设备安装验收通用标准
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231 98 一机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)2010-05-1918:02最终编辑盛泳机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98(一)主编部门:原中华人民共和国机械工业部批准部门:中华人民共和国建设部施行日期:1998年12月1日第一章总则第1.0.1条为了指导机械设备安装工程的施工及验收，确保质量和安全，促进技术进步，提高经济效益，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于各类机械设备安装工程，从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收，对必须带负荷才能试运转的设备，可至负荷试运转。
第1.0.3条设备安装工程应按设计施工。
当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
第1.0.4条安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。
第1.0.5条设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
第1.0.6条设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
第1.0.7条设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。
工程验收时，应以记录为依据。
第1.0.8条设备安装工程的施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行标准规范的规定。
第二章施工准备第一节施工条件第2.1.1条工程施工前，应具备设计和设备的技术文件;对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。
第2.1.2条工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并作出合理安排。
第2.1.3条工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009中华人民共和国住房和城乡建设部公告第255号关于发布国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的公告现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标准，编号为GB 50231-2009，自2009年10月1日起实施。
其中，第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二00九年三月十九日前言本规范是根据原建设部“关于印发《二00二～二00三年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[20031102号）的要求，由中国机械工业建设总公司会同有关单位共同对《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-98进行修订而成。
在修订过程中，修订组进行了广泛的调查研究，总结了近十年来机械设备安装的实践经验，开展了专题研究，参考了大量文献和工程资料，广泛征求了全国有关单位和专家的意见，经过反复讨论、修改和完善，最后经审核定稿。
本次修订的主要内容包括：1．章节结构的调整，使修订后的规范章、节名称和机械产品类型的划分，与机械产品的系列型谱的分类标准相统一，名称和条文内容相一致，工序的衔接及配合更加合理。
2．增加了新品种、新技术，如减震垫、密封胶、成型密封、胀紧连接套、安全联轴器、超越离合器、新型水基碱性和酸性清洗剂等。
充实了高强螺栓，液压、气动、润滑管道的焊接及试压和试运转等条文的技术内容。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国机械工业联合会负责日常管理，由中国机械工业建设总公司负责具体技术内容的解释。
在执行过程巾，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，清将意见和建议寄交国家机械工业安装工程标准定额站(地址：北京西城区三里河路南5巷5号，邮编：100045，邮箱：jxdez@cmiic. com. cn)，以便今后修订时参考。
