离心泵操作维护检修培训资料
离心泵维修工培训讲义大全
离心泵维修工培训讲义大全57页一.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力在离心力作用下液体沿叶片流道被甩向叶轮出口液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量使压力能和速度能均增加并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时叶轮入口中心处形成了低压在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差吸液罐中的液体在这个压差作用下不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
二、离心泵的结构及主要零部件一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。
1.泵体:即泵的壳体包括吸入室和压液室。
?吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。
?压液室 :它的作用是收集液体并把它送入下级叶轮或导向排出管与此同时降低液体的速度使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导叶两种形式。
2( 叶轮 :它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转通过叶片把原动机的能量传给液体。
叶轮分类: ?按照液体流入分类:单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。
?按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类:径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。
?按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。
3(轴:是传递机械能的重要零件原动机的扭矩通过它传给叶轮。
泵轴是泵转子的主要零件，轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。
泵轴靠两端轴承支承，在泵中作高速回转，因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。
泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。
4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。
其作用是通过控制二者之间间隙的方法，增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力，减少泄漏。
5. 轴套轴套是用来保护泵轴的，使之不受腐蚀和磨损。
必要时，轴套可以更换。
6.轴封泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封，主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中，以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。
离心泵培训资料
• 离心泵的工作原理：离心泵在启动前壳内 要充满液体。当电动机带动泵轴和叶轮旋 转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一 方面在离心力的作用下自叶轮中心向外抛 出。液体从叶轮获得了压力能和动能，从 而排到管路中去。当液体自叶轮抛出时， 叶轮中心部分形成低压区，与吸入液面的 压力形成压力差。于是液体就不断被吸入， 并以一定的压力排出。
• （6）管路或泵内有杂物堵塞
• （7）进口阀关的过小
离心泵常见故障处理
处理措施： • （1）校正对中 • （2）更换新轴 • （3）更换轴承 • （4）查出原因，消除汽蚀 • （5）检修泵 • （6）检查排除堵理措施： • （1）减油
• （2）加油
• （3）排出清洗再加新油 • （4）检查并调整泵 • （5）检查转子平衡度或在小流量处运转
离心泵常见故障处理
2、泵输不出液体 原因： • • （1）吸入管路或泵内有空气 （2）进口或出口阀关闭
•
• • •
（3）泵的扬程不够
