空心薄壁墩施工方案模板
空心薄壁墩墩柱施工方案
空心薄壁墩墩柱施工方案一、施工准备工作1.组织相关人员进行技术交底，明确施工方案、工艺要求、质量标准、安全防护措施等；2.检查施工设备和工具的完好性，对不合格的进行维修或更换；3.检查施工材料的质量合格证明文件，并按照要求进行编号存放；4.划定施工区域，并进行围挡和标识，确保施工现场的安全性；5.公司安排专人负责施工现场的环境整理，保持施工场地的整洁；6.让施工人员佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、墩墙板施工1.按照设计图纸和示意图的要求，确定墩墙板的种类、规格和数量；2.根据设计要求和现场实际情况，确定墩墙板的施工位置和布局；3.将墩墙板上移至指定位置，先用墩墙板和地面之间的水泥砂浆进行固定，然后再用螺钉将墩墙板固定在墩身上；4.在固定好的墩墙板上进行水平检查，保证墩墙板的平整度和垂直度符合要求；5.对墩墙板进行检查，确保墩墙板没有破损或者其他质量问题；6.对施工完成的墩墙板进行验收，确保质量合格后进行下一步施工。
三、柱体施工1.按照设计要求和规定的尺寸，将钢筋进行剪断和绑扎，并在绑扎处进行标记，以便于后续施工；2.根据柱体的位置和布局，将钢筋安装至定位器上，调整好钢筋的位置和高度，并用撑杆进行固定；3.钢筋安装完成后，进行模板的搭设，模板的尺寸和布置要与柱体的形状和大小相适应，确保模板的牢固和密实；4.在模板安装好后，进行柱体的浇筑，浇注时要确保混凝土的均匀性和密实度；5.浇注完成后，对混凝土进行养护，防止出现开裂和渗水等质量问题；6.养护期满后，对柱体进行验收，确保质量合格。
四、安全防护措施1.施工现场必须设置安全警示标志，严禁非作业人员进入施工区域；2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全；3.对施工区域进行临时围挡和隔离，确保施工现场的安全性；4.使用起重机械时，必须进行专人操作，严禁未经培训的人员操作；5.对施工现场的安全隐患要及时进行整改，确保施工过程中没有安全事故。
空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩身施工方案在建筑工程中，薄壁墩身是一种常见的结构形式。
它具有结构简单、节约材料、降低成本的优势，广泛应用于各种建筑项目中。
本文将介绍空心薄壁墩身的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工前的准备工作在进行空心薄壁墩身施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
首先，要对场地进行清理，确保施工区域干净整洁。
其次，要做好标高控制，保证墩身的垂直度和水平度。
同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板等。
施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：1.混凝土浇筑：要控制混凝土的浇筑速度，保证墩身的质量。
同时，要注意混凝土的配比和搅拌，确保其性能符合要求。
2.钢筋绑扎：要严格按照设计要求进行钢筋的绑扎，保证墩身的承载能力和抗震性。
3.模板安装：要正确安装模板，确保墩身的形状和尺寸符合设计要求。
4.环境保护：要注意施工现场的环境保护，避免污染环境。
施工后的验收标准施工完成后，需要进行验收。
验收主要包括以下几个方面：1.外观质量：墩身表面应平整光滑，无裂缝、麻面等缺陷。
2.尺寸精度：墩身的尺寸应符合设计要求，垂直度和水平度应满足标准。
3.强度性能：墩身的抗压强度和抗弯强度应符合设计要求，保证其承载能力和安全性。
综上所述，空心薄壁墩身施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和要求进行。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量，严格执行验收标准，才能保证墩身的质量和安全性。
希望本文能为相关施工人员提供参考，促进工程建设的顺利进行。
