化工设计概论
化工设计概论

化⼯设计概论化⼯设计概论第⼀章1.化⼯设计的种类:根据项⽬性质分:新建项⽬设计,重复建设项⽬设计和已有装置的改造设计.根据化⼯过程开发程序分类:概念设计,中试设计,基础设计和⼯程设计。
2.化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算,能量衡算,设备选型与计算三个内容。
第⼆章1.⽣产⽅法和⼯艺流程选择的原则:(1)先进性。
先进性是指在化⼯设计过程中技术上的先进程度和经济上的合理性。
(2)可靠性。
可靠性主要是指所选择的⽣产⽅法和⼯艺流程是否成熟可靠。
(3)合理性。
合理性是指在进⾏化⼯⼚设计时,应该结合我国的国情,从实际情况出发,考虑各种问题,即宏观上的合理性。
2.⼯艺流程设计的步骤:(1)确定整个流程的组成(2)确定每个过程或⼯序的组成(3)确定⼯艺操作条件(4)确定⽅案的组成(5)原料与能量的合理利⽤(6)确定“三废”处理⽅案(7)制定安全⽣产措施3.⼯艺流程图有:⼯艺流程草图,⼯艺物料流程图,带控制点的⼯艺流程图及⼯艺管道仪表流程图等。
4.设备的标注压缩机、风机 C 换热器 E 泵 P反应器 R 塔 T 容器 V例如: 设备位号“P301A”由三部分组成:P为设备类别代号;第⼀个数字3为⼯序(或主项)的编号;01为该设备在⼯序同类设备中的顺序号;A为相同设备的数量尾号。
5.管道标注管道标注的内容有四部分:管段号(由三个单元组成)、管径、管道等级和绝热(或隔声)代号,总称为管道组合号。
例如:“PL0101A-150-A1A”:PL 为物料代号,表⽰⼯艺液体;第⼀个01为主项编号,表⽰第01号⼯序;第⼆个“01”为管道顺序号,表⽰第01号管道;150位管道的公称直径,表⽰该管道的公称直径为150mm;第⼀个A为公称压⼒等级代号,表⽰ASME标准压⼒等级代号;1表⽰管道材料等级顺序号;第⼆个A为管道材质类别代号,表⽰铸铁。
PA ⼯艺空⽓ PG ⼯艺⽓体PL ⼯艺液体 PW ⼯艺⽔PGS ⽓固两相⼯艺物料 PLS 液固两相⼯艺物料A~G⽤于ASME标准压⼒等级代号,H~Z⽤于国内标准压⼒等级代号(其中I,J,O,X不⽤)A-铸铁 B-碳钢6.常⽤阀门图例截⽌阀球阀三通截⽌阀三通球阀7.仪表的功能标志第⼀个字母表⽰被测变量,后继字母表⽰读出功能,输出功能。
化工设计概论各章节的联系

化工设计概论概述化工设计概论是化工专业的一门基础课程,旨在介绍化工设计的基本概念、原则和方法。
本文将从不同章节的角度探讨化工设计概论的各个方面。
章节一:化工设计的概念和目标化工设计是指根据特定的工艺要求和经济条件,通过合理选择和组合化工过程的各个环节,设计出能够满足产品要求的化工生产系统。
化工设计的目标是实现产品质量的最优化、生产成本的最小化以及工艺的可行性和可靠性。
1.1 化工设计的定义化工设计是指利用化学和物理原理,以及工程经济学和操作技术等知识,设计化工生产过程和相关设备的过程。
1.2 化工设计的目标化工设计的目标包括产品质量的最优化、生产成本的最小化、工艺的可行性和可靠性等。
章节二:化工设计的基本原则化工设计的过程需要遵循一定的基本原则,以确保设计方案的可行性和可靠性。
2.1 安全原则化工设计必须以安全为前提,确保生产系统的安全运行,防止事故和环境污染的发生。
2.2 经济原则化工设计需要在满足产品质量要求的前提下,尽可能降低生产成本,提高经济效益。
2.3 可行性原则化工设计方案必须在技术和经济上具有可行性,能够实现预期的生产目标。
