V-CUT分板机操作规程
V-CUT分板机设备操作说明书
设备操作说明书第 1 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 13 14 15 16一﹑按钮﹑开关﹑部件说明﹕1为模式﹔2为0位置﹔3﹑4﹑5﹑7为走刀行程﹔6为高/低速开关﹔8为急停开关﹔9为侧板﹔10为下刀片﹔11为上刀片﹔12为上刀片高度调整旋﹔13上刀片挡板﹔14前工作台﹔15升降台调节装置﹔16﹑电子眼。
二﹑操作说明﹕A﹑控制面板说明﹕1﹑高/低速开关为调速转换开关﹐分慢速和快速。
2﹑0﹑100﹑200﹑300﹑400为走刀行程。
3﹑模式开关为制式开关。
分为工作时一直脚踩或点动﹐在选择一直脚踩模式下工作时未走到制定行程则指示灯会闪烁报警﹐须取消报警在继续工作。
4﹑急停为紧急停止键﹐当卡板时使用。
5﹑设备使用完后﹐须将上刀回到起点位置后方断掉电源﹐保证安全。
核准审核制作日期设备操作说明书第2 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本B﹑操作说明﹕1﹑接上电源﹐启动开关。
指示灯0和400闪烁﹐按一下闪烁指示灯对应的按钮则变成长亮﹐踩脚踩开关﹐上刀回到原点则可在0-400之间行程行走。
2﹑调整上﹑下刀之间的间隙﹐一般在0.1-0.2mm之间﹐上﹑下刀必须在同一平面内﹐误差不能超过0.1mm3﹑将待切之基板放于设备上﹐必须将板上之V-CUT的位置位于下刀上﹐然后踩动脚踏开关﹐进行切开(如图)V-CUT位置下刀上刀高度调节旋钮核准审核制作日期设备操作说明书第3页共3页。
手动V-CUT机作业指导书
5.2.4将两根刀杆装回机器的固定槽内，并装回松开的螺栓.
5.3调刀
用游标卡尺测量单元尺寸是否符合管制卡上的要求，（若管制卡无特别要求则按±0.13MM控制），
若尺寸有误，则检查垫圈厚度，根据尺寸偏大或偏小值相应减少或加大垫圈厚度。
无露铜、无伤线，无擦花，无V偏，深度合格后表示自检首件合格，并做《V-CUT首件记录表》后交QA检查确认，QA确认OK后方可批量生产。
当一款板生产完后按照《员工日报表》编号DHK-001，填写生产编号、客户编号、工序、数量，尺寸。
5.6关机
按开机相反的顺序依次按下红色停止键。
5.7保养
5.7.1每班当班操作员下班前提前15分钟对机身清洁维护，每周给传动部位加油一次，并做好《V-CUT机日常点检保养记录表》。
六．相关记录
6.1《V-CUT机日常点检保养记录表》
6.2《员工生产日报表》
一，目的:
建立V-CUT工序标准操作规范,提高V-CUT工序作业的提升，品质及生产效率的提高。
二，适用范围：
所有VC-380型的V-CUT机操作
三．职责：
生产部：负责本规程的编制，修改，完善和执行。
生产部成型车间：全体人员依照此V-CUT机作业规范作业。
四．定义：
无
五、作业内容：
5.1操作步骤
5.1.1 流程，装刀→调刀→试V-CUT→检查生产转下
5.5注意事项
5.5.1 V-CUT工作过程中每40-50SET自检一次，检查有无露铜，伤线，V偏，擦花，V深,V浅现象，若出现其中任何一项问题应立刻停机并反馈给领班处理。
走板分板机操作指导书2015
深圳市熳瑞达科技有限公司走板式分板机系列操作说明一、功能对有V-CUT槽的PCB（基板）分割。
二、特点1、以机器分割减少应力发生，防止焊点龟裂。
2、手动调整上限位护刀的高低，解决V-CUT深浅不一的问题。
3、分割时用V槽导向，以确保产品的品质。
4、效率高：Vmax=200mm/s，且速度可调。
5、精确度高，保养容易，安全性高。
6、机器小巧，操作容易。
7、上刀座调整范围：0～15mm。
8、对于PCB上的超高零件或特殊PCB，可依其特点进行改装。
