汽车二级维护标准工单
汽车二级维护项目评分表-团体
二级维护工单
() 燃油管路检查燃油是否泄漏
() 燃油管路检查燃油管路是否损坏
() 排气管与安装件检查排气管是否损坏
() 排气管与安装件检查消声器是否损坏
() 排气管与安装件检查排气管吊挂是否损坏或脱落
() 排气管与安装件检查密封垫片是否损坏
() 排气管与安装件检查排气管是否泄漏
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查软管夹周围是否泄漏
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查散热器盖是否泄漏
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查橡胶软管连接松动
() 发动机暖机期间发动机冷却液检查夹箍安装松动
() 发动机暖机后空调检查制冷剂量（从观察窗检查）
() 发动机停机后发动机机油检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）
() 发动机停机后发动机冷却液检查冷却液液位（目测贮液罐）
【顶起位置】
(）最终检查发动机机油泄漏
() 最终检查制动器液泄漏
() 最终检查更换零件等的安装状况
【顶起位置】
() 恢复和清洁拆卸翼子板布和前格栅布
() 恢复和清洁清洁车身、车身内部、烟灰缸等
() 发动机机油更换机油排放塞衬垫
() 发动机机油安装紧固排放塞
() 前悬架螺母和螺栓前、后铰接×托架固定螺栓
() 前悬架螺母和螺栓三角臂 ×球节螺姆
() 前悬架螺母和螺栓前托架×车身固定螺栓
() 前悬架螺母和螺栓前制动卡钳×转向节
() 前悬架螺母和螺栓前减振器×转向节
() 前悬架螺母和螺栓前横稳定杆连接杆 × 前减振器
() 驱动轴护套——检查是否有泄漏（外侧）
下载-汽车二级维护过程检验单
下载- 汽车二级维护过程检验单汽车二级维护竣工检验单工单号:送修日期: 年月日竣工日期: 年月日合格证号:送修单位车牌号厂牌车型序号检测部位检验项目技术要求检验结果清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁 12 面漆车身面漆、腻子无脱落现象，补漆颜色应与原色基本一致3 对称车体应周正，左右对称4 紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩扭紧，锁销齐全有效一整车发动机、变速器、转向器、减速器润滑符合规定，各通气孔畅通，5 润滑各部润滑点润滑脂加注符合要求，滑脂嘴齐全有效，安装位置正确6 密封及电器全车无油、水、气泄漏，密封良好，电器装置工作可靠，绝缘良好7 前照灯、信号、仪表、稳固、齐全、有效，符合有关规定刮水器、后视镜等装置发动机能正常启动，低、中、高速运转均匀及稳定，水温正常，加速发动机工作状况 1 性能良好，无断缸、回火、放炮等现象，发动机运转稳定后无异响二发动机2 发动机功率、装备无负荷功率不小于额定值的80%，装备齐全有效踏板自由行程符合原厂规定 1 三离合器 2 离合情况接合平稳，分离彻底，无打滑、抖动及异响转向盘最大转动量符合规定 12 横直拉杆装置球头销不松旷，各部螺栓螺母紧固，锁止可靠操作轻便、转动灵活，无摆振、跑偏等现象，车轮转到极限四转向系 3 转向机构位置时，不得与其他部件有碰擦现象4 前束及最大转向角符合规定5 侧滑符合GB7258中的有关规定变速器、传动轴、主变速器操纵灵活，不跳档，不乱档，变速器传动轴、主减速五传动系减速器器各部无异响，传动轴装配正确轮胎磨损应在规定范围内，同轴轮胎应为相同的规格和花纹，转向轮不轮胎 1 得使用翻新轮胎，轮胎气压符合规定，后轮辋孔与制动鼓观察孔对齐2 钢板弹簧钢板弹簧无断裂、位移、缺片，U型螺栓紧固，前后钢板支架无裂纹及变形六行驶系车架无变形，纵横梁无裂纹，铆钉无松动，拖车钩、备胎架3 车架齐全，无裂损变形，连接牢固4 前后轴、减振器无变形及裂纹、稳固有效制动性能、驻车制动性能应符合GB7258中的有关规定 1 七制动系 2 制动踏板自由行程符合规定八滑行滑行性能符合规定驾驶室装置紧固，门锁链灵活无松旷，限动装置齐全有效，驾驶室门关闭牢靠，无旷动，挡风玻璃完好，窗框严密，门把、门锁、玻车身车身、车璃升降器齐全有效。
车辆二级维护项目作业表
检查离合器管路及密封情况
变速箱
8
清理通气孔
9
检查和调整变速操纵机构
10
检查并紧固变速箱支撑件
缓速器
11
检查并紧固各连接螺栓
12
检查外接电器线路连接可靠，气管路密封
传动轴
13
检查并紧固传动轴各连接螺栓
14
加注油脂，润滑万向节和滑动套
前后桥
15
检查并调整前轮前束
16
检查并紧固前、后板簧U型螺栓
17
检查直拉杆球头是否松旷
18
检查左右转向节主肖、轴承并注油
19
检查并调整前、后轮毂轴承预紧度
20
检查轮胎气压、并紧固车轮轮胎螺栓
21
检查测试制动力、调制动间隙
22
检查排气制动装置
转向
23
检查转向摆臂在转向摆臂轴的配合及转向装置全部管子接头的密封性
24
检查方向盘的自由行程，并调整
悬挂
25
检查用于空气悬挂设备的全部螺栓是否松动，气路的密封性，并于紧固
作业人签字：
车辆一级维护项目作业表
车号：厂牌型号：公里数：10000
发动机号：车架号：
部件
序号
作业项目内容
完成情况
发动机
1
发动机走保按发动机生产厂规定走保
2
检查发动机全部管路和软管的密封性和摩擦情况
3
检查全部传动皮带的三角带张力并加以校正
4
更换机油、柴滤
离合器
5
检查离合器的工作状况
6
检查并调整离合器踏板自由行程
7
检查离合器管路及密封情况
变速箱
8
更换变速箱油，清理通气孔
机动车二级维护分项工时
4-2机动车二级维护分项工时4-2-1乘用车二级维护分项工时单位：工时4-2-2客车二级维护分项工时单位：工时说明：1、13项为柴油发动机作业工时，14与15项为汽油发动机作业工时，柴油发动机与汽油发动机的二级维护作业不重复计算工时。
2、☆1若更换，则增加2工时。
3、☆2三桥(含)以上车型，每增加一桥，增加3工时。
4☆3助力转向，增加1工时。
