钢管塔制造技术讲解
多边形钢管塔制作工艺6
5
焊接法栏
5
将钢管、法栏、及加强筋板组合、定位。
CO2焊机
10
先焊接筋板同钢管、法栏的焊缝，焊接方向从外向内。
15
焊接法栏与钢管的环缝。
6
矫正
5
对成形较差、弯曲超过标准的进行矫正。
压力机
7
试组装
5
组装：
工装
10
组装检验：检验插深、组装间隙、直线度是否符合要求，对于不合格品必须再次调正。
3
组合
5
打磨：组合前应打磨接缝及内外侧15mm内的锈蚀，清除污物和严重的氧化皮，露出金属光泽。
10
将多边形上下两部份对正，用手弧焊点焊组对。
手弧焊机
钢管两端插接位置，即：插接位置加200mm位置背面打底焊。
手弧焊机
20
打底焊位置须清根，其他位置清除焊渣。
砂轮机
4
焊接
5
烘干焊剂，保证焊剂清洁、干燥，无铁锈、粉尘、纤维、杂物，落入下面大接盘的焊剂严禁使用（经处理且工艺部同意后方可使用）。
15
记录标识：作好组装记录并标识。
注：制造过程及质量控制应符合标准，
1、中华人民共和国电力行业标准DL/646-1998《输电线路钢管杆制造条件》
2、中华人民共和国行业标准JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
编制
批准
审核
5、不允许存在裂纹、夹渣、未融合、焊道下塌、焊偏、未焊透，及严重气孔，如存在应打磨清除。
滚轮架
埋弧焊
30
检验：
1、依据JGJ81-91标准，插接部位长度加200mm为一级焊缝，100%超声波探伤；且外观缺陷无超标。
2、其他为三级焊缝，外观检验，端部检查熔深是否焊透。
QCSG1101005-2013架空线路钢管塔、角钢塔技术规范解读
ICS备案号：Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG1101005-2013架空线路钢管塔、角钢塔技术规范2013-5-15发布2013-5-15实施中国南方电网有限责任公司发布Q/CSG1101005-2013目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 使用条件 (2)4 技术要求 (2)5 试验和验收 (13)6 产品监造 (14)7 标识、包装、运输 (14)IQ/CSG1101005-2013前言为规范架空线路选用的钢管塔、角钢塔的要求，指导南方电网公司所属架空线路钢管塔、角钢塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的工作，依据国家和行业有关标准、规程和规范，特制定本规范。
本规范由中国南方电网有限责任公司生产设备管理部提出、归口管理并负责解释。
本规范主编单位：中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。
本规范参编单位：广东电网公司电力科学研究院。
本规范主要起草人：毛先胤，陈鹏，徐晓刚，彭向阳，张峰，许志海，王锐。
本规范主要审查人：佀蜀明，薛武，何朝阳，马辉，黄志伟。
本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。
本规范自发布之日起实施。
执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。
IQ/CSG1101005-2013 架空线路钢管塔、角钢塔技术规范1 范围本技术规范（以下简称规范）适用于南方电网公司10kV及以上架空线路选用的钢管塔、角钢塔。
本规范规定了架空线路钢管塔、角钢塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的技术要求。
凡本规范未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准中有规定的规范条文，应按上述标准条文中的最高技术要求执行。
接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。