三、规格与性能1、电压：AC 220V/50HZ，功率：40W2、外形尺寸（MRD-908）： L390 x W300 x H420mm（MRD-908S）：L390 x W400 x H420mm3、可切基板的厚度：0.6mm～1.6mm。
4、基板上面零件限高30mm，基板下面零件限高10mm，机器内侧可切PCB板最大宽度为240mm，另一边无限制。
5、切板速度为0～200mm/s四、结构说明：五、操作方法：1、平台的安装：1）把机器置于平稳的工作台上。
2）调松升降旋钮至上下刀距离最大，倾斜着缓慢安放平台，平台高度要略低与下刀刃边缘。
3）平台放置到位后，安装固定螺丝（如下图）：2、刀片的调节：1）降低升降旋钮，调整至下刀刚刚可带动上刀转即可（上刀是从动刀，本身不转的）2）根据拼板宽度调整限位滑块位置（MRD-908S升级版以上配置才有此模块） 3）根据板子厚度调整千分尺至使板子可沿V槽左右滑动，但不可前后移动为佳，可开始尝试分板.若分不开，可再扭紧点升降旋钮，直至分开板子为止。
注意：1）上下刀刃左右间的距离出厂时已调整好，约为0.05-0.1mm，一般无需再调试。
2）千万不要使上下刀片垂直接触（应左右错位），以免损坏刀片。
3、限位护刀的调节：1)、上限位护刀的调节：稍微松开上限位护刀紧固螺丝把PC板的V-CUT对齐上限位护刀与下限位护刀的V型顶部，用手来回拉动PCB板，同时调节微分头，使板来回稍有阻力即可，然后锁紧紧固螺丝.2) 、下限位护刀的调节：稍微松开下限位护刀上的紧固螺丝，调整下限位护刀使其V型顶部比下刀片略低0.2-0.3mm，然后锁紧。
V-CUT作业指导书
标题：V-CUT作业指导书生产□人事□品质□维修□工程□计划□包装□仓库□生效日期：1.0目的：规范成型V-CUT岗位操作2.0范围：适用于成型V-CUT工序。
3.0责任3.1部门主管负责依本指引及辅导员工作业。
3.2 V-CUT岗位员工按本指引作业。
3.3品质部负责监控员工操作及生产记录。
4.0岗位职责4.1负责按照本作业指引正确操作并及时如实地填写生产记录表。
4.2负责设备日常保养和维护。
4.3负责本岗位区域的“5S”维护，对本车间进行清扫、清洁。
4.4负责生产物料的合理使用及整理保管。
4.5负责帮、教新进同事岗位知识，努力提高个人生产技能。
5.0作业内容：5.1作业前一定要查阅生产料号MI相同版本资料,留意是否有特别要求.5.2装刀：5.2.1 拆刀主轴：5.2.1.1打开主轴两边门及保护盖。
5.2.1.2松开主轴承压板螺丝，双手平行取出上下装刀主轴。
5.2.1.3将主轴上的刀、啤令、介子取下。
5.2.2 装V-CUT配制：5.2.2.1根据要求的V-CUT深度，选取相应的刀具；一般为20°25°30°或455.2.2.2 V-CUT公差按图示具体要求。
5.2.2.3根据V-CUT尺寸图用游标卡尺选用合适介子、刀具。
5.2.2.4将选好的刀具、介子、啤令按次序安装在滚轴上，调整刀口位置并符合MI工程图纸要求,注意上下刀口须尺寸一致。
上主轴刀口向上，下主轴刀口向下，拧紧装刀主轴螺丝。
5.2.2.5配啤令时检查滑动性，决不允许装上坏啤令使用，会带来V－CUT时板上痕迹，严重造成报废。
5.3调试：5.3.1 上、下主轴务必在轴承两边胶垫向上，防止损坏刀具。
5.3调试：5.3.1 上、下主轴务必在轴承两边胶垫向上，防止损坏刀具；5.3.2将深度调节螺杆调至最松，用两块待V-CUT板放在进料导轨上，使刀口与V-CUT槽位置对齐，拧紧进料导轨的固定螺丝。
5.3.3取出待V-CUT板，打开传送开关，首先用一块废板试刀，检查刀痕是否符合要求，上下刀痕是否对称，并调整至符合MI图纸的要求为止（注意：调刀不合格板必须重新V-Cut）5.4.生产时先V-CUT一块首板交QA确认，合格后方可生产，标题：V-CUT作业指导书生产□人事□品质□维修□工程□计划□包装□仓库□生效日期：5.4.1 接板人需注意，有无螺丝松动、V-CUT偏差，上下刀错位，深度控制，擦花。
