施工工艺控制标准图示电仪篇培训资料(doc 62页)
施工工艺控制标准图示电仪篇培训资料(doc 62页)电仪篇第2卷施工工艺控制标准图示电仪篇补充，以便使之趋于更完善和更有实用性。
《广东火电工程总公司施工工艺控制标准图示》编委会2006年01月27日目录1范围 (2)2盘、台、开关柜安装工艺控制标准 (2)3热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺控制标准74仪表管路施工工艺控制标准 (11)5流量、控制仪表及附件安装工艺控制标准 216电缆桥架施工工艺控制标准 (27)7电缆敷设及接线施工工艺控制标准 (31)8架空线及设备跳线施工工艺控制标准 (54)9电力变压器安装工艺控制标准 (58)10电气母线安装工艺控制标准 (61)11防火封堵施工工艺控制标准 (65)1 范围本标准适用于广东火电工程总公司内部各分子公司和项目工程点。
2 盘、台、开关柜安装工艺控制标准2.1 按设计图纸并根据厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
2.2 立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。
盘柜位置偏差校正盘柜基础与地面标高差一致2.2.1 盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采用接地箱单点接地。
盘柜接地盘柜接地2.2.2 盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。
主控电子柜电子设备配电柜6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘3 热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺控制标准3.1 在压力管道和设备上开孔，采用机械方法（磁力钻、电钻），钻孔后里面的铁屑用磁铁或黄油棉布清理干净。
3.2 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200 mm，当压力取源部件和温度元件在同一管段上邻近装设时，压力在前，温度在后。
压力取源部件在温度元件前（按介质流动方向）温度压力测点开在温度测孔的前面（按介质流动方向）3.3 取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地方。
3.4 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。
3.5 煤粉管道上安装的测温元件，应装有可拆卸的保护罩，以防元件磨损。
3.6 测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端装在离顶棚管上面100 mm内的垂直管段上或符合厂家要求。
3.7 测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。
锅炉壁温温度测点锅炉壁稳温度热电偶3.8 安装在高温高压汽水管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。
取样位置的选择在管道的直线段上3.9 汽轮机内缸的测温元件安装牢固，紧固件锁住，引出处不得渗漏。
4 仪表管路施工工艺控制标准4.1 管路安装前的检查及清理工艺控制标准4.1.1 仪表管、管件的材质及规格应符合设计要求，合金钢应做光谱分析并做记录及标识。
4.1.2 合金材质的一次门（包括二次门）都要做光谱分析并合格。
每个阀门必须进行严密性试验，试验压力为额定压力的1.25倍保压5min无渗漏现象。
4.1.3 仪表管在安装前应检查，应无裂纹、伤痕、重皮、内部清洁畅通。
4.2 管路敷设路线选择及敷设工艺控制标准4.2.1 按照设计的位置敷设，或者按现场具体情况合理敷设，避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。
仪表管路敷设工艺仪表管路敷设工艺4.2.2 距热表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。
4.2.3 地下及穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）。
管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩）4.2.4 必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
敷设管路时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施敷设管路时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施4.2.5 管路敷设整齐、美观、少交叉和拐弯。