2 规范性引用文件本规范是依据国家和行业有关标准、规程和规范并结合近年来南方电网公司输变电设备评估报告、生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定。
我国输电线路钢管塔制造技术现状综述
ｔｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ａｉｏ ｅ ｈ ｉａ ｔｎ ａ ｄ ｆｔａ ｓ ｓ ｉｎ ｌ ｅｓｅｌｔ ｂ ｌｒｔ ｗｅ ｔ ａ ａ ｅｅｓａ ｄ ｒ ｎ ｔｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ａ ｄ ｃ ｍｐ ｒ ｎｔｃ ｎｃ ｌ ａ ｄ ｒ ｓｏ ｒｎ ｍｉｓｏ ｉ ｔｅ ｕ ｕａ ｏ ｒｗｉ Ｊ ｐ ｎ ｓ ｔｎ ａｄ ｉ ｈ ｓ ｓ ｎ ｈ
小、 刚度 大 ， 结构 简洁 、 受力合 理 、 传力路 径 清晰等 特
点， 特别 是在 极端 条 件 下抵 抗 自然 灾 害 的能 力 明显 高于 角钢塔 。 我 国输 电线 路钢 管塔应 用 始于 ２ Ｏ世 纪 ７ ０年代 初 ， 次在 ２ ０ｋ 南京 燕 子矶 长 江大 跨 越 中应 用 。 首 ２ Ｖ ２０ ０ ８年 ４月 ， 国启动输 电线路 钢 管 塔推 广 应用 以 我 来， 已有 ２ ０ ５ ０ ７ ０ １０ ０ｋ 等 电压等 级 的多条 ２ ，０ ，５ ， ０ Ｖ 线 路 采用 了钢 管塔 ， 用直 缝焊 管 、 所 带颈 法兰 的材质 级别 分别 达到 了 Ｑ ６ 一 Ｑ４ ｏＣ级 ， 强螺栓 达 到 ４ ０Ｃ、 ２ 高 ８ ８级 ， 国钢管 塔制造 技术 、 ． 我 装备 能力 快速 提升 。 日本 是 输 电线 路 中使用 钢 管 塔最 多 的 国家 ， 在
铁塔制造知识点总结
铁塔制造知识点总结一、铁塔的概述铁塔是以角钢、工字钢、槽钢等优质钢材为原料，通过切割、折弯、焊接、热镀锌等工艺加工制造而成的具有一定高度的结构建筑物。
其主要作用是用于支撑电力线路、通讯设备、天线等设施，是电力和通讯领域的重要设备。
二、铁塔的制造工艺1. 设计制图：铁塔的制造首先需要进行结构设计和制图设计，根据实际需要确定铁塔的形状、尺寸、结构和材料等参数，制作出详细的施工图纸。
2. 钢材加工：选用优质的角钢、工字钢、槽钢等钢材作为原材料，根据设计图纸要求进行切割、折弯和成型等加工处理。
3. 焊接组装：对加工好的钢材进行焊接组装，在保证塔身结构强度和稳定性的同时，进行细致的工艺检查和工艺控制。
4. 热镀锌：完成焊接组装后，铁塔需要进行热镀锌处理，以增加塔身的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
5. 终检包装：对镀锌完成的铁塔进行终检，包括外观检查、尺寸检验、质量抽检等，合格后进行包装和运输。
三、铁塔的主要类型1. 电力铁塔：用于支撑输电线路和变电设备，分为角钢塔、工字钢塔、悬垂塔、角钢悬垂塔等类型。
2. 通讯铁塔：用于安装通讯设备、天线等设施，通常采用工字钢或角钢为主要材料。
3. 穿管铁塔：主要用于地面广播电视、微波通讯等场所，具有较强的抗风性能和抗振性能。
四、铁塔的制造材料1. 角钢：角钢是一种常见的材料，具有较高的强度和稳定性，广泛用于电力铁塔的制造。
2. 工字钢：工字钢具有较好的刚性和稳定性，适用于需要支撑大型设备和重型设备的铁塔。
3. 槽钢：槽钢具有较好的承载能力和抗压性能，适用于特殊场合的铁塔制造。
4. 热镀锌钢板：热镀锌钢板具有良好的抗腐蚀性能，适用于需要长期在潮湿环境中使用的铁塔。
五、铁塔的质量控制1. 原材料检验：对所有原材料进行严格的质量抽检和化学成分分析，保证原材料的质量达到要求。
2. 工艺控制：在加工制造过程中，严格按照设计要求和工艺标准进行加工，避免出现质量问题。
3. 焊接质量控制：焊接是铁塔制造中关键的工艺环节，需要进行焊接接头的质量检查和焊接工艺的控制。