（4）泵吸入管漏气 （5）叶轮旋转方向不对 （6）吸上高度太高
•
•
（7）吸入管路过小或杂物堵塞
（8）转速不符
离心泵常见故障处理
处理措施： • （1）注满液体、排除空气 • （2）开启阀门 • （3）两泵串联或更换扬程高的泵 • （4）检查堵漏 • （5）纠正电机转向 • （6）降低泵系安装高度，增加进口处压力
• （7）加大吸入管径，消除堵塞物
• （8）调整电机转速
汽蚀定义
• · 汽蚀的定义：泵内的液体在一定温度下， 又于某种原因使泵的进口处的压力低于液体 在该温度下的饱和蒸汽压。液体便开始汽化 而产生气泡，并随液流进入高压区后，气泡 破裂，形成空穴，周围液体迅速填充到原气 泡空穴，产生水力冲击。这种气泡的产生、 发展和破裂的现象称为汽蚀。
2024年度-离心泵培训课件
未来创新方向预测
智能化发展
未来离心泵将更加智能化，实现远程监控、自动调节等功能，提高 运行效率和安全性。
绿色化发展
离心泵行业将注重绿色化发展，推动环保材料的应用、降低能耗和 减少排放等方面的技术创新。
个性化定制
随着市场需求的多样化，离心泵产品将更加注重个性化定制，满足不 同客户的需求。
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THANKS FOR WATCHING
停车时应先关闭出口阀门，然后停止 电机运转，最后关闭进口阀门。
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常见故障识别与处理
泵振动大
检查地脚螺栓是否松动，电机 与泵轴不同心，轴承损坏等。
泵流量不足
检查进出口管道是否堵塞，叶 轮磨损严重，电机转速不够等 。
泵不吸水
检查进口管道是否漏气，底阀 是否漏水，进口水位是否过低 等。
轴承温度过高
检查润滑油位是否正常，油质 是否良好，冷却水是否畅通等 。
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节能技术改造案例分析
变频调速技术
通过变频器调节电机转速 ，实现离心泵流量和扬程 的连续调节，达到节能目 的。
叶轮切割技术
根据实际需求，对离心泵 叶轮进行切割，降低扬程 和流量，减少不必要的能 耗。
高效密封技术
采用高效密封件和密封结 构，减少泄漏量，提高泵 效率。
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提高运行效率策略分享
合理选型
轴和轴承
用于支撑叶轮并传 递扭矩。
进口和出口法兰
连接管道系统。
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离心泵性能参数及意义
流量Q
表示单位时间内通过 泵的液体体积，反映 了泵的输送能力。
扬程H
表示液体通过泵后所 获得的能量增加，即 液体的压力升高值， 反映了泵的做功能力 。
转速n
表示叶轮的旋转速度 ，影响泵的流量和扬 程。
离心泵操作与维护要点培训
机械密封装置：由装在泵轴上随之转动的动环和固定 在泵壳上的静环组成，两环形端面由弹簧力使之紧贴 在一起达到密封目的。常用材料有氮化硅、碳化硅、 碳化钨、硬质合金、氧化铝陶瓷等材料制成。
机械密封行业标准：《JB/T 1472-2011 泵用机械密 封》，该标准对泵用机械密封的结构、型号、材料代 号等有明确的规定。
3、轴封装置 在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳
间存有间隙，在旋转的泵轴与泵 壳之间的密封，称为轴封装置。 其作用是防止高压液体沿轴泄漏， 或者外界空气以相反方向漏入。 常用的有填料密封和机械密封。
填料密封装置：由填料函壳、软 填料和填料压盖构成，软填料为 浸油或涂石墨的石棉绳，将其放 入填料函与泵轴之间，将压盖压 紧迫使它产生变形达到密封。
6、定期检查轴承箱润滑油品质及油位，以免润滑油乳化、 变质、油位不足导致润滑不良以至于损坏轴承，油位一般 位于视镜1/2~2/3处即可。
7、离心泵的切换
（1）做好启动泵前的各种准备后，打开入口阀，引入液 体。
（2）启动后，待泵的转速、声音、泵体压力等正常后再 开出口阀。
（3）泵的流量正常后，对运行泵进行停泵操作。
一、离心泵的工作原理
• 泵壳内灌满所输送的液体 • 电机→泵轴旋转→叶轮旋转→叶片
间的流体旋转→流体受离心力的作 用，这时叶轮中心产生负压，流体 从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴 不停地旋转，叶轮不停地吸入和排 出液体。
• 流体通过叶轮获得了能量，使流体
以高速沿切向进入排出管道。