管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯管路敷设要做到整齐、美观、少交叉和少拐弯4.2.6 管路敷设时，套接管件要留有膨胀余量，两头必须有1～2 mm间隙，避免运行受热膨胀爆裂。
4.2.7 仪表管一次阀门必须安装在便于维护和检修的位置。
热工一次阀门安装热工一次阀门安装4.2.8 管路敷设完毕进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现象。
4.2.9 管路接至仪表时，接头必须对准、垂直，不准承受机械应力。
4.2.10 差压测量管路的排污阀门必须安装在差压计附近，便于操作和检修的地方，其排污情况能监视，排污门下应安装排水槽和排水管并引至地沟。
排污管布置4.2.11 排污漏斗，采用水煤气管对正排污管钻孔（大于管径1mm），便于观察以防烫伤。
4.2.12 隔离容器应垂直安装，对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。
4.3 管路弯制和连接工艺控制标准4.3.1 仪表管采用冷弯方法弯制。
4.3.2 仪表管的弯曲半径不小于其外径的3倍，仪表管弯曲后，无裂缝，凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10%。
仪表管弯制工艺4.3.3 不同直径仪表管对口焊接，采用变径接头，相同直径仪表管的对口采用插入式直接接头焊接，接头排列整齐、美观（如一字型排列，斜型排列或V字型排列）。
“一”字型排列套管焊接接头“V”字型排列套管焊接接头4.3.4 紫铜管的连接，采用锥体接合式连接法接头。
紫铜管的连接4.4 管路固定工艺控制标准4.4.1 仪表管采用可折卸的卡子固定在支架上，固定螺丝必须加装弹簧垫，以免长期运行振动后松动，磨损管材。
仪表管单孔双管卡固定4.4.2 支架制作采用切割机或锯弓切割，切割完成后必须倒角，必须使用电钻钻孔，不得用火焊开孔，安装间距均匀。
4.4.3 管路支架的间距均匀，各种仪表管采用支架距离为：1) 无缝钢管，水平敷设1～1.5m，垂直敷设1.5～2 m。
2) 铜管水平敷设时0.5~0.7 m，垂直敷设0.7～1 m。
管路支架布置5 流量、控制仪表及附件安装工艺控制标准5.1 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器设置在低于取源件的地方，测量气体压力或流量时设置在高于取源部件的地方，否则应采取放气或排水措施。
气体压力测量流量取样流量测点化学系统压力表安装水汽检测仪5.2 测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的地方。
5.3 测量压力时，应在仪表阀门后加装缓冲装置。
仪表阀门后加装缓冲装置5.4 差压计正、负压室与导压管的连接必须正确。
蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀和三通阀（或由平衡阀和正、负压阀门组成的三阀组），凝汽器水位测量装置最好采用全焊接，尽量少用阀门或不用阀门。
5.5 执行机构安装前检查机构型号，规格应符合设计要求及安装地点。
5.6 执行机构安装牢固，操作灵活、平稳，无松动及卡涩现象。
5.7 调节机构从全关到全开，与执行机构的全行程相应。
5.8 连接执行机构与调机构的边杆长度应可调，不宜大于5m和有弯，其丝扣连接处应有压紧螺母。
5.9 气动执行机构气缸的连接管路要不足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构动作。
执行机构安装执行机构安装气动执行机构连接管路6 电缆桥架施工工艺控制标准6.1 根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺电缆桥架安装工艺6.2 支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。
在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。
电缆支架应有明显接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定6.3 电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5 mm。
电缆支架各层之间的距离7 电缆敷设及接线施工工艺控制标准7.1 电缆预埋管埋设7.1.1 采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。
7.1.2 在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设施工7.1.3 电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