章节三:化工设计的基本方法化工设计的过程中,需要运用一系列的方法和工具,以达到设计目标。
3.1 流程图法流程图法是化工设计中常用的方法之一,通过绘制流程图,清晰地展示化工生产过程中各个环节的关系和操作步骤。
3.2 材料和能量平衡法材料和能量平衡法是化工设计中的关键方法之一,通过对化工系统中物质和能量的平衡进行计算和分析,确保系统的稳定和可靠。
3.3 设备选择和计算方法在化工设计中,需要根据工艺要求和经济条件,选择合适的设备,并进行计算和优化,以满足生产需求。
3.4 安全评价和风险分析化工设计中安全评价和风险分析是必不可少的环节,通过对潜在风险的评估和分析,制定相应的安全措施,保障生产系统的安全运行。
章节四:化工设计的应用领域化工设计在各个领域都有着广泛的应用,如石油化工、化学制药、环境工程等。
化工设计概论课后答案

化工设计概论课后答案【篇一:期末复习题及答案——化工设计概论】s=txt>一、给出下面概念和术语的定义1、热;2、活塞流型反应器;3、管件;4、分离过程;5、温-焓图(t-h);6、固定床反应器;7、聚式流态化;8、传质分离过程(平衡分离过程);9、工艺流程示意图;10、连续过程;11、中间反应;12、速率控制分离过程;13、逆流反应器;14、分离因子;15、化工过程;16、间歇过程;17、工艺过程阶段;18、夹点;19、化学反应路线;20、流化床反应器;二、单项与多项选择题1、()衡算式是化学反应过程物料衡算不能应用的。
a.总质量衡算式; b.组分质量衡算式;c.元素原子物质的量衡算式;d.元素原子质量衡算式2、在进行过程的物料平衡计算时,对系统需要分析的内容有()。
a.确定物料平衡方程式;b.确定物流约束式;c.确定设备约束式;d.确定变量3、在温-焓图中得到热复合曲线的步骤有()步骤。
a.划分温区; b.各热流温度按高到低顺序排列;c.求每个温区的总热交换量;d.画出每个温区的总物流线4、()不是化工设计的内容。
a.反应过程选择与优化;b.分离过程选择与优化;c.厂区道路规划与设计;d.化工过程系统优化5、管道布置图包括下面()图样。
a.管件图; b.管架图管道施工说明;c.蒸汽伴管系统布置图;d.管道平面布置图6、()分离过程不是速率控制分离过程。
a.膜分离过程;b.反渗透分离过程;c.冷冻干燥分离过程;d.超滤分离过程7、间歇过程有()特点。
a.生产灵活性高; b.易实现自动化;c.适合有固相的物流;d.适合生产季节性产品8、分离过程的选择应分析分离过程的()方面。
a.可行性;b.经济性;c.可靠性;d.生产规模9、对能量过程的分析方法有()。
a.能量衡算法;b.热流分析法;c.熵分析法;d.功衡算法10、夹点之上区域不可设置()。
a.热阱;b.保温器;c.热源;d.物流混合器11、对新过程的化工设计需要进行()a.概念设计;b.装置设计;c.中试设计;d.反应设计12、换热网络设计的目的是得到()。
化工设计概论

