全液压坑内钻机安全操作规程
KJZ300型全液压坑内钻机安全操作规程
KJZ300型全液压坑内钻机安全操作规程1. 开机前准备1.1. 检查各油管连接是否正确；1.2. 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；1.3. 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；1.4. 冷却水是否正常流通；1.5. 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
2. 钻进2.1. 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；2.2. 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷却水；2.3. 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；2.4. 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；2.5. 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。
微调反时针旋转，推进速度加快顺时针旋转推进速度减慢。
3. 加接钻杆3.1. 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；3.2. 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；3.3. 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；3.4. 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；3.5. 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。
4. 卸钻杆4.1. 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴于第一根钻杆分离；4.2. 松开液压卡盘，取下水辫；4.3. 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，4.4. 打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；4.5. 操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。
煤矿用全液压坑道钻机安全操作规程
1.普通规定1.1 本规程合用于 ZDY1900S、3200S 型煤矿用全液压坑道钻机司机行为的操作1.2 煤矿用全液压坑道钻机(以下简称“液压钻机”)合用于井下抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表施工。
1.3 液压钻机使用单位应安排专人进行液压钻机的操作，以保证设备的安全运行。
1.4 操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
1.5 操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术特征及工作原理。
1.6 操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。
1.7 操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物阻塞水道。
1.8 液压钻机使用地点应有设备运行记录;润滑记录;设备检查维护保养记录;点、强检记录。
操作人员要认真填写各种记录。
1.9 液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。
2、开钻前的准备2.1 油箱内加满清洁油液(液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约 2/3 处)，普通用 N46 抗磨液压油，如果环境温度较高可用 N68 抗磨液压油。
2.2 检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。
2.3 在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。
2.4 检查各油管是否连接无误。
2.5 主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5~8 圈即可，副油泵的泵量调至 25%摆布即可。
2.6 将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。
其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。
减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。
马达变量手轮按需要调节，普通在中速排量范围。
2.7 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不许启动机电。