整齐美观的电缆预埋管整齐美观的电缆预埋管7.1.4 电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
整齐美观的电缆管7.2 电缆敷设7.2.1 电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
电缆敷设工艺电缆敷设工艺7.2.2 根据规程规范高低电力电缆强电、弱电控制电缆按由上而下配置。
7.2.3 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。
7.2.4 电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。
不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
电缆从电缆架引出7.2.5 电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。
电缆敷设整齐挂牌美观7.2.6 电缆绑扎固定采用绑扎带编织和夹件压接（即加工专用的电缆成排热镀锌固定夹和定购钩型螺丝，用以固定电缆）相结合的方法，使电缆成排分层布置，横平竖直，整齐美观。
电缆绑扎固定采用绑扎带编织电缆绑扎固定采用夹件压接7.2.7 对于控制电缆间的电缆，按上述要求外，在电缆引上线至控制盘底应整理成圆束，弯曲圆滑，弯曲半径一致且符合规范要求，对于柜盘下引上线较多的，可在电缆夹层间，增加垂直电缆桥架，使电缆引上线排列更整齐美观。
控制电缆敷设工艺7.2.8 搬运电缆时，不应使电缆松散，电缆盘应按电缆盘上箭头所指示方向滚动。
7.2.9 在下列地方应将电缆加以固定：7.2.9.1 垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每隔2m处。
垂直敷设的电缆固定直敷设的电缆固定7.2.9.2 水平敷设的电缆，在电缆首末端、转弯及电缆接头的两端处。
水平敷设电缆固定7.2.10 机械敷设电缆的速度≤15m/min，牵引强度不大于7kg/mm2，严防电缆受机械损伤。
7.3 电缆接线7.3.1 电缆敷设后两端制作电缆头，用塑料带缠紧，然后使用热缩管热缩，铠装电缆，其钢带要用包箍扎紧。
电缆头制作工艺电缆头制作工艺电缆头制作工艺7.3.2 屏蔽电缆、导线、补偿导线的屏蔽层均应按设计或厂家要求接地。
屏蔽接地工艺7.3.3 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，并固定牢固。
电缆固定采用分层方式电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设盘柜内绑扎横档，两层电缆头之间均匀、整齐、美观电缆标识牌的制作及挂设7.3.4 控制电缆头制作长短一致，铠装电缆在进入盘、柜后，钢带接地。
施工工艺手册(电仪篇-2014)
1.1.14膨胀式信号温度计的细金属软管不得压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
1.1.15冷却系统控制箱应有两路交流电源，自动互投传动应正确、可靠.
1.1.16绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后,方可注入变压器中。
1.2.3充干燥气体运输的变压器油箱内气体压力应保持在0.01MPa—0.03MPa,现场保管应每天记录压力值.
1.2.4器身在大气中暴露时间的控制。器身在大气中暴露时间的计算规定:由变压器开始破干燥空气时算起，到变压器开始抽真空为止。变压器内部检查应在周围空气温度不低于0摄氏度的情况下进行.器身暴露在大气中的工作时间规定:①空气相对湿度不超过65％，为不超过16小时；②空气相对湿度大于65％,而不超过75%,为不超过12小时；③空气相对湿度大于75%，不得开始工作或应立即停止工作。
工艺图片示例图111变压器基础验收2200114图112变压器就位中心线的控制图113变压器附件安装前升高座ct套管试验图114变压器套管安装图115变压器接地2200114图116变压器安装整体效果图发电机离相封闭母线安装21施工工艺质量要求211离相母线支吊架的标高误差水平误差沿走向垂直误差支架对角线误差均应小于5mm且支吊架固定牢固可靠
3.2.8法兰对接前应先对法兰表面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁，无损伤，对轻微伤痕可用砂纸、油石打磨平整。密封面、密封圈用无纤维裸露白布或者不起毛的擦拭纸沾无水酒精擦拭干净,将密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在空气一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上.涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使流入密封圈内侧.
