离心泵的使用与维护基础知识
离心泵的使用方法与维护ppt课件
这种情况下，机封不必更换，可采用缓慢盘车的方法，找到机封动、
静环的最佳贴合位置，从而达到不漏或漏量大大降低。如果漏量仍
很严重，那就需要更换机封。
•
有的高速泵输送高温、高压介质,共有3套机封,物料侧封物料一
套、齿轮箱封油的一套、还有一套封冷却水(防止高温介质把热量
转给齿轮箱)。巡检要注意该冷却水进水管水温,如果温度高,封料侧
.
• 10）、备用设备要定期期盘车。 • 备用泵盘车的目的： • 检查备用泵是否能作为备用在紧急情况下启动，尤其在冬季里和对粘
度较高的介质可防止事故的发生。 • 防止泵轴由于自重影响产生的挠曲。 • 备用泵盘车注意事项： • 操作人员在确认备用机泵处于停机（自启动泵要切手动）的情况下，
按相关规定进行盘车。 • 在定期盘车作业中，备用机泵的转动必须轻松顺利，无异常声音，如
• 4）螺杆泵的停车螺杆泵停车时，不能先关闭出口阀，应待泵完全停 转后关闭出入口阀。螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引 起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好 是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固 定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用 悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量 较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察 泄漏量、判断泄漏部位的基础上，
.
• 再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如 盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄 漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷 射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也 可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能 正确判断。
离心泵的介绍及维修
离心泵的介绍及维修离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
下面将对离心泵的介绍及维修进行详细阐述。
一、离心泵的介绍离心泵主要由泵体、叶轮、轴、密封装置、轴承等组件构成。
其工作原理是通过叶轮旋转产生离心力，将液体吸入泵体，并通过离心力将液体推出。
离心泵的主要特点有：1.流量大：离心泵的流量非常大，能够满足大量液体的输送需求。
2.扬程高：离心泵能够产生较高的扬程，使液体能够轻松提升到较高的高度。
3.运行稳定：离心泵采用叶轮旋转的方式进行工作，运行稳定可靠。
4.适用范围广：离心泵适用于输送各种液体，包括清水、污水、酸碱溶液等。
离心泵的应用领域广泛，常见的应用包括：1.工业领域：用于工厂的供水、排水系统，以及化工、冶金、食品、制药等工艺过程中的液体输送。
2.农业领域：用于农田灌溉、排灌系统，提供农田所需的水源。
3.水利工程：用于水库、农田水利、船闸、水泥厂等。
二、离心泵的维修离心泵的正常维护和保养对于确保其长期稳定运行和延长使用寿命非常重要。
以下是离心泵的常见维修事项：1.定期检查：定期检查泵体、叶轮、轴承、液压系统等部件是否正常工作，有无松动、磨损或破损现象。
并及时清理泵体内积聚的杂物和堵塞物。
2.轴承维护：轴承是离心泵的重要组成部分，保持轴承的润滑状态十分关键。
