了解定量包装秤的检定常识
定量自动包装衡器的检定方法
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检 验 测 试Ｉ Ｅ ｘ ａ ｍ Ｉ ｎ ａ Ｔ 。 ｔ
重力式装料衡 器 （ 定量 自动包装衡 器）是通 过 自动称 量将 自动定量包装衡器 已经称量 的物料 再采用分 离检定法或者采用集成检定法来进行静 态称量 。在检 定时 ，如果不能保证 每个称重周期 内所有称 量物料都卸料的话 ，则 就必须采用分离 检定法 。分离检定法 和集成检定 法实际上都是利 用 了被称 量物料在短时间 内的相对稳 定作为前提 定过了一段时间 ，控制衡器可能产生 了漂移 ，因
轻 、物料少 ，搬运起来 比较容易 ，所 以多数采 用 分离检定法 。对秤 量 比较大的 自动定量包装衡 载荷重 、物料多 ，考虑到物料搬运 比较 困难 ，所
以多数 采用集 成 检定 法 。
衡器上 ，以达到确定 自动定量包装衡器 的动态称
重 误 差 。 因此 ，动 态 检 定 必 须 采 用 被 检 测 自动 定 量 包装 衡器 所使 用 的物料 来进 行 动态试 验 。
的承载器上 以实现对 自动定量包装衡器 的量值 的
准 确 性 ，其 标 准 器 砝 码 的测 量 不 确 定 度 应 不 大 于 被 检 测 的 自动 定 量包 装 衡 器 最 大允 许 误 差 ＭＰ Ｅ的 １ ／ ３ 。 自动 定 量 包装 衡 器 的动 态 检定 必须 是 在 被 检 自动 定量 包装 衡 器 的模 拟 实 际称 重 的 过程 中完成 ，
它 自身 也是 自动定 量包装 衡器 整体 中的一部分 ，
用 集 成 控 制 衡 器 进 行 的 动 态 检 定 方 法 就 是 集 成 检 定 法 。通 常 秤 量 比较 小 的 自动 定 量 包 装 衡 器 载 荷
由于 自动定量包装衡器 的动态检定无法将标准砝
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
定量包装机检定规程
定量包装机检定规程一、检定准备1.确定检定所需的设备，包括电子秤、砝码、量筒、计时器等。
2.确定检定场地，确保场地宽敞、明亮，没有干扰因素。
3.准备定量包装机，确保机器处于正常状态，没有故障。
二、外观检查1.检查定量包装机的外观，确保表面清洁，没有损伤和锈蚀现象。
2.检查定量包装机的标识和铭牌，确保标识清晰、齐全，符合要求。
三、计量性能测试1.按照说明书调整定量包装机，使其处于正常工作状态。
2.使用电子秤和砝码进行精度测试，检查定量包装机的误差范围是否符合标准。
3.使用量筒进行容量测试，检查定量包装机的容量是否符合标准。
4.使用计时器进行速度测试，检查定量包装机的速度是否符合标准。
四、标签标识检查1.检查定量包装机打印的标签，确保标签清晰、齐全，包括产品名称、规格、数量、生产日期等。
2.检查标签上的条形码或二维码，确保能够正常扫描和识别。
五、包装质量检查1.检查定量包装机的包装材料，确保材料质量符合要求。
2.检查包装后的产品，确保产品完好无损，没有漏气、漏液等现象。
3.检查包装后的标签粘贴位置，确保标签粘贴牢固、端正。
六、误差分析1.分析定量包装机的误差来源，包括设备误差、人为误差、环境误差等。
2.根据误差来源采取相应的措施，如定期维护设备、加强人员培训、改善工作环境等。
3.对误差进行评估，确定误差范围是否符合标准要求。
七、检定记录与报告1.对检定过程进行详细记录，包括检定设备、检定项目、检定数据等。
2.根据检定结果撰写报告，对定量包装机的性能进行评价。
3.将检定记录与报告归档保存，以便日后查阅和使用。
八、检定周期与合格标准1.确定定量包装机的检定周期，一般建议每年进行一次全面检定。
2.确定合格标准，包括计量性能合格标准、标签标识合格标准等。
关于电子秤检定问题的小常识
关于电⼦秤检定问题的⼩常识在我们的实际⼯作中，我们经常会遇到技术监督部门对电⼦秤进⾏周期检定的事情，为什么呢？这是因为电⼦秤是贸易结算过程中的计量依据，按照中华⼈民共和国《计量法》的有关规定，技术监督的职能部门为了评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求，以确保交易的公平准确。
下⾯就对电⼦秤的检定规程做⼀下简要介绍，请⼤家在实际⼯作中参考：以下部分摘⾃《数字指⽰秤检定规程JJG539－－1997》⼀、名词1、检定：为评定秤的计量性能，确定其是否符合法定要求所进⾏的全部⼯作。
2、⾸次检定：对从未检定过的秤所进⾏的检定。
3、随后检定：A 周期检定；B 修理后的检定；C 新投⼊强制检定的秤使⽤前申请的检定；D 周期检定有效期未到前的检定。
该检定通常是根据被检单位或使⽤者的要求，或是由于某种原因印封或签封失效；4、使⽤中检定：检验使⽤中的秤是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的⼯作状态，使⽤是否正确可靠。
通常使⽤中检验是⼀种监督性的检验。
