上下台阶法开挖专项施工方案样本
台阶法开挖作业指导书样本
台阶法开挖作业指导书样本
1 适用范围
适应于工程台阶法开挖施工。
2 作业准备
（1）施工测量放样：开挖前将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓（根据测得的围岩收敛数据分析得出需放大的净空值，设计一般有规定可供参考）。
（2）钻爆设计确定：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。
（3）开挖台车准备就绪，加固良好，防护安全。
（4）开挖作业照明安装，高压风水管的连接到位。
（5）机械、机具数量满足要求且状况良好。
（6）人员到位，且培训合格。
3 技术要求
隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。
并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
4 施工程序与工艺流程
4.1 施工工序示意图。
台阶施工施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：某住宅小区台阶施工项目地点：某住宅小区项目规模：占地面积约5000平方米，台阶施工面积约1000平方米项目内容：主要包括台阶基础、台阶主体、台阶面层等施工内容施工周期：预计60天二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解设计要求，准备相关施工资料。
2. 施工人员：组织施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
3. 施工机械：准备施工所需的机械设备，如挖掘机、推土机、装载机、压路机、平板振动器、切割机等。
4. 施工材料：准备施工所需的材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、混凝土、防水材料等。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
6. 施工组织：成立施工组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 台阶基础施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定台阶基础的位置、尺寸和标高。
（2）土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，确保台阶基础的尺寸和标高符合设计要求。
（3）基础处理：对台阶基础底部进行夯实，确保地基承载力满足要求。
（4）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状和间距符合要求。
（5）钢筋绑扎：将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距和连接牢固。
（6）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板位置、尺寸和支撑牢固。
（7）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
（8）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 台阶主体施工（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定台阶主体的位置、尺寸和标高。
（2）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板位置、尺寸和支撑牢固。
（3）混凝土浇筑：按照混凝土配合比，浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 台阶面层施工（1）清理基层：清理台阶基层，确保基层平整、干净。
露天矿山工程台阶施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某露天矿山开采项目，位于我国某省某市，开采矿种为铁矿石。
矿山设计开采规模为年产100万吨，服务年限为20年。
