定量包装秤的调试方法精编
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
包装秤标定方法
按下6显示000000第一位闪烁（用2 4键移动光标，用5键加减数值）把砝码重量输入仪表（我们用的是50KG的砝码）
10
按6键进入15S倒计时，倒计时结束后显示CALD后显示F16。0（如果出现E34则说明传感器电缆接线松动，脱落或重量没有加载）
11
按6键直到出现F2
12
按3键出现CALOFF
13
包装秤标定方法
1
仪表上的按键编号为1 2 3 4 5 6（从左到右）
2
放上用来固定砝码的电线，按1清零
3
同时按下1 6键，然后释放，仪表显示F1表示进入设定状态
4
按6键直支出现CALO
5
按5键将CALO改为CAL1
6
按6键仪表显示ESCL
7
按6键进入15S倒计时，倒计时结束后显示ADDLD
8
把砝码用பைடு நூலகம்上的电线固定到秤体上
按6键显示砝码重量（正负2个分度之内为合格超过则需要重新标定）
标定不准确
观察传感器拉杆是否垂直，若垂直调节秤两边的水平束傅杆使拉杆垂直，如果发现漏料，查弧形门状态，调节螺丝松紧
出现正偏差
按下M键进入P2值（如当前值70。20）增加P2值0。20KG假如正偏差超过1KG进入SP1减小SP1值，在进入P2将P2值适当增加
出现负偏差
按下M键进入P2值（如当前值69。80）减小0。20KG假如负偏差超过1KG进入SP1增加SP1值，在进入P2将P2值适当减小
标定结束后若显示E34则表示传感器信号丢失，查看仪表背面传感器电缆是否牢靠
料多报警，打成手动，按放料（一直按到），报警解除，料少不足，打成手动，按放料。开机后两台秤同时打成手动，两台秤同时进料，套上袋子先放A秤在B秤，如此循环，放完料后自动起家料
佳龙电子秤定量教程经验版
佳龙电子秤定量教程经验版包装秤定量方法：首先介绍一下快加、中加、慢加的概念快加：即快速加料，下料门全开，下料速度最快；中加：即中速加料，下料门半开，下料速度中等；慢加：即慢速加料，主下料门关闭，由振动下料器加料，用来调误差。
快加预留值：与快加直接相关的工作参数，定量时需要进行设置，是影响快加工作时间长短的参数，一般用在5kg以上的定量，参数设置为0时，即为关闭快加；中加预留值：与中加直接相关的工作参数，影响中加工作时间的长短，所有数值的定量基本都需要设置此参数；慢加预留值：用来调整误差。
对于一个5kg的定量来说，快加预留值可设置为2kg，中加设置为300g，慢加设置为10g左右。
在机器开始加料的时候，三种加料方式是同时工作的，注意观察一下可以知道，当物料加到所定量85%的时候电脑自动关闭快加，开始用中加和慢加下料，当物料加到所定量98%时，中加关闭，只用慢加下料，最后达到目标值。
这些百分数都是一个大概的数值，是机器比较理想的工作状态，这是与预留值设置直接相关的，例如将快加预留值减小，那么快加工作时间将会延长，快加关闭时物料可能将达到目标值85%以上，此时虽然加料速度变快，但是结果误差会增大，同样的道理也适用于中加。
加料速度过快，导致结果误差变大，加料速度慢，导致工作速度变慢，所以需要通过对预留值的正确设置，使机器工作在最稳定、最后效的状态，在工作速度和下料精确度之间找到一个平衡点。
再说明一下，快加和中加直接影响下料速度，快加预留值设置过小，会使快加工作时间过长，这样会使结果有较大误差，同理，中加也是这样。
只要设置一个合适的快加和中加的预留值，机器才会工作在速度最快、误差最小的状态。
当下料结束后，如果结果与目标值总是相差几克（±5g），并且在慢加预留值的控制范围内，此时可以调整慢加预留值，例如结果多了5克，那么慢加预留值就增加5克，反之减少。
在设定一个新的参数时，快加先大概设置为目标植的30%，再根据下料情况进行调整；中加一般设置为1000g以下，对于5kg以下的定量，先设置在300g即可，对于5kg以上的定量，先设置500g到800g，然后根据下料速度再进行调整；慢加一般设置不超过50克，对于5kg以下定量，设置为20g以下，10kg以上的定量，设置为20到50克，最后根据实际下料情况进行微调。
ME2000A定量秤控制器调试指南概述
ME2000A定量秤控制器调试指南概述简介本文档旨在提供ME2000A定量秤控制器的调试指南。
定量秤控制器是一种用于控制定量秤的设备，可以确保秤的准确性和稳定性。
本指南将介绍调试定量秤控制器的基本步骤和注意事项，以帮助用户正常使用和维护设备。
调试步骤1. 连接设备：首先，将定量秤控制器通过适当的接口连接到定量秤。
确保接口连接牢固可靠，并正确插入。
2. 电源接入：将定量秤控制器的电源线插入合适的电源插座，并确保电源供应稳定。
3. 系统设置：根据定量秤的具体要求，使用设备上的控制面板或按键进行系统设置。
确保选择正确的单位、精度和其他参数。
4. 校准仪表：使用校准器校准定量秤控制器，以确保其准确性和与标准值的一致性。
按照校准仪表的说明进行操作，并记录校准结果。
5. 功能测试：进行功能测试，使用不同重量的样品进行称量，并记录称量结果。
确保秤的测量结果准确可靠，并与标准值进行比较。
6. 故障排除：如果在使用过程中遇到任何问题或异常情况，请参考设备的用户手册进行故障排除。
如仍无法解决问题，建议联系厂家或售后服务。