钢管塔组立工艺
1、根据不同桩号钢管杆的总重，起吊重心高度的不同，分别采用全高为17.42M、19.42M、21.5M的人字抱杆进行施工。
2、整付500断面人字抱杆利用小的Ø150/200X9M铁质人字抱杆，Ø11 X150M磨绳，3T滑车组“走一走一”进行起立。
1、杆子总重在5 T以下的起吊绳用Ø15X8M钢绳套子，U型环用DG5；
2、杆子总重在5T以上7T以下起吊绳用Ø17.5 X8M钢绳套子，U型环用DG8；
3、7T以上起吊绳用Ø21.5 X10M钢绳套子，U型环用DG10；（二）利用500X500断面高17.42M、19.42M、21.5M的人字抱杆整体吊立：
160X200 X200
Ø13X30M（抱杆顶绑滑车）配Ø17.5X6M套子起立抱杆用
四、安全注意事项
1、钢管离地后需进行冲击试验，检查抱杆、滑车和锚桩的受力情况，确认没问题后继续牵引。
2、杆前后两根拉线的锚桩必须牢固并收紧。3、起吊绳、磨绳受力必须在线路中心线上，抱杆头、拉线锚桩、杆子必须在同一直线上。
3、滑车组采用10T三轮两只“走三走三”六道Ø13 X180M磨绳进行起吊钢管杆。
4、人字抱杆顶端按20°开角，根据计算根部为6.0M—7.2M，抱杆底部应垫好160 X 200X2500的大木道木，防止抱杆下沉，且抱杆两脚要基本持平。并且根部要绕过基础用两根钢丝绳在好连接。
5、人字抱杆的放倒采用已起立钢管塔上横担处挂一只3T滑车，利用Ø13 M磨绳拎起后人字抱杆根部逐段拆除。
9、人字抱杆起立后的制动绳不必拆除，作为抱杆根部向滑车的反向平衡拉线用。
五、质量管理事项
1、绑扎点要垫好软物。
2、运输、起吊过程中造成外壁喷锌磨损的要涂以富锌漆。
钢管塔加工工艺流程
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特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术
材质 Q235 Q345 Q390 Q420 Q460
制孔采用冲孔和钻孔两种方式， 不
允许剪切、冲孔最大厚度
剪切最大厚度 24 20 16 14 12
同材质允许冲孔的最大厚度如表 2 所示。
（ mm）
冲孔最大厚度 16 14 12 12 10
（ 3 ） 开槽 对插板或 U 形板连接的钢管， 宜采 用专业开槽机， 也可采用钢管上钻孔定位再开槽的 方法。 （ 4 ） 弯曲 U 形板的弯曲应采用热弯工艺， 热 弯温度控制在 800 950ħ ，自然冷却。 （ 5 ） 矫正 钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正， 其他构件弯曲度小于 10ʎ 时，可以进行冷矫正。当环 境温度低于 0ħ 时， Q420 及以上等级的材料不得进 行冷矫正； 当环境温度低于 － 12ħ 时， 所有材料不 得进行冷矫正。 进行加热矫正时， 加热温度不应超 过 900ħ ，热矫正后应自然冷却。
R 研究与应用
esearch ＆ Application
特高压输电线路工程钢管塔 加工关键技术
中国电力科学研究院 （ 北京 100070） 徐德录 常建伟 张东英 张 磊 王 慧 于长海 包乐庆
【摘要 】
结合我国输电线路钢管塔加工技术现况和皖电东送 （ 淮南—上海 ） 1000kV 特高压输电线路
工程钢管塔加工技术要求，简要论述了特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料 、 构件制作、 焊接、 检验、 监造以及高强钢应用等方面的关键技术。
3. 钢管塔焊接技术
（ 1 ） 钢管塔不同焊接部位的焊缝质量等级要求 ①环向对接焊缝、 连接挂线板焊缝应满足一级焊 缝质量要求。 ② 横担与主管连接焊缝应满足二级焊 缝质量要求。 ③ 管管相贯焊缝、 钢管与带颈平焊法 兰连接的搭接角焊缝、 钢管与平板法兰连接的环向 角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质 量要求。④其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 （ 2 ） 钢管塔主要焊缝连接形式 缝连接形式如图 1 图 6 所示。 钢管塔主要焊 （ 3 ） 直缝焊管与带颈法兰的焊接 ① 焊接工艺