空心薄壁墩施工专项方案
空心薄壁墩施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 设计文件审查 (7)2.1.2 施工图纸绘制 (9)2.1.3 材料与设备选型 (10)2.2 物资准备 (11)2.3 人员预备 (12)2.4 施工现场布置 (13)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 基础处理 (16)3.2 墩身钢筋绑扎 (17)3.3 墩身模板安装 (18)3.4 混凝土浇筑 (19)3.5 墩身养护 (20)3.6 质量检测与验收 (21)四、施工要点及安全措施 (22)4.1 施工要点 (24)4.1.1 浇筑顺序与方法 (25)4.1.2 模板支撑体系搭建 (26)4.1.3 混凝土振捣与密实度控制 (27)4.2 安全措施 (28)4.2.1 临时用电安全 (29)4.2.2 高处作业安全防护 (30)4.2.3 施工现场消防措施 (31)五、劳动力组织与资源配置 (32)5.1 劳动力组织 (33)5.2 主要施工人员配备 (34)5.3 施工机械设备配置 (35)六、施工进度计划与安排 (36)6.1 总体施工进度计划 (37)6.2 关键节点工期安排 (37)七、风险评估与应对措施 (39)7.1 施工风险识别 (40)7.2 风险评估结果 (41)7.3 应对措施 (42)八、环境保护与文明施工 (43)8.1 环境保护措施 (44)8.2 文明施工管理 (45)一、前言随着建筑行业的快速发展，空心薄壁墩结构因其独特的优势在桥梁、高速公路、隧道等工程项目中得到了广泛应用。
空心薄壁墩结构具有重量轻、抗弯性能优良、施工便捷等特点，对于提高工程整体性能、降低工程造价及加快施工进度具有重要意义。
为确保空心薄壁墩施工的质量、安全及效率，本专项方案针对空心薄壁墩施工的特点和要求，结合实际情况，进行了全面的策划和安排。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案空心薄壁墩施工方案施工工艺流程：1.墩柱整体组合钢模拼装，混凝土拌制，配合比设计，测量放样。
2.基础凿毛搭设脚手架，检查报检。
3.墩柱整体组合钢模加工绑扎墩柱钢筋，检查报检。
4.墩柱模板，检查报检。
5.砼入模浇筑墩柱混凝土，养护，拆模，养生。
钢筋加工与安装：1.对已完工的承台养生达到设计强度后，进行精确放样并检校预埋墩身钢筋。
2.依据墩身控制点用墨斗弹出墩身轮廓线。
钢筋制作、连接、绑扎：1.钢筋下料要求：使用砂轮切割机切断钢筋，切面须与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲，不许用切断机冲切下料，严禁气割下料，这是保证钢筋丝头长度与直径的关键。
2.钢筋连接采用直螺纹机械连接，连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸，其有效长度内的牙数须符合要求，且牙型饱满，秃牙部分不超过一个螺距周长。
3.钢筋的绑扎：墩身主筋连接接头间的距离取为4.5m，每次将9m长的定尺钢筋直接接上去，既方便施工及提高了施工速度，又减少了材料损耗。
同时又提高了工人在高空中接长钢筋的安全性。
钢筋高空绑扎作业工作平台：1.对于高度小于46米的墩身，采用的是搭设墩旁支架作为钢筋安装及绑扎的工作平台。
2.对于高度大于46米的墩身，则采用增设劲性骨架作为钢筋安装及绑扎时的工作平台，劲性骨架主要由角钢组成，其主要作用是增加墩身的施工刚度及给安装钢筋和装拆模板提供工作平台。
钢筋加工工艺流程及检验：1.砂轮机、带锯下料，滚压丝头，一端戴保护帽，一端用连接套筒，现场检查记录。
2.检查丝头的长度和直径，检查规格是否相同，检查不同规格钢筋是否混放分类堆放，运至现场后用套筒检查不同规格钢筋是否混放。
有机械连接，埋件板与模板板面有固定连接，高强螺杆与埋件板有螺纹连接，可以根据需要进行加长或缩短。
b、爬锥和受力螺栓连接悬臂模板和锚固系统，用于固定模板和传递悬臂模板的荷载。