定期检查轴承的润滑情况，如有需要，进行加注或更换润滑油。
3.密封装置保养：离心泵的密封装置对泵的正常运行十分重要。
定期检查密封装置的工作效果，并进行适时的维修或更换。
4.轴的维护：离心泵的轴是连接泵体和叶轮的关键部件，定期检查轴是否有变形、裂纹等情况，如有需要进行及时修复或更换。
5.泵的平衡：离心泵在运行过程中会产生振动，对于大型泵来说，必要时应进行平衡处理，以确保泵的平稳运行。
6.泵的性能检测：定期进行泵的性能测试，检测其流量、扬程等参数是否正常，必要时进行校准或调整。
在进行离心泵维修时，需要注意安全问题，确保断电和锁定电源，避免发生意外。
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程和操作注意事项
离心泵操作规程：
1、启动前准备：开泵前，先在泵内灌满要输送的液体（灌泵）。
同时关闭排出管路上的流量调节阀（出口阀），待电动机启动后，再打开出口阀。
2、泵的排液：启动后叶轮告诉旋转产生较强离心力，液体从叶轮中心被抛向外周，以很高的速度流向泵壳，部分动能转化为静压能，而以较高压力从排液口排出。
3、泵的吸液：当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时，在叶轮中心处形成低压区，液体在吸入液面与叶轮中心处的压强差的作用下，沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心。
4、离心泵无自吸能力，启动前需要灌泵，否则会发生气缚现象。
离心泵操操作注意事项：
1、了解输送任务，如压力、温度、流量、吸入和排出高度、参数变化范围等，以保证泵的适用；熟悉操作规程，严格按照操作规程制定操作计划。
2、检查各仪表的开车前状态，如进口这空表和出口压力表等。
3、盘车，保证泵能够正常运转。
4、灌泵，同时检查泵的密封性，通知接料岗位准备接料。
5、启动泵，慢慢打开出口阀，通过流量和压力等参数指示，将出口阀调节至适当开度。
6、输送任务完成后，慢慢关闭离心泵出口阀，关闭电机电源，关闭进口阀。
7、离心泵运行过程中，要注意合理的巡检，如液位、压力、流量等参数和有无泄漏及异常声响等。
8、离心泵的安装高度应该低于其最大安装高度，否则会发生汽蚀现象或液体不能被上吸。
离心泵如何维护离心泵的维护方法
离心泵如何维护离心泵的维护方法离心泵是一种常用的流体输送设备，用于输送液体、气体以及混合物等。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，维护工作非常重要。
下面将介绍一些离心泵的常见维护方法。
1.定期检查泵体和管道：离心泵的泵体和管道是流体输送的关键部分，定期检查它们是否有损坏、漏水或堵塞的现象，并及时清理和修复。
2.清理泵体和叶轮：离心泵的泵体和叶轮容易被固体颗粒、沉积物和污垢堵塞，导致泵的效率下降甚至停止工作。
定期清理泵体和叶轮，可以避免这些问题的发生。
3.更换密封件：离心泵的密封件是保持泵体密封性的关键部件，定期检查其磨损程度，并在必要时进行更换。
良好的密封能够减少泵的漏水和能量损耗。
4.检查轴承和润滑系统：离心泵的轴承是支撑泵运转的关键部件，定期检查其润滑情况，并及时补充润滑油。
同时，注意观察轴承是否有异常声音和振动，如有需要及时更换。
5.保持泵的正常工作温度：离心泵的运行温度应在规定范围内，避免过高或过低。
过高的温度会导致泵的零件热胀冷缩，加速磨损；过低的温度可能使油脂凝固，影响润滑效果。
6.定期检查电机和电力设备：离心泵通常由电机驱动，定期检查电机的运行状态、电流和电压情况，并进行必要的清洁和保养。
同时，确保电力设备正常工作，避免供电问题引发的故障。
7.建立维护档案和记录：定期记录离心泵的维护情况、维修历史、故障原因等信息，建立维护档案和保养计划。
这样可以追溯到过去的故障和维修情况，帮助分析问题的原因和解决方法。