建筑设备安装工程施工及验收通用规范GB50231
建筑设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231
简介
本文档是对建筑设备安装工程施工及验收的通用规范GB的完整版进行描述。
该规范旨在规范建筑设备安装工程的施工过程和验收要求，以保证施工质量和工程安全。
规范内容
1. 施工组织与管理
- 管理机构的成立和职责分工
- 施工组织设计和施工方案的制定
- 施工现场的管理和安全措施
2. 施工准备工作
- 施工前的勘察和测量
- 材料准备和现场设备安装
- 劳务组织和人员配备
3. 设备安装
- 设备的吊装和安装要求
- 管道、管线的铺设和连接
- 电气设备接线和调试
- 控制系统的安装和调试
4. 施工质量控制
- 施工质量检查的方法和要求
- 施工记录的编制和管理
- 施工过程中的质量控制措施
5. 施工验收与技术交底
- 施工验收的程序和要求
- 施工图纸、资料的交底和归档
- 安全使用和维护手册的编制和交底使用限制
请注意，本文档的内容是根据《建筑设备安装工程施工及验收通用规范GB》的描述进行总结，但不保证准确性和完整性。
在实际应用中，应当按照最新的法规和标准进行具体操作，并遵从相关的管理规定。
引用参考
- 《建筑设备安装工程施工及验收通用规范GB50231》。
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
中华人民XX国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规XGeneral code for construction and acceptanceof mechanical equipmentinstallationengineeringGB50231—98主编部门：原中华人民XX国机械工业部批准部门：中华人民XX国建设部施行日期：1998年12月1日中国计划1998关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规X)等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的(机械设备安装工程施工及验收通用规X)等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规X为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准<机械设备安装工程施工及验收规X)TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规X》GBJ6684同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规X》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规X》GB50270—98《金属切削机床安装工程施工及验收规X》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规X》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规X》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规X》GB50274—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规X》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规X》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规X》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规X》GB50278—98上述规X由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民XX国建设部一九九八年八月二十七日本规X是根据国家计委计综(1986] 450号文的要求，由原机械工业部负责主编。
通用技术标准