化工设计概论绪论:1:化工设计特点:政策性强技术性强经济型强综合性强2:化工设计总原则:技术先进,经济合理!P3 中间3:新建项目设计类型:工程设计、复用设计和因地制宜设计4:化工工艺设计内容主要有:生产方法的选择生产工艺流程设计工艺计算设备选型车间布置设计及管道布置设向非工艺专业提供设计条件设计文件以及概算的编制等项设计工作第一章:1:工程设计包括:工艺设计:第一阶段;基础工程设计:关键性阶段;包括分析设计和平面设计2个阶段;详细工程设计:即施工图设计阶段;2:国际通用设计程序的阶段:P5 表1.13:国内设计阶段:初步设计:简单小规模时可省略;内容:P10;技术设计:又称扩初设计;施工图设计:内容P11;4:车间工艺设计:工艺流程设计:第二章;工艺流程草图;工艺计算:第三章;包括物料衡算和能量衡算;设备工艺计算及选型:第四章;设备一览表;设备布置设计:第五章;设备布置设计;管道设计与布置:第六章;管道布置图;提供设计条件:第七章;设计概算和经济分析:第八章;概算书和材料表;编写设计文件:第九章;设计说明书;工厂选址及总布置设计:第十章;第二章:1:工艺路线选择原则:先进性:技术上先进和经济上合理。
可靠性:是首要原则;结合国情,因地制宜:2:工艺流程草图的绘制:方框流程图:工艺流程草图:阶段:概念(方案)设计。
内容:物料流程;图例:画在图纸右上方;必要的文字说明。
画法:由左至右展开式,设备外形用细实线,主物料管线用粗实线,动力管线用中实线画出。
编号一般由四位数字组成。
物流线有压力变化的地方,要画上阀门。
设备间的流程线用带箭头的粗实线。
箭头在出口处或者拐弯处。
3:工艺物料流程图(Process Flowsheet Diagram ; PFD):阶段: 初步设计。
对象: 设计主管部门和投资决策者。
内容:表达了一个生产工艺过程中的关键设备或主要设备,关键节点的物料性(如:温度、压力、流量及组成)。
包括设备图形、物流管线、物料平衡(或工艺数据)和标题栏。
化工设计概论

化工设计概论绪论化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称。
凡运用化学方法改变物质组成、结构或和成新物质的,都属于化工生产技术,也称化学工艺。
化工设计是把一项化工工程从设想变成现实的一个建设环节,化工设计的核心是化工工艺设计。
第1章化工设计程序和内容全部设计过程划分为两大设计阶段:基础设计、工程设计。
工程设计分为三个阶段:工艺设计、基础工程设计、详细工程设计。
第2章工艺流程设计化工工艺流程原料原料贮存、原料预处理、反应、产品分离、产品精制、包装和运输产品工艺路线流程化一般工作方法:主反应过程、原料准备过程和投料方式流程、产物净化分离过程、产品计量包装或后处理工艺过程、副产物处理的工艺过程、“三废”排出物的综合治理流程、确定动力使用和公用工程的配套。
2.3 工艺流程图的绘制2.3.1 方框流程图和工艺流程简图(block flowsheet、simiplified flowsheet) 2.3.2 工艺物料流程图(process flowsheet diagram)2.3.3 管道及仪表流程图(piping and instrument diagram)设备分类代号、物料代号、管道材质代号、隔热及隔声代号、测量参数代号、仪表功能代号、管道工程压力等级代号。
常用管道图示符号、测量点图形符号、仪表安装位置图形符号。
管道标注内容包括四部分:管道号、管径、管道等级、隔热或隔声管道号包括:物料代号、主项代号、管道分段顺序号。
管道等级号包括:管道工程压力等级代号、顺序号、管道材质代号。
泵的流量控制方案:(1)出口节流控制;(2)旁路控制。
换热器的温度控制方案:(1)调节换热介质的流量;(2)调节换热面积(适用于蒸汽冷凝换热器);(3)旁路调节。
第3章物料衡算和能量衡算3.1 物料衡算在化工过程中,物料平衡是指在单位时间你进入系统(体系)的全部物料质量必定等于离开该系统(体系)的全部物料质量再加上损失掉的与积累起来的物料质量。
