现场钢筋丝头加工质量检验记录表

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1、现场钢筋丝头加工质量检验记录表

1、现场钢筋丝头加工质量检验记录表
注2:外露有效螺纹检验按规范JG163-2004中6.表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
施工单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查
质检负责人:检验员:检验日期:
注1螺纹尺寸检验应按规范JG163-2004中632的规定,选用专用的螺纹环规检验。
注2:相关尺寸检验合格后,在相应的格里大“V”,不合格的打“X”,并在备注栏加以标注。
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
施工单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外露有效螺纹检验
备注


质检负责人:检验员:检验日期:
注1拧紧力矩检验应按规范JG163-2004中表3的规定进行检验。

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标钢筋直螺纹套筒连接检验记录表中铁XXXXXXXXX公司西安·二〇一五年说明钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010节选6 施工现场接头的加工与安装6.1接头的加工在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定:1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行;直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹;2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~p为螺距:4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%;锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定:1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲;2 钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为-0.5p~-1.5p;3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%;6.2接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:1 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧;标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p;2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表的规定;表直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级;锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致;2 接头安装时应用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合本规程表的要求;表锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用,校核用扭力扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级;套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求:1 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物;2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm;3挤压应从套筒中央开始,依次向两端挤压,压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内,并提供专用量规进行检验;4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹;7 施工现场接头的检验与验收工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验;工艺检验应符合下列规定:1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;2 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表和表的规定;3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按按本规程附录A 表中的单向拉伸加载制度进行试验;4 第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复验,复验仍不合格时判为工艺检验不合格;、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号;现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,加工和安装质量检验;对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目;接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批;螺纹接头安装后应按本规程第条的验收批,抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止;对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定;当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格;如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检;复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格;现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍;现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接;对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案;质检负责人:检验员:检验日期:注:P-表示螺距;合格:√,不合格:×;C-表示螺纹周长;。

现场钢筋直螺纹丝头加工质量检验记录表

现场钢筋直螺纹丝头加工质量检验记录表
现场钢筋直螺纹丝头加工质量检验记录表
工程名称:编号:
单位(子单位) 工程名称
监理单位
施工单位
工程部位
钢筋规格
抽检数量
接头类型
代表数量
生产班次
生产日期
检验结果
序号
钢筋 直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长 度
不完整 螺纹
外观检查
专业监理工程师:
年月日
质检负责人:
年月日
检验员:
年月日
注:1、螺纹尺寸检验应按JG163-2004标准中6.3.2条的规定,选用专用的螺纹环规检验。
2、相关尺寸检验合格后,在相应的格子里打“V”,不合格的打“X”,并在备注栏加以标注。

桥梁分项施工须填写的表格编号和名称(修改后)

桥梁分项施工须填写的表格编号和名称(修改后)

施工放线测量记录表(全站仪)
承台 (系 梁)
CLB05 JL09 检表8.3.1-1
水准测量记录表 检验申请批复单(钢筋) 钢筋安装质量检验报告单
QLD01
钢筋检查通用记录表
SGT02
现场钢筋接头连接质量检查记录表
SGT03
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
测量员
测量员 测量桩位地面标高及护 筒顶面标高
中间交工证书 支座安装质量检验报告单 平面位置检查测量记录表(全站仪)
CLB05
水准测量记录表
评表8.12.13 桥头搭板质量评定表
评表8.3.1-1 钢筋安装质量评定表
PDB01
水泥(喷射)混凝土(砂浆、净浆)抗压强度汇总评定表
JL22
中间交工证书
桥头搭 检表8.12.13 桥头搭板质量检验报告单 板 检表8.3.1-1 钢筋安装质量检验报告单
桥梁分项施工须填写的表格编号和名称
分部 分项 表格编号
表格名称
检测人员
备注
JL22 评表8.5.2
PDB01 检表8.5.2
JL04B CLB03
中间交工证书
按分项进行
钻孔灌注桩质量评定表
资料员
按分项进行
水泥(喷射)混凝土(砂浆、净浆)抗压强度汇总评定表 试验员
钻孔灌注桩质量检验报告单
资料员 以下每条桩包含的内容
高程及横坡检测记录表
CLB05
水准测量记录表(铺装后)
CSA11
2m直尺测定平整度记录表
评表8.12.1 防水层质量检验评定表
桥面防 JL22 水层 检表8.12.1
中间交工证书 防水层质量检验报告单
桥面防水层检测记录表
评表8.12.6 支座安装质量评定表

原材料进场验收记录表

原材料进场验收记录表
±0.4
32 31
±0.6
技术负责人:
16
18
15.4
17.3
±0.4
±0.4
36 35
±0.6
第1页共7页
工程名称
使用部位
钢筋直螺纹套丝加工质量检验记录表
抽检数量(10%)
编号:
施工单位
加工班组
抽检日期
检查结果
丝头螺纹检查
序 号
钢筋直径
环通规
环止规 (0-3p)
有效螺纹长度 (不得小于 1/2 套筒)
工程名 称
供货单 位
施工单 位 序号
1
检查项目 外观质量
钢筋原材进场验收记录表
结构类型
抗震等级
编号:
生产厂家
进场数量
进场日期 平直 损伤
抽检数量 检查记录 裂纹 油污 锈蚀(颗粒状或片状)
2
品种规格
3 产品出厂检查报告
4
产品合格证
规格
炉(批)号
数量
5 炉(批)号、数量
出厂直 径
实测直径(三次)
实测平均 值
允许偏差
6
钢筋直径
施工单位验收结论:
材料员:
规格
注:带 肋钢筋 直径验 收标准
数据
内径 允许偏
差 规格 内径 允许偏

