天然气压缩机常见故障及处理(1)
压缩机常见故障分析及处理方案
压缩机常见故障分析及处理方案压缩机是工业生产中常见的设备之一，常用于将气体压缩成高压气体，以满足不同领域的需求。
然而，压缩机在长时间运行过程中可能会出现各种故障，影响工作效率和设备寿命。
下面将从常见的故障类型开始，分析和提供处理方案。
1.压力不稳定或无法达到要求：这种故障可能是由于气源问题或压缩机内部问题引起的。
首先，检查气源排气管路是否堵塞或漏气，修复问题。
如果排气管路没有问题，则需要检查压缩机是否存在密封不良、活塞磨损、气阀故障等问题。
如果发现了以上任何问题需要及时更换或维修。
2.压缩机噪音过大：噪音过大可能是由于压缩机内部零件松动、螺栓松动、风扇磨损等引起的。
此时，需要停机检修，检查和紧固相应松动的部件，如螺栓、风扇等。
若发现零件磨损过度，则需要更换。
3.压缩机过热：当压缩机温度过高时，通常是由于冷却系统故障引起的。
首先，检查冷却风扇是否正常运转，清洁或更换损坏的风扇。
其次，检查冷却油是否充足，若不足则添加合适的冷却油。
最后，检查冷却器是否堵塞，并进行清洁或修复。
4.压缩机油液或水分过高：油液或水分过高可能导致润滑不良，进而引起部件磨损。
此时，需要更换润滑油，并检查冷凝水排放系统是否通畅，清理或维修。
5.压缩机运行时间过长：当压缩机运行时间过长时，可能是由于过大的负载或过低的冷却导致的。
首先，检查负载情况，适当减小负载以降低运行时间。
其次，确认冷却系统正常工作，提高冷却效率。
最后，定期检查和维护压缩机，确保部件的正常工作。
6.压缩机排气温度过高：过高的排气温度通常是由于过大的负载或冷却系统故障引起的。
首先，检查负载情况，减少负载或增加辅助冷却设备。
其次，检查冷却系统，确保冷却效果良好。
如果以上方法无效，可能需要更换适合负荷的大功率压缩机。
总之，压缩机在长时间使用过程中常常出现故障，处理故障需要综合考虑多个因素。
定期的维护保养和及时的故障检修是保证压缩机正常运行的关键。
此外，操作人员要熟悉压缩机的工作原理和常见故障处理方法，提前做好预防和应对措施，以确保生产过程的顺利进行。
天然压缩机常见故障及分析与解决措施
天然气压缩机故障判断与处理在压缩机的日常运行中会出现一些小的问题。
最常见的故障原因为液体、灰尘、不当的调整或者操作人员对压缩机不够了解。
这种类型的故障原因可以通过清洁机器、适当的调整、消除有害的环境、更换相对质量较差的零件和对操作人员进行适当培训来消除。
主要的问题通常是由于超长期的服役、润滑不充分、操作粗心大意、没有进行定期维护，以及将压缩机用于非设计状态所致。
记录好多级压缩机级间的压力是非常重要的，因为当压缩机工作在给定的负荷点上时，任何异常变化均表明在某一级有异常情况出现。
由于不可能列出所有可能出现的故障，下表所列的仅是一些经常出现的故障现象及其可能的原因及相应的解决措施。
兴隆加气站2008年10月25日。
天然气压缩机密封系统常见故障及处理对策
天然气压缩机密封系统常见故障及处理对策摘要：天然气是近年来开发的新型能源，已经逐渐被推广使用，在缓解能源危机的同时，为环境保护作出很大贡献。
在压缩机的作用下，天然气被存储起来，并发往各个地区使用。
下面围绕压缩机的密封系统展开讨论，对密封原理、密封形式进行介绍，并总结其常见故障，针对故障提出几点可行的优化策略。
关键词：天然气;密封系统;常见故障;优化策略1 密封原理其原理是通过流体力学衍生出来的，通过静力和动力的平衡原理，实现对气体的密封。
密封系统的组成包括动静环、密封圈等，其工作原理如下：动环外表面区别于静环，其上有螺旋槽且具有较高的光滑度。
当外环处于旋转状态时，天然气会随着螺旋从外部向中心进行运动，密封堰接收直径方向的部分气体。
密封堰具有良好的节流性能，能够完成对气体的挤压，使其压力增加。
在压力上升到一定程度后动静环接触面被分开，压力较大的气体会在两环之间形成气膜，从而将泄漏间隙阻塞，达到良好的密封效果。
2 密封形式在天然氣压缩工艺中，目前最常见的压缩机为离心式，因此本文针对该种压缩机对密封形式进行总结：机械密封：此方式是利用机械设备间的相互作用，实现对气体的密封。