化工设计概论各章节的联系

化工设计概论各章节的联系化工设计概论是一门综合性较强的课程,其内容涵盖了化工设计的各个方面。
本文将从各章节的联系入手,探讨化工设计概论的知识体系。
第一章:化工设计概论本章主要介绍了化工设计的基本概念、发展历程、任务和要求。
在化工设计概论中,我们了解到化工设计是一门综合性很强的学科,它涉及到化学、物理、机械、材料等多个学科。
化工设计的任务是根据生产要求,设计出满足要求的化工生产过程和设备。
因此,化工设计需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
第二章:化工产品的生产工艺本章主要介绍了化工产品的生产过程和原理。
在化工产品的生产过程中,需要考虑到原料的选择、反应条件、反应器的选型等多个方面。
同时,还需要考虑到产品的纯度、产量、能耗等指标。
因此,在化工产品的生产过程中,需要综合考虑多个因素,进行全面的分析和优化。
第三章:化工设备的基本原理本章主要介绍了化工设备的分类、结构和工作原理。
在化工设备的选择和设计中,需要考虑到设备的安全性、可靠性、经济性等多个方面。
同时,还需要考虑到设备的维护保养和更新换代等问题。
因此,在化工设备的选择和设计中,需要综合考虑多个因素,进行全面的分析和评估。
第四章:化工流程图与流程计算本章主要介绍了化工流程图和流程计算的基本原理和方法。
在化工流程图和流程计算中,需要考虑到反应条件、物料流动、热量平衡等多个方面。
同时,还需要考虑到反应器的选型、管道布局、能耗等问题。
因此,在化工流程图和流程计算中,需要进行全面的分析和计算,确保流程图和计算结果的准确性和可靠性。
第五章:化工系统优化本章主要介绍了化工系统优化的基本原理和方法。
在化工系统优化中,需要考虑到系统的稳定性、经济性、可靠性等多个方面。
同时,还需要考虑到系统的安全性、环保性、节能减排等问题。
因此,在化工系统优化中,需要进行全面的分析和评估,确保系统运行效率和效益最大化。
总之,化工设计概论各章节之间存在着密切的联系。
只有全面理解各章节之间的关系,并进行综合分析和评估,才能够真正掌握化工设计概论的知识体系,并在实践中取得良好的成果。
化工设计第一章化工设计概论

2. 编制可行性研究报告
•
同时进行环境评价、安全评价、节能报告、卫生评价
3. 进行初步设计
•
消防初步审查
4. 进行施工图设计
•
消防审查、施工图审查、取的施工证
5. 工程施工
6. 开车
7. 竣工验收
第四节 化工工程设计的内容
我国传统的工程设计体制与国际通用的设 计体制,其设计阶段划分不同,因而设计 程序、方法和设计内容、深度都有较大的 差异,这里将两种设计体制的程序和内容 分别说明于后。
2. 技术先进
技术先进是指在设计中要尽量采用成熟的先进 技术,而且是适合我国国情的先进技术。首先 应尽量采用国内成熟的先进技术和先进设备, 体现国内的先进技术水平。同时还应积极吸收 国外的先进经验,消化吸收引进的先进技术和 设备。使设计体现国内的先进技术水平,并力 争达到或超过国际水平。因此,设计人员既要 从实际出发,实事求是,又要不断创新、勇于 开拓。只有在设计中坚持求实和革新精神,才 能维护设计的科学性和先进性。
1.特殊工艺流程方面的试验、研究及确定; 2.新型设备的试验、制作及确定; 3.大型建筑物、构筑物(如水坝、桥梁等)某些关键部位的试验、 研究及确定;