3、启动3.1 接通电源。
3.2 试转机电，注意转向是否与油泵的要求一致。
3.3 启动机电，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，控制台上的回油压力表应有所指示)检查各部件有无渗漏油。
3.4 使主、副油泵空转3~5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃摆布时，才可调大排量进行工作。
液压钻机安全操作规程
液压钻机安全操作规程液压钻机是一种重要的工程机械设备，用于在施工现场进行岩土钻探工作。
为了保证操作人员的安全，以下是液压钻机的安全操作规程。
1.操作前的准备：a.确保液压钻机及附件完好无损，各部位连接牢固，电源接地良好。
b.确认液压钻机周围的工作环境安全，无灰尘、油污等有害物质。
c.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
d.阅读并熟悉液压钻机的操作说明书和安全警示标识，了解机器的基本原理和操作要点。
2.液压钻机的操作：a.在操作液压钻机前，要严格按照操作说明书的要求进行操作，禁止盲目操作或超负荷使用。
b.使用前应检查并保证液压钻机的润滑系统和冷却系统正常运行，确保液压钻机在工作时温度正常。
c.液压钻机的各个部件运动前后应予以检查，防止存在卡死、断裂等故障隐患。
d.对于新操作人员，应由资深操作人员进行指导，熟悉液压钻机的操作要点和技巧。
e.液压钻机在工作过程中，不得随意修改其结构或更换其附件。
3.安全操作技巧：a.在操作液压钻机时，严禁穿插其他设备或人员，以免发生擦撞或伤害事故。
b.在操作液压钻机的高处时，应保持稳定姿势，不得站在不稳定的平台或设备上。
c.液压钻机在运行时，操作人员应保持专注，不得分心他事，以免发生误操作或事故。
d.液压钻机的作业现场应保持整洁，严禁堆放堆积其它杂物，以免妨碍操作或引发意外。
e.液压钻机在不工作时，应停放在平稳地面上，严禁停放在斜坡、坑口或不平整地面上。
4.紧急处理措施：a.在液压钻机发生故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并立即向上级报告。
b.在有抛物飞溅或物体掉落的危险情况下，操作人员应迅速闪避并避免伤害。
c.在液压钻机过载或异常震动时，应立即停机检查，以免发生设备损坏或人员伤害。
总之，液压钻机的安全操作规程至关重要，操作人员应严格按照规程进行操作，并不断提高安全意识，防范事故发生。
此外，与液压钻机相关的培训和证书的取得也是非常重要的，只有熟练掌握相关知识和技能，才能确保安全操作。
液压钻机安全技术操作规程范本
液压钻机安全技术操作规程范本一、总则液压钻机是一种常用的工程机械设备，为了保障人员和设备安全，遵守安全操作规程十分重要。
本规程旨在规范液压钻机的安全操作技术，确保工作过程的安全、高效进行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训并取得相应的操作证书；2. 操作人员必须熟悉液压钻机的结构、性能和操作规程；3. 操作人员必须严格遵守本规程，并将安全作为首要任务。
三、作业前准备1. 检查液压钻机的设备是否正常，包括液压系统、机械部件等；2. 检查液压油的添加量是否充足，确保液压钻机工作的稳定；3. 检查地面平整度和坡度是否符合作业要求；4. 检查作业现场是否有明显的障碍物或危险品，及时进行清理和处理；5. 检查安全绳、安全帽、防护鞋等个人安全装备是否齐全有效。
四、操作规程1. 液压钻机的启动和停止必须由专业的操作人员进行，并做好相关记录；2. 在操作过程中，操作人员要严格按照液压钻机的使用说明进行操作；3. 液压钻机不得超负荷工作，超出额定工作范围会导致设备损坏和事故发生；4. 液压钻机在使用前要进行预热操作，确保设备正常运转；5. 在作业过程中，应注意观察液压钻机的工作状态，特别是温度、液压油的压力和流量等；6. 在作业过程中，操作人员要时刻保持警觉，注意检查设备的稳定性和安全性；7. 液压钻机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备；8. 在作业结束后，必须对液压钻机进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在发生事故或设备故障时，操作人员要立即停止工作，并进行紧急处理；2. 在发生火灾事故时，要立即使用灭火器进行扑灭，并呼叫相关救护人员；3. 在液压钻机倾覆或其他危险情况时，应尽快撤离现场，确保人身安全；4. 在操作过程中遇到突发情况时，操作人员要及时向上级报告并听从指挥。
六、事故报告和记录1. 对于液压钻机事故，应及时向上级报告，并按照相关规定进行事故调查和处理；2. 操作人员在工作中遇到问题或事故时，要详细记录并报告，以便后期分析和改进。
液压钻机-安全技术操作规程(8篇范文)
液压钻机:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇液压钻机:安全技术操作规程1 目的明确操作程序及要求,规范液压钻机操作。
2 适用范围本规程适用于液压钻机操作。
3 技术内容及要求3.1开车前3.1.1 工作前穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。