利用该方法对气体进行密封效果并不理想，现代工业生产中以逐渐淘汰此方式;浮环：在机械密封的基础上进行改进，其密封效果得到显著提升;螺旋槽密封。
利用品质较好的油，在槽口断面处形成一层致密性的薄膜，从而实现对气体的密封，此密封形式目前在国外非常流行;干气密封：这是我国目前使用最为广泛的密封形式;迷宫密封。
经过大量的试验验证，此形式的密封效果最好，但其运用条件较为苛刻，还没有达到能够大量普及的程度。
通常情况下各类密封形式需要相互配合，才能使密封系统更加完善。
3 常见故障及优化策略3.1 仪表卡盘浮子流量计是密封系统常用的计量装置，其位置设置在系统的进出口处。
若在压缩气体的过程中出现脉冲气流，计量装置的表针会卡住。
卡在低位时对系统的影响不大，若卡在高位会使压缩机出现停机现象。
往复式天然气压缩机系统常见故障原因分析及诊断方法
往复式天然气压缩机系统常见故障原因分析及诊断方法摘要：往复式压缩机在天然气运输、石油工业生产及煤化工业等领域中有着重要的运用，是一种复杂的容积式压缩设备，具有维修简便、维护成本低等特点。
往复式压缩机在运转过程中出现故障是难免的，采取正确的诊断方法排除故障，让压缩机在最短时间内回复正常运转非常重要。
基于此，本文对往复式天然气压缩机故障诊断方法进行了探讨，旨在促进往复式压缩机运行管理水平的提高，确保设备正常安全运行。
关键词：往复式；天然气压缩机；故障；诊断方法往复式天然气压缩机天然气输送过程中的一个重要设备，在天然气、压缩天然气、煤气和石油气等运输方面有着重要作用。
而在往复式天然气压缩机使用过程中，故障诊断与维修是一项重要工作，采取正确有效的诊断方法才能确保在最短时间内排除故障，恢复正常运转，从而提高生产效率和效益，因此必须要确保往复式天然气压缩机的运行稳定与安全，所以加强往复式天然气压缩机故障诊断方法等相关内容研究非常重要。
一、往复式压缩机结构及工作原理往复式天然气压缩机主要由主机和辅机两个部分组成，主机又主要包括机身、驱动机、活塞组件、气缸组件及气阀组件等部分组成，而气路系统、冷却系统及润滑系统等则为辅机主要组成。
在往复式天然气压缩机系统工作中，往复式压缩机中曲轴在连杆带动下活塞进行往复式运动，曲轴旋转一周则活塞在气缸中往返一次，在密闭的空间中进气、压缩机排气过程得以完成。
往复式压缩机通常由多列组成，且不仅每列传动部件和活塞结构相同，而且中体和中间连接筒结构相同。
密封填料置于中间连接筒与气缸连接一侧，而与中体连接的一侧则设置有刮油环。
连杆的大头端与曲柄梢一起旋转，小头端则与十字头装配共同做往复运动，气缸上设有吸气与排气通道，且为避免运动过程中温度过高，还设有冷却装置。
一般情况下，润滑系统分为机身内部传动件润滑系统和气缸内活塞件润滑系统，这两个系统独立供油，子诚系统。
二、往复式压缩机系统常见故障及原因分析（一）动力系统振动异常动力系统是往复式天然气压缩机系统运作的基础，动力系统出现故障直接影响整个系统运作，从而影响正常生产工作，而运作振动通常是动力系统故障的首先体现，因此对动力系统振动异常进行诊断和处理至关重要。
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二、活塞杆故障 往复式压缩机活塞杆断裂事故也较为常见，据报道约占 压缩机事故的25%左右，尤其是对称平衡型压缩机，活塞 杆断裂事故约达51%。 活塞杆断裂不仅损害活塞和气缸，而且还由于对其他零 部件的连锁性破坏，导致气体泄漏，带来人员伤亡，生产 装置损毁等一系列严重事故，因此在操作中必须予以足够 重视。
4、气缸与滑道对中不良；气缸 拉伤
处理办法
1、检查排气阀，并消除故障 2、检查温度超高的原因并进行处理 3、检查冷却系统，提升冷却效果 1、检查气阀并消除故障 2、检查铝垫等，并适当增大容积 3、更换油封或适当减少润滑油量 4、提升脱水效果、加大排污 5、检查缸体内部并取出异物 6、检查并采取相应措施 7、更换填料 1、添加冷却水、提高水压、排气 2、拆卸维修或更换 3、调整压力 4、调整滑道位置；清理异物。
设计缺陷 零件质量低劣 安装检验质量不 符合要求
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故障的为危害 • 危害