4.某些技术复杂,需慎重对待的问题的研究及确定。 因此,技术设计的具体内容需视工程项目的具体情况、特点和需 要而定,上级都门对此一般不作硬性的规定,但其深度应能满足上 述各个方面的要求。
化工设计概论
第一节设计工作的地位和作用
设计:设计是一门涉及科学、经济和方针政策等各个方面的综 合性的应用技术科学 。 工程设计:是指根据批准的可行性研究报告或设计委托书(教 材上为设计任务书)所确定的拟建工程项目的产品方案、生产 规模、工艺技术方案、建厂条件、厂址方案、投资估算和经济 评价等要求,由业主通过招标后确定的设计单位(或工程公司)签 订的项目承包合同或设计合同。设计单位按照合同的规定,遵 照国家政策和法规,吸收国外先进的科学技术成果和生产实践 经验,选择最佳建设方案进行工程设计,为工程项目提供建设 依据和设计文件成果和图纸,并为项目建设提供施工安装、开 车服务的整个活动过程。 设计工作的成果:是以设计文件和图纸来体现的,它是安排工 程建设项目和组织施工的主要依据。
化工设计概论资料

1、概念设计是从工程角度出发进行的一种假想设计。
2、工艺流程设计的基本方法是流程模拟.3、一般多层厂房采用6m×6m 的柱网。
4、车间平面愈近矩形就愈经济。
5、工艺设备和道路间距离不小于3 m.6、设备布置图的图幅一般采用一号图纸。
8、两层管道布置时,大口径管道需要在水平面上转向时,要将它布置在管架最上侧。
9、在管道布置图中,大直径或重要管道可以用粗实线双线绘制。
10、车间设备布置应满足工艺流程顺序。
1. 化工工艺设计是车间或界区工艺设计的核心。
2.工艺计算是工艺设计的中心环节,它包括物料衡算、能量衡算和设备工艺计算。
3. 车间工艺设计的最终成品是设计说明书、附图和附表。
4. 概算书是在初步设计阶段的工程投资的大概计算,是工程项目总投资的依据。
6.总图设计主要进行化工厂施工图设计。
7、生产工艺流程草图一般由物料流程、图例、设备一览表组成。
8、物料管线用粗实线画出,辅助管道用中粗线绘制。
11.换热器的热端温差应在20℃以上。
12.化工生产布置设备时,应将加热炉、明火设备、产生有毒气体的设备布置在上风处。
13.、化工设备在图上一般按比例用细实线绘制.14.带控制点的工艺流程图比例选用1:100进行绘制.1、根据工艺流程的特点,确定反应釜是连续操作还是间歇操作。
2、管架是用来支撑、固定和约束管道的。
3、循环水冷却水在周而复始的循环使用过程中,会对管道产生腐蚀并在管壁上结垢。
4、物质爆炸必须具备爆炸物质、氧气、着火点三个条件。
5、工艺管道及仪表流程图上,管道的标注内容应包括三个部分管道号、管径和管道等级。
6、容器按照用途可分为原料贮罐、中间及成品贮罐两类7、化工热源可分为直接热源、间接热源8、工艺管道及仪表流程图上一般应画出所有工艺物料和辅助物料管线1、工艺管道及仪表流程图上的设备图形极其高低间相对位置大致按1:20或1:40的比例进行绘制 2.设备布置图中的所有设备,均需标出名称与位号3.管道引出支管时,液体管道应从下方引出4.工艺管道及仪表流程图是以工艺流程图为依据6.生产方法和工艺流程的选择的合理性是指技术上的先进、经济上合理8、流程草图中的物料管线用粗实线画出9、塔的布置常分为操作区和配管区两部分配管区10、蒸馏是化工厂应用极为广泛的换热过程1、一个工艺流程可分为原料预处理、反应过程、产物后处理、三废的处理四个部分。
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那么,什么是分流器呢? 它有什么作用和特点?