矿山采用露天开采方式，台阶式开采工艺，开采境界内共有三个台阶，分别为：+200m、+150m、+100m。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织一支专业、高效的施工队伍，包括工程师、技术人员、施工人员等，确保施工质量。
（2）设备准备：根据工程需求，准备挖掘机、装载机、自卸汽车、运输车辆、钻机、锚杆机等设备。
（3）材料准备：准备台阶爆破材料、锚杆、钢筋、水泥、砂石等施工材料。
（4）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程特点、施工要求，确保施工质量。
2. 施工工艺（1）爆破施工1）爆破设计：根据矿山地质条件、开采要求，设计合理的爆破参数，包括药量、爆破顺序、爆破时间等。
2）爆破作业：严格按照爆破设计进行爆破作业，确保爆破效果。
3）爆破安全：加强爆破安全管理工作，防止爆破事故发生。
（2）台阶开挖1）挖掘机开挖：采用挖掘机进行台阶开挖，挖掘机作业半径应大于台阶宽度，确保开挖质量。
2）装载机装车：装载机将挖掘机开挖的矿石装车，确保装车质量。
3）自卸汽车运输：自卸汽车将装载机装满的矿石运输至选矿厂，确保运输安全。
（3）台阶支护1）锚杆支护：在台阶开挖过程中，对台阶进行锚杆支护，确保台阶稳定性。
2）钢筋网支护：在锚杆支护的基础上，对台阶进行钢筋网支护，提高台阶稳定性。
3）混凝土支护：对台阶进行混凝土支护，确保台阶长期稳定。
（4）排水措施1）设置排水沟：在台阶开挖过程中，设置排水沟，将地表水、地下水引入排水沟，防止水患。
2）井点降水：对地下水较丰富的区域，采用井点降水，降低地下水位，确保施工安全。
3. 施工进度安排（1）施工准备阶段：1个月（2）爆破施工阶段：2个月（3）台阶开挖阶段：4个月（4）台阶支护阶段：2个月（5）排水措施阶段：1个月总计：10个月三、施工质量控制1. 确保施工图纸及技术资料的准确性，严格按照设计要求进行施工。
尾洋隧道四级围岩上下台阶开挖施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工组织 (2)2.1施工准备 (2)2、技术准备 (3)3、施工部署 (3)三、计划安排 (4)四、施工工艺 (5)五、出渣运输 (8)六、监控量测 (9)七、质量保证措施 (12)八、安全保证措施 (14)九、环境保护措施 (18)尾洋隧道右洞上下台阶法开挖施工方案一、工程概况尾洋隧道区属于构造剥蚀中低山地貌，地形起伏较大，切割深。
坡陡，自然坡度一般20～40°。
隧道经垂直向穿越近南北向山脊，植被以茶树为主。
隧道采用分离式，其中：右洞起迄桩号K52+574～K52+915，总长341m,净空为（宽×高）10.25×5.0m。
设计时速80km/h,采用灯光照明，机械通风，隧道最大埋深约100m，属短隧道。
尾洋隧道右洞K52+850～K52+794段，总计56m，拟采用上下台阶法开挖，K52+850～K52+844、K52+844～K52+794里程段设计围岩等级分别为Ⅴ、Ⅳ，支护类型为SF5a和SF4b，采用复合式衬砌，以锚杆、湿喷混凝土（钢筋挂网）、格栅拱架等为初期支护，超前小导管和锚杆等为施工辅助措施。
二、施工组织2.1施工准备①施工便道：施工便道已修好，施工便道路基宽度不小于4.5m，路面宽度不小于3.5m，便道土质路基地段基层为不小于20cm厚的碎石垫层，其面层为5cm的泥结碎石面层，并已按规范进行了硬化。
②施工临时用电：大丘林隧道口已接通施工用电，并配备400KW 发电机一台，供电、照明线路布置符合有关规范要求。
③施工供水：已按施工需要寻找到水源，并已建立水箱，保证施工供水充足。
④施工供风：空压机房设在狮过山隧道右洞出口附近，计划设置8台22m3空压机，现已经安装完毕，供风能力可满足隧道的正常施工需要。
⑤隧道施工场地及生活区已布置完毕，并且已完成场地平整压实工作，所有清表、弃方已按规范堆砌，没有对周围环境造成影响并做好防洪防台措施。
登山台阶开挖施工方案范本
登山台阶开挖施工方案范本一、施工项目背景随着户外活动的兴起和人们对自然的热爱，登山活动逐渐受到人们的喜爱。
然而，不同地区的山地条件千差万别，有些山地地形复杂、崎岖不平，给登山者的行走带来了一定的困难。
因此，为了提供安全、顺畅的登山体验，我们需要进行登山台阶的开挖施工，以便在山地区域建设起可以便于行走的台阶。