1.机组的故障停机会引起生产装置的停产，对企业 、下游用户、社会造成巨大的经济损失。 2.故障可能导致事故，造成设备损坏、人员伤亡。
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压缩机故障处理的基本方法和原则
活塞杆发生断裂的位置多在活塞连接处与十字头连接处 ，其原因主要如下：
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1.活塞杆的螺纹由于螺纹牙型圆角半径小，应力集 中严重，容易在循环荷载下产生裂纹，若不能及 时发现，则容易断裂。 2.活塞杆的材质和热处理有问题。例如存在粗晶、 偏析及强度和塑性不符合要求。 3.连接螺纹松动或间距过大。 4.因其他故障而超负荷。
往复式天然气压缩机常见故障及处理措施
往复式天然气压缩机常见故障及处理措施摘要：针对天然气往复式压缩机的故障问题，本次研究结合我国往复式压缩机的使用情况，首先对往复式压缩机使用过程中常见的故障问题进行深入分析，在此基础上，提出有效的处理措施，为保障往复式压缩机的安全运行奠定基础。
研究表明：往复式天然气压缩机最常见的故障问题主要有机组振动故障，气阀故障、密封系统故障和热力系统故障四种类型，每种故障问题出现的原因以及所产生的后果各不相同，相关技术人员需要根据故障出现的原因，分别采取多种有效措施，解决故障问题，进而保障往复式压缩机处于安全高效的工作状态。
关键词：往复式；天然气压缩机；常见故障；处理措施压缩机是天然气处理站的主要设备，担负着对不同压力来气的压缩任务，具有稳定性强、适用范围广和压缩效率高等优点。
但是，由于往复式压缩机结构复杂且零部件较多，天然气压缩机运行期间，因为运行负荷的不断增大，很有可能会造成同一位置产生多种故障，最终会对天然气压缩机运行产生影响。
针对故障的解决，需要思考的问题非常多，工作难度大，可对设备零部件进行细化，根据设备的运行状况，找出故障的形成原因，并提出解决措施。
其次，压缩机运行的环境比较复杂，作业量大，设备运行时需与子系统配合作业，这样很有可能会因客观因素而受到影响，形成多种故障一同存在的情况，如此便会造成一个问题影响整体运行的现象。
在此情况下，会增大故障的诊断难度，需对故障所关联的各个零件进行分析，查明故障原因，找出处理方法。
因此，亟需加强天然气压缩机故障问题研究，为天然气开采活动的有序开展提供指导和参考。
1往复式天然气压缩机常见故障分析1.1机组振动故障对于往复式天然气压缩机来说，机组振动对设备的正常运行有着非常不利的影响，不仅影响到企业的生产平稳，还会造成设备使用寿命的大幅度缩短。
机组的连续振动还会造成内部润滑油的不规则运动，特别是在润滑系统平稳运行的过程中会产生非常不理的影响。
导致机组振动的原因主要有两方面，一个是在安装过程中未严格把握质量，造成的自振动，另一个就是管道内流体介质的周期性运动造成的机组振动。
天然气压缩机故障分析
天然气压缩机故障分析
前言
天然气压缩机主要功能回收、集气、注气、扫线、增压、输送等不同工况需要。
如果出现故障就会导致生产装置停滞。
对企业来说会造成巨大的经济损失。
更严重甚至会导致不堪设想的后果造成人员和设备损失。
一、了解情况
与现场操作人员沟通，了解具体情况初步判断定向目标可以快速解决问题，减少损失。
二、查看情况
1、设备运行环境-电源、连接线、其他连接设备、温度、湿度、压力等检查是否有问题。
2、设备运行状态-是否出现不正常的振动、响声以及设备显示的参数是否是正常运行数据。
3、各个阀门和管线是否出现不紧固，温度不正常等原因。
是否出现异味、泄露等。
三、检验
在处理好问题后，要重新检验确定故障处理好后，没有出现泄露、响动等其他问题。
天然气压缩机常见故障及应对措施
天然气压缩机常见故障及应对措施摘要：随着我国科学技术的不断发展，先进的技术设备逐渐应用到天然气开采过程中，压缩机作为天然气开采作业的重要组成部分，在实际运行过程中有着非常重要的作用。
天然气压缩机在实际运行过程中会受到多方面因素的影响而导致天然气压缩机出现故障，从而影响了天然气的生产效率，严重的情况下可能会发生安全事故。
因此在实际生产过程中需要加强对天然气压缩机故障问题的研究，才能提高天然气开采的生产效率和质量。
