连续油管装备
连续油管装备
斯泰尔科福
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固定式滚筒 Power Reel
概述 特性
固定式—动力连续滚筒设备，含油压驱动装置
滚筒自动排管； 适用于尺寸为1.25”—3.50”连续油管； 油管导向绞线臂的最大摆动角度：80度（水平位置往上）； 冷工作压力可达15,000psi； 独特的框架设计，用锁链和紧绳器固定，提供更佳的安全保障，方 便运输，符合DNV 2.7-I 认证标准.
特性
斯泰尔科福
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微细连续油管装备 Injector Basket
概述
注射器框架, 油管注射器框架
特性
L:148” , W:98” , H:134” 附有钢丝吊索设备叉车装配，便宜于运输和装卸 通过第三方测试认证 已通过DNV 2.7-1认证标准 配件的尺寸可根据客户的要求进行更改
特性
斯泰尔科福
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伸缩CT控制舱 Telescopic CT Control Cabin
概述
伸缩CT控制舱
特性
尺寸 - L:189” , W:96” , H:118” (MIN) 可上下伸缩式结构，控制舱可升高六英尺高. 此架控制舱灵活性强，可适用于多种不同设备
微细连续油管装备 Micro-Coiled Tubing Equipment
概述
由动力机组、滚筒、控制系统和注射器四部分组成， 适用于1/4” - 3/4” 细小连续油管
经济型连续油管设备，性能可靠，结构坚固，体积更小； 单独的注射器和油管卷盘，但动力机组和控制装置集成于一体的设备框 架，降低油管设备的成本； 注射器性能：牵引力可达12,000 lb； 油管滚筒可缠绕长达5000米的3/4”连续油管.
贝克休斯连续油管作业工具介绍
洗等；适宜的最小管子内径2″
2、可以用流体/空气/泡沫作为驱动 高温下高达200℃的工作能力。
外径 in. mm 1.69 42.9
2.13 54.1
2.88 73.2
动力 部分
XS
X
连接规格 1" AMMT
X-TrEME™ 修井马达操作说明
连续油管作业工具介绍
连续油管地面作业设备
2
连续油管作业的优势
可以安全地带压作业. 不需要压井作业，最大限度减少地层污染. 不需要连接管串,实现快速作业. 地面作业设备集成度高,方便移动,动复员费用低 无须准备钻杆等消耗材料,减少地面作业人员. 作业成本大幅度降低
3
连续油管常规作业
组成长度
流量
速度
ft
m gpm lpm rpm
5.51 1.68
50
190 640
7.64 2.33
50
190 640
AD
8.33 2.54
40
150 350
XS 1-1/2" AMMT 5.94 1.81
65
250 600
X
8.17 2.49
65
250 600
AD
9.55 2.91
45
175 300
输出增加30%)
X-treme AD: – 大输出扭矩低转速马达设计,适用于氮气或液体驱动
- XS -X -AD
17
清洗作业钻具组合
18
划眼作业钻具组合
19
油管切割作业钻具组合
20
磨铣作业钻具组合
阶梯形铣锥 多翼/平底铣鞋 除垢磨鞋
连续油管设备简况及性能介绍
7,750 kg
配有卡特皮勒3406C发动机，
由该装置向注入头、防喷
器、防喷盒、滚筒等设备 提供液压动力。
其额定功率为360BHP
2.控制单元模块
动力模块的尺寸：
长4.78 m 宽2.49 m 高2.59 m 动力模块的重量：
撬装连续油管控制单元模块图片
7,600 kg
配有高度可调的控制室，起
作业过程中，司钻处在这
该防喷器为内通径3.06 ″
四闸板防喷器，从上往
下依次为： 全封闸板 剪切闸板 半封闸板 卡瓦闸板 其工作压力70MPa，具
备抗H2S能力
撬装连续油管防喷器
4.3 防喷管
防喷管是为了配合较长的 下井工具串而配备的。便 于实现带压作业的控制。
配备6 根3.06” 内径的防