⼆、计量和技术要求1、中准确度等级Ⅲ2、检定分度值检定分度值与实际分度值相等，即 e = d例如，我们使⽤的15 Kg条码秤的分度值e = 5g3、检定分度数N = 满量程/分度值例如，我们使⽤的15 Kg条码秤的分度数n = 15000g/5g = 30004、检定中最⼤允许误差：1）⾸次检定和⼤修后电⼦秤的最⼤允差最⼤允许误差检定质量 mⅢ±0.5e0≤m≤500 e±1.0e500 e < m≤2000 e±1.5e2000 e < m≤10000 e以寺冈SM80 15 Kg条码电⼦秤为例：最⼤允许误差检定质量 mⅢ±2.5 g0≤m≤2.5 Kg±5.0 g2.5Kg < m≤ 10 Kg±7.5 g10 Kg < m≤ 15Kg2）使⽤中检验的最⼤允许误差是⾸次检定最⼤允许误差的两倍。
定量包装秤使用中的注意事项及常见问题
定量包装秤使用中的注意事项及常见问题定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。
平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。
要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。
若成品仓有强烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。
软连接高度不应超过5厘米。
类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。
另外在工艺上，为保证计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。
因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料（5包以上），有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。
此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。
针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法：⑴每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。
处理方法:应将"提前量"增大(或减少)，进入"配方"状态，将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。
⑵每一次仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。
此时,表明秤量间距标定不准。
处理方法:应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变"目标值"的值,直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。
⑶连续秤量发现称重值不稳定,每包料忽多忽少。
处理方法:在这种情况下,应首先排除是否有外界因素影响称重。
影响称重的外界因素有:①机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。
解决方法：加固平台，确保秤体稳定。
②来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。
定量包装秤功能原理
定量包装秤功能原理
定量包装秤是一种用于称量和包装物品的设备，它使用一种称重传感器来测量物品的重量，并根据预设的重量要求进行自动包装。
其基本工作原理如下：
1. 称重传感器：定量包装秤内置了一种称重传感器，通常是称为负荷细致度传感器的装置。
这种传感器可以检测到放在其上面的物品的重量。
2. 重量检测：当物品被放置在定量包装秤的平台上时，称重传感器会测量并记录物品的重量。
该传感器可以将重量转换为电信号，并将其传输给控制系统。
3. 控制系统：定量包装秤内部还有一个控制系统，它接收来自称重传感器的电信号，并将其转换为易于理解的数字显示或其他形式的输出。
此外，控制系统还可以与外部设备进行通信，例如脉冲阀门控制输送装置。
4. 包装控制：控制系统中的算法可根据预设的重量要求对物品进行包装控制。
用户可以根据需要设置所需的包装重量，控制系统会根据实时测量的重量和设定值进行比较，并采取适当的控制措施。
5. 包装动作：当物品的重量达到设定的包装要求时，控制系统将触发包装动作。
这可能包括打开脉冲阀门来控制物料的流动，或者触发其它设备来完成包装过程。
总之，定量包装秤通过称重传感器测量物品的重量，并通过控制系统根据设定的包装要求进行自动包装。
它提供了一种精确和高效的方式来进行定量包装，从而提高了生产效率和产品质量。
定量包装秤准确度等级是多少
定量包装秤为国家强制检定的一种自动衡器。
因此，对于其精度等级和检定规程在我国有明确法律依据。
所以，在选购该设备的时候，其精度等级也就是误差范围也成为很多用户的一个重要考察指标。
下面我们就通过根据国家标准和实例，来看看该设备的精度等级具体是多少吧。
1、规程规定允许偏差有三种：
a,每次装料与装料平均值的允许偏差mpd
b,装料平均值与装料预设值的允许预设值偏差mpse
c,静态试验和影响因子试验的允许偏差mpe
允许误差限的基础是允许偏差mpd
2、电子定量秤准确度等级的参考值Ref(x)和准确度等级X(x)
国家规定自动衡器准确度等级的分类方法，主要按照衡器使用中的相对误差将衡器的准确度等级分为：0.1级，0.2级，0.5级、1级、2级和5级。
如X（0.1）级、X（0.2）级......
