阀门大修检修方案
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
----发电有限公司阀门检修施工方案..
大修技改项目电厂中国化学工程第----建设有限公司公共系统阀门改造及安装项目施工方案-----有限公司大修技改项目公共系统阀门改造及安装项目管道安装施工方案编制：审核：审定：中国化学工程第-----建设有限公司二○一三年七月第1 页共19 页1、工程概况1.1适用范围本方案适用于-----有限公司“电厂公用系统阀门的改造及安装”工程。
1.2工程描述（改造管路基本参数：）1.3建设地点：宁夏平罗县太沙工业园区宁夏大地化工有限公司1.4工程范围：1.4.1外供汽系统阀门的拆除、安装工程；1.4.2主蒸汽系统的阀门拆除、安装工程；1.4.3主给水系统的阀门拆除、安装工程；1.4.4锅炉的加药管道系统拆除、安装工程；1.4.5汽机冷却水回收系统管道、设备及支架安装工程；1.4.6部分阀门平台及支架安装工程；1.5主要实物工程量2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇 DL5031-94 2.2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版2.3《火力发电金属技术监督规程》DL/T429-2009 2.4《电力建设安全工作规程》DL50-09.1-2002 2.5《电力建设安全施工管理规定》2.6《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.7《工业阀门压力试验》GB/T13927-2008 2.8《阀门型号编制方法》JB/T308－2004 2.9《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6-200 2.10《高压锅炉用无缝管》GB5310－20082.11《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20102.12《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.13《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.14《碳钢焊条》GB/T5117-19952.15《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-19992.16《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1-2008 2.17《低合金钢焊条》GB/T5118-19952.18《承压设备用焊接材料订货技术条件》（NB/T47018.1～47018.7－2011）2.19《埋弧焊的推荐坡口》GB/T 985.2-20082.20《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-19952.21-----有限公司项目管理验收制度3、主要施工方法3.1主要施工步骤3.2材料检验3.2.1管道组成件(管子、配件、法兰、阀门、螺栓等)符合设计规定及规范要求，每批到货材料必须具有质量证明书或合格证，并对质量证明书或合格证所提供的合金成份与制造标准进行核对。
调节阀检修方案
调节阀检修方案
引言：
调节阀是工业自动化控制系统中不可或缺的重要元件，其正常运行对于保障生产过程的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍调节阀检修方案的各个步骤，旨在为工业生产过程中的设备维护提供参考。
一、检修准备
确定检修周期：根据调节阀的使用频率和重要程度，确定合理的检修周期。
准备工具与备件：准备必要的检修工具和备件，如螺丝刀、扳手、润滑油、密封圈等。
制定计划：制定详细的检修计划，包括人员分工、时间安排和工作流程等。
安全措施：确保检修环境的安全，如断电、挂牌、气体检测等。
二、阀门解体
关闭阀门：首先关闭阀门，确保其处于关闭状态。
卸下连接件：拆卸调节阀的连接件，如螺栓、法兰等。
分割阀门组件：将阀门按照设计图纸分割成若干个组件。
清理零件：用清洗剂清除零件上的污垢和杂质。
三、检查与测试
检查零件磨损：检查阀芯、阀座、密封圈等零件是否磨损严重。
检查电气元件：检查电气元件是否正常工作，如开关、传感器等。
测试功能：对调节阀进行测试，检查其开关是否灵活、流量调节是否准确。
校准参数：根据需要校准调节阀的参数，确保其性能指标符合要求。
四、维修与更换
维修磨损零件：对磨损的阀芯、阀座、密封圈等进行修复或更换。
更换损坏件：更换损坏的电气元件和其他易损件。
涂装保护：对金属零件进行涂装保护，以防腐蚀。
参数调整：根据实际情况调整调节阀的参数，以提高其工作性能。
五、组装与调试
按图组装：按照设计图纸将分割的阀门组件重新组装起来。
安装连接件：将拆卸的连接件重新安装到调节阀上。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
污水处理厂管道阀门闸门检验维修保养制度
污水处理厂管道阀门闸门检验维修保养制度1管道本水厂工艺管道包括污水管、污泥管、药液管、压缩空气管四类。
按其输送介质的不同又分为液体输送管道和气体输送管道。
液体输送管道又分为有压液体输送管道和无压液体输送管道,气体输送管道为低压管道,包括鼓风管和加氯管。
1、有压液体输送管道1）运行管理每两小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行查看管路有无管段渗漏噪音裂缝或破损冻裂等现象。