若离心泵在启动前泵壳内不是充满液体而是空气，由 于空气的密度远小于液体的密度，产生的离心力很小， 因而叶轮中心区形成的低压不足以将贮槽内液体压入 泵内，此时虽启动离心泵无法输送液体，这种现象称 作气缚。
离心泵操作与维护PPT演示课件
盖不松动 (P) — 检查油箱内润滑油液面在1/2到2/3之间，检查润滑油没有乳
化、水迹、变质等 (P) — 盘车，检查转动部件正常 (P) — 打开泵出口阀，放空阀排尽泵内气体，排完后关闭放空阀
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第二章 离心泵启停机操作
2、 离心泵启机 (P) 一 确认电动机送电，具备启机条件 [P] 一 与相关岗位操作员联系 [P] 一 启动电动机 (P) 一 电动机电流在额定值以下 (P) 一 确认机泵运转无异常 [P] 一 观察出口压力，待升到规定值时缓
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第二章 离心泵启停机操作
第四节 离心泵停机操作
[P] — 将泵操作柱上的启停开关打到“停止”位置 (P) — 确认泵已经停止运转 [P] — 关闭泵出口阀门 [P] — 关闭泵入口阀门 [P] — 打开泵出口导淋阀放净泵内残留液体
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第三章 离心泵运行中检查和维护
第一节 离心泵运行中检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ维护
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第一节 离心泵的基本结构
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第一章 离心泵基础知识
第 二 节
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第一章 离心泵基础知识
第三节 离心泵的叶轮
离心泵日常维护和保养PPT培训课件
测振仪的工作原理
（一）产生振动的起因 振动是机械设备损坏的重要原因之一。设 备在运行中不可避免会产生振动，振动加 剧设备的磨损。造成振动的起因又有许多 种。常见的有3种：
转子不平衡 转子不对中 机械松动
1、转子不平衡
机器转子不平衡引起的振动是旋转机械的常见多发故
障。旋转机械转轴上所装配的各个零部件，由于材质不均 匀、加工误差、装配偏心、以及在长期运行中产生不均匀 磨损、腐蚀、变形所造成固定件松脱、各种附着物不均匀 堆积等各种原因，都会导致零件发生质心偏移，这是造成 不平衡的根本原因。此外，因热不平衡、转子弯曲，甚至 对中不良也会表现出不平衡的特征。转子的不平衡振动还 有另外一种情况。当转子系统是由多盘转子组成（如轴上 装有几个叶轮），或者单个转子轴向尺寸较大（如电动机 转子）时，即使转子的质心没有发生偏移，但由于单个转 子产生扭曲变形等各种情况，因而在转子相距较远的两个 平面上产生的离心力形成了力矩，这时，虽然转子在静态 下是平衡的，但运转起来却出现了不平衡。这种情况，被 称为转子的动不平衡。
机械设备的振动是个很复杂的过程，但是， 设备上各点的振动分布是有一定规律的，选 择设备上的一些固定点，跟踪测定设备振动 情况，可以有效的避免旋转设备事故。
传感器与测点的选择
测振仪的种类很多，本文以上海华阳公司的 HY-106T为例介绍测振仪的工作原理。
测振仪探头示意图
测振仪工作时通过加速度传感器采集测点的 振动值，分析计算后得出该点的加速度、速 度和位移的峰值（见图2）。将传感器磁性 基座吸附在被测点表面，振动引起质量块往 复运动，压电元件受压后产生压电效应，电 信号通过输出端传入主机。主机根据电信号 的强弱及频率特征首先计算出加速度，再根 据加速度值一次和二次积分分别计算出速度 和位移值。加速度、速度和位移分别从不同 角度反应振动的优劣。
汽机培训教材(高速离心泵维护检修)
高速离心泵维护检修1. 检修内容1.1 小修1.1.1 解体清洗，检查泵室，清理物料。
1.1.2 检查清洗油路、冷却水管线、油冷却器封液（气）、旋流分离器密封冲洗系统。
1.1.3 更换油过滤器并换油。
1.1.4 检查油封。
1.1.5 检查更换防腐蚀隔板及损坏零件。
1.1.6 清洗并检查泵室、扩散器、旋流分离器密封冲洗系统。
1.1.7 检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有无裂纹变形，检修外供油泵。