设备验收通用技术标准1.机械部分1.1设备验收前应具备下列条件：1.1.1设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合验收的要求；1.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合验收的要求；1.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制验收方案或验收操作规程；1.1.4参加验收的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及操作；1.1.5设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
1.2设备验收应包括下列内容和步骤：1.2.1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的检查验收；1.2.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和验收；1.2.3机械和各系统联合检查验收；1.2.4验收，应在上述1～3项调整验收合格后进行。
1.3电气及其操作控制系统验收应符合下列要求：1.3.1按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接线应正确无误；1.3.2按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或验收内容均应符合其规定值；1.3.3按设备使用说明书有关电气系统调整方法和验收要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵敏和可靠；1.3.4经上述1～3项检查或验收后，方可进行电气及其操作控制系统与各系统的联合验收。
1.4润滑系统验收应符合下列要求：1.4.1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定；1.4.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；1.4.3干油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在５个工作循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值；1.4.4稀油集中润滑系统，应按说明书检查和验收下列各项目：1.4.4.1油压与主机启动和停机的联锁；1.4.4.2油压低压报警停机讯号；1.4.4.3油过滤器的差压讯号；1.4.4.4油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；1.4.4.5油温过高报警信号。
工程施工设备验收标准
工程施工设备验收标准1. 通用规定1.1 本标准适用于各类工程施工设备的验收。
1.2 工程施工设备验收应遵循安全、合理、有效的原则，确保设备能够正常使用，达到预期效果。
1.3 工程施工设备验收过程中，应有验收人员、设备供应商或制造商代表等参与，确保验收结果的客观性和公正性。
2. 设备验收准备2.1 设备验收前，应对验收计划、验收标准、验收程序等进行充分的准备工作。
2.2 验收人员应对设备的主要技术参数、使用要求、操作方法等进行了解和掌握。
2.3 验收人员应检查验收所需的工具、仪器设备是否齐全，并确保验收环境的安全和整洁。
3. 设备验收内容3.1 设备外观检查：包括设备外部表面是否完整、无损伤，涂装是否均匀、无脱落，设备标牌和标识是否清晰、完整等。
3.2 设备功能检查：包括设备各项功能是否正常，操作是否流畅，控制系统是否准确灵活等。
3.3 设备安全检查：包括设备是否具有必要的安全装置，是否符合国家相关安全标准，是否存在安全隐患等。
3.4 设备性能检查：包括设备的工作效率、能耗等性能参数是否符合要求，是否达到预期效果。
4. 设备验收流程4.1 设备验收应按照预定的程序进行，依次进行外观检查、功能检查、安全检查、性能检查等。
4.2 验收人员应认真记录验收过程中出现的问题和异常情况，并在验收结束后形成验收报告。
4.3 对于验收中发现的不合格项，应要求设备供应商或制造商及时进行整改，并重新进行验收。
5. 设备验收标准5.1 设备外观检查标准：设备外观应完整无损伤，无划痕、变形等缺陷；涂装均匀、无脱落；标牌清晰、完整。
5.2 设备功能检查标准：设备各项功能应正常，操作流畅，控制系统准确灵活。
5.3 设备安全检查标准：设备应具有必要的安全装置，符合国家相关安全标准，不存在安全隐患。
5.4 设备性能检查标准：设备的工作效率、能耗等性能参数应符合要求，达到预期效果。
6. 设备验收结果确认6.1 设备验收通过后，应由验收人员签字确认验收结果，并出具验收报告。
电气设备安装工程施工及验收通用规范GB50231
电气设备安装工程施工及验收通用规范GB50231简介本文档旨在规范电气设备安装工程的施工和验收过程，以确保施工质量和安全性达到要求。