钢塔加工制造工艺
➢前言马鞍山长江公路大桥是一座三塔两跨过千米的悬索桥，是又一座具有里程碑意义的桥梁，其中塔为钢塔结构，且该钢塔有许多特点和难点，通过该项目的实施，相信有多项科研成果产生。
它的成功建造，必将把我国的桥梁建设水平推向一个新的高度。
➢工程概况马鞍山长江公路大桥左汊主桥为主跨2×1080m三塔两跨连续钢箱梁悬索桥，桥跨布置为360+1080+1080+360m，左汊悬索桥总体布置如下图所示。
根据受力要求，其中塔设计为钢塔。
●中塔高度：175.8m●上塔柱高：127.8m●主体材质：Q420qE、Q370qE●最大板厚150mm、60mm●上塔柱横桥向宽度6m，顺桥向宽度7～11m●上塔柱节段最大重量:588吨●钢塔柱重量（含上、下横梁）9600吨塔柱共划分为T1～T21共21个节段，J1～J20共20个拼接接缝，节段长度5.8～9.55m，标准节段长度为6m。
其中T1 节段最重，约588t。
在J1、J5、J11、J16四处设置了调整接头。
➢关键技术及难点经过对马鞍山钢塔图纸研究及和类似钢塔对比，可以看出，它不仅具有以往钢塔的制作难点，同时由于其钢混结合段T1节段、塔梁结合段、上横梁结构极其复杂，且钢塔节段端面尺寸较大等特点，因此，该钢塔项目仍有多项关键技术和难点需要研究解决。
1、钢混结合段T1节段制作难点T1节段高度为5800mm（塔高方向），宽度7700mm，长度15900mm，重量为588t。
受力复杂巨大，具有以下特点及制造难点：1.1、底座板材质采用Q345D，厚度达到150mm，轮廓尺寸为7700mm×15900mm，净单重达136.9t（毛重144.2t）。
其上密布电梯孔、预应力钢绞线连接孔等，由于其钢板厚、孔洞密、重量及规格大，因此，底座板的下料、调直、制孔、对接等施工难度大，是T1节段制造的难点之一。
1.2、由于T1节段特殊的结构形式，重心偏下，只有以底座板为基准采取立装法组装。
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– Q460应用：已在部分试点工程得到应用
– 大规格角钢应用：22#、25#角钢在锦苏线应用 – 应用原则：承受拉力的角钢，只要拉杆的肢宽不小于80mm， 应积极采用，受压控制的角钢，其长细比的适用范围为 0～80。
• 钢管塔的应用
–国家电网报
• 国家电网致力钢管塔应用与推广
E55××-C3
E60××-D1
ER55-Ni1
ER55-D2
Q460E
E60××-E
ER55-Ni1
F55A4-H08CrMoVA F55A4-H08MnMoA
预热要求
一般在下列情况下应对焊件进行预热：
•
焊接：ห้องสมุดไป่ตู้
– 严格按照焊接工艺规定的焊接方法、焊接参数进行焊接。并按要 求进行预热、焊后热处理。
• 标识：
– 焊接完毕，在距焊缝端头50㎜明显处打上钢印代号。
焊接材料选择
材质 焊条 实芯焊丝 药芯焊丝 埋弧焊 气保焊 气保焊 ER49-X ER50-X
ER50-6 ER55-D2 ER55-G ER55-D2-Ti
焊接技术文件
• 公司级：
–焊接工艺评定 –钢管塔加工焊接工艺规程 –钢管塔检验工艺规程
• 车间级:
–焊接作业指导书 –无损检测作业指导书 –理化检测作业指导书
• 员工级:
–焊接工艺卡 –检验工艺卡：外观、RT、 UT、MT
焊接资料: 焊接记录 焊缝外观检验 记录、内部检验 记录 质量证明书、 原材料复检记录
• • • • • 1000KV输变电工程，全长656km； 线路采用同塔双回钢管塔架设； 铁塔平均高度100m; 主要材质Q235、Q345； 总用钢量约30万吨，其中焊管约20万吨， 带颈法兰约2万吨.