1.1.8 处理机械密封泄漏。
1.1.9 检查高速轴窜量。
1.1.10 检查清洗花键轴，并更换润滑脂。
1.1.11 联轴器找正1.2 大修1.2.1 包括小修项目1.2.2 增速箱解体检查：检查高速轴窜量；检查复核高、中、低速轴轴径及轴瓦几何尺寸和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺寸；检查各零部件尺寸及精度；零部件及箱体清洗。
1.2.3 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速轴组件，做动平衡试验。
1.2.4 检查修理润滑油泵。
1.2.5 拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。
检修与质量标准1 拆卸前准备1.1 检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。
1.2 熟悉装配图纸和技术资料。
1.3 检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。
1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺寸。
1.5 按规定进行断电、排料、置换等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票。
1.6 按照Q/SHS 0001.3-2001 《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
2 拆卸与检查2.1 泵2.1.1 拆卸与泵连接的油路、封液、冷却系统等管线。
2.1.2 拆卸泵盖螺母，起吊泵体。
2.1.3 起吊泵时切勿将扩散器盖板带出。
2.1.4 取下扩散器盖板，检查扩散器、泵体的各部位。
离心泵的使用方法与维护课件
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• 由于两个端面紧密贴合 , 使密封端面之间的分界形成一微 小间隙 , 当一定压力的介质通过此间隙时 ,会形成极薄的 液膜并产生阻力 , 阻止介质泄漏; 液膜又可以使端面得以 润滑 , 由此获得长期的密封效果。
• 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处: • （l）轴套与轴间的密封； • （2）动环与轴套间的密封； • （3）动、静环间密封； • （4）对静环与静环座间的密封； • （5）密封端盖与泵体间的密封。 • 安装静试时泄漏 • 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
泵的使用方法、维护及故 障处理
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1 离心泵操作与维护 1.1日常检查、维护要点:
• 1）、泵的出口压力是否正常；电机电流是否正常。 • 2）、油杯、轴承箱的油位、油质是否正常，有无漏油情况。 • 3）、检查轴承温度，轴承的最高温度: 滚动轴承一般不得超过
80℃。轴承、减速箱等转动部位的温度状况，一般情况下约是室外温 度加上30～40℃，最高可达60℃。在稳定运转状态下突然温度上升 时，表明有异常情况。 • 4）、机封、泵体、密封水等有无泄漏，密封水等流量或压力是否 正常。 • 5）、机组运转是否平稳、有无杂音，泵有无振动异常等。 • 6）、安全罩是否齐全好用。 • 7）、基础、泵座是否坚固完整，泵的基础是否完好（残缺、破损、 腐蚀处理等），地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象。 • 8）、泵的表面是否卫生，需保温的泵保温是否残缺。 • 9）、和泵连接的各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象，有无 抖动或晃动等。
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操作注意事项
4、运行中的维护与检查 振动：振动点（水平、垂直） 测振仪的使用 温度：测温点、温升35℃（一般75℃） 测温仪的使用 试车中每半小时一次 建议：标示 听声音 电流
操作注意事项(垂直、定点、距离）
测振点-轴承位置-垂直方向-测 振仪要垂直与平面
测温点-轴承位置-300
测振点轴承位置-水平方向
问题
管线对中不好的危害？原理？ （变形-摩擦-改变流体动力） 泵能干转吗？危害？ (部件摩擦、机封失效、填料、 长轴泵支撑轴承）