按照本规范执行施工和验收过程，能够提高施工效率，降低事故发生概率，保证电气设备的正常运行。
施工要求1. 安全规范：施工过程中必须依法遵守所有工作安全规范和标准，保障人员安全。
2. 设备安装：按照设备制造商提供的安装说明进行安装，确保设备正确、稳定地安装在指定位置。
3. 电缆敷设：电缆敷设要符合国家和行业标准，避免电缆被损坏、受潮或出现其他问题。
4. 接地防雷：施工过程中要确保设备的接地和防雷措施符合国家和行业标准，保障设备的安全运行。
5. 弱电系统：对弱电系统的安装要进行专业化操作，确保设备连接正确、信号通畅。
6. 装置调试：安装完毕后，对设备进行仔细调试，确保设备能够正常运行和互联互通。
7. 记录报告：对施工和调试过程的关键信息进行记录，形成施工和调试报告，以备将来参考。
验收标准1. 施工合格证：施工完毕后，需经过专业评估，取得相应的施工合格证。
2. 设备齐全：验收时需确保所有电气设备已安装、连接完毕，且符合设计要求。
3. 安全可靠：设备的安全性和可靠性需通过特定测试和检查，确保无任何潜在安全问题。
4. 技术参数：设备的技术参数需与设计要求相符，包括电压、电流、功率等相关参数。
5. 地址配套：施工验收时要检查设备的地址配套，如标识、标牌、线路图等是否正确齐全。
6. 驱动设置：对设备的驱动设置进行检查，确保设备能够正常启动和运行。
7. 试运行：验收前进行试运行，确认设备在正式投入使用前正常运行并符合预期效果。
以上是电气设备安装工程施工及验收的通用规范，按照本规范进行施工和验收，能够保障电气设备的安全性和正常运行。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第一章总则第一条为规范机械设备安装工程施工及验收工作，确保机械设备安全运行，制定本规范。
第二条本规范适用于各类机械设备的安装工程施工及验收。
第三条机械设备安装工程施工及验收应符合相关法律法规和标准要求。
第四条机械设备安装工程施工及验收应遵循“安全、质量、进度、费用”原则。
第五条机械设备安装工程施工及验收应实行专人负责、分工协作的原则，第六条机械设备安装工程施工及验收应加强施工现场管理，确保安全生产。
第七条机械设备安装工程施工及验收应做好相关记录和资料的归档管理。
第八条验收合格的机械设备安装工程应出具验收合格证明。
第二章工程前期准备第九条机械设备安装工程施工前，应进行详细的施工方案编制。
第十条施工方案应包括机械设备安装的施工工序、配套设施准备、人员配备、安全措施等内容。
第十一条机械设备安装工程施工前，应对施工现场进行认真的勘察，了解现场环境。
第十二条施工前，应对机械设备及其配套设施进行检查，确保设备完好无损。
第十三条机械设备安装工程进场前，应制定进场计划和车辆运输计划。
第十四条施工单位应建立健全安全管理制度，明确责任和义务。
第十五条施工前应对施工人员进行必要的安全教育和培训。
第十六条机械设备安装工程施工前，应将相关资料备案。
第三章施工过程管理第十七条施工单位应指定专人负责机械设备安装施工工作。
第十八条施工人员应做好个人防护，严格遵守安全操作规程。
第十九条施工单位应在施工现场设置明显的安全警示标识。
第二十条施工单位应根据施工计划合理安排施工工序。
第二十一条施工单位应组织技术人员加强监督，确保施工质量。
第二十二条施工单位应执行工程建设标准规范，做到合理、经济。
第二十三条施工单位应定期对施工现场进行检查，及时处理施工中的问题。
第二十四条施工单位应建立健全质量管理体系，确保施工质量。
第二十五条施工单位应加强与相关单位的沟通和协调，确保施工顺利进行。
第四章施工结束及验收第二十六条机械设备安装工程施工结束后，应进行验收。
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编号大项序号验收名称验收标准及要求验收存在的问题1.1合格证设备、材料、有要求的零部件有国家标准规定的合格证1.2计量仪表装置符合国家标准，精度满足检测要求1.3质量检验安装过程中，应有工程质量检验和记录，符合国家标准和设计标准1.4隐蔽工程有验收合格记录，符合国家标准和设计标准2.1设计工程图样工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明等技术文件2.2技术文件设备说明书、安装说明书，建筑结构、管线、道路图样2.3设备开箱验收设备清单及附件清单，验收人签字，重要的部件单独核验型号规格技术参数3.1坐标位置及高程坐标位置允许偏差20mm ，高程0～-20mm,3.2基础尺寸外形尺寸±20mm,凸台尺寸0～-20mm,凹面尺寸+20～0mm,水平度5mm/m,垂直度5mm/m,并符合设计要求和国家标准预埋地脚螺栓 