注意事项- 在进行调试前，务必熟悉设备的用户手册和操作说明，以免操作不当导致设备损坏或人身伤害。
- 使用校准器进行校准时，请按照校准器的使用说明进行操作，并注意安全和注意事项。
- 在进行功能测试时，使用具有不同重量的样品进行称量，以覆盖各种使用情况。
- 如果在样品称量过程中出现异常情况，如不稳定的重量显示或偏差较大，请检查设备连接和校准是否正确，并进行故障排除。
以上是ME2000A定量秤控制器调试指南的概述。
通过按照指南的步骤进行调试，您可以确保定量秤控制器的准确性和稳定性，提高工作效率。
如有任何疑问或问题，请参考设备的详细说明或联系厂家或售后服务获取进一步的支持。
电子秤的调试方法
电子秤的调试方法
电子秤的调试方法如下所示：
1.检查电子秤的电源供应是否正常，确保电子秤能够正常工作。
2.将电子秤放置在平坦的表面上，避免不必要的晃动和摇晃。
3.调整电子秤的零位，使其指示物体的重量为零。
可以使用调零功能或者手动调整滑动零位按钮。
4.确认电子秤的刻度合理，并且与实际重量相符。
可以使用已知重量的物体进行校准。
5.确保电子秤的传感器和连接线路没有松动或者损坏。
如果发现损坏的部件，应及时更换或修复。
6.确保电子秤的显示屏幕清晰可读，并且没有任何明显的物理损伤。
7.检查电子秤的按键和功能是否正常工作，包括单位切换、皮重功能等。
8.进行通电测试，确保电子秤能够正确显示数据并进行计算。
9.根据需要进行其他功能的调试，如计数功能、防水功能等。
10.根据实际使用情况，对电子秤进行验证测试，确保其准确性和稳定性。
以上是电子秤的调试方法，希望对您有所帮助。
定量包装秤的调试方法
定量包装秤的调试方法公司内部编号：（GOOD・TMMT・MMUT・UUPTY・UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10血舷码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
调教包装秤步
调校包装秤步骤
1、同时按住ENTER ZERO键(第1个和第4个键)2秒
2、待显示器显示出“1”按第2个键（MODE)
3、待显示器显示出— 4———按第2个键（MODE)
4、待显示器显示出1 2——这组参数为快加量，数值越大，快加重量越少；若这组参数设置为1———，快加重量有可能达到41KG/包；若这组参数设置为1 4——，快加重量可能在30KG/包就停止快加，转为慢加。
（注：快加重量一般在37—38KG较为合理，快加量过多会造成包装重量不准；快加量过少会造成包装速度过慢）
调数值大小用第3个键（TARE）键、第4个键（ZERO)
调小数点按第2个键（MODE）
5、待显示器显示185，按TARE调节数值大小；按ZERO移动小数点，这组参数为慢加量，数值越大重量越小；数值越小重量越重
注：这组参数若设置为195，包装重量有可能为39.80KG/包这组参数若设置为175，包装重量有可能为40.10KG/包
6、参数已设置完毕。
按ENTER键（第1个键）退出设置。
特别说明：以上是调称指导步骤；若校称详见《CB900P使用说明书》P49第二种方法。
电子秤校准方法与步骤看好七大要点
电子秤校准方法与步骤看好七大要点电子秤属于衡器的一种，说白了就是用来看重量的，很多人家里都有。
电子秤最要紧的就是精准度，如果测量不精准，那就失去了意义，那电子秤怎么校准，小编来和大家说说电子秤校准方法与步骤：电子秤校准方法：1、电子衡器的非法标定是利用标准砝码的质量值与校准程序的校准码值的允许范围来进行的，因为校准数码值是有一定范围空间的(例如最大秤量150kg的电子秤，它的50kg内码值是在12000～18000范围内都可以标定为50kg显示值。
如果标定砝码实际质量是49kg标定出的显示值是50kg，那么该电子秤显示150kg时它的实际重量是147kg。
这种秤在市场贸易中就会造成什么后果，不言而欲。
这就是法制计量在国民经济中的重要性。
2、安装后，检查秤体的各个部位连接是否完好，秤体不应与基础任何部位接触，秤体与四周护边铁间距为10mm～15mm。
3、调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。
4、用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。
但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。
直至调整到各只称重传感器输出一致。
5、调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。
6、承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。
7、最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。
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定量包装秤的调试方法精
编
Lele was written in 2021
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)
一、基本工作原理及结构