二、项目目标本文档旨在提供一份登山台阶开挖施工方案范本，以指导相关人员进行施工。
施工的目标是在山区建设起安全稳固的登山台阶，以提供方便、舒适的登山体验。
三、施工方案1. 前期准备工作1.1 确定施工地点根据实地勘测和地理环境分析，确定施工地点。
考虑地形、高度差、土壤条件等因素，选择最适合开挖登山台阶的地点。
1.2 制定施工计划制定详细的施工计划，包括开挖台阶的起止时间、施工队伍组织安排、施工所需的设备和材料清单等。
2. 开挖施工过程2.1 土地整理在施工前，需要对施工地进行土地整理工作。
清除杂草、石块等妨碍施工的杂物，确保施工区域干净整洁。
2.2 选址与测量根据设计要求和实际情况，选址确定台阶的长度、宽度以及高差。
使用测量仪器对选定的位置进行精确测量，确保台阶的准确位置。
2.3 开挖土壤使用挖掘机等建筑设备进行土壤开挖工作。
根据设计要求，确定土壤的深度和坡度。
挖掘时要注意土壤的稳定性，避免坍塌和滑坡等安全事故发生。
2.4 填土与夯实根据开挖的深度和坡度，在挖掘好的土壤中进行填土工作。
填土时要均匀分布，不得出现空隙和高低差，以确保台阶的平整度。
填土完成后，使用夯实机对土壤进行夯实，增加台阶的稳定性。
2.5 建立护栏在台阶的两侧建立护栏，以保证登山者的安全。
护栏的高度和材质要符合安全标准，确保能起到有效的防护作用。
3. 施工注意事项3.1 安全第一在施工过程中，工作人员要始终将安全放在首位。
进行施工前要对现场进行安全检查，严格执行安全操作规程，避免发生安全事故。
3.2 调整台阶坡度根据不同的山地地形和适用人群，适当调整台阶的坡度。
隧道开挖施工方案(台阶法、预留核心土法与钻爆法结合)
隧道开挖施工中，坚持“岩变我变，因地制宜”的原则，采取合理的施工方案，确保施工进度及安全施工。
采用简易凿岩台架风枪钻爆作业。
开挖后必须及时支护，避免围岩长时间暴露，根据量测结果适时施作二次衬砌。
隧道围岩大部分Ⅳ、Ⅴ级，洞口段、断层破碎带地段及部分洞身浅埋地段为Ⅴ级，岩性主要为风化岩。
隧道开挖根据不同的围岩级别和隧道断面大小分别采用不同的开挖方法。
隧道按照新奥法原理组织施工，Ⅳ级围岩、Ⅲ停段采用台阶法施工；Ⅴ级、Ⅴ加强偏、Ⅴ加强围岩、Ⅳ停采用环形预留核心土法开挖，Ⅲ级围岩采用全断面开挖，风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，侧卸式装载机装碴，自卸车运送至弃碴场。
待隧道出口方向掘进施工20天左右，再向进口方向开挖掘进，统一指挥，同步施工，进、出口距离在100米内时，采取浅眼低药量控制爆破；以保证安全及避免双向对围岩的影响。
（1）台阶法Ⅳ级围岩及Ⅲ停段采用台阶法开挖，即将设计断面分两次开挖，其中上台阶超前一定距离后，上下台阶同时并进。
施工工序见图11；施工工艺流程见图12。
施工要点：根据围岩条件，合理确定台阶长度，当顶部围岩破碎，施工支护须紧跟时，可适当延长台阶长度，减少施工干扰，以确保开挖、支护质量及施工安全。
台阶高度应根据地质情况、隧道断面大小和施工机械设备情况确定，其中上台阶高度暂定为4.5m，并在开挖掘进过程中根据实际情况进行调整。
上台阶施工钢架时，应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形。
下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖。
当岩体不稳定时，应采取缩短进尺，必要时上下台阶可分左、右两部错开开挖，并及时施做初期支护和仰拱。
施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。
上台阶开挖超前一个循环后，上下台阶可同时开挖。
（2）环形预留核心土法环形预留核心土适用于Ⅴ级、Ⅴ加强偏、Ⅴ加强围岩、Ⅳ停。
施工工序见图13；施工流程见图14。
施工时，先对隧道拱部采用超前加固，然后分部开挖。
尾洋隧道四级围岩上下台阶开挖施工方案
尾洋隧道四级围岩上下台阶开挖施工方案一、工程概况尾洋隧道位于xx地区，总长约xxx米，是一条重要的交通通道。
隧道所在地段的地质条件复杂，四级围岩层中存在着不同程度的断层和岩层变形现象。
为了保证隧道的稳定和施工的安全，必须采取适当的开挖施工方案。
二、施工步骤1.前期准备工作（1）确定施工区域，并进行详细的地质勘察和分析，确定四级围岩的分布情况和强度参数。
（2）制定安全措施和施工方案，保证施工过程中的安全。