分流器示意图:
分流器
分流器的特点: ①、其所有流股的组成相同; ②、无反应,各流股只是流量不相同。 分流器的作用:
将一个流股拆分为几个组成相同、流量不同的分流股,分拆开的流 股,一部分回流(recycle),一部分防空(purge)。 分流器单元的MB方程数的特殊性:
流股状态可用一组流股变量来描述: F,T,P,x1, x2 ,……,xn-1
设备的单元变量: dQ/dt (Q)、dW/dt (W)、ri (i=1,2,…,m)
其它方程包括: 设计约束方程(最常见); 相平衡方程,等等。
MB、HB衡算计算的任务: 就是解MB、HB、其它方程组成的方程(组),求解出衡算范围内未
方法一 12
1(而不是3) 9 2 0
方法二(直观) 6(4+2) 1(而不是3) 3(1+2) 2 0
2、具体MB计算(略)
在开始下一节讲授之前,大家先考虑一个精馏塔的MB问题。
例题:有人提出了一个无反应的单精馏塔流程的方案,试做其MB计算:
100 kmol/h
C3 0.20 i-C4 0.30
12(2)
产品流 HAC 99% H2O 1%
产 品 精 馏 塔
+2
+6
9(4)
废料
E 0.1% HAC H2O H2SO4
(2)溶剂提馏塔及整体的自由度分析
变量总数 MB衡算方程数
已知变量数 附加关系式数
自由度
进料
HAC 30% H2O 69.8%
1(3)
H2SO4 0.2%
混合器1
溶剂
整体
提馏塔 (OB)
溶 剂 提 馏 塔
7(2) E 99% H2O 1%
12(2)
产品流 HAC 99% H2O 1%
产 品 精 馏 塔
9(4)
废料
E 0.1% HAC H2O H2SO4
(5)整体与过程自由度分析之间的区别
● 整体:又称“总体”,意指只考虑进出系统的流股,不考虑流程内部 的中间流股。“Overall Balance”,简称“OB”。
衡算方程数
MB方程数 HB方程数
其它关系式
设计约束方程 相平衡关系式,等等
注意:变量、方程全部必须相互独立。
二、化工流程自由度分析应注意的几个问题
1、流股变量 对一个含n种组份的单相流股,其流股变量描述为: F,T,P,x1, x2 ,……,x n-1
若压力P对热焓影响较小,则流股变量忽略P,变为: F,T,x1, x2 ,……,x n-1 进一步,若仅做MB计算,则流股变量忽略温度T,变为: F,x1, x2 ,……,x n-1 (共n个)
物料衡算与热量衡算
3.1 物料衡算与热量衡算概述
物料衡算(Material Balance),简称“MB” 热量衡算(Heat Balance),简称“HB” 能量衡算(Energy Balance),简称“EB” 物料衡算与能量衡算的联立计算(Combined Balance), 简称“CB”
MB与HB计算是化工工艺设计中最基本,也是最主要的计算内容。
混合器1
产品精
馏塔
6
E 7%
HAC
H2O H2SO4
2 2 1
HAC 24%
11(2) 循环流
2(3) 4(4)
萃
3(3)
取
塔
溶 剂 回 收 塔 5(2)
混合器2
8(2)
E 98.8% H2O 1.2%
10(2)
HAC 60% H2O 40%
E 98.8% H2O 1.2% 6(2)
溶 剂 提 馏 塔
1(3)
H2SO4 0.2%
混合器1
过程
E 7%
HAC
31
H2O H2SO4
10
HAC 24%
11(2) 循环流
2(3) 4(4)
萃
3(3)
取
塔
溶 剂 回 收 塔 5(2)
混合器2
8(2)
E 98.8% H2O 1.2%
10(2)
HAC 60% H2O 40%
E 98.8% H2O 1.2% 6(2)
适用情况: 产量小,物系稳定性较差,需要切开批次的过程。
衡算计算基准: /批( /Batch)
(3)、半间歇半连续生产流程
特点:间歇操作和连续操作同时出现在一个流程内。 适用情况:
物料流在流程内流量变化大;流程内有些物质稳定性好, 有些物质稳定性较差。
半间歇半连续流程框架示意图:
连续部分
储罐
间歇部分
注意:在二种操作模式的交界处,必须设置储罐。
衡算计算基准: 以二者之间的储罐为分界点,按间歇、连续分段计算。