5、☆4、☆5双驱动桥(含)以上车型，每增加一驱动桥，增加4工时。
4-2-3货车二级维护分项工时单位：工时说明：1、13项为柴油发动机作业工时，14与15项为汽油发动机作业工时，柴油发动机与汽油发动机的二级维护作业不重复计算工时。
2、☆1若更换，则增加2工时。
3、☆2三桥(含)以上车型，每增加一桥，增加3工时。
4☆3助力转向，增加1工时。
5、☆4、☆5双驱动桥(含)以上车型，每增加一驱动桥，增加4工时。
4-2-4专用作业车二级维护分项工时(汽车超重机、混凝土泵车、高空作业车等) 单位：工时说明：1、进口车按国产车相同吨位增加5%的工时。
2、履带式专用作业车增加15%的工时；特种百吨以上的汽车起重机增加20%的工量。
3、专用作业车的维护竣工质量检验工时包括专用液压、机械起重设备的检验工时。
4、混凝土泵车、高空作业车及没有例举的其他专用作业车的二级维护作业可分别参考汽车起重车的二级维护分项工时。
4-2-5轮式专用机械车二级维护分项工时(装载机、平地机、挖掘机、推土机等) 单位：工时说明：1、进口车按国产车相同吨位增加5%的工时。
2、履带式专用机械车的二级维护增加15%的工时。
3、60吨以上装载机的二级维护增加20%的工时。
4、轮式专用机械车的维护竣工质量检验工时包括液压、机械等设备的检验工时。
5、平地机、挖掘机、推土机及没有例举的其他轮式专用机械车的二级维护作业可分别参考装载机的二级维护分项工时。
4-2-6叉车二级维护分项工时单位：工时说明：1、进口叉车的二级维护按国产车相同吨位增加15%的工时。
二级维护记录表
二级维护记录表汽车特约售后服务中心维修工单工单类型维修类型定期维护工时单价打印时间第 1页共 1页维修工单号开单日期牌照号车辆识别号发动机号品牌车型行驶里程数保修起始日期保修起始里程车辆颜色（选手填写）（选手填写）车主邮编地址送修人手机业务接待张三20__000张三13900000001390000000李四车辆损毁标记 BODY DAMAGE MARK（选手进行标记）（选手进行标记）旧件是否保留？是否洗车？是□ 否□ 是□ 否□其他费用预计金额序号工单号开单日期工单类型维修类型里程数量业务接待责任技师质检签名____预计交车时间修历史车内无贵重物品客户签名____入厂初期电话：特约售后服务中心名称：地址：电话：选手号: :工位号: :裁判员签字: :记录单检测记录序号项目名称参数记录系统状态判断维修措施1 发动机冷却液液位□不正常□更换□修理□调整 2 制动液液位□正常□不正常□更换□修理□调整 3 前挡风玻璃洗涤液液位□正常□不正常□更换□修理□调整 4 发动机机油液位□正常□不正常□更换□修理□调整 5 蓄电池电压(静态)□正常□不正常□更换□修理□调整 6 制动踏板自由行程□正常□不正常□更换□调整 7 制动踏板行程□正常□不正常□更换□修理□调整 8 左后轮胎胎面沟槽深度（换位前）□正常□不正常□更换□修理□调整 9 轮胎气压□正常□不正常□更换□修理□调整选手号: :工位号: :裁判员签字 :。
汽车二级维护主要内容作业标准
汽车二级维护主要内容作业标准汽车作为损耗品，为保持其具有的优良性能，一般每行驶5000公里就要进厂做二级维护保养。
二级保养是除执行一级保养作业内容外，调整、检查发动机和底盘各部件工作情况，使其保持良好的技术状况。
通常作业要求如下：一、发动机部分：（1）起动发动机，倾听发动机的怠速、中速和高速运转时有无杂音异响。
（2）检验气缸压力或真空度，必要时清除燃烧室积炭及研磨气门、调整气门脚间隙，检查油封及曲轴后轴承有无漏油现象。
（3）根据情况拆栓化油器、汽油泵，必要时在试验台上试验、调整，使其符合标准；拆先空气滤清器和更换机油，清理汽油滤清器检查管道和接头。
（4）检查紧固气缸盖，进、排气歧管及消声器的螺栓、螺母，检查发动机固定情况，飞轮壳与缸体的连接和紧固情况。
（5）清理机油粗、细滤清器（更换细滤芯），拆洗耳恭听油底壳，清洗机油泵和机油集滤器，擦试和检查气缸壁，检查轴瓦(必要时进行调整)，装上油底壳并紧固，按规定加注对号的新机油至规定油面。
（6）检查空气压缩机工作情况及管道密封性，调整皮带松紧度，排除贮气微内的油水及污物，检查刮水器及其气道。
（7）检查散热器及罩盖的固定情况、水泵工作情况，有无漏水，水泵轴加润滑脂，检查百叶窗工作效能。
二、离合器及传动部分：（8）检查离合器效能及底盖螺栓，调整跳板自由行程，向跳板轴加注润滑脂。
（9）检查变速器放出齿轮油，清洗变速箱及齿轮，检查齿轮、轴及变速机构的磨损器与飞轮壳螺栓的紧固情况，装复变速器盖，加注对号的齿轮油至规定高度。
（10）检查万向节，根据情况调换十安轴的方向，检查传动轴、伸缩套的松旷情况，检查中间支撑架及轴承，加注润滑脂，紧固拖车钩螺母。
（11）检查手制动器工作情况，机伯连接紧固情况，调整手制动部分，制动蹄销加注润滑脂。
（12）根据情况拆栓主减速器和差速器，检查齿轮的啮合情况，调整轴承的松紧度，添加或更换齿轮油，疏通通气孔，检查是否漏油，紧固螺丝栓、螺母。
二级维护技术规范表
附表3东风货车二级维护基本作业规程适用车型：EQ1141G；EQ1108G6D；EQ1092F；EQ1061；EQ1030T。
东风货车二级维护周期：1.2万km。
东风货车二级维护基本作业规程。
东风货车二级维护基本作业规程表序号维护项目作业内容技术要求1发动机润滑油、机油滤清器1)更换机油2)更换机油滤清器3)检查机油压力1)机油规格，EQ 6BT5.9型发动机为APICD级，机油总量为16.4L；YC6105QC型发动机为APICD或SF级，机油总量为15L；CY4102BQ型发动机为APICD级，机油总量为8.5L；EQ6100—1型发动机为APISC级，机油总量为10.5～14L；EQ491型发动机为API SF级，机油总量为3.75L；机油黏度等级(SAE)根据环境温度选择2)加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业，确保油道清洁、畅通3)机油滤清器安装前应先充满清洁机油，O型密封圈先涂抹机油；离心式机油滤清器安装时应将转子上标记对准(确保动平衡)；EQ491型机油滤清器不要用工具安装，要求用手旋上新装的机油滤清器，直到密封环与新装机油滤清器接触，随后再拧1/2圈。