（3）采购所需的材料和设备，准备施工所需的人员和机械。
2.上台阶开挖（1）施工区域的四级围岩上方开挖1-2m是一级围岩的开挖。
首先在岩层上标明开挖线，并根据地质勘察结果安排爆破作业，在保证安全的前提下，采用爆破方式进行开挖。
（2）爆破后，进行掏槽作业，将松散的岩块清理出来，并对四级围岩进行支护。
支护方式可以采用钢支撑、锚杆等方式，以增强围岩的稳定性。
（3）继续上一级的开挖和支护工作，直到达到设计要求的高度。
3.下台阶开挖（1）一级围岩上方是二级围岩的开挖。
同样的，首先标明开挖线，并进行爆破作业和掏槽作业。
支护方式可以采用与上一级相似的方式，保证围岩的稳定性。
（2）继续下一级的开挖和支护工作，直到达到设计要求的高度。
4.筑路施工（1）开挖到设计要求的高度后，进行筑路施工，包括路基、路面的铺设和修整。
（2）铺设路基，采用合适的材料填筑，保证路基的平整度和稳定性。
（3）路面铺设，根据设计要求进行厚度和材料的选择，并进行铺设和压实。
（4）最后进行道路的修整和标线施工，确保道路平整、整洁，符合交通要求。
三、安全措施1.严格按照施工方案进行开挖，遵守施工操作规程，确保施工过程中的安全。
2.提前预警和监测施工区域的变形和裂缝，及时采取措施防止灾害事故的发生。
3.施工现场设置警示标志和安全标识，确保施工人员和过往车辆的安全。
4.加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
5.采用适当的防护设备，如安全帽、护目镜、防护鞋等，保护施工人员的安全。
隧道台阶法开挖施工方案
隧道台阶法开挖施工方案
隧道台阶法开挖施工方案是一种常用的隧道开挖方法，能够有效地提高施工效率和施工质量。
具体步骤如下：
1. 施工准备：确定隧道的开挖位置和范围，对现场地质、水文等进行勘察，确定开挖方式和施工参数。
准备开挖所需的设备、材料和工人。
2. 注浆加固：在开挖前，对隧道的周边地基进行注浆加固，以增强地基的承载能力和稳定性。
3. 挖台阶：根据设计要求，按照一定的台阶高度和宽度进行开挖。
首先挖掉头顶的土层，然后逐步向下挖掘，形成台阶状的挖掘面。
挖掘时要注意保持挖掘面的平整和整齐，并及时清理挖掘面上的杂物。
4. 支护：在挖掘过程中，根据需要进行及时的支护。
可以使用钢筋网片、喷锚网、锚索等进行支护，并根据开挖情况进行定期检查和调整。
5. 清理和检查：在挖掘到一定深度后，及时清理挖掘面上的杂物，并进行检查和评估开挖质量和安全状况。
6. 下一台阶：依次重复上述步骤，逐步向下挖掘形成台阶状的隧道。
每挖一阶都要进行支护和检查。
7. 完成开挖：当达到设计要求的隧道深度后，完成开挖工作。
根据需要进行清理，消除边坡、渗水等问题，确保隧道安全。
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佛道坪隧道开挖专项施工方案
一、编制目和根据
1、编制目
进一步加强佛道坪隧道工程质量管理，贯彻建设单位关于开挖工法变更后编制隧道专项施工方案告知，杜绝质量隐患，保证隧道顺利贯通。
特制定本专项方案。
2、编制根据
（1）、《公路隧道施工技术规范》JT G F60-
（2）、《公路隧道设计规范》（JTG D70-）
（3）、《公路隧道设计细则》（JTG/T D70-）
（4）、现场查勘调查关于资料，开挖工法变更会议纪要
（5）、黄延总监发（）434号文
二、工程概况：
佛道坪隧道项目为分离式隧道，隧道左洞全长1470m，进口里程为ZK126+236，出口里程为ZK127+706；右洞全长1461m，进口里程为YK126+238，出口里程为YK127+699；设立两个工区别别负责该隧道进出口施工，佛道坪隧道左线ZK126+290-ZK126+346通过现场勘查掌子面围岩稳定、自稳能力强、含水量7.9%左右，将ZK126+290-ZK126+346段土质浅埋段优化为预留核心土上下台阶法施工，支护参数I25钢拱架间距由60cm变为75cm，超前小导管每5榀拱架间距（3.75m）施工一环。
隧道右线 YK126+294- YK126+414通过现场勘查掌子面围岩稳定、自稳能力强、含水量9.8%左右，将YK126+294- YK126+414段土质浅埋段优化为预留核心土上下台阶法施工，支护参数I25钢拱架间距由60cm变为75cm，超前小导管每5榀拱架间距（3.75m）施工一环。
三、施工方案
1、施工准备
