定量包装秤检定记录
定量包装产品生产过程控制记录
偏差（ ）
编 号
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
总重（ ）
皮重（ ）
实际含量（ ）
偏差（ ）
编 号
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
总重（ ）
皮重（ ）
实际含量（ ）
偏差（ ）
编号
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
总重（ ）
皮重（ ）
实际含量（ ）
偏差（ ）
71
725678 Nhomakorabea9
10
总重（ ）
皮重（ ）
实际含量（ ）
偏差（ ）
编 号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
总重（ ）
皮重（ ）
实际含量（ ）
偏差（ ）
编 号
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
总重（ ）
皮重（ ）
实际含量（ ）
偏差（ ）
编 号
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
总重（ ）
皮重（ ）
定量包装商品净含量计量检验原始记录
检验日期： 编号：
商品名称
标注净含量
生产日期
样本量
检验依据
检验方法
数字指示秤检定原始记录
数字指示秤检定原始记录
E c=E-E0送检单位证书编号
器具名称制造厂准确度等级标志、使用条件型号规格最大秤量最小秤量温度/出厂编号许可证编号/ 分度值湿度/标准器名称衡器检定装置标准器编号/ 有效期至2016.11.29
测量范围500mg-75t 标准证书号【2006】日006 不确定度M1等
检定依据JJG539-1997 检定日期有效期至
置零准确度m（）10e I（）Δm（）E0（）mpe（）
偏载测试m= kg 序号I（）Δm（）E（）Ec（）mpe( ) 序号I（）Δm（）E（）Ec（）mpe( )
1 6
2 7
3 8
4 9
5 10
称量及鉴别力检测序
号
m（）
I（）Δm（）E（）E c（）
mpe( )鉴别力检测↓↑↓↑↓↑↓↑
1
2
3
4
5
6
除皮准确度皮重= I（）Δm（）E0（）mpe（）
除皮称量测试
皮重1= 皮重2=序
号
m
( )
I（）Δm（）E（）mpe
( )
序
号
m
( )
I（）Δm（）E（）mpe
( )↓↑↓↑↓↑↓↑↓↑↓↑
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
6 6
重复性误差检
测
m= m＇= ΔE= ΔE＇= 序号I（）Δm（）E（）mpe（）序号I（）Δm（）E（）mpe（）
1 1
2 2
3 3
检定结论：检定员：复核员：检定前后标准器状况：。
定量包装商品净含量计量检验记录表
编号
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
总重（）
皮重（）
实际含量（）
偏差（）
编号
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
总重（）
皮重（）
实际含量（）
偏差（）
编号
109
110
111
112
1Hale Waihona Puke 3114115116
117
118
119
120
总重(
)
皮重(
)
实际含量
()
偏差(
)
编号
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
总重(
)
皮重(
)
实际含量
()
偏差(
)
平均实际
标准
修正
平均实际含量
含量
偏差
值
修正结果
大于一倍，小于或者等于两倍
允许短缺量件数
大于两倍允许短缺量件数
检验结论
3总体结论
检验者：核验者:
日期：日期：
47
48
总重（）
皮重（）
实际含量（）
偏差（）
编号
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
浅谈定量包装秤的检定及Excel数据处理应用
浅谈定量包装秤的检定及Excel数据处理应用宜兴市产品质量与食品安全检验检测中心任志斌[摘要]本文简单介绍了定量包装秤的检定及Excel数据处理应用。
[关键词]定量包装秤；检定；数据处理[中图分类号]TH715.1+6[文献标识码]B[文章编号]1003-5729（2021）04-0015-04Discussion on Verification of Quantitative Packaging Scale and Application of Excel Data ProcessingArticle abstract:This article briefly introduced the verification of quantitative packing sealer and application of Excel data pro‐cessing.Key words:quantitative packing sealer;verification;data processing一、前言定量包装秤是重力式自动装料衡器中的一种，它是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称重控制设备，广泛应用于零售食品、粮食、饲料、塑胶等行业，包装产品的质量准确与否事关企业信誉和百姓实际利益，因此对定量包装秤的检定工作显得尤为重要，其检定规程为JJG564-2019《重力式自动装料衡器》检定规程。
二、检定在JJG564-2019《重力式自动装料衡器》检定规程中，对于定量包装秤的检定分为首次检定、后续检定和使用中检查。
其中首次检定的项目包括了外观检查、首次检定的物料检定。
所以在对定量包装秤的检定过程中，按照首次检定的流程来介绍。