8.培训维护人员：确保维护人员具备必要的技能和知识，了解离心泵的结构、工作原理和维护方法。
定期组织培训和考核，提高维护人员的专业水平和工作效率。
9.预防性维护：采取定期检查、定期保养、定期更换易损件等措施，提前发现和解决潜在问题，避免故障的发生。
预防性维护比事后修复更经济有效。
总之，离心泵的维护工作是确保泵正常运行和延长使用寿命的关键。
以上是一些常见的维护方法，具体的维护措施应根据不同类型的离心泵、实际工况以及制造商的建议来确定。
离心泵重要基础知识点
离心泵重要基础知识点离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和农业灌溉等领域。
作为一个大学教授，我来为大家介绍离心泵的一些重要基础知识点。
1. 工作原理：离心泵依靠离心力将液体从低压区域抽离，并通过转动叶轮提高压力和流速。
液体通过进口流道进入泵体，然后被离心力推向叶轮，并在高速旋转下被抛出，最后通过出口流道排出。
2. 组成部分：离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承等部分组成。
泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料制成，以确保其耐腐蚀性和结构的稳定性。
叶轮是离心泵的核心部件，其形状和数量对泵的性能影响很大。
轴和轴承则用于支撑叶轮的转动。
3. 性能参数：离心泵的性能参数对于选择和设计泵的工作条件至关重要。
常见的性能参数包括流量、扬程、功率、效率等。
流量是指单位时间内通过泵的液体体积，扬程是液体在泵中提升的高度，功率则表示泵传递给液体的能量，而效率则反映了转化能量的效果。
4. 泵的特点：离心泵具有结构简单、使用方便、流量范围广、运行稳定等特点。
由于其流体力学性能好，使其在工业领域得到了广泛应用。
但离心泵也存在一些局限性，例如对固体颗粒的适应性较差，易受到气体、液体变化和泵进口阻力的影响。
5. 应用领域：离心泵广泛应用于工业生产中的供水、给排水、冷却循环、化工流程和石油化工等领域。
同时，在农业领域，离心泵也被用于灌溉系统中，为农田提供水源。
以上就是离心泵的一些重要基础知识点。
作为一个大学教授，我希望通过这些简要介绍，能够帮助大家对离心泵有一定的了解，并对其应用领域有更清晰的认识。
#离心泵的使用与维护基础知识
离心泵的使用与维护基础知识目录一离心泵的工作原理及相关参数二离心泵的选型原则三离心泵的正确使用四离心泵的故障判断与排除一离心泵的工作原理及相关参数离心泵是一种液体输送机械，用于人们在日常生活中输送各种液体。
其基本结构是在一个蜗壳形状的泵壳内装有一个叶轮，叶轮在原动机（电动机、柴油机、汽轮机等）的带动下高速旋转，泵壳内的液体在离心力的作用下甩向泵壳的内壁产生压强通过设于泵壳径向的出口排出进入管路。
由于泵壳内的液体被排出而形成真空，通过入口源源不断吸入液体而完成液体输送的过程。
这一过程将动能转换成势能（静压能）使管路内的液体产生压强而具有流动的能力。
这一功能转换的过程中，原动机输入的能量除一部分用于克服机械的摩擦阻力和液体与叶轮，泵壳等的摩擦阻力外全部用于液体的输送，离心泵的性能参数主要有以下几项。
（一）流量Q 离心泵的工作目的是进行液体的输送，流量是离心泵工作能力的主要指标。
是在单位时间内离心泵所输送的液体量。
单位通常以升/分钟（l /min）、立方米/小时(m3/h)来表示。
流量的大小与离心泵的结构尺寸和叶轮转速有关。
离心泵的体积越大流量也越大。
（二）扬程 H 扬程是离心泵叶轮对液体做功将液体输送到一定高度的指标。
单位通常以米（M）来表示。
由于离心泵出厂指标是用常温下的水来标定的，所以扬程的单位就是米水柱，换算成压强单位即为兆帕（MPa）。
10米水柱=0.1兆帕扬程的大小与离心泵的结构和叶轮转速有关，和离心泵的体积大小无关。
（三）功率N 功率是表示离心泵工作时所需要的能量大小的指标。