本章讲解顺序: 1、化工流程的自由度分析; 2、单独的MB计算 3、MB、HB的联立计算; 4、计算机辅助MB、HB计算。
不带反应 带反应
3.2 化工流程的自由度分析 一、化工流程自由度的定义 1、数学方程组自由度问题
流程示意图
HAC 24%
11 循环流
萃
2
取
塔
4
3
溶
剂
回
收
塔 5
混合器2
E 98.8% H2O 1.2% 6
溶 剂 提 馏 塔
8
E 98.8% H2O 1.2%
10
HAC 60% H2O 40%
7 E 99% H2O 1%
12
产品流 HAC 99% H2O 1%
产 品 精 馏 塔
废料
E 0.1%
9
HAC
1
0
-1
00
MB计算时的自由度分析对设计条件正确与否起校验作用。
3.3 化工流程的物料衡算(不带反应)
本节主要目的:
1、化工流程的自由度分析; 2、利用自由度分析结果判断物料衡算计算顺序;
进料 HAC 30% H2O 69.8% H2SO4 0.2%
例题:有如图所示的一个连续流程, 用于稀醋酸的浓缩处理,图中E代 表某种溶剂组分。过程无任何化学 反应。已知:
EB HB
3、在HB计算中,压力对焓值的影响
热焓是状态函数,严格而言,它同时与温度和压力有关。 但温度对焓值的影响更加显著。在压力水平不高且压力变化不
大的化工流程中,一般认为焓值只是温度的函数,以简化计算。
二、化工工艺计算中的衡算计算的范围
要进行衡算计算,就要确定衡算的范围。化工流程设计衡算的范围可 能有如下几种情况:
1、流程中某一个单元设备; 2、流程中某几个单元设备组合的子流程; 3、整个流程。
衡算计算范围示意图: 边界线(Boundary Line)围起来的区域构成衡算范围。
三、MB、HB的定义与任务
1、MB、HB的定义与任务
从化工流程内的MB方程、HB方程出发,结合其它有关方程,求 解确定流程中所有流股的状态,以及有关设备的单元变量。
一、化工流程(过程)中MB、HB、EB三者之间的关系
1、MB与HB之间的关系
MB有可能能单独(不依赖HB而独立)求解; HB一般不能单独求解;
(间壁式换热器除外) 当MB不能独立求解时,它就必须与HB联合起来,求解CB。
2、EB与HB之间的关系
流程压力水平不高,而且压力变化也不大,系统能量只考虑其热 焓,而忽略其动能、势能等机械能,在这种情况下:
无论分流器牵涉到多少种组份,其独立MB方程只有1个。
例题:有如下一个分流器:
1000 Kg/h
1
NaCl 0.20
2
分流器
3
Na2SO4 0.40
4
H2O 0.40
要求:F2=2F3,F3=0.25F4, 试做其自由度分析并求解其MB。
(组成为质量百分比浓度)
解:1、该分流器的自由度分析表如下:
独立流股变量数 独立MB方程数 已知流股变量数 已知其它关系式数 自由度
OB
器1
回收塔 精馏塔 器2 提留塔
(整体)
变量总数 MB衡算方程数 已知变量数 附加关系式数 自由度
(1)混合器1及萃取塔的自由度分析
变量总数 MB衡算方程数
已知变量数 附加关系式数
自由度
混合器1 萃取塔
8 3 2 1
进料
HAC 30% H2O 69.8%
1(3)
H2SO4 0.2%
混合器1
E 7%
各流股组份数一览表
流股号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
组份数 3 3 3
4 2 2 2 2 4 2 2 2
进料 HAC 30%
H2O 69.8% H2SO4 0.2%
1 混合器1
E 7%
HAC
H2O H2SO4
HAC 24%
11 循环流
萃
2
取
塔
4
3
溶
剂
回
收
塔 5
混合器2
E 98.8% H2O 1.2% 6
注意:对多相流股,其流股变量的描述比较特别。
2、设备单元变量
在忽略流程做功(dW/dt或W)的情况下,设备单元变量分为两种:
设备单元变量
ri (i=1,2,…,m;某单元内含m个独立反应) (描述反应程度)
dQ/dt (Q)(描述某设备单元的传热)
3、分流器的自由度分析有特殊性
对一个化工单元设备,一般而言,它涉及到几种组份就相应可 以列出几个独立的MB方程。
H2O H2SO4
基准后
解:
这是一个只做物料衡算的情况,从流程特点可以看出,整个流程系统是:
1、7号流股输入