发动机运转时机油滤清器处不应有漏油现象4)机油压力标准值：EQ 6BT5.9型发动机怠速(750r/min)时不小于69kPa，额定转速(2600r/min)时不小于207kPaYC 6105QC型发动机怠速(600r/min)时不小于100kPa，额定转速(2800r/min)时不大于600kPaCY4102BQ型发动机怠速(650r/min)时不小于78kPa，额定转速(3520/min)时不大于540kPaEQ6100—1型发动机怠速(250r/min)为147kPa，额定转速(1500r/min)为392kPaEQ491型发动机怠速为200kPa，额定转速为425kPa土357kPa2润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油油质和液面高度1)转向器齿轮油不变质，油面应不低于检视口下沿15mm；助力泵贮液罐液面高度在规定标线内2)变速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：EQll41G型为GL一5，总容量为7.5L；EQll08G6D型为GL一4，总容量为7.0L；EQl092F型为SRll72—77S级，总容量为5.5L；EQl061型为GL一4，总容量为4.2L；EQl030T型为GL一4，总容量为2.0L；油面高度在检视口下沿15mm以上3)主减速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：EQll41G型为GL一5，总容量为12L；EQll08G6D型为GL一5，总容量为5.0L；EQl092F型为GL一4级，总容量为4.7L；EQl061型为GL一4或GL一5，总容量为3.0LEQl030T型为GL一4或GL一5，总容量为油面至加油孔溢出为准3空气滤清器1)清洁空气滤清器2)检查空气滤清器阻塞报警指示器与空气滤清器连接状况1)每4000km清洁，每2.4万更换空气滤清器滤芯，多风尘等恶劣环境应适当缩短更换周期，YC6105QC型发动机的油浴式空气滤清器滤芯，在更换后装复时应加注机油至标记线2)空气滤清器阻塞报警指示器报警压力为5kPa士0.5kPa，其管路无堵塞、无破损、无渗漏4燃油箱及油管、燃油滤清器、油水分离器、燃油泵1)检查燃油箱、油管及接头的密封状况2)清洁燃油滤清器、油水分离器3)检查燃油泵1)燃油箱及盖完好、安装牢固、密封良好；燃油箱胶垫完好、不老化、无破损、凹陷；油道畅通；接头无破损、渗漏油、紧固可靠2)燃油滤清器、油水分离器清洁、畅通、密封良好3)燃油泵工作正常、无异响、无渗漏，油压符合规定5喷油器、喷油泵1)检查喷油泵润滑油油量2)检查喷油器和喷油泵的作用3)检查喷油泵密封性4)检查供油提前角5)检测排放性能1)喷油泵润滑油油量应达到油标尺刻度线，每运行1500～2000km或每50h检查喷油器喷油压力；每运行4万km或每1000h调校喷油泵、喷油器2)喷油泵工作正常、密封良好3)供油提前角：EQ6BT型发动机为20°；YC6105QC型发动机为18°土2°；CY4102BQ型发动机为17°土1°4)喷油器雾化良好，无滴漏现象，喷油压力符合原厂规定5)自由加速排放污染物符合国家有关限值标准6化油器及联动机构1)拆洗化油器2)检查化油器联动装置、紧固螺栓3)调整怠速4)检测排放性能1)化油器各部清洁、油路畅通2)节气门、阻风门开闭自如，联动机构运行灵活，连接牢固，垫圈、锁销齐全有效3)各部连接牢固，密封垫完好，无漏油、漏气现象4)各工作系统和附加装置工作正常5)怠速平稳，加速良好，怠速值为450～550r/min6)排放符合国家排放标准7曲轴箱通风装置1)检查、清洁曲轴箱通风装置及其滤清器2)检查曲轴箱通风管3)检查曲轴箱通风单向阀1)通风管路清洁、畅通、连接可靠、不漏气2)通风装置滤清器清洁、工作正常3)单向阀无堵塞、不卡滞、灵敏有效8气缸盖，进、排气歧管、消声器1)检查、校紧气缸盖螺栓和进、排气歧管螺栓2)检查排气管、消声器状况1)按规定扭紧力矩校紧气缸盖螺栓，各型发动机气缸盖螺栓分步拧紧力矩：EQ6BT5.9型发动机老式气缸为40N·m、85N·m、126N·m，新式气缸为90N·m、120N·m、90°YC6105QC型发动机为85气缸盖螺为58～78N·m、118～138N·m、230N·m土20N·m，气缸盖螺栓为110N·m+20N·mCY4102BQ型发动机为108～118N·mEQ6100一l型发动机为167～196N·mEQ491型发动机为80N·m士10N·m、85°土5°进、排气歧管螺栓(螺母)拧紧力矩:M8为16～20N·m；AM8为20～24N·m；M10为27～34N·m2)捧气管、消声器无裂纹、漏气，消声器性能良好，排气管固定可靠9增压器检查增压器工作状况1)增压器运转平稳、工作有效，连接可靠，无漏气现象2)涡轮转子总成无明显轴向和径向旷动(轴向间隙不大于0.16mm，径向间隙不大于0.46mm)10分电器、高压线1)清洁分电器，检查分电器各电极及高压线2)检查分电器轴配合状况并润滑3)检查调整触点间隙4)检查调整点火提前角1)分电器清洁，分电器盖及分火头无破损、无裂纹、各电极无烧蚀2)高压线完好、无破损、接线端无缺陷、不漏电3)分电器轴与壳配合无明显旷动(径向间隙<0.13mm)，无弯曲变形和碰刮现象4)断电器触点清洁、无烧蚀，触点间隙：EQ6100—1型发动机为0.35～0.45mm5)点火提前角：9°11火花塞1)检查、清洁火花塞2)调整火花塞电极间隙1)火花塞电极端无积碳2)火花塞电极间隙：0.8mm3)火花塞壳体无裂纹，绝缘体无开裂4)火花塞拧紧力矩：20～39N·m5)非长效型火花塞必须更换，长效型每3万km更换12气门间隙检查、调整气门间隙1)气门间隙标准：EQ6BT5.9型发动机(冷态)：进气门0.25mm、排气门0.51mmYC6105QC型发动机(冷态)：进气门0.40mm士0.05mm、排气门0.45mm士0.05mmCY4102BQ型发动机(冷态)：进气门0.