2）运行操作中出现的异常问题以及解决的办法如下：管段渗漏：一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。
管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部分易松动。
遇到以上现象引起的管道破损或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。
管道中有噪音：管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：1、管道中流速过大；2、水泵与管道的连接或施工有误；3、管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；4、阀门密封件等部件松动而发生震动。
以上异常问题应采取相应措施解决，包括更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好管道的防振和隔振。
管道产生裂缝或破损（泡眼）：闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而破坏。
发生裂缝或破坏应及时更换管道。
管道冻裂：当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水（泥）管道等容易受冰冻而胀裂。
这种问题的解决办法有：重新敷设管道重新给污水管道保温。
2、无压液体管道1）运行管理每2小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行，检查管道是否漏水，做好检查井的封闭工作，防止杂物落下。
2）运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下；管道漏水：引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。
接口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣□处理，若仍不见效，须用手锤及弯形器将接口段换掉，并加套管接头与原有管道接通；如有其他原因，如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道在被损坏。
调节阀检修方案
调节阀检修方案标题：调节阀检修方案引言概述：调节阀在工业生产中起着至关重要的作用，但长期使用后会浮现一些问题，因此定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍调节阀的检修方案，匡助工程师们更好地维护设备，确保生产的顺利进行。
一、检修前准备工作1.1 清理工作区域：在进行调节阀检修前，需要清理工作区域，确保周围环境整洁，避免杂物影响检修过程。
1.2 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，如扳手、橡胶垫片、润滑油等，以便顺利进行检修工作。
1.3 关闭阀门和排空系统：在检修前，需要先关闭调节阀的阀门，并排空系统内的介质，确保安全进行检修工作。
二、拆卸调节阀2.1 拆卸阀盖：使用扳手将阀盖螺丝逆时针拧松，然后取下阀盖，注意避免损坏密封垫片。
2.2 拆卸阀芯：将阀芯从阀体中取出，检查阀芯表面是否有损坏或者磨损，如有需要及时更换。
2.3 清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗，去除附着的污垢和杂质，保持零部件的清洁。
三、更换密封件3.1 更换密封圈：检查调节阀的密封圈是否完好，如有磨损或者老化现象，及时更换新的密封圈。
3.2 更换密封垫片：检查阀盖和阀体之间的密封垫片，如有磨损或者变形，应及时更换，以确保密封性能。
3.3 涂抹润滑油：在更换密封件后，应在适当的位置涂抹润滑油，以减少磨擦力，提高密封效果。
四、装配调节阀4.1 安装阀芯：将清洗干净的阀芯重新安装到阀体中，并确保阀芯与阀体的配合良好。
4.2 安装阀盖：将阀盖放回原位，用扳手将螺丝逆时针拧紧，注意不要过紧，以免损坏密封垫片。
4.3 调试阀门：在装配完成后，打开阀门，逐步调节阀门开度，检查阀门的工作状态和密封性能，确保正常使用。
五、检修后清理和保养5.1 清理工作区域：在检修完成后，及时清理工作区域，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
5.2 定期保养：定期对调节阀进行保养，如润滑、清洗等，延长设备的使用寿命。
5.3 记录检修情况：在检修完成后，应及时记录检修情况，包括更换的零部件、调试情况等，以备日后查阅。
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阀门大修检修方案
全厂阀门大修检修方案
编制：
审核:
公司审批：
业主审批：
*****公司
2月27日
审核会签栏
检修目录
一、编制目的
二、编制依据
三、工程概况
四、检修前的准备
五、进度计划
六、风险分析及安全措施
七、检修施工
八、质量控制
九、文明施工
十、试车
十一、附件
一、编制目的
全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。
二、编制依据
1. ****公司大检修项目计划表
2.全厂阀门技术协议
3.GB50093－《自动化仪表工程施工质量验收规范》
4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》
5.《调节阀拆装作业指导书》
6.《调节阀加盘根作业指导书》
三、工程概况
1.设备概况