中心线位置10mm,深度+20～0mm,垂直度10mm 预埋活动地脚螺栓锚板 标高+20～0mm 、中心线位置5mm,水平度5mm 检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其最大值；预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；预埋地脚螺栓的中心距，应在根部和顶部测量4.1放线划定安装基准线，埋设基准点，基准线允许偏差±20mm 4.2就位起吊要选好起吊设备型号，起吊钢丝绳扣、卸扣符合安全标准，起吊时选择起吊环，起吊下放平稳；4.3设备安装与其他机械设备无联系时基准线、面与基准线平面位置偏差±10mm ，与标高偏差-10～+20mm ；4.4设备安装与其他机械设备有联系时基准线、面与基准线平面位置偏差±2mm ，与标高偏差±1mm ；4.5机械设备找正、调平的测量位置应做好标记，复检时应在原来位置检测地脚螺栓孔检查基准找正3.33.4资料施工条件基础施工放线、就位、找正和调平机械设备安装工程施工及验收通用标准一二三四调平机械设备安装精度的偏差，能补偿受力、温度变化后所引起的偏差，能补偿使用过程中磨损引起的偏差清理孔内杂物，地脚螺栓垂直并与孔壁的距离不小于15mm ，不碰孔底，地脚螺栓螺杆部干净，螺纹涂油脂；螺母与垫圈、设备底座接触紧密，拧紧后露出2-3混凝土强度达到75%以上后均匀对角拧紧。
T 型头螺栓与锚板配合使用，螺杆部防锈处理，预留孔或护管内加充填物垫铁制作及使用部位符合标准。
每个地脚螺栓底座受力部位一组，相邻组距离500-1000mm ，接缝处两边各安放一组；斜垫铁成对使用，重载及连续振动设备宜用平垫铁，每组数量不超过5块，厚下薄上，厚度不易小于2mm ；调整完后定位焊牢；放置平稳接触良好，外露底座外10-50mm ，深入设备底座面长度应超过地脚螺栓中心座浆法和压浆法安装垫铁混凝土符合具体的规范要求；减震垫铁符合调整标准；采用调整垫铁和调整螺钉安装法符合具体规范灌浆前预留孔应清除干净，混凝土强度比基础高一个等级，螺栓不应歪斜；灌浆层厚度不小于25mm ，外设模板与设备底座外缘不小于60mm ，4.1基本规定除锈、清洗；对要求脱脂、烘干的部件按要求处理并防锈；对油箱、水箱做渗漏检查，采用清洗剂符合规范要求；交叉对称均匀拧紧，有定位销时从该处开始；结合面贴合紧密，拧紧后螺栓露出2-3个螺距，沉头螺栓头不得外露，锁紧符合要求并双螺母先装薄螺母后装厚螺母，不得同时使用2个以上相同垫圈；精制、高强度螺栓装配前应检验螺孔直径和加工精度；不锈钢和有色金属螺栓装配时涂抹防咬合剂螺栓预紧力符合要求，不得用高强度螺栓做临时螺栓，高强度螺栓不得强行穿入，有误差时应该铰孔修整，最大孔径应小于直径的 1.2倍，垫圈有倒角的一侧朝向螺母，初拧、复拧、终拧应在一天内完成并涂抹标记。
键表面粗糙度、平面度和尺寸、装配间隙符合设计要求定位销精度符合要求，圆锥销装配时涂色检查接触率不小于60%，装配时加润滑脂过盈配合件尺寸及精度符合要求，常温装配加二硫化钼并均匀装入，根据过盈量可选择压装法和液压充油法，压力符合要求，温差法装配按照设计要求执行，温度控制要胀紧连接套尺寸及表面观感符合设计要求，装配加二硫化钼。
地脚螺栓垫铁灌浆联接与紧固3.13.23.34.2、就位、找正和调平地脚螺栓、垫铁和灌浆三4.3联轴器装配联轴器径向位移和轴线倾斜度符合设计要求，凸缘联轴器径向和轴向位移不大于0.03mm ，夹壳、滑块、滚子链、十字轴万向、膜片、轮胎、蛇形、齿式联轴器等装配精度符合设计要求，蛇形、齿式联轴器在油浴内工作，选用合成锂基脂润滑，干式摩擦片离合器弹簧弹力均匀，销轴转动灵活，摩擦片铆钉头低于表面1mm ，干净清洁无油污，接触面积不小于75%，湿式摩擦片离合器花键轴移动灵活，超过规定扭力打滑，脱开彻底，接触面积不小于75%。
其他离合器符合其技术要求盘式制动器：端面跳动<0.5mm,两闸瓦平行度<0.5mm ，支架端面与盘中心平面间距允许±0.5mm 、平行度允许0.2mm ，闸瓦间隙1mm,制动器与主轴位置铅锤面不大于3mm ，闸盘接触面积不小于60%，电压85%时制动器灵活释放，50%的操作压力时，制动器也能闭合瓦块式制动器：清洗干净、油孔畅通、转动灵活；两闸瓦中心偏差不大于2mm ，闸座各销轴线与主轴水平铅锤面偏差±1mm ，闸瓦铆钉低于表面2mm,松开时闸瓦间隙不大于2mm ，制动时闸瓦接触长度不小于80%，油压或气压制动时下降不大于0.196MP/10min,85%电压操作时可灵活释放，带式制动器：销轴转动灵活，铆钉与内衬表面距离不小于1mm ，制动带退距值按照具体要求定，不大于2mm 。
4.5滑动轴承装配轴瓦的合金层与瓦壳结合紧密，有稀油润滑、油脂润滑轴瓦和静压轴承等，间隙要求按照技术要求调整，有着色法、塞尺法、压铅法等检查方法。
