皮带机点检标准表
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皮带输送机日常保养点检记录表
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12345678910111213141516171819202122232425注:设备名称：皮带输送机
设备 编号： 填写方法：已实施或正常打“√”，不正常打“×”，未实施为空白（无标识）点检日期项目 年 月份1,每班上班使用这部机器时做点检,下班时做维护 2,做点检或维护时,有异常内容项时,对应反应计划编码,作相应处理
A:做相应的内容 B:报告班组长 C:报告机修(附报修单)
清理前输送轴两边的线头并各加两滴油班次
早班
中班点
检维 护序
号12345678内容上一班维护是否做好检查各按钮、开关、指示灯功能是否正常电机运转声音有无异响皮带运转是否正常皮带运转有无走偏向一边下班无即时交接班时,关闭机器各电源开关清洁机器外表及周围的
灰尘和油污
早班中班早班中班早班中班
BC A A 早班中班
早班
中班早班中班A
检查人（操作者）签名
设备日常保养点检记录表
早班中班反应AB
C C C。
皮带机安全检查表(1)
10
11
皮带机安全检查表
检查人：
序号 12 检查项目及内容 标准依据
检查时间：
检查情况
皮带机线中的皮带机应遵循逆物料输送方向逐机起动。顺物料流输送 《皮带机安全规范 方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时 》7.4 制动 皮带机线中设备必须联锁。其中某皮带机出现故障停机时，其料流上 《皮带机安全规范 》7.5 游的皮带机应立即停机，联锁装置严禁随意改动或拆除 皮带机线或在通道狭窄不开阔地区使用的皮带机其沿线应设置紧急拉 绳开关 2、皮带机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通道时，两侧均 应安装） 遥控起动皮带机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力 、听力可及的地点 皮带机线中应设正常照明及可携带照明。在有爆炸性气体、粉尘或危 险性混合物环境时，应选用安全型灯具照明 皮带机旁或有作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉 等
《皮带机安全规范 》3.6 《焦化安全规程》 9.5.2.c 《皮带机安全规范 》3.8 《焦化安全规程》 9.5.3；9.5.5 《皮带机安全规范 》3.9 《焦化安全规程》 10.5.2
检查时间：
检查情况
1
2
3
4
《皮带机安全规范 》3.11.1 《焦化安全规程》 9.5.7；9.5.9
ห้องสมุดไป่ตู้
皮带机安全检查表
其他：
25
检查结果
检查结果
检查结果
检查结果
《皮带机安全规范 》4.4.1 《焦化安全规程》 9.5.10；9.5.11 《皮带机安全规范 》5.1 《皮带机安全规范 》5.5 《皮带机安全规范 》5.11 《焦化安全规程》 《皮带机安全规范 》5.12 《焦化安全规程》 9.5.2 《皮带机安全规范 》7.1 《焦化安全规程》 9.5.1
皮带式输送机日常保养、点检记录表3
定螺丝。 2． 检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带 3：排除操作人员提出的问题
○………修理完毕 △………汇报修理 √………正常使用 ×………不正常
特殊备注： 汇报修理人员及进程： 设备管理人员相关审核意见
皮带式输送机日常保养、点检记录表
设备名称：皮带式输送机 购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门： 保养点检项目 一：外观检查
1：检查机器外部，应清洁。如有漏油点，应检查修复密封处 2：检查托辊和滚筒表面，应保持干净。如粘结有物料，应进行清理干净。 3． 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
保养点检时间：_____年_____月_____日 设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态 当日（当月）保养检点详细记录
二：润滑系统
1． 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。每两年更换一次机油（40号机械油）。 2． 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。 3． 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。 4． 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。 3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母
三：控制系统
1． 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。 2． 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举
四：运行检查
1． 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。 2． 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。 3． 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。 4． 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
○………修理完毕 △………汇报修理 √………正常使用 ×………不正常