一般情况下其单位用千瓦（KW）或马力（HP）来表示。
1马力=0.735千瓦1千瓦=1.36马力对于一台离心泵而言，流量越大功率消耗越大，而扬程的变化影响较小。
（四）转速n转速是指叶轮在工作时的转动速度，其单位为转/分钟（rpm）。
离心泵在由电动机驱动时在通常情况下都是直接传动，所以其转速即是配套电动机的转速。
叶轮转速对离心泵上述性能影响较大，在实际使用中可以用降低叶轮转速的办法来改变离心泵的性能。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程引言概述:离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和生活中的水处理、供水、排水等领域。
正确的操作离心泵对于保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，包括泵的启动与停止、检查与维护、运行注意事项、故障处理以及安全操作等方面。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的周围环境：在启动泵之前，应仔细检查泵的周围环境，确保没有杂物、障碍物等会影响泵的正常运行的因素。
1.2 检查电源：确认泵的电源接线正确，电压符合要求，电源开关处于关闭状态。
1.3 打开进水阀门：在确认泵的周围环境和电源都符合要求后，可以缓慢打开进水阀门，使泵开始吸入液体。
二、检查与维护2.1 定期检查轴承：轴承是离心泵的重要部件，应定期检查其润滑情况和磨损程度，必要时添加润滑油或更换轴承。
2.2 清洁过滤器：离心泵的进水口通常会安装过滤器，用于过滤杂质和颗粒物。
定期清洁过滤器，防止其堵塞影响泵的正常工作。
2.3 检查密封件：泵的密封件是保证泵正常工作的关键，应定期检查密封件的磨损情况，必要时更换密封件，确保泵的密封性能。
三、运行注意事项3.1 控制泵的流量：根据实际需要，合理控制泵的流量，避免过载运行或过小流量运行，以免对泵造成损害。
3.2 防止干转：离心泵在启动前应确保有足够的液体供给，避免干转，以免损坏泵的轴承和叶轮。
3.3 防止泵的倒流：离心泵在停止后，应及时关闭进水阀门，防止液体倒流，避免对泵和管道造成损坏。
四、故障处理4.1 泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，保险丝是否熔断等，及时处理故障。
4.2 泵出现异响：检查轴承是否磨损，润滑油是否充足，叶轮是否受损等，及时采取措施修复或更换部件。
4.3 泵无法正常输送液体：检查进水管道是否堵塞，过滤器是否清洁，密封件是否损坏等，及时清理或更换。
五、安全操作5.1 禁止超负荷运行：离心泵的运行负荷应在额定范围内，严禁超负荷运行，以免损坏设备。
离心泵的维护与保养方法
离心泵的维护与保养方法
离心泵是一种常见的工业水泵，它具有输送介质精度高、流量大等优点，在现代化工生产中扮演着重要的角色。
为了保证离心泵的正常运转，需要进行维护与保养。
下面就介绍具体的方法。
一、日常维护
1.检查轴承与机械密封，确保密封良好，避免泄漏。
2.清理离心泵进出口阀门，确保阀门开启自如，避免介质进口不畅或导致进口压力过大的情况发生。
3.定期清理离心泵轴承，可采用清洗机油的方法，使轴承保持润滑状态。
4.检查液体进入离心泵之前，需先滤除杂质和颗粒，保护泵内机件。
二、定期保养
1.清洗离心泵内部，清除水垢和沉淀物，避免对泵的内部造成永久性损害。
2.定期更换机械密封与轴承，延长泵的使用寿命。
3.检查离心泵的运转状态，根据泵的运转状态及时调整离心泵，确保其在高效运转。
4.检查电机与离心泵之间的联接处，确保联接稳定，防止来自联接处的噪音与易损件的损害。
因此，对于离心泵，我们需要进行日常维护和定期保养。
这些方法不仅能够延长离心泵的使用寿命，降低设备维修费用，还能保证离心泵长期稳定运转，给我们的工业生产带来更多的便利和效益。