3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量,根据需要进行添加或更换。
3.1.4检查履带板紧固情况。
3.1.5检查蓄电池液面高度,液面应高出隔板6-10毫米,检查导线与电瓶桩头的连接是否牢固可靠。
3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否牢固密封,发动机起动后检查供油系是否漏油。
3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。
3.2 钻机的启动3.2.1转动点火开关,起动发动机,应注意两次起动发动机时间间隔为20-30秒,严禁连续起动。
3.2.2起动后要缓慢地温热发动机,各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。
3.2.3起动时应察看周围情况,确认安全后鸣号操作各工作机构手柄。
3.3运行中3.3. 1运行中要经常注意各机构的仪表、指示灯是否正常3.3.2当在较长坡道行走时,根据坡度情况合理停机检查,以免发生事故。
3.3. 3如遇到坡上停车时,应将钻杆牢固的放在地上,并掩好履带。
3.3. 5驾驶室内限乘坐1人。
3.3. 6在采石场地工作运行,禁止横跨电缆及各种管道。
3.3. 7在行驶中听到意外声音或不正常情况下,应立即停火熄灭检查,3.4潜孔操作3.4.1夜间作业时要保证良好的照明。
3.4.2开孔方向、角度要精确,钻机摆放平稳。
3.4.3遇有复杂岩层时,应控制好推进速度,注意排粉、钻具发生偏斜或夹钻。
穿凿破碎带或虚碴时,可采取黄土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夹钻时,不准强行回转或提升钻具,采取冲击、排粉、断续回转、提升、以免造成凿岩设备受损。
3.4.5打好的岩孔,孔口周围的岩粉应扒平,盖好孔口。
3.4.6钻进中要随时观察钻机各部有无异常情况。
2024年全液压坑内钻机安全操作规程
2024年全液压坑内钻机安全操作规程全液压坑内钻机安全操作规程-2024年第一章总则第一条为了保障全液压坑内钻机的安全操作，预防事故的发生，保护作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于全液压坑内钻机的安全操作，所有相关人员必须遵守并执行。
第三条全液压坑内钻机是指一种使用全液压系统驱动的钻机，主要用于开采矿山、隧道等工程。
第四条本规程的内容包括安全管理、操作流程、风险控制、事故应急等方面。
第二章安全管理第五条企事业单位应建立全液压坑内钻机安全管理制度，明确安全责任，落实安全管理措施。
第六条全液压坑内钻机的操作人员必须经过专业培训，持有相应的操作证书。
第七条全液压坑内钻机的操作人员必须熟悉全液压坑内钻机的结构、性能和操作方法，并具备一定的机修知识。
第八条全液压坑内钻机的操作人员必须认真遵守安全操作规程，严禁违章操作。
第九条全液压坑内钻机的操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第十条企事业单位应建立全液压坑内钻机的安全档案，记录操作人员的培训情况、证书更新情况等。
第三章操作流程第十一条全液压坑内钻机的操作前，必须仔细检查设备的运行状态和安全装置。
第十二条安全装置包括但不限于液压系统、电气系统、液压缸等，必须保证工作正常。
第十三条在操作全液压坑内钻机时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第十四条全液压坑内钻机的操作前必须对施工现场进行彻底的安全检查，确保周围环境没有隐患。
第十五条全液压坑内钻机的操作必须由专职人员进行，严禁无关人员进入作业区域。
第四章风险控制第十六条操作人员在工作过程中必须严格执行相关安全规定，如定期巡视设备，保持机器干净、润滑良好等。
第十七条操作人员在操作过程中必须注意对坑内的通风情况进行监测，确保空气质量符合安全标准。
第十八条如果发现设备出现异常情况或存在危险隐患时，必须立即停止操作，并及时上报相关人员。
第十九条在进行钻孔作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，如保持一定的距离，设置警示标志等。
全液压坑内钻机安全操作规程
全液压坑内钻机安全操作规程一、总则1.本规程是为了加强全液压坑内钻机的安全管理，保证作业人员的人身安全，防止事故发生，确保作业质量，保护设备的完好性。
2.本规程适用于全液压坑内钻机的操作和维护人员，包括钻机操作员、机械维修人员等。
二、安全操作规程1.作业前的准备工作（1）检查钻机的液压油、水平仪、刹车等部件的正常工作；若出现异常情况，必须进行维修或更换部件后才能进行作业。
（2）检查钻机周围的作业环境，确保没有障碍物，避免发生碰撞或倾覆事故。
（3）检查钻机的接地情况，确保接地设备良好，防止静电的积累，避免火灾和爆炸的发生。
2.钻机的操作规程（1）操作人员必须熟悉钻机的操作方法和安全操作规程，严禁未经许可的人员操作钻机。
（2）操作人员在操作钻机时，必须全神贯注，注意观察钻杆、井口等部位，发现异常情况要立即停止作业并上报。
（3）操作人员在操作钻机时，必须按照操作手册要求进行操作，禁止乱动操作按钮或杆柄，以免引起危险。