（一）检定前的准备首先要熟悉JJG564-2019《重力式自动装料衡器》检定规程，其次在去企业进行检定的时候，要准备好定量包装秤检定所需要的原始记录和计算器，并且要熟悉检定的计量器具，最后要了解即将检定定量包装秤的称重容量，以便携带相应的控制衡器和标准器。
定量包装商品净含量计量检验原始记录
检验日期
编号
商品名称
标注净含量
生产企业
批量
样本量
检验依据
检验方法
测量设备名称
规格型号
准确度等级
量程最小分度值设备源自号检定有效期\1、净含量标注检查
标注清晰正确
计量单位
字符高度
多件包装标注
检查结论
2、实际含量检验
允许短缺量
修正因子
皮重抽样数
平均皮重
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
总重（g）
皮重（g）
实际含量（g）
偏差（g）
平均实际含量
标准偏差
修正值
实际含量修正结果
大于1倍，小于或等于2倍允许短缺量件数
大于2倍允许短缺量件数
结论
3.总体结论
检验人（签字）：日期：校核人（签字）：日期：
2017数字指示秤检定记录
计量单位： MPE
4. 称量： 载荷 m
零点跟踪：运行□
不运行□
超出工作范围□；
计量单位：
示值 I ↑ ↓
附加砝码△m
误差 E
修正误差 E C ↓ ↑ ↓
MPE
↑
↓
↑
检定证书号: P1
数字指示秤检定记录
5. 除皮的称量： 载荷 m ↑
零点跟踪：运行□ 不运行□
受控编号： 计量单位：
超出工作范围□；
数字指示秤检定记录
受检单位 制造商 最大秤量 Max 最小秤量 Min 器具名称 出厂编号 检定分度值 e= 温度
℃
受控编号：
规格型号 准确度等级 铅封状态
相对湿度
有效期至
检定依据 JJG539-2016《数字指示秤检定规程》 计量 标准 装置 标准 器 检定类别： □ 首次检定 □ 后续检定 1. 通用技术要求的检查： 计量法制标志和计量器具标识 符合□ 2. 置零准确度： 砝码 m 示值 I 不符合□ 名称 测量范围 名称 测量范围
仪 表
示值 I
附加砝码△m
误差 E
修正误差 E C
最大允许误差
4 5 6 7 8
8.鉴别阈： 载荷 m 示值 I
移去载荷△m
计量单位：
加 1/10d
附加 1.4d 砝码
示值 I1
I1- I
9.结论及其他 检定结论： 检定员 □ 合格 □ 不合格 核验员 P2 检定日期 检定证书号
示值 I ↓
附加砝码△m
误差 E
修正误差 E C ↓ ↑ ↓
最大允许误差 MPE
↑
↓
↑
6.重复性： 次数 1 2 3 7.偏载：
电子天平检定、校准记录
R-SOP-LEC6021-01-01
计量器具名称：规格型号：送检部门：
出厂编号：外观检查：器具编号：
最大/小秤量：Max= Min= 准确度等级：环境温度：℃
实际分度值：d= 检定分度值：e= 相对湿度： %RH
生产单位：
E2标准砝码：口（1-500）mg出厂编号：4696 口（1-500）g出厂编号：0398 口1Kg出厂编号：1577口 2Kg出厂编号：1576 口5Kg出厂编号：1575
示值重复性(g)
检定位置
检定次数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!允许误差
R-SOP-LEC6021-01-01
偏载误差(g)
位置试验载荷实际示值附加砝码示值误差最大允许误差检定结果1(*)合格1合格2(*)合格2合格3(*)合格3合格4(*)合格4合格5(*)合格5合格检定结果：检定日期：
检定员：复核员：。
电子配料秤检定记录
1500
600
载 1600
1700
载
500
400
1800
0
1900
200
2000
100
校准：
记录：
拌和站负责人： 校准日期： 年
监理： 月日
注：1、红色为可更改项。 2、误差为两次显示质量平均值与名义质量的差值。 3、拌合站计量设备每周校准一次。 4、班前校准记录参考此记录填写。
名义质量 显示质量（kg） 误差 校准 （kg） 第一次 第二次 （%） 结果
100
2000
进 200
300
返 1900
1800
400
1700
500
1600
600
程 700
1500
程 1400
800
1300
900
1200
1000
1100
1100
加 1200
1000
卸 900
1300
800
1400
700
中铁一局青荣城际铁路QRZH-Ⅱ标
电子配料秤校准记录
校准单位：**工地试验室
规格型号：拌合站型号
器具名称：1#骨料（水泥）秤 出厂编号：拌合站出厂编号
器具上是否有杂物：无杂物 下料仓门是否正常：
正常
制造厂家：
拌合站厂家
计量器具示值是否正常： 正常
控制系统是否正常：
正常
名义质量 显示质量（kg） 误差 校准 （kg） 第一次 第二次 （%） 结果
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受检单位
装料质量
许可证编号
制造单位
装料衡器型号
检定标志
装料衡器名称
装料衡器器号
称量速率
检定用物料
装料衡器分度值
检定温度
分离检定法使用的控制衡器信息
控制衡器名称
控制衡器型号
控制衡器Max
控制衡器分度值
控制衡器分度数
控制衡器器号
分离检定法检定记录( )
序号
控制衡器示值I
附加载荷△L
装料质量M
最大值
[se/mpse(1)]
[md/mpd(1)]最大
准确度等级参考值
Ref ( )
①X(x)≥Ref(x)②X(x)≥[md/mpd(1)]max③X(x)≥[se/mpse(1)]max
准确度等级X()
(x)=1×10k、2×10k或5×10k
检定结果
检定员
检定日期
复核员
检定证书编号
备注
平均偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
装料预设值Mp
平均装料质量∑M/n
最大允许平均偏差mpd
最大允许预设值误差mpse
最大平均偏差md
预设值误差se=(∑M/n)-Mp
Md/mpd
se/mpse
准确度等级的确定
装料质量
接近最大装料
接近最小装料
接近中间装料或常用装料