建筑施工工艺及质量控制措施图解

加固外侧照片 加固内侧照片
边梁加固示意图
锁口木方
夹具
顶撑 对拉螺栓
2020/6/13
“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）
2020/6/13
锁口木方
“木夹具”加固示意图 （梁高小于600时）
2020/6/13
2020/6/13
2020/6/13
2020/6/13
夹具
底枋
梁断面大于500时
1830×915×15
国标一级 使用8~10次 42
建筑模板小红板
1830×915×16
国标一级 使用8~10次 45
2020/6/13
梁侧模 梁底模
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板模
加固螺杆 间距600 50*50*150找平方 间距600 梁底承重方 梁底加固方 梁侧锁口方
梁底加固顶撑 中间梁加固示意图
梁底模 钉牢于梁底承
• 目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重 伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控 制在0.3%以内。
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安全文明施工
1. 模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料 分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干 净。木工加工房应设置灭火器材
2. 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。 3. 支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢
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板模接缝处应垫木方
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梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。
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所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、开间）
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（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
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施工做法统一交底
班前交底
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二、质量目标
• 模板工序是使混凝土按设计形状成形 的关键工序，拆模后混凝土构件必须 达到表面平整、线角顺直、不漏浆、 不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件 不下挠。使混凝土成形质量达到重庆 市“优质结构”标准。
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控制方法
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筋之前必须清理清洁及刷脱模剂。 4. 浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。 5. 进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带。 6. 作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板
边缘放置，且离楼板边缘应大于1m. 7. 楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。 8. 不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料
三胺胶杨木全整芯厚皮面建筑模板价格（3×6尺）
品名
规格（mm）
质量
单价（元/张）
建筑模板小红板
1830×915×11
国标一级 使用4~6次
32
建筑模板小红板
1830×915×12
国标一级 使用4~6次
35
建筑模板小红板
1830×915×13
国标一5×14
洞口不变形、不下挠、不咬肉， 线角顺直。
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梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不 爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护， 线角顺直 。
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结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、 无错台、线角顺直，垂直度满足要求。
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五、安全文明施工
品名
规格（mm）
质量
单价（元/张）
建筑模板小红板
1830×915×11
国标一级 使用4~6次
32
建筑模板小红板
1830×915×12
国标一级 使用4~6次
35
建筑模板小红板
1830×915×13
国标一级 使用4~6次
37
建筑模板小红板
1830×915×14
国标一级 使用8~10次 40
建筑模板小红板
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目录
• 目的 • 质量目标 • 应当杜绝的质量缺陷 • 目标样板 • 安全文明施工 • 成本控制办法 • 模板施工工艺 • 模板施工管理人员职责
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一、目的
• 统一施工做法 • 明确质量要求 • 规范作业程序 • 降低工人劳动强度，加快施工速度 • 减少返工及修补工作提高劳动生产率 • 统一公司形象
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七、模板工程施工工艺
• 模板体系 • 施工准备 • 柱墙模板施工 • 梁板模板施工 • 支撑体系 • 模板拆除
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测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
重方上。
梁底模仰视图
梁底加固顶撑 间距600钉牢于 梁底承重方上
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梁底承重方
50*50*150找平方 间距600钉牢于梁底
承重方侧
加固详图
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断面图
轴侧图
实例图片
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侧视照片 仰视照片
实例图片
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底模节点照片 侧面节点照片
实例图片
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加固
采用木制夹具加
固。梁模加固
高低梁节点
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正确做法 错误做法
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
工
板底筋绑扎
柱、墙模板安装
工
艺
吊模安装、板面安装配管 柱、墙模板检查；加固体系、
流
板面筋绑扎、垫块、马凳 支撑体系、防止漏浆措施检查
程
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
（一）、模板体系
• 支撑体系：钢管脚手架支撑体系。 • 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪
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2020/6/13
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<900
小横杆 梁下牵杆
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中部纵横水平杆，单向跨跨 连，垂直方向隔跨连
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梁下设置扫 地杆
中间层所有立杆 均设垫板
支撑体系
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本工程模板支撑体系采用钢管 脚手架体系。
楼面材料清理干净
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1. 所有拼缝漏浆打磨 2. 塌模 爆模剔打 3. 缺楞掉角修补 4. 柱墙根部≥20㎜漏浆剔打 5. 老墙螺杆锯除 6. 外墙立面清洁、打磨。
7. 拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、 露筋等质量问题，必须第一时间上报技术 部门，严禁私自处理。
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三、应当杜绝的质量缺陷
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2020/6/13
对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨，防止腐朽， 便于周转利用。
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六、成本控制办法
• 杜绝施工错误造成返工浪费。 • 合理使用旧材料。 • 合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板。 • 材料档次与工程实际相匹配。 • 合理使用，提高材料周转率。 • 余材分类清理、堆码，便于二次利用。 • 严禁私自裁锯钢管、新木方。
应优先采 用的扣件 连接方式
（四）、梁板模板施工
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• 支模原则 • 一、配模： • 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-
板厚-板底模厚度+梁底模厚度） • 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 • 大模靠边、原边压角原则 • 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 • 限制使用手工锯及手提电锯配模 • 边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面
四、目标样板
梁柱节点顺直，不爆模， 不咬肉，不漏浆
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梁梁节点顺直，不爆模， 不漏浆；
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剪力墙阳角顺直，不 爆模，不漏浆。
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剪力墙阴角不咬肉，线 角顺直。
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柱墙根部不烂根。
外墙接缝平整，不漏浆、 不爆模、不错台。
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吊模根部平整，不漏浆、 不爆模
边梁上口顺直。
板底接缝平整，不漏浆、 不错台、不沉降。
墙面接缝平整，不烂缝、 不错台、不爆模。梯间及 电梯前室等公共部分达到 不202抹0/6/1灰3 要求。
梁板阴角不咬肉、不错 台、线角顺直。天棚达 到不抹灰要求。
梁墙节点不咬肉，阴角 顺直。 2020/6/13
构件加固可靠，不变形、 不爆模、线角顺直。
国标一级 使用8~10次 40
建筑模板小红板
1830×915×15
国标一级 使用8~10次 42
建筑模板小红板
1830×915×16
国标一级 使用8~10次 45
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量瑕疵处理
• 每一部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵 处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施 工员指导下按质量要求进行处理。
必须在搁置人离开前清除。 9. 支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业。拆
楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进 行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时 202材0/6/料13 弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。