电气施工工艺规范化培训教程(ppt 53页)
• 线头连接处、分支处必须用绝缘 胶布牢固缠紧，不得随意脱落。
电线连接器的使用
电线连接器的使用
电线连接器的使用
• 用于导线的连接、分支处 • 裸露线头的保护，可重复
使用 • 电话分线器，可随意组装
导线预留过长
• 线盒内的导线预留 5~20cm即可，不可 过短或过长。
• 软管的预留长度不应过长， 软管使用不得超过0.8米。
三、穿线与分色
实例讲解
线色的错误选用
照明及插座使用的电源线线色应严格区分 火线分别用黄、绿、红来表示L1、L2、
L3项线，兰色线用来表示零线，用黄绿双 色线表示地线，用白色线表示开关的控制 线。 火线的颜色须与进户线颜色一致；地线的 颜色不得改变；也可用黑色线表示零线， 但不得与兰色线同时使用。
开关宜设置在易于开 启的部位，多为室内 门开启侧的墙体上
卫生间、厨房的灯具 开关宜设置在门外侧 显眼部位，高度及距 离应符合要求
同一房间内的灯具开 关宜集中设置，过大 的房间及楼道、走廊、 卧室等处可考虑使用 双控开关。
电气
管路
与其
他管
路的
电源线与暖气、热水、煤气管水 平敷设时平行间距应≥300 mm， 交叉间距≥100 mm；竖直敷设时， 平行间距≥200 mm，交叉间距 ≥100 mm。
规范操作
规范穿线
线盒锁扣安装规范 穿线、分色、线头缠裹、导线预留符合规定
临时用电的不规范使用
施工现场的用电器具必须使用护套线通过插头与电源连接，不得使用裸露 的导线，不得直接连接在插座上。
四、面板的使用与安装
规范示范
面板安装高度
同一室内安装的插座或开关高度差 不宜大于5mm，并列安装的相同型 号插座或开关距地高度应一致，高 度差不应大于1mm。 设计师无特殊要求时，插座宜距地 0.3m。
电厂施工工艺控制标准图示_第1卷_通用篇A
仅供内部使用第1卷施工工艺控制标准图示通用篇广东火电工程总公司前言总公司于2004年11月份公布了八大专业施工工艺控制标准，即QB/GPEC10104001?施工工艺控制标准(通用篇)?、QB/GPEC10104002?施工工艺控制标准〔电仪篇〕?、QB/GPEC101003?施工工艺控制标准〔机械篇〕?、QB/GPEC10104004?施工工艺控制标准〔锅炉篇〕?、QB/GPEC10104005?施工工艺控制标准〔油漆保温篇〕?、QB/GPEC10104006?施工工艺控制标准〔焊接、金检篇〕?、QB/GPEC10104007?施工工艺控制标准〔加工制作篇〕?、QB/GPEC10104008?施工工艺控制标准〔土建篇〕?。
通过一年的运作，对指导工程的施工和工艺水平提高起到积极的作用。
为配合标准贯彻实施，总公司从考虑学习标准实施，执行标准的理解性、操作性出发，决定编辑具有可视化、图文并茂的?施工工艺控制标准图示?，使施工人员对施工工艺有感观的理解，更好地执行总公司标准。
为此，公司结合标准的需要收集了近年来各工程的施工工艺的图片，尤其是台山工程中在达标创优中具有公司先进水平标准性施工工艺，同时珠海、汕头、汕尾等工程以及送变电工程公司也提供了需要的图片。
通过大量的图片面性、影象来反映施工工艺内部标准，形成了?施工工艺控制标准图示?。
在编辑本手册期间，尤其是对台山分公司、汕尾分公司对?施工工艺控制标准图示?编制给予的大力支持和所付出的辛勤劳动表示感谢。
本?施工工艺控制标准图示?共分?施工工艺控制标准图示?通用篇、?施工工艺控制标准图示?电仪篇、?施工工艺控制标准图示?机械篇、?施工工艺控制标准图示?锅炉篇、?施工工艺控制标准图示?油漆保温篇、?施工工艺控制标准图示?焊接金检篇、?施工工艺控制标准图示?加工制作篇和?施工工艺控制标准图示?土建篇等八篇、根本上涵盖了火电施工以及相关的专业，由于编制的时间和水平有限，可能会有不少的错误和缺乏之处，希望大家在实践工作中能对本手册的内容不断加以补充，以便使之趋于更完善和更有实用性。
00 电仪专业施工工艺流程图
电伴热供电 电缆敷设
仪表 电缆敷设
仪表管安装
电缆敷设过程保护
电缆 终端 接线
阶段
照明系统电 缆终端接线
通讯系统电 缆终端接线
火气系统电 缆终端接线接线
接地 电缆压接
电伴热 电缆终端接线
仪表电缆终 端接线
电伴热 敷设安装
压力 试验 阶段
清洁 阶段
送电 检测 调试 阶段
下料 阶段
型材
板材
预制 阶段
电缆桥架 支撑预制
电缆槽盒 支撑预制
照明设备 支撑预制
通讯设备 支撑预制
火气设备 支撑预制
控制箱/接线箱设备 支撑预制
电伴热设备 支撑预制
接地点 支撑预制
仪表设备 支撑预制
仪表管 支撑预制
支撑 安装 阶段
各系统支撑安装
仪表管支撑安装
电缆 桥架 槽盒 安装
阶段
电缆桥架安装
电缆桥架安装 过程保护
GENERAL
PS-EI-00
电仪专业施工工艺流程图
SHEET
1/1
REV.