4.6滚动轴承装配滚动轴承装配有压装法、温差法，压装时不得通过保持架和滚动体传递压力，温差法温度控制在120至-80℃内，轴径与轴承孔、轴承外径与基体孔的配合尺寸及预过盈量，轴肩间隙、轴向游隙等符合设计要求传动带材质、性能、类型规格与设计相符，不得替换；有粘接法和金属扣法，粘接法接头皮革带两端削成斜面，橡胶布带接头按帘子布层刨割成阶梯状，接头长度宜为宽度的1-2倍；粘接厚度不超过5%，固化温度、压力、时间符合要求，接头顺着运转方向；金属扣连接时，链接扣与带垂直。
预拉紧拉力为 1.5-2工作拉力，持续时间24H,链条与链轮应清洗干净，主从动轮中心线偏差不大于0.2%中心距；非工作边弛垂度宜为中心距的1-5%，离合器制动器装配传动带、链条、齿轮装配4.44.7四装配齿轮与涡轮装配轴肩紧密，齿轮啮合轴向错位小于5%。
齿轮、涡轮蜗杆啮合间隙可以用压铅法和着色法检查。
压铅法铅条直径不宜超过间隙的3倍，长度为5个齿距，沿齿宽均放不少于2根；着色法应将颜色涂在小齿轮或蜗杆上，转动大齿轮3-4转，圆柱齿轮和涡轮接触斑点应趋向于齿侧面中部，圆锥齿轮的接触斑点趋向于齿侧中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应接触。
啮合压痕用胶带取样，粘贴在坐标纸上保存、备查4.8密封件装配密封有密封胶式、填料密封式、成型密封式和机械密封式，按照不同要求标准执行。
5.1管子的准备设备管道分液压、气动和润滑管道，材质、规格、数量符合设计要求；管道切口采用机械切口，平面度应小于1mm,与轴线垂直度小于管子外径1%，且不大于3mm ；接头加工符合精度要求；热弯、冷弯管弯曲半径宜大于外径 2.5-3倍，壁厚减小不大于20%。
坡口和对口应机械加工，对口内壁齐平并误差不超过壁厚的10%；法兰连接密封面及密封垫平整无划痕、缺陷，法兰面垂直管子轴线，不得加偏垫或强力拧紧；一般螺孔中心线不得与管子铅垂线和水平线重合，应对称布置；法兰焊接内外焊缝符合设计要求，内焊缝低于密封面2mm ，紧固均匀对称；对接焊缝位置不得设在隐蔽地方，距离一焊材、工艺符合要求，严禁用管路作为焊接地线。
焊缝质量符合设计要求，按照要求做射线、超声波探伤，检测符合要求。
管道外壁与相邻管件距离不应小于10mm ，穿墙应加套管，接头位置距墙面宜大于800mm ，管道支架间距符合设计标准(参考：1"-1.5m,2"-2m,3"、4"-3m,4"以上间距5m 管道按照流体方向一般按照设计要求留有一定的坡度，具体符合设计标准；软管还应符合弯曲半径为管子外径的6-9倍，长度布设设置管夹。
管路与设备连接点不应使设备5.4管道的酸洗、冲洗和吹扫液压、润滑管道应采用酸洗法，气动系统管道宜采用气扫法。
酸洗法根据管道材质选择清洗液和脱脂剂，油库和液压站内的管道宜采用槽式酸洗法，管道内壁全部解除酸洗液，时间达到要求；长管路系统采用循环酸洗法。
酸洗后应中和液中和并用工作介质冲洗。
清洁度达到设计要求。
压力试验在酸洗合格后进行，试验介质符合设计要求，压力按照系统压力低压16MPa/31.5MPa/大于31.5MPa 分为1.5p/1.25p/1.15p ，气动系统按照高压标准执行。
先加压到设计压力的10%，进行观察；再加压到50%，观察，后按照增加10%逐步加压，加至试压压力后保压10min,缓慢下降至设计压力。
不得有渗漏、变形等现象。
压力试验完毕后，对管路进行除锈和清洁、涂漆。
涂层均匀、完整、无损坏、无漏涂，涂层厚度、质量符合设计。
6.1试运转的条件附件、管线、润滑、冷却、电缆、控制线路及防护等工作结束，单机调试完成接线正确，保护接地标志明显；绝缘电阻符合要求；电压、电流、频率符合设计；过压、过流、欠压和熔断保护整定符合设计；主轴驱动旋转方向、制动与操控方向一致；传动带、链条、齿轮装配管道的焊接管道安装管道的压力试验和涂漆电气和操作控制系统调试5.35.56.24.75.2五液压、气动和润滑管道的安装操控系统单独模拟试验符合要求；6.3润滑系统调试油脂性能、数量符合要求；额定压力无泄漏， 1.1倍额定压力运行5min波动±5%；温度、压力、油位仪表及报警功能符合要求。
6.4液压系统调试油脂性能、数量符合要求；加油应过滤排气，液压元件调整参数准确，运行平稳、灵敏、可靠，无卡滞；温度、压力、油位仪表及报警功能符合要求；压力负荷试验波动：低压6.3MPa±0.2,中压10MPa±0.3,较高压16MPa±0.4,高压大于16MPa±0.5MPa6.5气动冷却系统调试气动管路使用前吹扫，压力为额定压力60%，时间15min，出口白布测试无污渍；接头无泄漏，工作阀组等原件五次操作运行平稳。
冷却介质数量、型号符合要求，管路无泄漏，额定压力下运行温度符合要求，温度、压力、流量显示及调节正常。