（4）操作人员必须正确使用安全防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，在作业过程中如发现安全防护设备存在故障，应立刻停止作业并更换。
3.钻机的维护规程（1）定期检查钻机的各个部件，保持其正常工作状态。
（2）及时更换磨损严重的配件，严禁使用磨损的配件进行作业。
（3）进行维护和维修工作时，必须关闭钻机的电源，做好电气隔离，避免触电事故的发生。
（4）禁止在维护和维修过程中抽烟、使用明火或产生火花的设备，避免引发火灾。
4.应急措施（1）发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即按照应急救援预案进行处理，确保自身的安全，并将事故情况报告给相关负责人。
（2）发生火灾时，应立即切断钻机的电源，并使用灭火器扑灭火源，如无法控制火势，应立即撤离现场。
三、责任规定1.全液压坑内钻机的操作员必须严格按照本规程进行操作，如发生事故由操作员承担相应的责任。
2.维护人员必须按照维护规程进行维修和保养工作，确保钻机的正常运转，如因维修不当导致事故发生，由维护人员承担相应责任。
全液压坑内钻机安全操作规程模版
全液压坑内钻机安全操作规程模版一、设备概述全液压坑内钻机是一种用于井内作业的机械设备，由液压系统、电气系统、传动系统等多个部件组成。
通过液压系统提供动力，实现钻杆的旋转、推进和升降等功能，广泛应用于水井钻探、地热钻井和石油开采作业等领域。
二、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在进行任何操作之前，必须首先仔细检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电气系统和传动系统。
确保设备处于正常工作状态，各部件之间的连接牢固可靠。
（2）保持稳定：将全液压坑内钻机固定在井口前，请在操作之前确保设备牢固地固定在井口，防止设备在作业过程中发生倾斜或滑动，保证操作的稳定性。
2. 操作时的注意事项（1）穿戴齐全：在操作全液压坑内钻机时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋等。
确保个人安全，避免意外伤害。
（2）严禁超负荷操作：全液压坑内钻机有其额定工作负荷，操作人员在使用时必须严格遵循设备的额定工作负荷，不得超负荷操作，以免造成设备损坏或人身伤害。
（3）注意油温：在作业过程中，要时刻关注全液压坑内钻机的液压油温，确保其在正常的工作范围内。
如发现油温过高，应立即停止作业，并及时排除故障。
（4）严禁乱拉乱扯钻杆：在钻井作业中，不得乱拉乱扯钻杆，严禁用力过大用手拉扯或用工具敲击，以免造成钻杆异常磨损或断裂，导致设备故障或伤害。
3. 应急处理措施（1）紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止全液压坑内钻机的工作，切断电源，确保操作人员的生命安全。
（2）故障排除：在设备发生故障时，操作人员应首先检查设备相关部件是否正常，如发现故障应及时上报，并按照相关规定进行处理。
（3）消防安全：在进行井内作业时，应设置火灾报警器具，并保持通道畅通，以便及时疏散人员，并采取灭火措施，防止火灾蔓延和扩大。
四、日常维护保养（1）定期检查液压系统：定期检查液压系统的工作状态，包括液压油的油位、油质和油压等指标，如发现异常应及时更换或修复。
全液压坑内钻机安全操作规程
全液压坑内钻机安全操作规程全液压坑内钻机是一种用于地下开采和施工的机械设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要遵守以下全液压坑内钻机安全操作规程：1. 操作前的准备工作1.1 确保所有操作人员都经过专业培训并具备相关操作证书。
1.2 确保钻机和相关设备没有故障，并进行必要的维护和保养。
1.3 准备好所需的工具、消防器材和急救设备，并确保其正常有效。
1.4 进行现场勘察，了解钻机工作区域的地质情况和可能存在的风险。
2. 安全操作措施2.1 在使用钻机之前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护服等。
2.2 操作人员应遵守相关安全操作流程和标准，不得擅自修改设备参数或操作方式。
2.3 操作人员应熟悉钻机的控制和维修方法，能及时处理发生的故障。
2.4 在操作过程中，严禁将手部或身体部位靠近钻机的旋转部件，防止意外伤害。
2.5 在进行钻孔时，应确保钻机和作业区域的稳定，严禁将钻机用于不稳定的地面。
2.6 在钻孔过程中，每隔一段时间要停机检查钻杆是否有断裂或变形现象，及时更换损坏的钻具。
2.7 钻机操作结束后，应将设备关闭并进行必要的清理和维护，确保设备的正常使用寿命。
3. 紧急事故处理3.1 在发生紧急事故时，操作人员应第一时间通知所有人员撤离危险区域，并立即向现场负责人报告。
3.2 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处理，并采取必要的救援措施。
3.3 在事故救援过程中，应根据现场情况做好应急通讯，保持与上级的及时沟通。
4. 安全培训和管理4.1 对全液压坑内钻机的操作人员进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