00
照明回路通 电检测
送电调试
送电调试
送电调试
送电调试
水压试验 气压试验
液压油压 试验
吹扫清洁
热油冲洗
送电调试
送电调试
完
工
阶
段
完工保护
REV.
DATE
PROJECT
IFC DESCRIPTION
DESIGNED
CHECKED
SHOP DRAWING TITLE: APPROVED
SHOP DRAWING NO.
电缆槽盒安装
电缆槽盒安装 过程保护
电仪工程细部工艺安装标准图集
2065-01 电气接地工艺样板图接地位置及标高统一接地走线平直控制要点：1. 接地体规格、埋设深度符合设计规定，接地标高统一，2. 接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。
2075-02 电气接地工艺样板图围栏接地消防管路接地控制要点：1. 屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦、金属门及管道均应可靠接地。
2085-03 电气接地工艺样板图保护管之间的连接有连接导线确保接地可靠桥架之间有专用的连接导线控制要点：1. 桥架之间、电缆管之间、电缆管接头间等必须要求有可靠的接地点，2. 电缆桥架每隔30米用黄绿接地线连接后再与主接地线连接，保证电气性能。
2095-04 电气接地工艺样板图盘柜接地及标识电动门接地控制要点：1. 380V 低压系统接地系统应符合设计要求，380V 动力中心PC 柜的零线与地线在干式变中性点处接地，380V 厂用车间盘柜或控制中心MCC 与中央式动力PC 柜不在同一建筑内时，要进行重复接地，但两者相距小于50米的除外。
控制要点：1. 电动门外壳必须要有明显的接地点。
2. 电缆管螺接处用多股接地铜线连接牢固，保证了接地可靠性。
2105-05 电气接地工艺样板图明敷接地线接地线及标识控制要点：1. 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离要求为300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙要求为10mm。
明敷接地线的表面应涂以用100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
控制要点：1. 采用在墙面底部固定绝缘子然后接地扁钢再与绝缘子螺接的方法固定，安全可靠。
2. 分支接地与主接地线连接处固定一铁牌，标明“接地端”字样。
2115-06 电气盘柜安装工艺样板图盘柜安装盘柜防水保护棚控制要点：1. 盘柜安装横平竖直，水平偏差与垂直偏差在规范允许值内。
同列盘柜颜色一致，不同厂家生产的盘柜高度一致。
盘柜按要求接地良好，电气绝缘良好。
2. 布置在锅炉房和汽机房内盘柜也必须加防水保护棚。
电仪质量控制培训
必查 SH3503SH3503-2001 SH/T3503SH/T3503-2007 SH/T3543SH/T3543-2007
二、电气质量检查要点和相关资料
1、输变电工程 简介 目前我国电力系统常规电压等级分为500、330、 目前我国电力系统常规电压等级分为500、330、 220、110、35、10/（ 220、110、35、10/（6）KV及以下，我公司目 KV及以下，我公司目 前只涉及35KV、10/（ 前只涉及35KV、10/（6）KV及以下的变配电系 KV及以下的变配电系 统，建筑安装工程以10（ 统，建筑安装工程以10（6）KV及低压配电系 KV及低压配电系 统为主。
电力变压器试验
（1）直流电阻（误差一般应小于2%）； ）直流电阻（误差一般应小于2%）； （2） 检查所有分接头的变比（用变比电桥同时测接线 组别）； （3）绝缘电阻及吸收比（绝缘电阻值不应低于产品出 厂试验值的70%；35KV及以上，且容量在 厂试验值的70%；35KV及以上，且容量在 4000KVA及以上时，应测量吸收比。常温下不应小 4000KVA及以上时，应测量吸收比。常温下不应小 于1、3）； （4）介质损失角正切值 （35KV及以上，容量在 35KV及以上，容量在 8000KVA及以上时，应测量）； 8000KVA及以上时，应测量）； （5）直流泄漏电流（35KV及以上，容量在10000KVA及 ）直流泄漏电流（35KV及以上，容量在10000KVA及 以上，才做此项）； （6）交流耐压试验（6KV出厂25KV交接21KV；10KV出 ）交流耐压试验（6KV出厂25KV交接21KV；10KV出 厂35KV交接30KV；35KV出厂85KV交接72KV。均 35KV交接30KV；35KV出厂85KV交接72KV。均 为1min）； 1min）；