V机操作流程
第1步开机打开电源开关，待显示器出现主画面后→点击“进入运行”键进入操作主画面。
第2步尺寸设定①尺寸定位的优先顺序：轨道由大到小，先设定刀值参数，再设定轨道值；轨道由小到大，应先设定轨道值，然后设定刀值参数。
②刀具参数一般按A、C、B、D顺序排列。
③点击操作主画面左侧“设置”键→点击设定值红色数字框后，出现“数字输入键盘”→对照工程图纸将所需尺寸输入后点击“ENT”（ENT：确认输入无误；ES：退出输入栏且当前输入数字无效；CR：当数字输入有误，需要重新输入时点击此键重新输入；－：负数）。
※设备说明：A、C刀距板左边最小值为3MM，B、D距板右边最小值为3MM。
A~B刀、C~D刀之间距离最小值为35MM。
例如：板宽300MM，那么A、C刀可切位置值为3~252MM；B、D刀可切位置值为38~297MM。
第3步残厚及下刀深度设定①点击操作主画面右侧“设置”键→点击残厚“设定值”数字框→将工程要求的残厚值输入点击“ENT”②算出下刀深度值[下刀深度＝（板厚－残厚）/2]例如：1.6MM的板厚，要求残厚保留0.7MM，那么该下刀深度应为：（1.6-0.7）/2＝0.45MM。
点击深度“设定值”数字框→输入算好的下刀深度值→点击“ENT”→点击下面的深度“设定”键。
第4步调节进料口高度及抽风口径测试时，先将板放入进料口中，调至PCB板上方刚好接触导向轮，且底面与不锈钢挡板的间隙约是板厚的1/2高度（一片板可顺利通过，两片板过不去）。
第5步输送切板①初期设置生产速度为25~30M/MIN→点击右下角“输送开关”至“输送开”→空过几片板，调节导向轮旋转钮，保证板能正常顺利通过。
②开启切板时对应的电机马达→放板进行观察。
如发现位置不对，应调整位置值；用残厚测量仪测量板的余厚，残厚不对，调整残厚及下刀深度值等→首检合格后，点击“自动投料”功能开→将板叠放整齐以左为基准放入进料台→拿一块待切的板放入后面收料台，调好挡料板的位置→将进料台的“升降开关”打开进行批量生产。
V-CUT 作业指导书
V-CUT作業指導書工程名稱：作業流程工程環境：D IP 作業人數： 1 人圖一開啟切板機電源及設定轉速(75~85RPM)
圖二圖三將PCB 板放置於下刀具上
圖四圖五圖六圖一圖二圖三圖四
圖七圖五圖六圖七 1.每日做設備點檢表
2.每日及產品更換必須做自主檢查
4.切板機刀具前後不可堆板
5.刀具每使用55000~60000次必須更換
6.作業中人員必須配帶靜電環及靜電手套
項用量備註用量品名變更前Part No.工作站別：切板站使用設備及工具V-CUT機品名備註將PCB 板連片裁成單PCS
機適型號：V-CUT 20系列Part No.變更後作業順序及方法檢查項目
將單板放於Tary內
前區切板位置
設定刀具行進行程
將單板放於Tary內3.設備移動速度定為75~85RPM
電源轉速行程設定。
英拓v-cut机说明书
英拓v-cut机说明书
1、稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。
3、按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。
4、按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、自动V-CUT机生产时一般采用转速：
6.1、一般采用转速3000rpm。
6.2、英拓V-CUT机建议转速采用5000-7500rpm。
6.3、0.4mm厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。