6.5 6.3
±0.3
20 19.3
±0.5
质检员:
8
10
7.7
9.6
±0.4 ±0.4
22 21.3
25 24.2
±0.5 ±0.5
12 11.5
±0.4
28 27.2
±0.6
14 13.4

实测实量检查记录表

实测实量检查记录表
3
接头位置、错开距离
第5.4.4/6条
4
绑扎搭接长度
第5.4.7条
5
钢筋加工直径偏差
(对调直后的每种规格钢筋随机抽查10根)
第5.3.3条
6
抗宸结构箍筋弯钩角度135°
第5.3.3条
7
抗震结构箍筋弯钩平直段长度
第5.3.3条2IOd
8
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
9
弯起钢筋的弯折位置
±20
10
箍筋外膜尺寸
±5
11
直螺纹丝头长度偏差
≤2p
12
直螺纹丝头加工质量检验
通规旋入
止规W3p
13
直螺纹接头现场安装质量
≤2p
14
直螺纹接头扭矩
JGJl076.2.1
15
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架

±10
宽、高
±5

筋纵向受力钢筋安
锚固长度
-20
间距
±10
排距
±5

允纵向受力钢
;筋的混
1凝土保护层厚
项目管理表格
抹灰工程质量实测实量检查记录表-
表格编号
工程名称/部位
实测日期
施工执行规范名称(编号)
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2018)
规范规定
检查评定记录
备注




1
抹灰厚度
235mm采取加强措施
2
加强网与基体搭接宽度
三100mm
3
立面垂直度
≤4mm保温层薄抹灰:≤3mm
4

现场钢筋丝头加工质量检验记录表

现场钢筋丝头加工质量检验记录表
不完整螺纹
外观检查
1
20
合格
合格
31
合格
合格
2
20
合格
合格
33
合格
合格
3
20
合格
合格
49
合格
合格
4
20
合格
合格
50
合格
合格
5
20
合格
合格
37
合格
合格
6
20
合格
合格
38
合格
合格
7
20
合格
合格
40
合格
合格
8
20
合格
合格
42
合格
合格
9
20
合格
合格
43
合格
合格
10
20
合格
合格
37
合格
合格
11
20
合格
合格
38
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
钢筋规格
φ16
φ18
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
φ36
φ40
剥肋长度+20
26
29
31
34
36
39
46
51
54
螺纹有效长度+20
26
29
31
34
36
39
46
51
54
合格
合格
12
20
合格
合格
37
合格
合格
13
20
合格
合格
38
合格
合格

钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验

钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验
二、钢筋直螺纹套筒检验
(一)基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书,并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容:型号、规格;适用钢筋的品种;连接接头的性能等级;产品批号;检验日期;质检合格签章;厂家名称、地址、电话;当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
质检员:监理工程师:日期:
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩(N·m)
100
200
260
320
360
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。力矩扳手每半年检定一次,质量检验与施工安装用的扳手应分开使用,不得混用。
(二)钢筋连接质量检验
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检,对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接型式应符合产品设计要求;不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施;若无有效的处理措施,该接头应弃之不用。
2、外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下:
1)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致,单边外露有效螺纹不得超过2P。
2)用质检的力矩扳手,按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
四、钢筋连接与检验
(一)钢筋连接
1、连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
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西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标
钢筋直螺纹套筒连接检验记录表
中铁XXXXXXXXX公司
西安·二〇一五年
说明
《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010(节选)
6 施工现场接头的加工与安装
6.1 接头的加工
6.1.1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定:
1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;
2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

6.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:
1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹;
2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;
3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0p(p为螺距):
4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。

抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。

6.1.3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定:
1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲;
2 钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为-0.5p~-1.5p;
3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。

6.2 接头的安装
6.2.1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:
1 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.1的规定。

表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。

6.2.2 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:
1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致;
2 接头安装时应用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.2的要求;
表6.2.2 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值
3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用,校核用扭力扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级。

6.2.3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求:
1 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物;
2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm;
3挤压应从套筒中央开始,依次向两端挤压,压痕直径的波动范围应控制在供应商认
定的允许波动范围内,并提供专用量规进行检验。

4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。

7 施工现场接头的检验与验收
7.0.1 工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。

7.0.2 钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定:
1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
2 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定;
3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按按本规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验;
4 第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复验,复验仍不合格时判为工艺检验不合格。

7.0.3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

7.0.4 现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,加工和安装质量检验;对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

7.0.5 接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。

7.0.6 螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批,抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止。

7.0.7 对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。

7.0.8 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍。

7.0.9 现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接。

7.0.10 对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。

质检负责人:检验员:检验日期:注:P-表示螺距;合格:√,不合格:×;C-表示螺纹周长。

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