全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。
2.运行状况
当前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
3.本次检修主要内容
1.部分阀门下线，解体检查、处理；
2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换；
3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理；
4.阀门盘根更换；
5.阀门风线整改、更换；
6.阀门单校、联校及回路测试。
四、检修前的准备
1.检修各岗位负责人
2.检修机械、设施、专用工机具准备
3.检修配件及主材、辅材准备
4.检修场地准备
按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。
5.检修许可证（作业票）的准备
作业前严格按照要求先行开具作业票，并针对作业票上的内容进行现场确认签字。
五、进度计划
共计18天：
六、风险分析及安全措施
1.检修现场安全检修措施
1.1 检修前需按规定办理相关作业票证；
1.2 仪表停电、上电前需征得生产中心同意；
1.3 检修前须全面落实各个环节的安全措施；
1.4 所有检修人员必须按规定穿戴好各类防护用品；
1.5 检修前应将所用工机具和零配件准备齐全；
1.6 检修如遇机械专业及其它专业起重作业时，应设置专职监护人员，随时进行协调，避免交叉作业；作业人员应注意作业点上方有无易坠物，并做好自身使用工具及材料的管理，采取防砸及防物品坠落措施；必要时可采取措施对作业地点实行硬隔离。
2.风险分析及控制措施
2.1 检修人员经过安全教育，熟知并严格执行安全生产禁令，对本检修项目进行过危害识别；
2.2 参与的外来人员必须保持相对固定，经过专项安全教育，熟知并严格执行安全生产禁令；
2.3 所有作业必须办理合格、有效的作业票；
2.4 监护人要全面了解现场状况并坚守岗位，切实肩负起安全责任，发现异常情况及时汇报；
2.5 作业人员进入现场必须穿戴好劳保着装；
2.6 坚持文明施工，工机具、材料摆放整齐，放置地点不影响作业。
不乱动检修区内各有关设备；
2.7 检修人员拆装设备时严格按照作业指导书进行，以免损坏设备；
2.8 现场检修严格执行消项作业，步步消项确认。
做好检修质量验收；
2.9 作业过程中要互相监督，互相提醒，督促职工正确使用个人安全防护用品，避免造成职业伤害；
2.10作业产生的废料要及时回收，放至附近的工业垃圾箱，做到施工现场工完料净场地清，不污染环境。
3.应急预案
3.1事故报告
当人身伤害事故发生后，作业人员、现场负责人、班组长、项目部安全、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。
3.2事故应急预案
当发生人身伤害情况时应立即停止作业，打急救电话通知医护人员到现场。
等医护人员到达现场，应向医护人员说明情况，帮助把伤者及时送医院治疗，转送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者情况。
急救：120
火警：119
七、检修施工
八、质量控制
1.质量控制网络
2.检修过程质量控制
2.1 一般工序控制
除特殊或关键、隐蔽及停检工序外，其它工序为一般工序，质量控制由现场负责人C级、班长B级及项目部工程师A级负责。
2.2特殊或关键工序控制
无
2.3工序交接控制
仪表与设备专业及阀门维修厂家之间交接，必须有双方人员现场进行交底和确认，并填写工序交接记录。
在前一项工序质量验收合格确认后方可进行下一项工序的工作。
2.4隐蔽工序控制
无
2.5停检工序控制
到质量验收及控制点时停止作业，通知质量验收人进行验收，在质量验收
人验收合格后才能继续进行作业。
2.6方案变更控制
如需变动，应履行变更管理程序，须经原审核、批准人（必要时可委托具有同等资格和权限的人）的签字确认。
3.试运行过程质量控制
试运或调试组织保证：
甲方组织相关人员进行试运调试，参与检修的人员参与试运工作。
资源保证：
人力资源：参与检修的人员参与试运工作。
物力资源：配备调试需要的仪器和工具。
方法保证：
按照甲方作业规程或设备试运方案参与试运。
环境保证：
检修现场保持整洁，及时清理作业遗弃物，保证环境清洁,做到文明检修。
工具和零配件摆放整齐，拆下、待装件分开存放，做好标识。
4.质量验收控制
按阀门技术协议的要求进行质量验收；严格执行《三隆公司质量检查验收规定》；并明确以下质量控制点：
九、文明施工
1.检修技术和检验方法的学习
检修人员认真学习本方案，并做好技术交底工作。
检修过程中严格执行本技术方案以及方案中规定的检验和测量方法。
2.标准化作业
检修人员严格按照作业指导书进行标准化作业，开具检修作业许可证（作业票），从作业条件上给予保证。
3.防护用品的佩戴
检修人员经过安全教育，熟知并严格执行安全生产禁令，对本检修项目进行过危害识别；进入检修现场检修人员必须穿戴好劳保用品。
4.工机具、材料的摆放
坚持文明施工，工机具、材料摆放整齐，放置地点不影响作业；不乱动检修区内各有关设备。
5.检修环境的保证
5.1 检修现场保持整洁，做到文明检修；工具和零配件摆放整齐，“三不见天三不落地”，拆下、待装件分开存放并明显标识；
5.2 检修空间适宜、检修通道保证通畅；
5.3 及时清理作业遗弃物，检修完成后做到工完料尽场地清，保证环境清洁,做到文明检修。
十、试车
1.阀门检修完毕，检修现场工完料净场地清；
2.各级验收经过；
3.各接头密封无泄漏；
4.阀门回讯指示正常；
5.阀门控制、联锁功能正常。
十一、附件
1.仪表校验记录
2.工序交接记录
3.三级验收签字表
4.检修记录。