40mm、排气门0.40mmEQ6100—1型发动机(冷态)：进气门0.25mm士0.05mm、捧气门0.25mm士0.05mmEQ491型发动机(冷态)：进气门0.40mm土0.03mm、排气门0.25mm土0.03mm2)发动机热机运转时气门应无异响13进气加热器检查进气加热器工作状况当点火开关接通3rain后进气加热器应能起加热作用(EQ491型)14冷却系1)检查散热器盖及水管2)检查水泵工作状况3)检查冷却液晶质及液面高度4)检查节温器工作状况5)检查传动带挠度1)冷却系各部无变形、破损及渗漏；蒸汽阀开启压力，EQ6BT5.9型发动机为103kPa，EQ6100—1型发动机为124.5～137.2kPa2)水泵运转无异响、无渗漏，风扇叶片运转平稳、无变形；硅油风扇离合器工作正常3)节温器工作灵敏、准确，节温器开启温度：EQ6BT5.9型发动机83°打开、95°C全开；YC6105QC型发动机76°C打开、86°C全开；EQ6100—1型发动机76°C土2°C打开，86℃士1℃全开；EQ491型发动机85～89℃打开，99～102℃全开4)用40N的力压下传动带，其挠度为10～15mm5)BD一1型长效防冻防锈冷却液每2年更换15发动机支架检查、紧固发动机支架连接牢固、无裂纹和变形16离合器1)检查、调整离合器踏板自由行程2)检查离合器工作状况1)离合器踏板自由行程：EQ6BT59型发动机为25～40mmYC6105QC型发动机为30～40mmCY4102BQ型发动机为40～65mmEQ6100—1型发动机为30～40mmEQ491型发动机为3～7mm17变速器、主减速器1)检查齿轮箱密封状况、紧固各部螺栓2)检查变速器换档操纵机构1)齿轮箱外部清洁、无裂纹，各部连接可靠，密封良好，无渗、漏油现象2)变速器换档操纵机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响，无跳档、乱档现象3)变速器、主减速器运转平稳、无异响4)变速器输出轴、主减速器锥齿轮轴螺母应按规定力矩拧紧，并锁止可靠18转向器、液压助力泵、转向传动机构1)检查转向器，液压助力泵，储液罐等密封性2)检查转向传动机构工作状况，校紧各部连接螺栓3)检查、调整转向盘自由转动量1)转向器、助力泵、储液罐密封良好、无渗漏，油管不变形，无阻滞，储液罐通气孔畅通，助力系统储液罐内的滤芯每2.4万km更换2)转向垂臂与转向节臂无变形和裂损；转向垂臂处于垂直时轴向窜动量不大于0.12mm，螺杆轴承预紧力矩(装摇臂轴后)不大于1.47N·m，摇臂轴调整螺钉轴向间隙不大于0.08mm(EQl092F型)，转向传动轴花键轴套配合间隙不大于0.4mm；万向节转动灵活、不松旷，防尘套完好3)转向拉杆衬套不松旷，各杆件无明显变形，球头不松旷4)转向盘位置正确，转向轻便、灵活，转向盘自由转动量不大于15°19车轮定位及转向角1)检查车轮定位，调整前束2)检查前轮转向角1)前轮定位标准值EQll41G7D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°11´43´´、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为47°、外轮为36°EQll08G6D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°30´、前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为40°、外轮为33°EQl092F型前轮外倾角为1°、主销内倾角为6°、主销后倾角为2°30´，前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为37°30´、外轮为30°30´EQl061型前轮外倾角为1°30´、主销内倾角为8°、主销后倾角为2°30´、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为41°、外轮为33°；EQl030T型前轮外倾为0°10´、主销内倾角为9°20´、主销后倾角为0°25´、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为33°、外轮为28°20传动轴、轴承支架、中间轴承1)检查传动轴万向节中间支承轴承及支架螺栓2)检查花键轴与滑动叉配合间隙，滑动叉油封及盖1)传动轴万向节无松旷、卡滞、运转无异响，传动轴中间支承轴承及支架不松旷、无裂损2)滑动花键副扭转间隙不大于0.40mm，滑动套叉油封完好，油封盖齐全有效3)传动轴各连接螺栓紧固、无松旷4)万向节径向间隙0.02～0.09mm，磨损极限0.25mm5)传动轴最大径向跳动不大于1.5mm6)中间支承轴承与轴承座配合间隙0.01～0.055mm，使用限度0.10mm7)支承轴承轴向游隙不大于0.5mm21前轮制动1)检查前轮制动器调整臂的作用2)拆卸、清洁各部零件3)检查各件磨损情况4)检查、校紧各连接螺栓5)装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1)前轮制动器调整臂无松旷、不跳牙，锁止有效，保险销齐全有效2)各部清洁、无裂损，螺纹无滑牙或损伤3)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表34)转向节主销与套配合无松旷，横销锁紧有效；转向节轴颈与轴承配合间隙不大于0.10mm5)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷现象；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<0.1mm6)制动器底板无变形，各部连接装置牢固可靠，各润滑部位润滑到位7)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟槽深度不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm；制动鼓及蹄片标准直径(厚度)和磨损极限见附表58)制动鼓与制动蹄片间隙：EQ1141G型：0.30mm；制动室推杆行程维修标准为25mm，修理极限为40mmEQ1108G6D型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mmEQ1092F型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mmEQ1061型：0.25～0.30mm9)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损10)复位弹簧无明显变形、拉力良好、回位迅速，自由长度：EQ1141G、EQ1108G6D型为181mm；EQ1092F型为130mm；EQ1061型为146mm11)制动软管每运行5万km或1年更换22后轮制动1)检查后轮制动调整臂的作用2)拆卸、清洁各部零件3)检查各部零件磨损情况4)检查、校紧各部连接螺栓5)装复后轮毂、调整制动间隙1)后轮制动器调整臂无松旷、无跳牙、锁止有效，保险销齐全有效2)各部清洁，半轴套管无裂损，螺纹完好，与轴承配合间隙不大于0.15 mm，半轴无弯曲和裂纹，花键无扭曲变形和过度磨损，半轴左右互换位3)制动器底板无变形、无裂纹、连接紧固4)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表35)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<0.1mm6)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟漕深不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm制动鼓和蹄片标准直径(厚度)及磨损极限见附表57)制动鼓与制动蹄片间隙EQll41G型：0.30mm，制动室推杆行程不大于64mmEQll08G6D型：(蹄中部)0.70mm，制动室推杆行程为20～40mmEQl092F型：支承端0.25～0.40mm，凸轮端0.40～0.55mmEQl061型：0.25～0.30mmEQl030T型：0.40～0.60mm(该车制动器有阶跃式间隙自调功能，制动鼓与制动蹄间隙自动调整)8)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损9)复位弹簧无明显变形，拉力良好，回位迅速，自由长度：EQll41G、EQll08G6D型为181mm；EQl092F型为130mm；EQl061型为146mm10)制动软管每运行5万km或1年更换23驻车制动器1)检查、紧固驻车制动器底板固定螺栓(EQl092F型)2)检查驻车制动器拉索及锁止状况3)检查驻车制动器自由行程4)检查驻车制动灯开关1)驻车制动器底板不变形、连接螺栓紧固2)驻车制动器支架及各杆件、拉臂无明显变形，连接可靠；驻车制动器拉索不得有断裂或锈蚀，运动灵活，锁止可靠3)驻车制动器生效齿数为2～3齿4)驻车制动灯开关灵敏、有效24制动操纵系统(液压型)1)检查制动液品质和液面高度2)检查制动管路和接头3)检查制动主缸、真空助力泵、轮缸工作状况4)检查制动踏板自由行程1)制动液不变质，液罐内制动液液面高度应在规定的标记线处，每2年更换2)制动管路无扭曲变形，橡胶管无老化、龟裂，无渗漏3)真空助力器工作良好，制动主缸、轮缸无渗漏，制动系统内无空气4)制动踏板自由行程EQl030T型为5～10mm25制动操纵系统(气压型)1)检查空气压缩机、调压阀，储气筒四回路保护阀2)检查制动踏板自由行程3)检查、紧固制动控制阀、感载阀、制动气室和管路接头4)检查排气制动系统工作情况1)空气压缩机工作正常，无窜油、漏油，空气压缩机滤芯清洁有效，调压阀工作有效；储气筒四回路保护阀连接可靠、无漏气、工作正常2)制动踏板自由行程：EQll41G7D、EQll08G6D型为12～18mm；EQl092F型为15～20mm3)制动控制阀、感载阀工作灵敏，无卡滞、漏气现象4)排气制动系统蝶形阀工作有效26悬架1)检查前、后钢板弹簧及衬套2)检查并紧固前、后钢板弹簧U形螺栓3)检查减振器工作状况1)钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好，不松旷2)钢板U形螺栓紧固，力矩见附表63)减振器工作良好、无漏油，连接紧固27前悬架(EQl030T型)1)检查螺栓紧固情况2)检查球头销及密封罩3)检查扭杆弹簧及前拉杆1)各连接螺栓紧固有效2)上、下球头销无松旷，密封罩完好有效3)扭杆弹簧花键无损伤、扭曲28车轮1)清洁、检查轮辋及轮胎2)进行轮胎换位3)检查轮胎气压1)轮辋无裂纹、变形，胎面无气鼓、裂伤、老化、变形，气门嘴完好，同轴左右轮胎面花纹应一致2)轮胎的装用符合规定要求，轮胎螺母拧紧力矩见附表53)轮胎气压：10.00R20型轮胎为690kPa；普通型轮胎前轮为392kPa、后轮为480kPa，子午线轮胎前轮为490kPa、后轮为617kPa4)车轮转动无明显偏摆，动不平衡质量不大于50g29发电机及调节器、起动机1)检查发电机运转情况2)测试发电机输出电压3)检查起动机外观，紧固连接螺栓4)检查起动机工作情况1)发电机运转平稳，无异响，连接可靠2)起动机外壳、整流子端盖及驱动端盖无裂损、变形，与发动机连接紧固3)起动机工作良好、不打滑、无异响，电磁开关工作灵敏、可靠4)每年应解体维护起动机、发电机和调节器30蓄电池1)检查蓄电池外表、极桩和通气孔2)检查电解液液面高度3)测量蓄电池端电压1)蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，极桩无腐蚀、连接可靠，通气孔清洁、畅通2)电解液液面高度和密度符合规定3)蓄电池放电电流>110A时，端电压>9.6V31前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查各部件是否齐全、工作是否正常1)灯光、喇叭、仪表、信号装置功