c、埋件支座用于支撑和调整锚固系统的位置，可以通过调整高度和角度来保证模板的水平和垂直度。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案1. 引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，用于支撑桥梁、地下管道和各种建筑物。
它具有结构轻巧、抗震性能好、施工简便等优点，因此在工程中得到广泛应用。
本文将介绍空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项。
2. 施工前准备在进行空心薄壁墩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•完成相关技术图纸的编制和审查。
•确定施工现场，并进行规划和布置。
•执行相关的安全管理措施，确保安全施工。
•确定所需的材料和设备，并进行采购。
3. 施工步骤以下是空心薄壁墩施工的关键步骤：3.1 准备工作•清理施工现场，清除杂物和积水。
•搭建临时工程设施，包括施工场地的围墙、工棚等。
•检查和调整施工设备，确保正常运行。
3.2 基础施工•根据设计要求进行基础开挖，并进行合理的支护措施。
•进行基础的混凝土浇筑，确保基础的稳定性。
•在基础上进行梁墩连接设计，确保墩与梁的紧密结合。
3.3 空心薄壁墩施工•根据设计要求进行模板搭建，确保墩的几何尺寸和平整度。
•安装加固筋和预埋件，确保墩的强度和稳定性。
•进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
•按照设计要求进行墩顶和墩底的处理，确保墩的平整度和外形质量。
•维护墩体，包括浇筑后的养护和防水处理。
3.4 后期工作•进行墩的质量检查，包括外观质量和强度测试。
•进行施工记录和档案整理。
•拆除临时工程设施，并进行现场清理。
•完成竣工验收工作。
4. 施工注意事项在进行空心薄壁墩施工时，需要注意以下事项：•严格按照技术图纸和质量标准执行施工。
•墩体模板搭建严谨，避免出现变形和破损。
•控制混凝土浇筑的速度，避免产生浇筑缝隙。
•加强墩体的养护和维护，确保墩体的稳定性和耐久性。
•施工现场要做好安全防护措施，确保工人的安全。
•施工过程中要随时记录重要数据和施工情况，方便后期验收和整改。
5. 结论空心薄壁墩施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行施工。
本文介绍了空心薄壁墩施工的关键步骤和注意事项，希望对相关从业人员有所帮助。
空心薄壁墩施工方案
目录1 工程概况 (1)2 施工准备 (2)2.1 施工场地 (2)2.2 施工便道 (2)2.3 施工用水 (3)2.4 施工供电 (3)3 工期安排 (3)3.1进度分析 (3)3.2永定河特大桥工程形象进度一览表 (4)4 施工方案 (4)4.1 圆型薄壁空心墩施工方案 (4)4.2 圆端型薄壁空心墩施工方案 (5)4.3 扣件式脚手架步梯搭设方案 (5)5 施工方法与工艺 (8)5.1墩内支架搭设 (8)5.2测量放样 (9)5.3 钢筋加工及安装 (9)5.4 模板施工 (10)5.5 内模支立及拆除 (15)5.6 混凝土浇注及养护 (15)5.7薄壁空心墩翻模施工工艺流程图 (19)6 施工关键要点 (20)6.1 墩身垂直度控制 (20)6.2 墩身实体段施工 (20)6.3 墩顶段施工 (21)6.4 模板纠偏 (21)6.5 模板拆除 (22)6.6 冬季施工保证措施 (22)7 组织机构、施工队伍 (24)7.1项目部施工组织机构 (25)7.2 永定河架子队人员组成 (26)7.3安全质量领导小组 (26)8 主要机械设备 (27)9 质量保证措施 (28)10 安全保证体系及措施 (30)10.1 安全保证体系 (30)10.2 安全保证措施 (32)10.3步梯安全技术措施 (37)11 环境保护、绿化及水土保持措施 (41)11.1 工程环境保护 (41)11.2 水土保持方案 (42)11.3 防止固体废弃物污染的方案 (43)11.4 绿化措施 (43)永定河特大桥薄壁空心墩施工方案——永定河特大桥71#-83#、88#-96#墩1 工程概况永定河特大桥设计运行时速350km/h，我项目部施工区段为0#～96#墩，起始里程为DK8+710.7至DK12+343终，施工区段全长为3633m。