喷管，其中2根4ft长，2
一、设备简况及性能
• 该设备主要包括了以下几个模块：
1.动力模块 2.控制单元模块 3.滚筒油管总成拖撬 4.运输拖撬 5.操作软件
•
以下分别就几个部分进行介绍。
1.动力模块
动力模块的尺寸：
长4.78 m 宽2.49 m 高2.50 m 动力模块的重量：
撬装连续油管动力单元图片
4.运输拖撬
运输拖撬的尺寸：
长3.76 m 宽2.49 m 高3.28 m 滚筒拖撬重量（满负荷）： 9,800 kg 该撬装载了HR660型注入
撬装连续油管滚筒油管总成模块图片
头，四闸板防喷器、鹅颈
管、防喷盒、防喷管等
以下就拖撬中的设备分别介绍：
4.1 注入头、鹅颈管、防喷盒
连续上提能力为60000lbs
该井是一口多分支水平深井，造 斜段最小直径仅96.8mm，常规作 业无法完成。采用双车连续油管 24小时内完成了该井的施工，体 现出连续油管在水平井，小井眼 作业的优势。
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业（CT）是一种在石油和天然气行业中广泛应用的作业技术，它可以通过现有的油井管道将设备输送到井下进行维护和修复工作。
随着石油和天然气开采技术的不断发展，CT作业技术也在不断改进和完善，以满足越来越复杂的油气井作业需求。
本文将从连续油管作业装备现状和针对超深井应用进行浅析，对CT作业技术进行探讨。
连续油管作业装备的现状连续油管作业装备主要由输送设备、测控设备和作业工具等组成。
在输送设备方面，目前主要有液压输送系统和牵引输送系统两种类型。
液压输送系统利用液压力将设备输送到井下，具有输送距离远、速度快、适应性强的特点，广泛用于各种油井作业；而牵引输送系统则是利用电机或液压机构进行牵引输送，适用于一些特殊的油井作业环境。
测控设备是CT作业中非常重要的一部分，它主要包括测量仪器、数据采集设备和控制系统等。
测量仪器可以对井下情况进行实时监测，确保作业的安全和顺利进行；数据采集设备可以对作业过程中的数据进行采集和分析，为作业决策提供支持；控制系统则可以对CT作业过程进行精准控制，提高作业效率和安全性。
作业工具是CT作业的核心部分，它可以根据具体作业需求进行选择和配置。
目前市场上常见的CT作业工具主要包括液压钻机、抽油杆、封隔器、搅拌器等，这些作业工具能够完成各种不同类型的油井作业，例如清洗井孔、修井、封隔井等。
连续油管作业装备在输送、测控和作业工具等方面都有较为成熟的技术和设备，并且在不断进行技术革新和产品改进，以满足日益复杂的油气井作业需求。
CT作业技术针对超深井应用的浅析随着石油和天然气勘探开采的深入，超深井作业成为了一种必然趋势。
超深井作业通常指井深超过3000米的油气井，这种井深下的作业环境复杂、作业难度大，对CT作业技术提出了更高的要求。
在输送设备方面，超深井作业需要具备更大的输送能力和更长的输送距离，因为超深井的井深通常远远超过普通油井。
对于超深井作业，由于井深导致的井压、井温等环境因素的变化，输送设备还需要具备更高的耐高压、耐高温能力，以确保作业的安全和顺利进行。
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析1. 引言1.1 连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管作业是指在油井内进行连续油管作业的一种作业方式，通过油管将石油或天然气输送到地面。
连续油管作业的意义在于提高油井的开采效率，减少作业时间和成本。
随着油井深度的不断增加，对连续油管作业装备提出了更高要求。
目前，连续油管作业装备主要包括油管、井下电缆、井下摄像头等。
这些装备经过长期的发展和改进，已经能够满足大部分油井的连续油管作业需求。
对于超深井的作业，现有的连续油管作业装备面临一些挑战。
超深井的作业环境复杂，井深度较大，井径较小，气体含量高等特点会给连续油管作业装备造成一定的困难。
为了应对这些挑战，需要对连续油管作业装备进行改进。
可以采用更耐高压、高温的材料来生产油管，提高装备的可靠性和耐久性。