关键词：天然气；压缩机；故障；解决措施1 天然气压缩机的运行原理天然气压缩机在工作过程中主要是通过电动机的动力来进行带动，再通过中间连杆带动活塞进行往复运动，曲轴运动一周，活塞就能实现往复一次。
此时压缩机的气缸工作就实现了吸气、压缩到最终排气一个循环过程。
压缩机在吸气过程中，活塞会向左移动，此时压缩机内部的容积变大，压力减小。
当气缸内的压力小于进气压力时，进气管内的压力就会将吸气阀顶开，让气体进入气缸内，直到活塞运动至最左端时，气缸内的容积达到最大值，才会停止吸气，进而关闭吸气阀。
当压缩机进入压缩阶段。
活塞会从左向右移动，气缸内的容积会逐渐减小，导致气缸内压力变大。
排气阶段，活塞会继续向右移动，当气缸内的压力大于进气管压力时，高强度的压强会使排气阀门打开，并将气体排放至排气管内，当活塞移动至最右端，排气阀才会关闭并停止排气。
之后活塞又会向左移动，再次进行吸气、压缩、排气等过程。
2 天然气压缩机的故障特征天然气压缩机属于精密设备，其内部零件较多，结构相对复杂，因此在运行过程中发生故障具有多样性特征。
由于天然气压缩机的零部件较多，同一部件可能会发生多种故障，或者不同设备的故障会存在较强的关联性，因此针对天然气压缩机的故障诊断非常困难，需要将天然气压缩机的设备零部件进行详细划分，了解设备在运行过程中的各项动态才能够及时找出故障原因，并采取有效措施进行处理。
天然气压缩机常常连续运转，并且工作量非常大，因此天然气压缩机的易损坏部件非常多。
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• 二、判断、维修
• 即对所见的故障现象进行判断，、定位，找出产 生故障的原因，并进行修复的过程。在进行判断 维修的过程中
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三、检验
故障处理后必须进行检验，确认所发现的故障 现象已经解决，且设备不存在其他故障，设备整 体正常，各部件连接牢固，阀门开关符合要求， 在试运前确认检查有无泄漏。
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二、活塞杆故障 往复式压缩机活塞杆断裂事故也较为常见，据报道约占 压缩机事故的25%左右，尤其是对称平衡型压缩机，活塞 杆断裂事故约达51%。 活塞杆断裂不仅损害活塞和气缸，而且还由于对其他零 部件的连锁性破坏，导致气体泄漏，带来人员伤亡，生产 装置损毁等一系列严重事故，因此在操作中必须予以足够 重视。
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振动过高
往复式压缩机的运动部件是一整套曲柄连杆机构，这套机构 在开机—停机过程中既有加速和减速运动，又有旋转和往复 运动。压缩机在工作中，作用在活塞、连杆、十字头和曲柄 上的力有惯性力、气体力和摩擦力。
惯性力有两种，一种是旋转惯性力，一种是往复惯性力，连杆 运动时兼有这两种惯性力的作用。 在这些力中，气体力和摩擦力属于机器的内力，它主要作用于 机身、缸体中，产生易损件的磨损等，不会作用在基础上。 旋转力惯性力和往复惯性力，它们作用于机体轴承座上通过地 脚螺栓传动到基础上，从而产生振动。
进行压缩机故障处理应遵循的基本原则
一、进行故障判断应从最简单的事情做起 1.设备运行的环境情况——电源、气源、连接、其 他相关设备、温度、压力等。 2.设备所表现的现象——振动、异响、显示的参数 与它正常运转情况下的差距 3.阀门的正常动作、部件的紧固、管线的温度等。
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活塞杆发生断裂的位置多在活塞连接处与十字头连接处 ，其原因主要如下：
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1.活塞杆的螺纹由于螺纹牙型圆角半径小，应力集 中严重，容易在循环荷载下产生裂纹，若不能及 时发现，则容易断裂。 2.活塞杆的材质和热处理有问题。例如存在粗晶、 偏析及强度和塑性不符合要求。 3.连接螺纹松动或间距过大。 4.因其他故障而超负荷。