施工区段内71～83#为圆型薄壁空心墩，断面为直径6.8m圆形，全高等截面，壁厚0.7m，承台顶面以上3m及墩顶以下6m范围内为实体段，墩顶中部顺桥向通长开一个 1.5m（宽）×1m（高）凹槽，做为检查墩顶设备之用, 墩高27m～32m。
空心薄壁墩安全专项施工方案
空心薄壁墩安全专项施工方案一、前言在建筑工程中，空心薄壁墩作为一种常见的结构形式，在提高建筑物使用空间的同时也面临着安全隐患。
为保障施工过程中的安全性和施工质量，特制定此空心薄壁墩安全专项施工方案，以保障工程施工安全、高效进行。
二、施工前准备1.审查设计图纸，确保空心薄壁墩位置、尺寸等设计参数符合规范要求。
2.工地围挡搭设，确保施工区域周边安全。
3.晴天气候下进行施工，避免雨、雪等恶劣气候影响施工进度和质量。
三、施工工艺及步骤1. 基础施工•按设计要求，在基础施工区域进行标高测量，开挖基坑。
•铺设防水材料，浇筑基础混凝土，基础尺寸、标高应符合设计要求。
2. 空心薄壁墩施工•根据设计要求测量布置空心薄壁墩模板，模板应牢固、符合尺寸规范。
•进行薄壁墩混凝土浇筑，应采用高强度混凝土，确保薄壁墩的稳固性和承载力。
•浇筑混凝土后，保持充分养护，防止裂缝和渗水问题。
3. 后续工序•拆除薄壁墩模板，做好工地清理及周边环境修葺工作。
•对薄壁墩进行验收，核对各项尺寸、质量指标是否符合设计要求。
四、施工安全及质量控制1.施工现场应设置专人负责安全管理，严格执行安全规程。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，严禁违章操作。
3.定期对空心薄壁墩施工质量进行检查，确保质量合格。
五、施工后收尾1.完成薄壁墩施工后，对施工区域进行环境清理，恢复周边高效井然。
2.对施工过程进行总结评估，优化工艺，提高施工效率和质量。
结语空心薄壁墩作为建筑工程中常见的结构形式，在施工过程中安全性和质量是至关重要的。
本施工方案旨在通过规范工艺步骤、严格安全管理和施工质量控制，确保空心薄壁墩安全专项施工质量，为建筑工程质量提供保障。
以上为空心薄壁墩安全专项施工方案，望施工人员认真执行，确保施工安全、高效顺利完成。
空心薄壁墩施工方案
空心薄壁墩施工方案一、施工工序本桥的空心薄壁墩拟采用翻模结合塔吊的方式施工，施工工序如下：内架搭设并安装劲性骨架→第一节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第一节段内外模安装及加固→第一节段混凝土浇筑→第二节内架升高搭设并安装劲性骨架→第二节段钢筋制作与安装并与劲性骨架临时固定→第二节段内外模安装（安装计4.5m高）及加固→第二节段混凝土浇筑→拆除第一节段模板（计4.5m高）→循环第二节段工序直至墩顶。
二、墩身钢筋制作与绑扎钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。
为验证钢筋制作的精度，先在平地上实地放样，把制作好的钢筋与实样比较，根据比较结果调整弯制方法与尺寸。
精扎粗钢筋必须严格进料、出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。
标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。
钢筋采用现场绑扎法。
对直径大于等于Φ20mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械接头接长；对直径20mm以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，焊接时，I级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋采用E4303或E5015焊条。
机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。