4.2 设立专业的安全管理团队，负责监督和指导全液压坑内钻机的安全操作。
4.3 建立安全事故统计和分析机制，定期对安全操作进行检查和评估，及时纠正和改进不安全行为和操作方式。
通过遵守以上全液压坑内钻机安全操作规程，可以有效预防意外事故的发生，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
全液压坑内钻机安全操作规程范本
全液压坑内钻机安全操作规程范本第一章总则第一条为保证全液压坑内钻机的安全、高效操作，保障作业人员的人身安全和设备完好，特制定本安全操作规程。
第二条全液压坑内钻机操作人员应严格遵守本规程的相关要求，并根据实际情况，做好班前会议和操作前的安全交底。
第三条运行全液压坑内钻机时，操作人员要高度集中精神，绝对不能酒后操作。
第四条操作人员必须具备全液压坑内钻机操作资格和能力，经过培训合格后方可上岗操作。
第五条操作人员应熟悉各项设备操作要领，准确掌握操作技能和紧急处理方法。
第二章操作规范第六条操作人员在操作前应对全液压坑内钻机进行检查，确保设备正常运转，各项安全装置齐全有效。
第七条操作人员在操作过程中，要密切关注液压系统的工作压力和温度，确保工作液体无泄漏，液压缸无脱腻现象。
第八条操作人员不得擅自更改或越权操作设备的各项参数和功能，如有需要应向管理人员报备并获得许可。
第九条操作人员应根据施工现场情况和施工要求，合理校正各项参数和功能，确保设备正常稳定运行。
第十条操作人员在操作前应确保全液压坑内钻机的安全防护装置完好，并做好相关的检查和测试工作。
第三章安全保障第十一条操作人员应严格按照安全操作规程进行作业，杜绝违章操作和不规范行为。
第十二条操作人员应定期参加全液压坑内钻机安全培训和考试，提升操作技能和安全意识。
第十三条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
第十四条在坑内作业时，操作人员应保持坑内的通风畅通，保持空气流通，避免因有害气体积聚引发安全事故。
第十五条操作人员在操作过程中应随时关注设备的工作状态和声音，一旦发现异常应立即停机检修。
第四章紧急处理第十六条操作人员在紧急情况下，应保持冷静，迅速采取相应措施，确保人身安全。
第十七条在紧急情况下，操作人员应立即停止全液压坑内钻机的运行，并向相关人员报告和求助。
第十八条在紧急情况下，操作人员应根据实际情况选择适当的紧急处理方法，尽可能减少损失和伤害。
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全液压坑内钻机安全操作规程Safety operation regulations for full hydraulic drilling rig in pit
全液压坑内钻机安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、设备运转工在操作该设备前，要详细阅读钻机及配套泥浆泵的使用说明书，熟练了解掌握钻机各部结构和操作顺序；
2、钻机和泥浆泵要按说明书要求，定期加油和换油，润滑油型号要符合设备要求。
若润滑油突然变脏，应随时发现随时更换；
3、泥浆泵开机前应详细检查下列事项：检查进水水质，进水不得有>3mm的杂物进入；检查进排水阀是否良好；检查各部零件是否紧固；检查变速箱变速位置是否良好；用手转动皮带轮5-6转，检查运转是否灵活正常；润滑方面，检查各部润滑是否正常；
4、泥浆泵初使用时间达一周后，更换润滑油一次，以后每季更换一次；
5、泥浆泵变速时，必须停车，不准运行时变速；
6、经常检查泥浆泵三角皮带松紧程度，保证正常运转；经常检查泥浆泵各连接处是否有漏水或漏气现象；
7、冬季泥浆泵停泵或停用时，为防止泵体冻裂，应关闭给水，将泵体中水全部放掉；
8、钻机作业前，检查冷却水在无压下是否正常出水，各操作杆应置于中位，进给手轮完全退出，截止阀处于开位；再启动电机，确认程序正常，转向正确，声音正常；
9、钻机作业时，检查各部有无漏油，特别是冷却器出水是否有油，有油时，应立即停机检查原因；马达在开孔前5米发内应低速转动，待5米以后，才允许调整马达高速旋转；
10、出钻具组，钻具组的装上及取下，都应手动进行，不得用机器拆装，以免岩心管夹扁和钻头夹碎；手动卸钻具时，不得用管钳夹合金部位；同时检查岩心管内推力轴承是否损坏；
11、钻机柱塞泵流量调整时，转动手轮要轻缓；
12、钻机作业时，要随时检查油位、油温，油温最高不超过55度；经常检查冲洗水是否达到钻头；链条、链轮轴套，导轨应每小班加润滑脂一次，并防止损坏导轨；链条每工作8小时，应检查或调整一下链条张力；
13、钻机作业时，应注意操作台各仪表的指针是否指示在规定的范围之内，超规定时，必须检查原因并进行调整，钻机在调理时，必须停机进行。
14、钻机运行时，要同时注意电控设施仪表指示是否正常，线路和设备有无漏电和过热现象，如有，应及时通知电气人员维修，运转人员不得擅自处理；
15、钻机滤油器进出压力差值达到0.35MPa时，电控系统会显示发出“讯号”，此时，应检查油液油质，检查清洗或更换滤芯，同时检查油箱内部有无杂物；
16、钻机运行时，钻机操纵工不得离开操作台，其它作业人员注意和检查设备运行状况是否正常；
17、钻机作业结束人员离开时，必须把操作台三块指示表遮盖防护好，防止坠物损坏；同时关闭所有电源开关。
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