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• 除了这种机械运动引起的振动外，往复式压缩机 由于间歇性进气和排气，气流的压力脉冲还会引 起管路的振动。这种气流脉冲力若恰好与机体自 振频率相同，则会产生共振，这种共振会引起压 缩机和基础、管道各连接部分松动，严重时会振 裂管道。
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故障处理步骤
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对压缩机进行维修应遵循以下步骤
• 一、了解情况
• 即在维修前，与现场操作者沟通，了解故障发生 前后的情况，进行初步判断，如果能准确了解故 障发生前后详细的情况，将使现场维修效率及判 断的准确性得到提高。了解情况，不仅能初步判 断故障位置，也对准备相应的维修备件有帮助， 可以大大减短维修时间。
天然气压缩机常见故障及处理
1.压缩机的基础发生不均匀沉降，使联轴器严重不对中。 2.压缩机超符合或在紧急停机时产生的剧烈冲击。 3.安装不正确或工作中气缸轴线发生变化，与曲轴轴线不垂 直，使曲轴受力方向偏移。 轴瓦在曲轴上装配不良，支撑面切合不均匀，间隙过大 或过小，使轴颈弯曲变形。
由于设计不合理、材质不良、热处理不符合要求等因素 产生裂纹和断裂。
故障诊断
• 故障诊断是根据状态检测所得到的信息，结合 设备的工作原理、结构特点、运行参数及其历 史运行状况，对设备有可能发生的故障进行分 析、预判，对设备正在发生的故障进行分析、 判断，以确定故障的性质、类别、程度、部位 及趋势从而找到必要对策的技术。它是一门综 合性技术，需要很强的理论知识及丰富的工作 经验。
处理办法
1、检查气阀并采取相应措施 2、检查填料的密封情况采取相应措 施 3、调整气缸余隙容积 1、检查气阀更换损坏部件 2、调整入口压力 3、
2
3
级间压力 低于正常 范围
1、检查气阀更换损坏部件 2、检查管路使其畅通 3、检查气阀更换损坏部件
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气阀故障主要是:
阀片、阀簧损坏，气阀密封性差，阀片开启的压 力不正确以及安装中产生的问题
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序号
故障现象
故障原因
1、疲劳损坏，由于频繁承受撞击，阀片容易产生疲劳损坏。 2、阀片磨损，阀片与导向块工作面之间产生的摩擦磨损，减弱 阀片强度，降低使用寿命，导致失去密封作用。 3、材料缺陷，材料夹渣、夹层、裂纹等缺陷导致阀片应力集中 ，在高频次荷载状态下成为疲劳损坏的根源。 4、介质腐蚀，压缩介质本身具有腐蚀性或介质含有水分，工作 时破坏阀片表面保护膜。 1、疲劳损坏，由于频繁的压缩—伸张，引起疲劳损坏。 2、阀簧变形时与阀簧孔壁摩擦磨损，强度下降而断裂。 3、安装时阀簧位置不正，导致受理弯曲，造成断裂。 4、材质不符合要求，阀簧的加工、热处理有缺陷。
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常见压缩机故障及处理办法
序号
4
故障
排气温 度过高 气缸发 出异响
常见原因
1、排气阀泄漏 2、进气温度超过规定值 3、冷却效果不良 1、气阀有故障 2、气缸余隙容积过小 3、油封不严或润滑油过多 4、气体含水量过大 5、有异物进入缸体 6、缸套松动 7、填料破损 1、冷却水供给不足 2、进、排气阀漏气 3、当前级的压缩比过高
1
阀片损坏
2
阀簧损坏
3
气阀漏气
1、阀座、阀片磨损严重、变形、破裂。 2、阀隙通道被异物卡住。 3、阀簧损坏或弹力过小。 4、密封面或阀体杂质过多。
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气阀漏气的鉴别方法
1.在多级压缩中，若某一级排气阀漏气，排 出气缸的气体又部分泄漏回气缸，不仅使该级 排气温度上升，排气压力下降，而且该级的排 出气量不足使前一级的排气压力升高，因此判 别某一级的排气阀是否漏气，可根据平时运行 状态进行对比，比较温度是否升高，本级排气 压力是否下降，前级排气压力是否上升的方法 来识别。