浅谈离心泵的使用与维护
浅谈离心泵的使用与维护离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于输送液态或混合液体的工艺过程中。
它的运行效率高，性能稳定，所以在许多领域都有广泛的使用。
然而，由于长时间使用和不当维护，离心泵可能会出现一些问题，影响其正常运行。
因此，正确使用和维护离心泵是很重要的。
首先，使用离心泵时需要注意以下几点：1.选择合适的离心泵根据具体的工艺要求和输送介质的特性选择合适的离心泵。
不同的离心泵具有不同的性能指标和适用范围，如流量、扬程、转速范围等。
选用不合适的离心泵可能导致流量偏大或偏小，从而影响正常工艺过程。
2.正确安装离心泵的安装对其正常运行也很重要。
在安装之前，应该先查看离心泵是否有物理损坏，然后根据使用环境选择合适的安装位置，并确保泵体与地面平行。
此外，还需要注意正确接驳输送介质的进出口管道，并保证密封性。
3.合理控制启停在使用离心泵时，需要合理控制其启停，避免频繁启停对泵体和设备造成损伤，同时也能减少能耗。
通过合理的启停控制，可以降低设备运行的峰谷负荷，提高设备的使用寿命。
其次，对于离心泵的维护，主要包括以下几个方面：1.定期保养定期保养是维护离心泵的重要环节。
包括定期清洗泵体表面，并清理进出口管道的杂物，以免影响泵体的正常工作；检查导叶、叶轮和轴承等关键部件的磨损情况，并对其进行必要的润滑和维修；定期检查电机和电控系统的工作情况，确保其正常运行。
2.密封性维护离心泵的密封性对其正常工作至关重要。
因此，需要定期检查泵体的密封部位，如轴封处和法兰连接处是否存在漏水现象，如果有，则需要进行处修复或更换密封件，以确保泵体的密封性能。
3.注意防止泵体结垢和堵塞如果输送液体中存在固体颗粒或有其它沉淀物质，容易引起泵体结垢和堵塞。
因此，需要定期清理泵内的结垢和堵塞物，以保证泵体的畅通。
4.注意温度和液位控制离心泵的泵体和输送介质的温度和液位要求是有限制的，需要合理控制。
如果超过了其工作范围，容易导致泵体和设备损坏。
离心泵维护保养的内容
离心泵维护保养的内容离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、冶金、建筑等领域。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍离心泵维护保养的内容和方法。
一、日常维护保养1. 定期检查离心泵的密封件，如轴封和填料密封。
确保密封件完好无损，无泄漏现象。
2. 检查泵的进出口阀门，确保阀门开启灵活，无卡滞现象。
3. 清洁泵的进出口，清除可能堵塞泵的杂质和污物。
4. 检查泵的轴承和联接部件，确保其润滑良好，无异常声音和震动。
5. 定期检查泵的电机和电气元件，确保其正常工作。
二、定期维护保养1. 清洗泵的内部和外部表面，去除泵壳和叶轮上的污垢和沉积物。
2. 检查泵的轴封和填料密封，如有磨损或老化，及时更换。
3. 检查泵的轴承，如有过热或磨损现象，及时添加润滑油或更换轴承。
4. 检查泵的联接部件，如联轴器、法兰等，确保其紧固可靠，无松动。
5. 清洗泵的进出口阀门，确保阀门开启灵活，无卡滞现象。
6. 定期检查泵的电机和电气元件，如有异常，及时修复或更换。
三、季节性维护保养1. 在冬季，离心泵需要防冻保养。
将泵内的液体排空，以防止冻结损坏。
2. 在夏季，离心泵需要防高温保养。
确保泵的冷却系统正常运行，防止泵因高温而损坏。
四、长期停用维护保养1. 当离心泵需要长期停用时，应将泵内的液体排空，清洗泵的内部和外部表面，涂抹防锈剂，以防止泵的生锈和腐蚀。
2. 定期检查泵的密封件和联接部件，确保其完好无损。
3. 定期转动泵的轴，以防止轴承长时间停留导致的损坏。
维护保养离心泵的方法还有很多，以上只是其中的一部分。
在实际操作中，根据具体情况和使用要求，可以制定更为详细和全面的维护保养计划。