建筑电器工程施工工艺标准讲义课件
（二）成套配套柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱 （盘）安装施工工艺。基本规定
成套配套柜、控制柜、（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应符 合下列规定：
1、查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认可制 度的产品，有许可证编号和安全认证标志，并有CCC认证。
2）单独柜（屏、台）只找正面与侧面的垂直度。成列柜（屏、台 ）顺序就位后先找正两端的，然后挂下线逐台找正，以柜（屏 台、）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不 超过三片。
3）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时， 低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。柜（屏、台）安 装允许偏差见表2.6.2-3。
线→柜 盘调试→试用验收 2、安装工艺 弹线定位→明（暗）装配电箱→铁件固定→盘面组装→箱内配线→箱体固定 →绝缘摇测
3基础型钢安装 1）基础型钢安装宜由施工单位承担。如由土建单位承担，设备安
装前应作好中间交接。 2）型纲预先先调直，除锈，刷防透底漆。 3）基础型钢架可预制或现场安装。按施工图纸所标位置，预制好
8）母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。 9）不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术
条件及施工规范。电池组棉线对地绝缘电阻值应符合下列规定 ：110V蓄电池不小于0.1MΩ；220V蓄电池不小于0.2 MΩ。 (8)配电箱盘安装 （1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱 （盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为 1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内， 同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。 (2)安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘 ）应采用膨胀螺栓固定。
施工工艺标准图籍(电仪)
3
电源施工工艺示范及缺陷图集
编制原则
坚持科学发展观 坚持符合国家产业政策的原则 坚持安全可靠、经济适用、符合鲁能实情的原则 坚持标准化、规范化、精细化管理的原则 坚持前期、基建、生产全过程对标管理的原则 坚持两长（长期安全稳定运行、长期的经济效益） 三零（零违章、零缺陷、 零基建痕迹）的原则
4
电源施工工艺示范及缺陷图集
电仪专业
C-24 盘柜施工接线 工艺示范四
（二次线接线工艺）
31
电源施工工艺示范及缺陷图集
电仪专业
C-25 仪表管施工工艺 示范一
质量标准： 仪表管布臵合理，成排管 子排列整齐美观，间距一 致，固定牢固，弯曲半径 ≥3D，两管中心距2D，坡 度：压力管路≥ 1%，差 压管路＞1/12。 引用标准: 《火电施工质量检验及评 定标准热工仪表及控制装 臵篇》1998年版
9
电源施工工艺示范及缺陷图集
电仪专业
C-3 盘柜安装示范
（6kV开关柜安装） 质量标准： 盘柜排放整齐，无错位、无污染、无变形。 垂直度＜1.5mm/m，水平误差:相邻两柜顶部 ＜1.5mm，成列柜顶部＜5mm；盘面误差：相 邻两柜边＜1mm，成列柜面＜5mm；柜间接缝 ＜2mm。 （400V车间盘安装） 引用标准: 《电气装臵安装工程质量检验及评定规程 》DL/T5161.1～5161.17-2002