连续的抽送作用。
叶轮汽蚀：
本质原因：入口 压力小于流体输 送温度下的饱和 蒸汽压。压力骤 然剧增(有的可达 数百个大气压)，
无数小弹头，连 续地打击，频率
很高(可达 2000~3000Hz)，
金属冲击疲劳而 剥裂凝结时放出 的能量(局部温度 可达200~300℃)
叶轮汽蚀危害：
1、泵性能下降、流量波动、功率不稳、效率下 降、扬程下降 2、噪音和振动很大 3、过流部件被剥蚀破坏 4、机封损坏 5、轴承损坏 6、管道泄漏 7、管支架损坏
恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命
长，功率消耗小等优点，近年来在化工生产中得到了广泛的使用。
密封副 大 气 端
泵 壳
-
冲洗。
泵 端 叶 轮
2．机械密封
冲洗:冷却、排杂、结晶
大 气 端
操作注意事项
1、为什么要灌泵？机封、填料、排除气体、减少磨损 2、如何灌泵？顺序？入口阀、排气阀、泵体排放、盘车（排杂 3、启泵前检查？顺序？ 油位 管线、支架、基础 机封冲洗 盘车3圈 暖泵、冷泵 灌泵 首次及检修后，点动（机封、叶轮帽-叶轮）
操作注意事项
消漏，顺序、步骤-每次1/4上紧长度
操作注意事项
加换油：油位1/2-1/3？？，首次12小时。以后800小时。需要 换油时要热态
排 气 孔
操作注意事项
工艺参数：出口压力（忌憋压）、介质温度（超温、汽蚀） 停泵：顺序、泵冲洗（结晶、盘车）、机封冲洗 反转的危害：叶轮帽、机封（弹簧、泄漏）、窜动方向 （轴承轨迹、机封夹杂、部件摩擦） 冬防：泵体排放口只要停泵就长开、冲洗水、冷却水全开 及保温伴热完好 盘车（每班2次，3圈）
填料压盖过松，密封性差，泄漏 量增加，这是不允许的。合理的 松紧度应该使液体从填料函中滴 状漏出，每分钟控制在15—20滴 左右。
初次使用：
对称松一扣。紧时对称拧紧
启泵前投冲洗水10分钟
1．填料密封
填料
水封环：密封膜、冷却、
杂物
2．机械密封
填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等
离心泵的结构
主讲:王国清
离心泵的结构
动件（转子系）、静件(涡壳、支架、轴承箱、密封体）
离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分， 各部件作用？
转子系-叶轮几种结构图
叶轮工作原
理：旋转-离心力-
向外运动-动能增量 -蜗壳-速度动能-压 力能。吸入口外甩 出-吸入口处形成低 压(或真空)﹐与液 面形成压差，液体 在液面压力-压入叶 轮的吸入口﹐形成
在与叶轮入口
处相对应的壳
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
体上装有可拆
换的密封环。
(四)、轴向密封装置
从叶轮流出的高压液
体，经过叶轮背面，沿着
泵轴和泵壳的间隙流向泵
外，称为外泄漏。在旋转
的泵轴和静止的泵壳之间
的密封装置称为轴封装置。
填料密封
机械密封
1．填料密封
填料密封指依靠填料和轴(轴
套)的外圆表面接触来实现密封的
装置。
填料压盖过紧，密封性好，但使 轴和填料间的摩擦增大，加快了 轴的磨损，增加了功率消耗，严 重时造成发热、冒烟，甚至将填 料烧毁。
作旋转运动，轴上装有轴承 轴向密封等零部件
图1—12
3．轴套
图1—13
轴套的作用是保护泵轴，使填料与泵轴的摩擦转变 为填料与轴套的摩擦，
机封安装方便
4．轴承
轴承起支承转子重量 和承受力的作用。 油位：1/2-1/3??? 油质：由轴承间隙决定， 10万分之一 首次加油：48-72小时更 换（热换） 以后：1000-1500小时
叶轮汽蚀危害：
叶轮汽蚀危害：
叶轮汽蚀危害：
叶轮汽蚀危害：
叶轮汽蚀预防：
1、灌泵：入口阀、排气阀、盘 泵 2、工艺参数： 流量够-入口阀 扬程-过压 入口介质温度-超温操作 入口静压（如J07705泵）
2．泵轴
离心泵的泵轴的主要作用： 传递动力， 支承叶轮保持在工作位置正常运转 它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮
图1—14
(二)、静件：蜗壳
蜗壳与导轮的作用，一是汇集液体，引入到下一级叶轮入口或泵的 出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。三 是支撑力
(三)、密封环、作用
从叶轮流
出的高压液体
通过旋转的叶
轮与固定的泵
壳之间的间隙
又回到叶轮的
吸入口，称为
内泄漏，如图
1—17所示。
为了减少内泄
漏，保护泵壳，