通过定期的维护保养，可以有效地减少离心泵的故障率，延长其使用寿命，提高生产效率和安全性。
离心泵的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
只有定期检查、清洁、润滑和修复泵的各个部件，才能保证离心泵的高效稳定运行。
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离心泵的使用与维护基础知识
目录
一离心泵的工作原理及相关参数
二离心泵的选型原则
三离心泵的正确使用
四离心泵的故障判断与排除
一离心泵的工作原理及相关参数
离心泵是一种液体输送机械,用于人们在日常生活中输送各种液体。
其基本结构是在一个蜗壳形状的泵壳内装有一个叶轮,叶轮在原动机(电动机、柴油机、汽轮机等)的带动下高速旋转,泵壳内的液体在离心力的作用下甩向泵壳的内壁产生压强通过设于泵壳径向的出口排出进入管路。
由于泵壳内的液体被排出而形成真空，通过入口源源不断吸入液体而完成液体输送的过程。
这一过程将动能转换成势能（静压能）使管路内的液体产生压强而具有流动的能力。
这一功能转换的过程中，原动机输入的能量除一部分用于克服机械的摩擦阻力和液体与叶轮,泵壳等的摩擦阻力外全部用于液体的输送,离心泵的性能参数主要有以下几项。
（一)流量Ｑ
离心泵的工作目的是进行液体的输送，流量是离心泵工作能力的主要指标。
是在单位时间内离心泵所输送的液体量。
单位通常以升/分钟(l ／mｉn）、立方米/小时(m３/h）来表示。
流量的大小与离心泵的结构尺寸和叶轮转速有关。
离心泵的体
积越大流量也越大。
(二 ) 扬程Ｈ
扬程是离心泵叶轮对液体做功将液体输送到一定高度的指标。
单位通常以米（M)来表示。
由于离心泵出厂指标是用常温下的水来标定的，所以扬程的单位就是米水柱，换算成压强单位即为兆帕（MPa)。
１0米水柱=0.1兆帕
扬程的大小与离心泵的结构和叶轮转速有关，和离心泵的体积大小无关。
(三）功率Ｎ
功率是表示离心泵工作时所需要的能量大小的指标。
一般情况下其单位用千瓦（KＷ）或马力(HP）来表示。
1马力=0.73５千瓦
１千瓦=1．36马力
对于一台离心泵而言，流量越大功率消耗越大，而扬程的变化影响较小。
(四）转速n
转速是指叶轮在工作时的转动速度，其单位为转/分钟（rpm）。
离心泵在由电动机驱动时在通常情况下都是直接传动,所以其转速即是配套电动机的转速。
叶轮转速对离心泵上述性能影响较大，在实际使用中可以用降低叶轮转速的办法来改变离心泵的性能。
但是，不能随便提高叶轮的转速。
它们之间的关系如下：
Q1=Q(ｎ1/ｎ)
H1 =H(n1/n)2
N1＝N(n1／n)3
式中Ｑ1、H1、N１——分别为降低叶轮转速为ｎ1后的流量、扬
程和
功率由上式中可以看出降低转速对功率影响最大,所以在生产中对于大功率的离心泵都采用调速的办法来降低功耗。
(五）叶轮直径D
叶轮的直径是由生产厂出厂时确定的，同一型号的离心泵根据不同需要所安装的叶轮直径是不一样的。
在化工厂实际使用中有时会改变用途而造成离心泵不能正常工作。
这时可以用改变叶轮直径的办法来解决。
在实际操作时只允许减小而不允许加大叶轮直径。
叶轮直径减小以后对离心泵性能参数会产生影响，它们之间的关系如下：
Q１=Q(D1/Ｄ)
H1=H（D1/D）２
N１=N(Ｄ1/D)3
式中 Q１、H1、N1——分别为叶轮直径减小为D1后的流量、扬程、和功率。
叶轮的直径不能随意减小，减小太多会影响泵的效率。
叶轮直径允许减小量与比转速nｓ有关。
比转速的大小与叶轮形状和泵的性能曲线形状有密切关系。
其数值按下式计算。
ｎs＝3.65n Q/H3/４
式中 Q ——流量，m3／ｓ ;
H ——扬程, mH2Ｏ;
n ——转速,r／ｍin ；
比转速大于3５0的泵，一般不宜减小叶轮直径，叶轮最大减小量与比转速的关系如下表：
比转速ｎs60 １2０２０0 ３00 3５0
D-D1/D 0.2 ０.1５0.1１０．09 0.０７