质量标准: 整齐美观，桥架对接无错 边，水平倾斜偏差每米＜ 2mm，总长＜10mm ，垂直 偏差每米＜2mm，总长＜ 2mm ，层间中心距≥200mm。 引用标准: 《火电施工质量检验及评 定标准热工仪表及控制装 臵篇》1998年版
17
电源施工工艺示范及缺陷图集
电仪专业
C-11 电缆桥架施工 示范二
施工工艺控制标准电仪教案
更多资料请访问.(.....)第2卷目录1范围 (2)2盘、台、开关柜安装工艺操纵标准 (2)3热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺操纵标准 (6)4仪表管路施工工艺操纵标准 (9)5流量、操纵仪表及附件安装工艺操纵标准 (19)6电缆桥架施工工艺操纵标准 (23)7电缆敷设及接线施工工艺操纵标准 (27)8架空线及设备跳线施工工艺操纵标准 (46)9电力变压器安装工艺操纵标准 (48)10电气母线安装工艺操纵标准 (51)11防火封堵施工工艺操纵标准 (54)1 范围本标准适用于广东火电工程总公司内部各分子公司和项目工程点。
2 盘、台、开关柜安装工艺操纵标准2.1 按设计图纸并依照厂家资料、尺寸误差要求制作盘底座。
2.2 立盘的工艺标准应符合设备厂家要求。
盘柜位置偏差校正盘柜基础与地面标高差一致2.2.1 盘、台底座连接接地地网、盘、台接地采纳接地箱单点接地。
盘柜接地盘柜接地2.2.2 盘、台立好盘后，必须包好防止盘内进灰尘，运行中烧坏卡件。
主控电子柜电子设备配电柜6KV手车式开关柜汽水分析站人工取样盘3 热控仪表取源部件及敏感元件安装工艺操纵标准3.1 在压力管道和设备上开孔，采纳机械方法（磁力钻、电钻），钻孔后里面的铁屑用磁铁或黄油棉布清理洁净。
3.2 相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200 mm，当压力取源部件和温度元件在同一管段上邻近装设时，压力在前，温度在后。
压力取源部件在温度元件前（按介质流淌方向）温度压力测点开在温度测孔的前面（按介质流淌方向）3.3 取源部件及敏感元件应安装在便于维护与检修的地点。
3.4 测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地点，不得装在管道和设备的死角处。
3.5磨损。
3.6 测量锅炉过热器，再热器管壁温度的热电偶，其测量端装在离顶棚管上面100 mm内的垂直管段上或符合厂家要求。
3.7 测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。
建筑工程机电施工工艺标准及施工要点图文解析(145页附图较多)
三、预留预埋施工工艺
6、成品保护
为防止施工半成品或成品被破坏，应采取合理措施加以保护
线管保护
线盒保护
四、电气工程施工工艺
四、电气工程施工工艺
1、电气工程施工流程
电气配管 电气配管 一般照明及疏散安装 照明系统测试 照明系统试亮 面板安装
施工准备 一次结构预留预埋
（总包负责） 二次结构预留预埋 桥架支、吊、托架安装
套管安装位置
套管安装样图
柔性防水套管（B 型）：
65 4
3
2
穿地下室建筑 外墙
7 10
11
符号说明
1-钢管
2-法兰套管
3-密封圈
4-法兰压盖
1
5-螺柱
6-螺母
7-法兰
8-密封膏嵌缝
8 9-建筑外墙
9
10-内侧
11-柔性填缝材料
三、预留预埋施工工艺
2.2套管选型
套管安装位置
套管安装样图
柔性防水套管（A 型）：
线管线盒敷设
三、预留预埋施工工艺
5.3线管二次预埋实物
线管线盒敷设
三、预留预埋施工工艺
5.3线管二次预埋实物
线管线盒敷设
三、预留预埋施工工艺
5.3线管二次预埋实物
线管线盒敷设
三、预留预埋施工工艺
5.3线管二次预埋实物
线管线盒敷设
三、预留预埋施工工艺
5.3线管二次预埋实物
线管敷设
定位准确，剔槽规范，填缝平整
将刚性防水套管置于钢筋中进行加固。 套管安装
楼板套管
二次结构墙体套管
三、预留预埋施工工艺
2.3套管安装
使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对套管进行加固，“#”型钢筋的 交叉点、套管与钢筋交叉点进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。柔性 防水套管对法兰的螺栓孔做好防护工作，防止混凝土将螺栓孔堵塞，不利于 后期柔性防水套管的法兰压盖的安装。