1）导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工规定。
2）围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全，洞口监控量测点已布设，量测数据反馈信息满足开挖正常作业规定。
3）钻孔台车、出渣运送车辆等各项机械设备性能良好可靠，可满足施工需要。
4）供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。
2、测量放样
隧道开挖前，测量人员定出开挖断面中线、水平线，依照设计图将开挖轮廓线标示在掌子面上。
3、隧道开挖
上下台阶预留核心土法机械运用率高，工序少，进度相对较快，适当于Ⅴ级石质围岩深埋段、Ⅴ级土质围岩（含水量不大于22%）深埋地段。
3.1上下台阶预留核心土开挖施工顺序
上部留核心土支挡开挖工作面，利于及时施做拱部初期支护以增强开挖工作面稳定，上台阶宽度宜控制在3米左右，上台阶距拱顶高度宜控制在2.5米左右，上台阶长度宜控制在5米左右，上台阶宜采用人工开挖。
核心土及下部开挖在拱部初期支护保护下进行，施工安全性好，核心土宜采用小型机械开挖；普通环形开挖进尺为：0.75米（一榀拱架），不适当过长，下台阶长度宜控制在9米左右。
下半断面落底时，采用拉中槽跳间挖马口，马口长度宜控制在两榀拱架。
仰拱底部宜采用大型机械开挖，且仰拱开挖、支护及仰拱衬砌必要一次施做完毕，不得采用半幅施工，为了以便掌子面出渣，仰拱段施工必要采用栈桥。
详细施工工序见下图：
3.2上下台阶预留核心土开挖施工工艺
第一步：上部弧形导坑开挖
在拱部超前支护完毕后，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土几何尺寸按照下图中所示开挖，长度宜控制在5米左右，上台阶宜用人工开挖，开挖循环进尺应依照初期支护钢架间距决定，最大不得超过1米，开挖后及时初喷3-5cm混凝土，及时铺设第一层钢筋网、架设钢架，在钢架拱脚以上50cm处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20-40度打设锁脚锚杆（锚管），锁脚锚杆（锚管）与钢架采用U型钢筋牢固焊接，复喷至拱架内侧，铺设第二层钢筋网，再喷至设计厚度。
第二步：上台阶预留核心土开挖
开挖上台阶分别预留核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺一致。
第三步：左右侧下台阶开挖
开挖进尺应依照初期支护钢架间距拟定，最大不得超过 1.5m，左、右侧下台阶采用拉中槽、跳马口开挖，左右两侧错开跳马口，开挖后及时初喷3-5cm 混凝土，及时铺设第一层钢筋网、接长钢架，底部垫槽钢，在钢架拱脚以上50cm 处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20-40度打设锁脚锚杆（锚管），锁脚锚杆（锚管）与钢架采用U型钢筋牢固焊接，复喷至拱架内侧，铺设第二层钢筋网，再喷至设计厚度。
详细尺寸见下图：
第四步：隧底开挖
每循环开挖进尺长度不适当过长（分段长度宜为4-6m），开挖后及时施做仰拱和仰拱回填，及早成环。
4、出碴
隧道出碴采用无轨运送方式,依照现场施工条件及弃渣场距离，本分项工程配斗容3m3装载机四台装碴,挖机清底，10吨自卸汽车12台运送。
5、黄土隧道施工注意事项及控制要点
（1）严格控制施工安全步距，保证施工安全
上下台阶预留核心土法：仰拱距掌子面距离不不不大于35m，二衬距掌子面距离不不不大于50m；
施工过程中禁止采用水钻打孔。
控制好锁脚锚管角度及长度，锚管必要注浆饱满，并与钢架连接牢固。
超前支护角度、长度、搭接长度必要符合设计。
完善洞内暂时排水系统，防止地下水浸泡拱脚基本。
控制拱脚超挖现象，托梁支垫底部密实不得悬空，同步注意拱脚内侧工作平台开挖时，高程应高于拱脚50cm以上。
下台阶施工注意先后间距，杜绝下导坑两侧同步对称落底。
在施工过程各分部注意平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环。
仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固支护体系。