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三、曲轴断裂 曲轴是压缩机系统中传递动力的重要部件。由于 承受较大的交变荷载和摩擦磨损，所以对疲劳强 度和耐磨性要求较高。曲轴一旦断裂，将使曲轴 箱、连杆、十字头和活塞等发生一系列连锁性破 坏。曲轴多数发生拐臂处断裂，曲轴发生断裂的 主要原因如下：
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天然气压缩机常见 故障及处理
讲师：宋晖
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课程目标
1.通过课程，理解设备故障判断和维修的步 骤和方法，建立设备维修的基本思想； 2.培养规范处理设备故障的能力； 3.掌握设备故障处理后的管理方法，共享维 修经验，减少设备故障。
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故障原因分布
压缩机大量故障是在 使用中因管理不当产 生的，尤其是不善于 检测、分析各种参数， 不善于从异常参数中 辨别出故障产生的苗头， 以至于将小的故障扩大， 从而造成设备的损坏， 因此需要重视压 缩机的故障检测和诊断
不遵守操作规程
8% 40% 46% 6%
压缩机主要零部件的机械故障
一、气阀故障 1、气阀工作状态的好坏是压缩机技术发展核心问题 之一，往复式压缩机有60%的故障发生在气阀上。 根据我们的运行经验，气阀故障引起的停机次数 占总停机次数的85%以上。气阀一旦发生故障，马 上影响压缩机的排气量，降低工作效率，提高损 耗。阀件破损后进入气缸，引起气缸拉伤、损害 活塞，带来更严重的问题
以“博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之” 的 态度，做好CNG场站设备维修工作
谢谢大家!
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常见压缩机故障及处理办法
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常见压缩机故障及处理办法
序号
1
故障
排气量达 不到设计 要求 级间压力 超过正常 范围
常见原因
1、气阀泄漏 2、填料泄漏 3、气缸余隙容积过大 1、当前级的排气阀故障 2、当前级的进气压力过 高 3、后一级的进气阀故障 4、级间管路阻力增大 5、活塞环泄漏引起排气 量不足 1、前一级进、排气阀故 障 2、吸入管道阻力增大 3、当前级进气阀故障
7
压缩机油 1、油位低 压低 2、油过滤器堵塞 3、调节阀、回油阀漏油 润滑油油 1、压缩机运动部件间有摩擦 温偏高 2、润滑油冷却效果差 3、油过滤器堵塞 轴承或十 1、配合间隙过小 字头滑 2、轴和轴承间接触不均匀 3、润滑油油压过低 4、润滑油太脏
8
9
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5
6
气缸过 热
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常见压缩机故障及处理办法
序号 故障 常见原因 处理办法
1、补充润滑油 2、清理润滑油、清洗过滤器 3、维修或更换相应部件 1、调整或更换运动部件 2、提高冷却效果 3、清理润滑油、清洗过滤器 1、调整间隙 2、重新刮研轴瓦 3、检查油泵或油路情况 4、更换润滑油
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气阀漏气的鉴别方法
2.某一级进气阀漏气，则该级进气阀部位温度升 高，同时，因为该级进入的气体又在压缩过程中 泄漏出去，导致前一级的排气压力上升，而后面 的各级又因为进气量不足，排气压力下降，因此 同样可以使用对比温度、压力的办法进行鉴别。 3.如果第一级进气阀漏气，则随后各级的排气量 下降，各级的排气压力也相应下降，因此可以通 过观察整体压力及排气量来辨别。