当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承
重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值、定量值90kg和准确度等级满足≤%的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。
各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。
检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于
10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；
当重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
定量包装秤的调试方法(二)
例１：某物料定量值为90ｋｇ，快加提前量为5ｋｇ，慢加提前量为ｋｇ。
则：定量包装秤先快加料，到85ｋｇ时转入慢加料，至ｋｇ时停止加料。
例２：某物料定量值为40ｋｇ，快加提前量为3ｋｇ，慢加提前量为ｋｇ。
则：定量包装秤先快加料，到37ｋｇ时直接转入慢加料，至ｋｇ时停止加料。
c、落差
该参数为自动补偿方式，当慢加料结束瞬间，有些物料由于已离开给料装置，尚在半空中并最终落到称量斗中，这部分物料的重量值称为落差。
称重显示控制器能够自动检测落差值并通过一定的数学模型进行自动补偿，正常使用时该落差值为相对稳定的数据。
d、比较禁止时间
在从快加料转入慢加料时，考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁止判断。
这段时间即为比较禁止时间(以秒为单位)。
例如：比较禁止时间设置为 1秒时，当快加料结束瞬间开始1秒内保持慢给料，1秒后再判断是否到设定值从而停止慢加料。
一般情况下，物料冲击越小，比较禁止时间设置也越小。
e、判定时间
慢加料结束后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是说在慢加料结束后，要经过一段时间的延
时，才可以对采集的重量进行判断，这段延时时间即为判定时间(以秒为单位)。
该参数在保证重量采集准确的情况下，越小越好。
f、点动补偿时间
当慢加料结束后，经过判定时间的延时，对采集重量进行判断，如果不足定量值且超过允差(允许误差)范围时，控制器会自动采用点动方式补足到定量值。
每次点动的时间长短即为点动补偿时间(以秒为单位)。
当对称量速度要求较高时，可关闭该功能。
g、卸料延时时间
在卸料控制中，为确保充分放空物料，在重量回到零区后，再延时一段时间后放料，这段时间称为延时时间(以秒为单位)。
该参数在保证物料充分放空的情况下，设定值越小越好。
h、判稳时间、判稳范围
这两个参数是称重是否稳定的判断标准。
在判稳时间的间隔内，所有重量采集点的最大差值若没有超过判稳范围则认为称重稳定，反之则认为称重不稳定。
i、零区范围
在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料后残留的物料重量也不一致，零区范围则表示了放空的标准。
比如：零区范围设置为1公
斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超过1公斤，也认为已放空。
三、物料调试
调试前，首先检查定量包装秤相关部件有无异常情况。
例如小车的支腿是否降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。
只有在无异常情况下才能投料调试。
物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使定量包装秤的称量速度达到最佳值并满足生产需要。
在初次使用或经验不多的情况下，首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。
检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为
90kg。
当物料连续称量时，进行20次定量称量。
对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。
一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。
记录每次称量结果，定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的最大允许偏差不大于±126g。
定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±。
检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。
定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。
维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。
坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。