对于掌子面开挖后有明水渗出或围岩含水量不不大于22%隧道，开挖后掌子面必要打设3-4个泄水孔，孔眼直径不不大于10cm，孔深不不大于20m，泄水孔内穿入打孔PVC管引排渗水至洞内暂时集水坑，初期支护严格按照优化设计规定打设泄水孔，孔内必要穿入PVC管引排渗水，防止初支背后土质围岩遇水软化导致塌孔，堵塞孔眼，影响排水效果。
加强监控量测，掌握围岩和支护变形状况，及时调节支护参数和预留变形量，保证施工安全。
黄土隧道必要进行超前地质预报，同步还应对掌子面含水量进行检测，防止浮现地质灾害，保证施工安全。
四、质量、安全、环保和职业健康保证办法
1、质量保证办法
1.1建立完善质量管理体系及质量保证体系
项目成立以项目经理和总工程师为核心TQC领导小组，建立严格质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量全面管理指引。
建立质量检查机构，制定严格工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合质量“三检”制度和工前实验、工中检查、工后检测实验工作制度。
质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负。
1.2严格实行质量责任制
实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层订立质量终身责任书，做到责任贯彻到位、责任贯彻到人，从而提高全员质量意识。
坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。
使各级参建人员在实行组织指挥施工中始终坚持“质量第一”方针，保证工程质量。
1）实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
2）严格材料采购，检查制度，无检查材料禁止进入全体工程。
3）坚持施工过程三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
4）工序间实行质量否决制，保证每道工序100%合格。
1.3施工控制中技术保证
1) 施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文献，理解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
2) 严格测量放线工作，测量规定精确，放线及时，做到对的指引施工。
3) 严格按设计边线布置周边线，控制一次起爆药量，控制开挖深度，减小超挖量和炸药对围岩挠动破坏。
2、安全保证办法
2.1建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进
行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系关于规定，经理部与每个作业人员订立安全生产责任书。
2.2安全教诲和培训
1) 对新进场工人进行安全生产教诲和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。
2) 对爆破等特殊工种工人，进行专门安全操作培训。
持证上岗。
3) 在采用新工艺、新办法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作办法和新工作岗位安全教诲。
4) 设立每周一次安全活动日，在班前班后会上检查安全生产活动状况，并对职工进行经常性安全教诲和安全宣传活动。
2.3贯彻安全责任制，制定安全管理各项规章制度
建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
施工中除操作人员自身加强各种安全办法外，经理部也将加大检查力度，搞好各方面协调工作，坚决杜绝各种事故发生。
严格执行施工安全操作规程。
2.4各项安全技术办法
1) 施工操作人员进入现场时必要佩戴安全帽，电工、电焊工必要穿绝缘鞋。
电源接线连接必要规范。
2) 现场施工配备专职安全员，负责现场安全管理工作，并建立安全保证体系。
3) 对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全，所有施工机械由专人负责，其她人不得擅自操作。
4) 在设备明显位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作办法、保养规定、安全注意事项及特殊规定等。