6.4、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。
因V-CUT 机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。
7、注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。
8、严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。
V-CUT作业时遵守如上八条V-CUT机使用注意事项不仅可以大幅提高工作效率，也可延长V-CUT刀的使用寿命。
V型切割机设备操作规程模板
编号：FS-QG-85649 V型切割机设备操作规程
V-cutting machine equipment operating procedures
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
V型切割机操作规程
1操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2工作必须固定才能进行切割。
3锯刀工作时，严禁用手清理料头及切屑。
4在更换锯刀后，开车前一定要检查锯刀是否夹紧。
5切割长料时，需配一名辅助工。
6一次切割尺寸不能超过锯高。
7工作时，严禁用手指、布条加冷却液。
8在更换锯刀、清理工作台面及操作者离开时，一定要切断电源。
9操作者必须戴防护眼镜。
10出现紧急情况，要立即切断电源。
11在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。
12班后认真清理铝屑。
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操作规程
V-CUT分板机操作规程
一、操作前准备：
1.机器可靠接地。
2.连接220V交流电源。
3.将外托盘用两粒托盘固定螺丝固定在机器上，根据线路板的零件的高度，将托盘调整到合适
的高度，并手动锁定托盘下的旋钮螺丝。
4.将脚踏开关插头插入机器背后相应的插座。
二、操作步骤：
1．打开电源开关：原点和最右边灯闪烁。
2．速度选择：按下六个键切换高低速度（共有两个速度）。
3．切换位置；
1）左位置选择按下当前左位置灯灭，按第1键和第5键开始闪烁，再按下新位置确定，当前指示灯亮。
2）右位置选择按下当前位置灭灯，第1键和第5键闪烁，再按下新位置确定当前位置指示灯亮。
4．当重新设置左右位置时，脚踏开关需先回零。
5．左右有两个极限开关防止走出位。
6．当出现报警时,左右极限处开关均可复位，再按下脚踏开关先回零，如已在零位则开始工作。
7．根据线路板的厚度,可通过上刀片高度调整旋钮调节上刀片的高度。
8．调整上、下刀之间的间隙，一般在0.1～0.2mm之间，上定位刀和下切刀的间隙一般为PCB 板的厚度。
9．上、下切刀必须在同一平面内，误差不能超过0.1mm。
10．工作平台可上、下调节。
11．当卡板时使用急停按钮，紧急停止机器工作。
三、注意事项：
1．操作机器时，不应穿着过于宽松衣服，长头发应扎好，避免被机器卷入。
2．任何情况下，切不可将刀片周围的防护板去掉，以免造成危险。
四、设备维护:
1.专业操作人员负责操作和维护。
2.保持机器本身清洁，。
3.定期对上下刀片、上下挡板涂抹防锈油即可。
4.为保证机器精度，请勿在温度过高或过底的地方使用或保存。
5.工作完成，请关掉电源，清除碎屑。
6.随时注意对上下切刀的保护。
7．长时间不工作时，请卸下上、下切刀，并涂机油加以保护，使用前擦去即可。
8．注意检查各螺丝的紧固情况，如有松动及时处理。
编制：陈锋审核: 批准：。