能齐全有效2)刮水器电动机转动无异响，连接杆连接可靠3)全车电器线路整齐，连接可靠，绝缘良好，无漏电现象32驾驶室1)检查、紧固、调整2)检查、紧固翼子板、发动机罩、前面罩(EQ1092F型)1)驾驶室连接紧固，无损伤；可翻转驾驶室翻转轻便、锁止可靠2)车门开关灵活、无下沉，密封性能良好、锁止可靠3)门玻璃升降自如，无自动下滑和上、下跳动现象，门锁止冲器性能良好、安全可靠4)车体周正33空调装置检查空调系统工作状况，密封状况1)制冷系统清洁、密封，制冷效果良好2)暖气装置工作正常34暖风系统检查暖风系统工作状况暖风系统工作正常35内饰、座椅检查、紧固1)座椅调节功能良好、稳定舒适，3点式安全带齐全有效2)倒车镜、后视镜等其他内装饰齐全、完好36车厢1)检查车厢外观2)校紧车厢各连接螺栓1)车厢底板总成对角线之差不大于20mm，边板与底板之间间隙均不大于6mm2)挡板挂钩、铰链连接牢固3)车厢底板、栏板无明显变形、断裂、脱焊37车架检查、紧固1)车架铆接牢固2)保险杠无松旷、变形，左右对角差不大于15mm3)车架各支架固定可靠4）车架弯曲变形量：轴距在4000mm（以下不大于2mm；以上不大于3mm）38润滑全车加注润滑脂部位全部润滑各润滑油嘴齐全有效、润滑良好备注：技术参数参考(东风汽车维修手册》东风汽车二级维护作业项目表序号维护项目作业内容分值得分扣分原因1 发动机润滑油、机油滤清器1）更换润滑油2）更换机油滤清器22 空气滤清器清洁空气滤清器 13 1）油箱及油管2）燃油滤清器1）检查接头及密封情况2）清洁燃油滤清器，并视情更换24 曲轴箱通风装置检查、清洁 15 散热器、膨胀箱、水泵、节温器、传动皮1）检查密封、箱盖压力、液面高度、水泵情况2带2）检视皮带外观，调整皮带松紧度6 1）进、排气歧管、消声器、排气管2）气缸盖3）调整气门间隙1）检查、紧固，视情补焊或更换2）按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖3）检查调整87 增压器、中冷器检查、清洁 18 发动机支架检查、紧固 19 喷油泵、喷油器检查喷油泵和喷油器的作用，观察发动机排烟情况，必要时断缸检查2 10 离合器检查调整离合器踏板自由行程 211前轮制动1)拆卸前轮毂总成、制动蹄、支承销；清洗转向节、轴承、支承销、清洁制动底板等零件42）检查制动盘、制动凸轮轴，校紧装置螺栓13）检查转向节及螺母、保险片及油封、转向节臂，校紧装置螺栓14）检查内外轴承 15）检查制动蹄及承销 16）检查制动蹄复位弹簧 17检查前轮毂、制动鼓及轴承外座圈，校紧轮胎螺栓内螺母28）装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙，检查前轮制动器调整臂的作用412 后轮制动1）拆半轴、轮毂总成、制动蹄、支承销、清洗各零件及制动底板、半轴套管42）检查制动底板、制裁凸轮轴，校紧连接螺栓23）检查后轮半轴套管、螺母及油封14）检查内外轴承 25）检查制动蹄及支承销 26）检查制动蹄复位弹簧 17）检查后轮毂、制动鼓及轴承外座圈，检查扭紧半轴螺栓，检查轮2胎螺栓，校紧内螺母8）检查半轴 1 9）装复后轮毂，调整制动间隙，检查后轮制动器调整臂的作用313 转向器、转向传动机构1）检查转向器传动机构的工作状况和密封性，校紧各部位螺栓2）检查调整转向盘自由转动量检查转向器油量314 前束调整 315 变速器、差速器1）检查密封状况和操纵机构，清洁通气孔2）检查变速器、中桥油量416 传动轴、传动轴承支架、中间轴承1）检查防尘罩2）检查传动轴万向节工作3）检查传动轴承支架4）检查中间轴承间隙317）空气压缩机、贮气筒清洁、校紧，调压阀排气时看压力表指示是否正常318 制动阀、制动管路、制动踏板1）检查防尘罩2）检查紧固制动阀和管路接头3)液压制动检查制动管路内是否有气419 驻车制动检查驻车制动性能，检查驻车制动器自由行程220 悬架检查、紧固，视情补焊、校正 421 轮胎（包括备用胎）检查轮胎和钢圈 222 发电机、发电机调节器、起动机检查线头紧固情况，固定螺栓有无松动，发电机、起动机工作是否正常2蓄电池检查，清洁，补给 123 前照灯、转向灯、制动灯、小灯、仪表、喇叭、刮水器、全车线路检查、调整，必要时修理或更换 524 车、车架、安全带检查、紧固 425 润滑全车加注润滑脂的部位全部润滑 3营运汽车二级维护基本作业项目序号维护项目作业内容技术要求维修工签名质检员签名1 发动机润滑油、机油滤清器1）视情更换润滑油2）视情更换机油滤清器1）润滑油规格性能指标符合规定2）液面高度符合规定3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效2 检查润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油规格和液面高度，不足时按要求补给符合出厂规定3 空气滤清器清洁空气滤清器空气滤清器清洁有效，安装可靠恒温进气装置真空软管安装可靠。
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标准
(001)预检工作- 驾驶员座椅 -安装座椅套 (002)预检工作- 驾驶员座椅 -安装地板垫 (003)预检工作- 驾驶员座椅 -安装方向盘套 (004)预检工作- 驾驶员座椅 -拉起发动机盖释放杆 (005)预检工作- 车辆前部 -打开发动机舱盖 (006)预检工作- 车辆前部 -安装翼子板布 (007)预检工作- 车辆前部 -安装前格栅布 (008)预检工作- 车辆前部 -安装车轮挡块 (009)预检工作- 发动机舱 -检查发动机冷却液液位 (010)预检工作- 发动机舱 - 检查发动机机油液面 (011)预检工作- 发动机舱 - 检查制动液液位 (012)预检工作- 发动机舱 -检查喷洗器液面 (013) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查示宽灯点亮 (014) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查牌照灯点亮 (015) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查尾灯点亮 (016) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查大灯 (近光) 点亮 (017) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查危险警告灯和指示灯点亮 可以用举升 机顶起部分 车辆重量