帮条焊或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍，焊缝余高不得大于3mm。
直螺纹机械连接（I级连接），连接套必须符合《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范》（DB50/5027-2004）的要求，安装好后外露完整丝牙不超过一牙，丝牙与连接套应充盈接触。
焊接接头与机械连接接头，应全数进行外观检查，并按每300个抽取一组试件进行试验，合格后才能进行下道工序施工。
按设计要求绑扎钢筋后进行检查。
绑扎中注意随时检查钢筋骨架的尺寸，以保证模板安装顺利。
由于模板高度4.5m，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于4.5m加钢筋搭接长度。
若钢筋长度大于6m，则需将钢筋的中上部固定在劲性骨架上，以防钢筋倾斜。
实际施工时，为确保安全，拟在墩柱四角增设∟100*10mm角钢(内外层钢筋四角均设)，并每隔2m高用∟100*10mm角钢横向与竖向角钢连接，形成劲性骨架，作为钢筋的抗倾覆支撑。
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永定河特大桥空心薄壁墩
施工方案
1．编制依据及范围
1.1编制依据
1.1.1铁道第三勘察设计院京石铁路客运专线永定河特大桥( A段) 40m 简支箱梁圆形空心墩构造图。
1.1.2客运专线技术标准
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》( 科技基［］101号)
《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》( 科技基［］101号) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》( 铁建设［］160号)
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》( 铁建设［］160号)
《客运专线铁路桥涵施工技术指南》( TZ213- )
《铁路混凝土工程施工技术指南》( TZ210- )
1.1.3铁道部现行设计、施工规范、验收标准、安全规程:
《铁路桥涵施工规范》( TB10203- )
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》( TB10210- )
《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》( TB10424- )
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》( TB10415- )
《铁路工程施工安全技术规程》( 上、下册) ( J259/260- )
1.1.4现场调查资料
1.2编制范围
京石铁路客运专线永定河特大桥40m简支箱梁圆形空心墩( 71～83#墩) 。
2．工程概况
永定河特大桥设计运行时速350km/h, 我项目部施工区段为0#～96#墩, 起始里程为DK8+710.7至DK12+343终, 施工区段全长为3633m。
施工区段内墩台身97个, 其中40m孔跨段内墩身全部为空心薄壁墩, 共计13个。
断面为直径6.8m圆形, 全高等截面, 壁厚0.7m, 承台顶面以上3m及墩顶以下4m范围内为实体段, 墩顶中部顺桥向通长开一个 1.5m( 宽) ×1m( 高) 凹槽, 做为检查墩顶设备之用, 墩高从29～30.5m不等, 为本桥重点难点及控制性工程。
3．施工组织部署
3.1施工组织机构
以公司的整体实力为后盾, 加强组织领导, 从人、财、物上确保工程各方面的需要, 从集团公司到项目部, 实行”项目法”施工保证体系组织施工。
各个工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下, 做到有计划的组织施工、管理, 确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益, 把本工程建成业主满意的优质工程。