连续油管作业装备在面对超深井应用时仍然存在一定的不足，需要不断改进和完善。
通过提升关键技术，改进装备设计和材料，可以有效提升连续油管作业效率，适应超深井作业的需求。
2. 正文2.1 连续油管作业的概念及意义连续油管作业是指在井下连续进行各种作业活动的一种技术手段。
在传统的油田开发中，通常需要通过多次的上下管柱作业才能完成井下作业，这会导致作业效率低下、成本增加和井下作业时间延长等问题。
而连续油管作业则通过在井下安装连续油管系统，实现了多种作业活动的连续进行，大大提高了作业效率和降低了成本。
连续油管作业的意义在于可以实现井下不间断作业，提高了油田的开发效率和生产能力。
由于连续油管系统的使用可以减少管柱的下入和收出次数，减少了井下作业的风险，提高了作业安全性。
连续油管作业还可以减少井下对环境的干扰，降低了油田的环境风险。
连续油管作业是一种提高油田开发效率、降低成本、保障安全和环保的重要技术手段。
在当前油田开发的背景下，加强对连续油管作业的研究和应用具有重要的意义。
2.2 连续油管作业装备现状分析连续油管作业装备是指在油井作业中用于连续油管作业的设备和工具。
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析
连续油管作业装备现状及针对超深井应用浅析连续油管（CCT）是一种用于油井作业的工具，其设计目的是提高油井生产效率，同时减少作业时间和成本。
与传统的井下作业工具相比，CCT具有更高的灵活性和可靠性。
随着石油工业的快速发展和技术的不断提高，CCT的应用范围不断扩大，涵盖了从常规井到超深井的各种类型的井。
超深井作为油气勘探领域的一个重要方向，需要采用先进的技术和装备。
CCT在超深井开采中的应用受到了广泛关注。
本文将介绍CCT的现状，并对CCT在超深井应用中的问题和解决方案进行讨论。
CCT的现状CCT的主要组成部分包括钻头、试压阀、辅助均衡阀、挡板、悬挂器和连续油管等。
其中，连续油管是CCT的核心部件。
CCT既可以用于作业，也可以用于测试。
在作业过程中，CCT通常用于钻井、完井和修井。
在测试过程中，CCT通常用于压力测试、气量测试和抽采测试。
CCT的优点包括高灵活性、可靠性和安全性。
在钻井作业中，CCT能够快速进行转换，从而减少钻头降低和生产停顿的时间。
在完井和修井作业中，CCT能够减少除杂质和毛刺等工作量。
在测试过程中，CCT具有更高的测试精度和灵敏度。
CCT在超深井应用中的问题和解决方案然而，CCT在超深井应用中也面临着一些问题。
首先，超深井的深度和压力会对CCT造成较大的影响。
此外，超深井的井筒通常较窄，不利于CCT的悬挂和操作。
因此，需要采取一些措施以提高CCT在超深井的适应性和可靠性。
一种解决方案是使用高强度的材料来制造CCT。
例如，使用碳纤维材料或钛合金材料可以提高CCT的抗压强度和承载能力。
另外，需要改良CCT的悬挂和支撑系统，以适应井筒的窄小空间。
另一个解决方案是采用新的设计和技术，包括新的油管连接方式、多段式挡板和智能控制系统。
这些技术可以更好地适应超深井的特殊环境，并实现更高效的作业。
总之，CCT是一种先进的油井作业工具，具有高灵活性、可靠性和安全性等优点。
但是，在超深井应用中，CCT面临着一些问题，需要采取一些措施来提高其适应性和可靠性。
连续油管车项目
5、斜井和水平井测井
在大斜度井的水平井中常规电缆已不能将测井仪器送入所需要测试的地层，利用连续油管具有较强的刚性将仪器送入所需要使测试地层进展连续测井，进展连续测井，并可循环液体提高测井质量，可消除电缆的冲击问题，连续简单，操作方面。
6、清蜡解堵或解卡
油井蜡堵或蜡卡时有发生Βιβλιοθήκη 连续油管可解除如下井型的蜡堵或蜡卡。
停泵后起出抽油杆，从油管内边下边循环70℃以上热水或高压锅炉产生的高温蒸汽或清蜡剂，以熔化积蜡，再将蜡垢循环至地面。
7、连续油管酸化技术
连续油管酸化工艺是通过连续油管对垂直井、大斜度井、水平井的预处理井段进展移动酸洗或定点注酸作业，到达酸化解堵，提高地层渗透率和增产的目的。