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(095) 底盘- 制动管路 - 检查制动管路上的压痕或其它损坏 (096) 底盘- 制动管路 - 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起 (097) 底盘- 制动管路 - 检查制动器管道和软管的安装状况（松旷） (098) 底盘- 燃油管路 - 检查燃油是否泄漏 (099) 底盘- 燃油管路 - 检查燃油管路是否损坏 (100) 底盘- 排气管和安装件 - 检查排气管是否损坏 (101) 底盘- 排气管和安装件 - 检查消声器是否损坏 (102)底盘- 排气管和安装件 - 检查排气管吊挂是否损坏或脱落 (103) 底盘- 排气管和安装件 -检查密封垫片是否损坏 (104) 底盘- 排气管和安装件 - 检查排气管是否泄漏 (105) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏 (转向节) (106) 底盘- 左右悬架 -检查是否损坏 (前减振器) (107) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏 (后减振器) (108) 底盘- 左右悬架 -检查是否泄漏 (前减振器) (109) 底盘- 左右悬架 - 检查是否泄漏 (后减振器) (110) 底盘- 左右悬架 -检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧) (111) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧) (112) 底盘- 左右悬架 -检查是否损坏 (下臂) (113) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏（稳定杆） (114) 底盘- 左右悬架 - 检查是否损坏（拖臂和后桥） (115) 底盘- 发动机油滤清器及排放塞 - 更换发动机油滤清器及排放塞衬垫 (116) 底盘- 发动机油滤清器及排放塞 - 安装紧固排放塞 (117) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架 - 前悬架横梁 x 车身（左侧） (118) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-前悬架 - 前悬架横梁 x 车身（右侧） (119) 底盘- 螺母和螺栓（车辆底部）-后悬架 - 后桥横梁总成 x 车身
以下是顶起位置3 (080) 底盘- 发动机机油 (排放) -检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面) (081) 底盘- 发动机机油 (排放) -检查是否漏油 (油封) (082)底盘- 发动机机油 (排放) - 检查是否漏油 (排放塞) (083) 底盘- 发动机机油 (排放) - 排放发动机机油 (084)底盘- 传动带 - 检查是否变形 (085)底盘- 传动带 - 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其它损 (086) 底盘- 传动带 - 检查安装状况(传动带张力检查） (087) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有裂纹、损坏（外侧） (088) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有裂纹、损坏（内侧） (089) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有泄漏（外侧） (090) 底盘- 左右驱动轴护套 - 检查是否有泄漏（内侧） (091) 底盘- 左右转向连接机构 - 检查是否松动和摇摆 (092) 底盘- 左右转向连接机构 - 检查是否弯曲和损坏 (093) 底盘- 左右转向连接机构 - 检查防尘套是否有裂纹和损坏 (094) 底盘- 制动管路 - 检查是否泄漏
以下是顶起位置4 (120) 制动系统-车轮轴承 -检查有无摆动 (121) 制动系统-车轮轴承 -检查转动状况和噪声 (122) 制动系统-车轮轴承 -拆卸车轮（左前） (123) 制动系统-盘式制动器（左前） - 目视检查制动器摩擦片厚度 (内侧) (124) 制动系统-盘式制动器（左前） - 测量制动器摩擦片厚度 (外侧) (125)制动系统-盘式制动器（左前） -检查制动器摩擦片的不均匀磨损 (126) 制动系统-盘式制动器（左前） - 检查盘式转子盘磨损和损坏 (127) 制动系统- 盘式制动器（左前） - 盘式转子盘厚度检查 (128) 制动系统-盘式制动器（左前） -盘式转子盘跳动量检查 (129) 制动系统-盘式制动器（左前） - 检查制动卡钳处有无制动液泄漏 (130) 制动系统-轮胎 -车轮临时安装 以下是顶起位置7 (131) 发动机起动前-驻车制动器和车轮挡块 -使用驻车制动器并放置车轮挡块 (132) 发动机起动前-发动机油 -加注发动机油 (133) 发动机起动前-蓄电池 -检查电解液液位 (134) 发动机起动前-蓄电池 -检查蓄电池盒损坏 (135)发动机起动前-蓄电池 - 检查蓄电池端子腐蚀 (136) 发动机起动前-蓄电池 -检查蓄电池端子导线松动 (137) 发动机起动前-蓄电池 -检查通风孔塞损坏、孔堵塞 (138) 发动机起动前-蓄电池 -测量电解液比重（单格） (139)发动机起动前-制动液 - 检查总泵内液面（贮液罐） (140)发动机起动前-制动液 - 检查总泵是否泄漏 (141)发动机起动前-制动管路 - 检查液体是否泄漏 (142)发动机起动前-制动管路 - 检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏
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(046) 驾驶员座椅- 方向盘 - 检查松驰和摆动 (047) 驾驶员座椅- 方向盘 - 检查点火开关ACC位置时,方向盘可否自由移动 (048) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 打开行李厢门 (049)驾驶员座椅- 外部检查准备 - 打开燃油盖 (050) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 将顶灯开关旋至“DOOR” (051) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 将换档杆置于空档 (052) 驾驶员座椅- 外部检查准备 - 释放驻车制动杆 (053)左前车门-门控灯开关 -检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况） (054)左前车门-车身螺母和螺栓 -检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (055)左前车门-车身螺母和螺栓 - 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (056) 左前车门-车身螺母和螺栓 - 检查车门的螺栓和螺母是否松动 (057) 左后车门- 门控灯开关 -检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况） (058)油箱盖 - 检查是否变形和损坏 (059)油箱盖 - 检查连接状况 (060) 后部- 左右车灯 -检查安装状况 (061) 后部- 左右车灯 - 检查是否损坏和有污垢 (062) 后部- 备用轮胎 -检查是否有裂纹和损坏 (063) 后部- 备用轮胎 - 检查是否嵌入金属颗粒或其它异物 (064) 后部- 备用轮胎 - 测量胎面沟槽深度(测量规) (065) 后部- 备用轮胎 - 检查是否有异常磨损 (066) 后部- 备用轮胎 - 检查气压 (067) 后部- 备用轮胎 - 检查是否漏气 (068) 后部- 备用轮胎 - 检查钢圈是否损坏或腐蚀 (069) 后部- 螺母和螺栓 - 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动 (070) 后部- 左右后悬架 - 检查减振器 w w w w w w w
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(021) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查制动灯点亮（尾灯点亮时） (022) 驾驶员座椅- 左右车灯 -检查倒车灯点亮 (023) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查转向开关自动返回功能 (024) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查仪表板照明灯点亮 (025) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查顶灯点亮 (026) 驾驶员座椅- 左右车灯 - 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭） (027) 驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器 - 检查喷射力、喷射位置 (028) 驾驶员座椅- 左右前挡风玻璃喷洗器 - 检查喷射时刮水器联动 (029) 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查工作情况 (低速) (030) 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查工作情况 (高速) (031)驾驶员座椅- 前挡风玻璃刮水器 - 检查自动回位位置 (032) 驾驶员座椅-前挡风玻璃刮水器 - 检查刮拭状况 (033) 驾驶员座椅- 左右喇叭 - 检查工作情况 (034) 驾驶员座椅- 驻车制动器 - 检查驻车制动杆行程 (035) 驾驶员座椅- 驻车制动器 - 检查驻车制动器指示灯点亮 (036) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况（响应性） (037)驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下) (038)驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声) (039) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动器踏板应用状况 (过度松动) (040)驾驶员座椅- 制动器 -测量制动踏板高度 (041)驾驶员座椅- 制动器 - 测量制动器踏板自由行程 (042) 驾驶员座椅- 制动器 - 测量制动踏板行程余量 (043) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动助力器工作情况 (044) 驾驶员座椅- 制动器 - 检查制动助力器真空功能 (045) 驾驶员座椅- 方向盘 - 测量自由行程