国家电网特高压电网规划
2010年2月25日特高压工程建设工作会议提出 的10年规划：
• 2012年，“三华”电网建成“两纵两横”特 高压骨干网架；
钢管U型槽与插板焊接
钢管相贯焊接
7 焊接
焊缝质量等级： • 应按图纸、设计文件的要求确定焊缝质量等级。 若图纸、设计文件没有明确要求时，焊缝质量等 级规定如下：
–a）环向对接焊缝、连接挂线板焊缝、钢管纵向对接焊 缝应满足一级焊缝质量要求。 –b）横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 –c）管管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角 焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝应满足二级 焊缝外观质量要求。 –d）其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
• Q/GDW 384-2009《输电线路钢管塔加工技 术规程》
Q/GDW 384-2009特点
• 以DL/T 646-2006 《输变电钢管结构制造技术条件 》为基础； • 参照日本钢管塔制造相关标准；
• 应用特高压输电线路钢管塔应用研究和 Q420、Q460 高强钢管、高强法兰、8.8级高强螺栓研究成果；
用钢量4.19 万吨，采用 Q460E-Z35， 厚度110mm, 堪称中国第 一钢结构。
鸟巢工程平面尺寸 :
332m×296m
一桥飞架南北，天堑变通途
• 南京长江三桥：主跨648m，国内第一座钢 塔钢箱梁双索面五跨连续斜拉桥，主桥采 用半漂浮体系结构，主要材质Q345D和 Q370Dq钢； • 苏通长江大桥：主跨1088m，双塔双索面 斜拉桥，当时世界第一大跨度斜拉桥，主 要材质Q345Dq和Q370Dq钢，总重5万吨；
• 制弯
–应采用热弯工艺，热弯温度控制在800-950℃，然后自 然冷却
• 制孔
–制孔工艺：冲、钻 –制孔表面质量要求 –制孔允许偏差
6 构件制作与装配
• 装配
–定位焊要求：在工作台上进行； –工作台和胎板要求：必须有足够的刚度； –构件装配允许偏差要求
• 18个项目
6 构件制作与装配
• 矫正
–工艺要求：主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯 曲度小于10°时，可以进行冷矫正。当环境温度低于 0℃时，Q420及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环 境温度低于-12℃时，所有材料不得进行冷矫正。 –热矫正工艺：加热温度不应超过900℃，热矫正后应自 然冷却。 –矫正后的表面质量：不应有明显的凹面和损伤,表面划 痕深度不应大于0.5mm。热浸镀锌后的矫正不得破坏镀 锌层。
Q235B E43XX Q345B E5015 E5016 Q420B E55××-G
E43XTX-X F4XX-H08A E50XTX-X F48XX-H08MnA
F55A0-H10Mn2、 F55A0-H08MnMoA F55A2-H08Mn2Si F55A2-H08MnMoA F55A2-H08Mn2MoA
7 焊接
• 一般规定
–人员种类与持证要求：焊接技术人员、焊接作 业人员、无损检测人员、焊接热处理人员、焊 接质量检查人员等 。 –焊接技术文件：建立厂级、车间级、班组级文 件体系。焊接工艺评定（JGJ81）。 –焊接材料管理：库房设施要求，管理流程按 JB/T 3223管理。 –焊接设备管理：设备完好性、计量管理。
• 2015年，“三华”同步电网进一步加强，以 特高压为核心的坚强电网初步形成； • 2020年，“三华”同步电网形成“五纵六横 ”主网架，基本建成坚强智能电网。
三、Q/GDW 384-2009
输电线路钢管塔加工技术规程
关于钢管塔
• 钢管塔
–主材用圆形钢管构件，斜材（或辅助材）用钢管 或圆钢、型钢等构件组成的空间塔架（桁架）结 构。
• 直缝焊管
– 高频焊管 – 埋弧焊管
连接形式：
• 法兰
– 带颈法兰
• 对焊法兰 • 平焊法兰
– 平板法兰
• 连接板
– 连接板、插板、 加强板
内变径法兰
内外变径法兰
熔透型连接平板法兰
带劲板平板法兰