(六）液体的质量(比重)m
化工厂使用的离心泵输送各种不同的物料，物料的比重差别较大。
对离心泵的性能参数影响较大,尤其对功率的影响最明显。
液体的质量与离心泵工作时产生的离心力之间的关系如下
P= ｍR 2
式中 P ——叶轮高速旋转使液体产生的离心力;
m ——液体的质量;
——叶轮旋转的角速度；
由式中可以看出液体的质量（比重)越大所产生的离心力也越大。
因此,离心泵的扬程也越大,轴功率也越大。
(七）允许汽蚀余量Δh
离心泵在工作时吸入口液体的压力总是低于容器液面的压力，当这个压力低于液体当时温度下的汽化压力时，液体将汽化产生汽体伴随液体进入泵内，使泵产生震动和响声,这种现象即为汽蚀。
汽蚀会损坏泵的部件,严重时使泵停止输送液体。
所以离心泵工作时吸入口的压力不能低于液体当时温度下的汽化压力,而且要高于汽化压力的一定量，才能保证离心泵的安全运行，这个高于汽化压力的最小值称为离心泵的允许汽蚀余量。
允许汽蚀余量的单位是m液柱。
二离心泵的选型原则
化工厂液体的输送大多选用离心泵来完成，因为离心泵的结构简单维修方便价格相对较低，而且易损件较少,所以被大量使用。
（一）扬程的确定
根据装置现场输送距离的远近和高低确定泵的扬程，留有一定的余量即可。
（二）流量的确定
根据工艺所要求的流量选择流量,在确定流量时要根据离心泵的Q—Ｈ曲线结合扬程选择合适的工作点。
泵的扬程越大功耗越大,所配用的电机越大。
在满足工艺条件的前提下尽量选用较低转速的离心泵，这样可大大降低泵的功耗同时可以降低轴封的磨损速度。
（三）叶轮直径的确定
对于输送液体比重接近于1的液体，叶轮的直径可不予考虑。
但是,对于液体比重比较大的液体就要适当减小叶轮的直径，否则会造成功耗过大电机电流超标而自动跳闸或烧毁电机。
或在采购离心泵时向生产厂声明,由生产厂提供合适的离心泵。
(四）叶轮结构的确定
叶轮的基本结构有三种
１闭式叶轮
闭式叶轮是离心泵叶轮的基本型，适合输送清液和粘度较大的液体。
闭式叶轮中有一种特殊形式的叶轮,此种叶轮叶片少流道宽适用于泥浆泵和污水泵,这一类泵扬程较小。
２半开式叶轮
半开式叶轮适合输送含有固体颗粒容易堵塞叶轮或容易结晶的物料。
3 开式叶轮
开式叶轮适合输送含有较大固体或纤维状物体的物料。
不易堵塞。
（五)材质的确定
离心泵的材质选择主要指过流部分的材质选择。
根据物料的特性来选择金属或非金属材质，由于化工厂的物料有时是混合物料无法用某一种物料的腐蚀性去确定材质，这个问题对正确选择材质影响非常大,应当通过实践和经验来确定。
这一问题也同样存在于密封
材质的选择上。
（六)轴封形式的选择
离心泵能否正常工作无泄漏,正确选择轴封的形式和材质非常重要。
离心泵的轴封以前普遍采用填料密封,其优点是结构简单价格低廉安装方便,但其可靠性差、易泄漏、对轴的磨损严重而且轴功耗大,目前已较少采用。
目前使用最多的是机械密封。
机械密封的基本结构是由装在轴上的动环、动环座、动环密封圈、动环弹簧和装在泵壳上的静环及密封圈组成。
机械密封根据结构的不同分为平衡型和非平衡型,分别适用于压力较高和一般场合。
机械密封根据安装方式的不同分为内装式和外装式两种。
通常情况下动环选用较硬的材料制作,如碳化钨、碳化硅等硬质合金或陶瓷等材料。
静环一般选用较软的石墨、聚四氟乙烯等材料制作。
动环密封圈一般采用不同的橡胶O型圈或聚四氟乙烯的V型环制作。
静环密封垫一般采用与动环密封圈相同的材料制作。
目前，由于化工厂中有很多物料中含有固体颗粒,对密封面的磨损比较严重,所以也有用硬质合金做动环和静环的机械密封。
还有由机械密封衍生出来的其它形式的密封，如离合式密封、飞铁式密封等。
一般来讲机械密封在使用中是不能干磨的,即泵不能空转。
通常情况下空转3——5秒钟即可使密封失效。
但离合式和飞铁式密封可以空转，但由于其特殊的结构不适合固体含量高、易结晶析出和
有些有机溶剂。
三离心泵的正确使用
四离心泵的故障判断与排除。