3.1.1项目部施工组织机构
3.1.1.1项目部人员组成
项目经理: 周建军
项目副经理: 唐兴刚高烁亮张海东
项目总工: 曹树森
项目总经: 苗艳飞
工程科长: 杨惠民
安质科长: 康建军
物资设备科长: 孔凡嫒
试验室主任: 张辉
领工员: 孟晋忠王玉柱宁模王庆徐全明郭锦旗
内业员: 姚学龙樊陈科
测量员: 陈红彬孙士亮
3.1.1.2项目部组织机构如下图:
3.1.2永定河架子队人员组成
队长: 高烁亮
技术负责人: 胡家敏
技术员: 郭斌李晓龙郭志勇安质负责人: 张生亮
试验负责人: 李龙
材料负责人: 程同利
内业员: 姚学龙
领工员: 孟晋忠王玉柱
工班长: 郭胜利苏维林李军张万平
3.2安全质量领导小组
组长: 周建军
副组长: 高烁亮曹树森康建军
组员: 杨惠民游强胡家敏孟晋忠王玉柱张生亮姚学龙郭志勇郭斌李晓龙程同利郭胜利苏维林李军张万平
4．施工现场环境及便道、水电布置
40m简支箱梁71～83#墩位于永定河河道内, 河道顺桥向宽约700m, 河道内常年无水, 场地空旷, 但由于常年人工取砂, 河道内砂坑密布。
现已在河道下游修通长约850m宽6.5m的施工便道, 施工便道坡脚距承台边线最小间距为9m, 并埋置低压电杆敷设架空施工用电线路, 施工用水采用Φ50mm的塑料管暗敷, 埋深0.6m。
具体布置见附图1。
5．方案选定
本区段内空心薄壁墩拟定了爬模、滑模、翻模三种施工方案进行比选。
爬模施工必须用吊车吊着整套模板和工作平台, 施工受吊车限制比较大, 施工安全压力大; 滑模施工极易产生支承杆弯曲、混凝土水平裂缝或被模板带起、局部坍塌等多种问题, 且模板刚度要求高, 耗钢量大, 配套设备多, 施工机具投入大, 一次性投资费用较多; 翻模施工配套设备较少, 投入机具少, 模板刚度要求低、自重小, 混凝土外观质量容易控制, 施工纠偏容易, 能够连续和间断施工。
结合本工程特点, 综合考虑施工质量、综合造价、工程造价、施工工期、劳动强度等多种因素, 对本区段内空心薄壁墩施工采用塔吊配合翻升模板系统。
6．总体施工方案
本区段内空心薄壁墩最高为30.5m, 该类型墩身施工难度较大, 本项目主要采取翻模结合人工搭设脚手架的施工工艺完成。
墩身施工采取人工搭设内外脚手架配合的方案, 内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作台。
结合工期、劳力、钻机等情况, 本区段内空心薄壁墩以三个墩身为一个施工周期。
施工机具和材料垂直运输采用一台F0/23B塔身截面为2m2的平臂固定式塔吊运输, 人员上下由脚手架搭设”之字形”爬梯解决。
混凝土在搅拌站集中拌合, 利用混凝土搅拌运输车水平运输, 垂直运输采用混凝土输送泵车进行。
F0/23B平臂固定式塔吊技术指标
7．空心薄壁墩示意图
8．施工方法
本施工区段内空心薄壁墩采用翻模施工, 内外侧支架采用双排脚手架。
模板采用钢模, 分节施工, 共加工3套模板, 每套模板设计12m, 共分6节, 每节2m, 并设一个调整块。
第一次浇注至实体段顶, 第二次根据设计高度用调整块调整至标准翻模高度, 以后每次浇注4m, 依次循环, 直至墩顶。
8.1支架搭设
所有支架搭设在承台上, 钢管支架底部垫方木或铁板, 不得直接放在混凝土上。
施工时先搭设第一层钢管脚手架, 并要求各钢管接头不在同一截面。
空心墩外侧钢管采用0.6×0.6m间距, 共设两排, 内侧钢管采用0.9×0.9m间距双排脚手架布置, 水平步距为1.2m; 每5m设置一道剪刀撑, 剪刀撑斜角尽量控制在45°～60°之间, 剪刀撑底、顶端要重叠至少1m并扣紧, 每4m设置一道操作平台, 平台必须采用密目网进行封闭。
爬梯每25cm 设置一档, 坡度不得大于1:3, 上面必须铺设防滑条。
钢管支架每4m设置一道对称拉杆连接在已浇注墩身上。
8.2测量放样
在墩身首节浇注段钢筋绑扎完成后, 于立模部分抹上一层砂浆并用水准仪找平, 并于其上测量放样墩身几何尺寸关键点, 并报验测量监理工程师, 在监理工程师检验合格后使用墨线弹出立模线, 最后安装首节浇注段模板。
8.3钢筋加工及安装
8.3.1钢筋加工。