钢管塔主要焊缝连接形式
钢管与法兰对接焊
钢管与法兰插接焊
钢管与连接板、加强板焊接
钢管U型槽与U型板焊接
二、输电线路钢管塔的应用
传统输电线路角钢塔、钢管塔问题：
• 角钢塔承载力有限，塔高一般在60m以下； • 角钢应用规格较小，目前均在∠20#及以下。大
荷载时只能采用双拼、多拼角钢；
• 跨越钢管塔采用平板法兰加筋板连接，焊接工
作量大，残余应力大，结构易变形；
• 大跨越钢管塔采用相贯连接的焊接结构，难于
–国务院国有资产管理监督管理委员会网站
• 国家电网启动输电线路钢管塔推广应用工作
– 目前已经在不同电压等级依托输电工程项目中得到应用
• 220KV线路、500KV线路、750KV线路、1000KV线路等等。 • 钢管等级：Q345B、Q420C、Q460C
• 法兰等级：最高Q420C
淮南-上海东线工程
保证焊接质量。
2008年罕见的冰雪灾害对输电铁 塔的结构、设计是个严峻考验！
应对冰雪灾害采取的措施
• 国家电网积极采取措施：
– 改进铁塔结构设计 – 研制新的除冰技术 – 推进高强钢的应用工作 – 开展钢管塔的研究与应用工作
• 其中，后两项已经列入国家电网重点应用 新技术目录，并推广应用。
• 高强钢、大规格角钢的应用
Q345
Q420 Q460
工作地点 温度不低于
0℃
5℃ 5℃
-5℃
0℃ 0℃
-5℃
0℃ 0℃
冷加工最大厚度
材质 剪切最大厚度,mm 冲孔最大厚度，mm
Q235
Q345 Q390 Q420 Q460
24
20 16 14 12
16
14 12 12 10
6 构件制作与装配
• 开槽
–优先采用专业开槽机，也可采用在钢管上钻孔定位、 开槽的方法。
Q460C E60××-D1 ER55-D2
焊接材料选择
Q420C
Q420D
E55××-C3
E55××-C3
ER55-D2
ER55-D2
F55A2-H08MnMoA F55A2-H08Mn2MoA F55A3-H08MnMoA F55A4-H08MnMoA
F55A3-H08MnMoA
Q420E
Q460D
7 焊接
焊接作业环境
• 焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则不允许 施焊。
–a）焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速 超过8m/s、气体保护电弧焊时焊接作业区风速超过 2m/s。 –b）相对湿度大于80%。
–c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃； 焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级 钢材时，环境温度低于5℃。
7 焊接
焊接工艺
• 焊缝坡口设计依据：参照GB985.1、GB985.2设计。
• 坡口加工：加工方法与质量要求
–优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等 离子切割、手工切割的方法制备。
–但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺，坡口两侧20mm范 围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得有裂纹、气割 熔瘤等缺陷。
• 组对要求： –严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 –按要求尺寸组对。
7 焊接
• 焊材选择：
– 应选用与钢材相匹配的焊接材料。 – 焊接强度等级不同的钢材，按照等级较低的钢材选用焊接材料。
• 定位焊要求：
– 工艺及质量要求与正式焊缝相同。 – 定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位 焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
5 材料与零件
• 钢材——钢管、钢板、角钢、圆钢等
• 焊接材料——焊条、焊丝、焊剂、气体
• 直缝焊管——高频管、埋弧管 • 法兰——平板法兰、带颈法兰 • 紧固件——8.8级、10.9级
6 构件制作与装配
• 放样