酸化是解除油层堵塞最具有效的手段之一，常规的做法是动用作业队伍起出原井管柱，单下酸化管柱酸化后再完井。这种酸化方式工作量大，工期长，费用高。采用连续油管可以完成水平井拖动解堵及大型空井酸化工艺，即先将连续油管下到水平段末端，根据水平井段储层分布规律，在连续油管注酸的同时按设计的速度提升连续油管，直到酸液覆盖整个水平储层段。采用这种方法，可以让每个射孔段都能接触到地面原始浓度的鲜酸，解决了由于水平井段长，局部射孔段难以接触到鲜酸的难题。此外，还可以将水平井段中的压井液替出井底和进展酸后液氮排液，提高了残酸的返排效率，减少了增产作业中的二次损害。大型空井酸化对连续油管酸化后的井进展彻底解堵和改造。
连续油管技术装备和作业技术现场应用及研发展望【中国石化江汉石油管理局第四机械厂】
中国石化江汉石油管理局第四机械厂Coiled Tubing Oilfeild Operation Technology中国石化江汉石油管理局第四机械厂连续油管(Coiled tubing)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。
四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。
大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。
吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40~60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。
总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面:冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。
用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。
典型产品及工程应用案例中国石化江汉石油管理局第四机械厂汇报提纲一、连续油管主要技术装备二、现场应用案例三、下步重点配套开发项目连续油管主要技术装备CT220：31.8mm容量4500m最大下深4000m连续油管主要技术装备CT2512：38.1mm；容量:5500m；最大下深5000m技术参数--液压动力系统动力源:底盘发动机提供主体功能:为油管车各部件提供液压动力技术参数--控制室集中控制室操作，用液压（气动）控制各部件运动。
主要技术参数--连续油管主要技术参数--注入头CT220 配套：油管规格：1-1/4"负荷：40000 LBS CT2512 配套：油管规格：1-1/2"负荷：60000 LBS主要技术参数--防喷器组组成：全封、半封、剪切、压井通道、卡瓦。
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小型操作室 Compact Control Cabin
概述 特性
结构紧凑型操作室
可上下伸缩式结构设计，方便安装与卸载，运输方便； 已通过Zone II区域作业认证，具有严格的防爆系统，并带有阻火器； 控制室可操控7个泵； 含三个动力软管卷筒； 注射器的最大流量——120gpm; 电力供应：200~220V，50Hz,AC单相交流电； 独特的框架设计，用锁链和紧绳器固定，提供更佳的安全保 障， 方便运输，符合DNV 2.7-I 认证标准； 独特的结构设计，使其适用于陆地油田和海上油田.
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可更换式滚筒设备 Clip in Drum (CID) ）
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盘绕器操作室 Power Pack & Control Cabin For Spooler
概述
集合动力机组和操作室为一体的整体设备，可同时控制2个连 续油管滚筒和盘绕器
集合了动力机组和操作室的整体设备，可同时控制2个连续油管滚筒 和盘绕器； 由60HP 380V/50Hz电机驱动.