准确度等级的参考值Ref(x)是实验室静态试验计算得出的参考值，用以比较。
实际准确度等级X（x）是自动衡器最终的准确度等级。
它是在确定准确度等级的参考值Ref（x）后，对自动衡器预期装料的物料实验，并由计量部门根据物料试验的结果最终确定的准确度等级。
自动衡器的实际准确度等级应不高于其准确度等级的参考值，即X（x）≤Ref（x)，可用于判断自动定量秤是否合格。
以上就是定量包装秤准确度等级的一些简单介绍，希望可以解答您心中的疑惑。
定量自动衡器检定与误差计算
定量自动衡器检定与误差计算摘要：在我国需要强制检定的计量器具检定中，衡器已被广泛应用。
作为我国法定计量检定机构的重要工作之一，通过严格控制衡器检定方法，有效控制衡器检定公差，可以保证衡器检定质量，以促进我国经济的可持续发展。
关键词：定量自动衡器，检定方法，误差计算为了提高定量自动衡器的精度和稳定性，通过对定量自动衡器装置结构特点的研究，针对不同类型的定量自动衡器，选择合适的检定方法进行计量检定，并计算误差。
定量自动衡器的精度水平是通过计算最大允许偏差和最大允许预置值偏差与标准偏差的比值来确定的。
一、定量自动衡器的概述及系统结构定量自动衡器又称定量包装秤，是集电气、电子、计算机、机械、自动控制等科学技术于一体的自动化智能计量装置。
在该装置中，采用所设计的自动控制程序和方法，通过计算机控制，将大量物料分解成设定质量的小负荷。
作为一种高效的智能称重控制系统，广泛应用于制药配置、食品包装、化工原料配置、烟草配料、建筑水泥生产等领域。
因此，其计量的准确与否直接关系到企业产品的质量和经济效益。
目前，为了提高这种新型称重设备的精度和稳定性，许多国家都在积极研制适合不同领域的定量自动称重仪器。
定量自动衡器的系统结构主要包括料仓、给料传送装置、称料系统、包装机、传送带和称量显示器。
物料全部放置于料仓中，在重力和给料机的作用之下，阀门1开启,阀门2关闭。
物料匀速进人称料系统中，当物料的质量与预设称重质量一致时,阀门1关闭，阀门2开启，物料进人包装机中进行包装,包装完毕后，阀门3开启,已经包装好的物料进人到传送带。
若已包装物料满足产品质量要求时进入下一个环节，否则该已包装物料质量不合格。
称重设备结构主要包括托盘、调节螺栓和称重传感器。
称料容器固定在托盘上，通过调节螺栓的高度，避免因过载而损坏称重传感器。
二、定量自动衡器的检定方法(一)动态检定方法动态检定必须在模拟被测衡器的实际称量过程中完成。
由于动态检定不能将标准砝码加到模拟实际称重的自动称重仪上，从而确定自动称重仪的动态称重误差。
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了解定量包装秤的检定常识
定量包装秤重力式自动衡器的一种，定量包装秤广泛应用于零售食品、粮食、饲料、塑胶等行业。
包装领域使用广泛，属于列入国家强制检定计量器具目录的计量器具。
作为一种自动衡器，定量包装秤与传统的非自动衡器在结构特点、计量性能、检测方法等方面有着诸多不同，对我检定人员也提出了更高的要求，深入理解和掌握定量包装秤的计量技术，每个检定人员的必需做的功课。
包装产品的质量准确与否事关企业信誉和百姓实际利益，因此对定量包装秤的检定工作显得尤为重要。
通过日常检定工作的实践与思考，结合相关技术规范，现将一些对定量包装秤检定技术的理解总结如下：
定量包装秤的检定依据是JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程。
该规程的主要引用文献是OIMLR61国际建议《Automaticgravimetrfillinstrument1996版。
参考原版国际建议，首先。
需要引起我基层检定人员注意的JJG564-2002给出了X1级装料衡器在首次检定，后续检定和使用中检验的每次装料与装料平均值的最大允许偏差MPD即表1另外还分别给出了X0.1级，X0.2级，X0.5级，X1级，X2级装料衡器的允许误差限（即表2表3表4表5表6后五个表的数据，都是根据表1数据计算而来。
实际的工作中会发现，数据处置时根据表1计算的结果，会跟后面的表计算出来的数据有差异。
根据规程5.4注释，当表2~ 表6中给出值与表1中的规定值有差异，仲裁时以表1规定值为准。
因此，检定人员检完秤进行数据处置出现差异时，应以表1技术要求为准。
查阅了原版的OIMLR61发现该国际建议里只有表1其他几个表是国家在制定规程时加进去的可能是为了让检定人用使用起来更加方便。
JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程在5.5条定量包装商品的净含量要求中规定：对以重量、容量标注的净含量（装料质量）处于5g至25kg定量包装商品，其次。
对装料衡器进行首次检定、后续检定和使用中检验时，除了满足本规程的其他有关要求外，还应使单件包装商品的实际净含量与标注净含量的偏差不得逾越表7规定，且每批包装商品的平均偏差应当大于或等于零。
表7给出了以重量、容量标注的包装商品的负偏差，实际工作中会发现，有些情况下，依照定量包装秤准确度等级计算进去的数据和该规定有冲突。
希望下次该规程重新修订时，能将这一条款放到附录里去，以免引起检定人员的困惑。
最后，有关JJG564-2002重力式自动装料衡器》国家检定规程的重要引用文献OIMLR61最新变化。
和JG731-1991定量自动衡器检定方法JJG564-2002重力式自动装料衡器的学习，通过对定量包装秤的技术规范的重新学习。
加深了基层检定人员对重力式装料衡器的理解，能够更好的规范定量包装市场，更好的保证人民的利益。