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可伸缩式盘绕器设备 Spooler
概述 特性
适用于不同尺寸的连续油管滚筒（Max:105”）
可伸缩滑轨式结构，便于油管滚筒的快速安装与卸载，节约时间，缩 短作业周期； 含油管自动导向绞线臂装置，适用于1.25”—3.5”连续油管，并附有长度 测量计数器； 集合了油管自动导向臂的紧凑设计，避免单独装载油管导向设备； 能较高的输出扭距，并带有安全制动器，可方便调节油管的传输速度， 安全系数高； 独特的CID框架设计，用锁链和紧绳器固定，提供更佳的安全保障，方 便运输，符合DNV 2.7‐I 认证标准； 独特的结构设计，使其适用于陆地油田和海上油田.
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控制管盘绕器 Control Line Spooler
概述 特性
控制管盘绕器
外型尺寸：长*宽*高（1.2m*1.1m*1.2m）； 最大液压值（管道内压力）：2600psi； 线的张力：100kg； 最大线速：+/‐100ft/min； 导线滑轮的安全工作负荷：1000kg； 可用于1/4“ 及 3/8” 控制管； 独特的框架设计，用锁链和紧绳器固定，提供更佳的安全保障，方 便运输，符合DNV 2.7-I 认证标准； 独特的结构设计，使其适用于陆地油田和海上油田.
特性
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液压动力机 Power Pack
概述 特性
液压动力机
发动机液压装置； 总重量为8—10吨； 输出压力值：2500—5000psi; 输出油和输出压力的流量值根据设备型号而定； 通过Zone II区域作业认证，符合防爆要求，并带有阻火器； 附带泵驱动装置，泵回路过滤器和蓄电池； 独特的框架设计，用锁链和紧绳器固定，提供更佳的安全保障，方 便运输，符合DNV 2.7-I 认证标准.
概述 特性
适用于不同尺寸的连续油管滚筒，含油压驱动装置和卷盘
可伸缩滑轨式结构，便于油管滚筒的快速安装与卸载，节约时间，缩短作业 周期； 含油管自动导向绞线臂装置，适用于1.25”—3.50”连续油管，并附有油管长 度测量计数器； 能较高的输出扭距，并带有安全制动器，可方便调节油管的传输速度，安全 系数高； 冷工作压力可达15,000Psi; 独特的CID框架设计，用锁链和紧绳器固定，提供更佳的安全保障，方便运 输，符合DNV 2.7-I 认证标准； 独特的结构设计，使其适用于陆地油田和海上油田.
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操作室 Control Cabin
概述 特性
操作室
可上下伸缩式结构设计，方便安装与卸载，运输方便； 通过Zone II区域作业认证，符合防爆要求，并带有阻火器； 控制室可操控7个泵； 含三个动力软管卷筒； 注射器的最大流量—120gpm； 电力供应：200~220V，50Hz,AC单相交流电； 独特的框架设计，用锁链和紧绳器固定，提供更佳的安全保障，方 便运输，符合DNV 2.7-I 认证标准； 独特的结构设计，使其适用于陆地油田和海上油田.
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Version: June 2011
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STELKRAFT 石油设备有限公司成立于 1988 年，是集连 续油管设备和相关附件产品的研发、生产、销售于一体 的企业。自成立以来不断的发展与创新，已经成为亚太 地区的佼佼者。
斯泰尔科福 核心业务 连续油管设备的研发、生产 相关油田设备的研发、生产
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固定式滚筒 Power Reel
概述 特性
固定式—动力连续滚筒设备，含油压驱动装置
滚筒自动排管； 适用于尺寸为1.25”—3.50”连续油管； 油管导向绞线臂的最大摆动角度：80度（水平位置往上）； 冷工作压力可达15,000psi； 独特的框架设计，用锁链和紧绳器固定，提供更佳的安全保障，方 便运输，符合DNV 2.7-I 认证标准.