特殊备注： 汇报修理人员及进程： 设备管理人员相关审核意见
皮带式输送机日常保养、点检记录表
设备名称：皮带式输送机 购进日期：_________ 设备使用负责人：_________部门： 保养点检项目 一：外观检查
1：检查机器外部，应清洁。如有漏油点，应检查修复密封处 2：检查托辊和滚筒表面，应保持干净。如粘结有物料，应进行清理干净。 3． 检查输送带表面的剥落情况，如有剥落或破损，应进行修补或更换破损段。
保养点检时间：_____年_____月_____日 设备点检人员：_________保养人员_________ 保养状态 当日（当月）保养检点详细记录
二：润滑系统
1． 清洗减速器，检查润滑油，缺少时进行加注。每两年更换一次机油（40号机械油）。 2． 检查滚筒轴承座，加注润滑脂。 3． 检查托辊辊子轴承，加注润滑脂。 4． 检查十字滑块联轴器，向滑块槽内加注润滑脂。 3. 调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母
三：控制系统
1． 检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。 2． 检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
本设备维修保养需注意细节列举
四：运行检查
1． 声响检查，输送机运行声音应平稳，不应有敲击声，有异常声响时应查明原因，进行分析处理。 2． 检查皮带运行中是否有跑偏现象，如有跑偏，及时进行调整。 3． 检查皮带运行中是否有掉料现象，如有掉料，应查明原因及时解决。 4． 检查正常运行时温度应保持在规定的范围内。
输送带点检表
月份 设备 名称 项目
机 械 部 分
电 器 部 分
＿＿＿＿＿课设备保养
点检明细
皮带 轴承 链条 齿轮
输送线
编号
监管人
保养责任人
日期
保养周期
点检方法及工具
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
每周
1、肉眼观察皮带无破损，发现破 损及时上报储备备用 2、肉眼观察皮带有无跑偏，并及 时调节校正确保无跑偏
每周 每周 每周
1、启动设备运行，仔细听轴承运 行有无异响 2、肉眼观察轴承有无破损、确保 内部有足够润滑油
1、肉眼观察链条是否偏长，若偏 长需剪短 2、肉眼观察链条表面是否有油， 确保运行顺畅
1、肉眼观察齿轮是否有磨损，出 现磨损需记录储备配件
电机变速箱
线路 开关 变频器
每月
每周 每周 每周
1、肉眼观察油位观察口润滑油量 确保在中心红点位置（无红点则在 观察口一半即可），若观察口模糊 无法识别，则采取铁丝从加油口伸 去内部底部取出观察铁丝油位，以 此确定油位，油位不够及时添加 （不可过多）。
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1、肉眼观察线路有无破损，发现 破损及时找电工处理
1、用手按压开关是否能正常使 用，出现异常找电工及时更换
1、实际操作调速，若不能正常使 用找电工处理
设备其 他异常 记录及 措施
备注
注： 1、记录符号：点检状况如实填写：正常打“√”异常待修打“×”，修复后请在“×”上打“○”。 2、异常待修打“×”项要在设备其他异常记录项中做简要描述记录
月份设备名称项目保养周期点检方法及工具1234567891011121314151617181920212223242526每周1肉眼观察皮带无破损发现破损及时上报储备备用2肉眼观察皮带有无跑偏并及时调节校正确保无跑偏每周1启动设备运行仔细听轴承运行有无异响2肉眼观察轴承有无破损确保内部有足够润滑油每周1肉眼观察链条是否偏长若偏长需剪短2肉眼观察链条表面是否有油确保运行顺畅每周1肉眼观察齿轮是否有磨损出现磨损需记录储备配件每月1肉眼观察油位观察口润滑油量确保在中心红点位置无红点则在观察口一半即可若观察口模糊无法识别则采取铁丝从加油口伸去内部底部取出观察铁丝油位以此确定油位油位不够及时添加不可过多
机 械 部 分
电 器 部 分
＿＿＿＿＿课设备保养
点检明细
皮带 轴承 链条 齿轮
输送线
编号
监管人
保养责任人
日期
保养周期
点检方法及工具
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
每周
1、肉眼观察皮带无破损，发现破 损及时上报储备备用 2、肉眼观察皮带有无跑偏，并及 时调节校正确保无跑偏
每周 每周 每周
1、启动设备运行，仔细听轴承运 行有无异响 2、肉眼观察轴承有无破损、确保 内部有足够润滑油
1、肉眼观察链条是否偏长，若偏 长需剪短 2、肉眼观察链条表面是否有油， 确保运行顺畅
1、肉眼观察齿轮是否有磨损，出 现磨损需记录储备配件
电机变速箱
线路 开关 变频器
每月
每周 每周 每周
1、肉眼观察油位观察口润滑油量 确保在中心红点位置（无红点则在 观察口一半即可），若观察口模糊 无法识别，则采取铁丝从加油口伸 去内部底部取出观察铁丝油位，以 此确定油位，油位不够及时添加 （不可过多）。
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1、肉眼观察线路有无破损，发现 破损及时找电工处理
1、用手按压开关是否能正常使 用，出现异常找电工及时更换
1、实际操作调速，若不能正常使 用找电工处理
设备其 他异常 记录及 措施
备注
注： 1、记录符号：点检状况如实填写：正常打“√”异常待修打“×”，修复后请在“×”上打“○”。 2、异常待修打“×”项要在设备其他异常记录项中做简要描述记录
月份设备名称项目保养周期点检方法及工具1234567891011121314151617181920212223242526每周1肉眼观察皮带无破损发现破损及时上报储备备用2肉眼观察皮带有无跑偏并及时调节校正确保无跑偏每周1启动设备运行仔细听轴承运行有无异响2肉眼观察轴承有无破损确保内部有足够润滑油每周1肉眼观察链条是否偏长若偏长需剪短2肉眼观察链条表面是否有油确保运行顺畅每周1肉眼观察齿轮是否有磨损出现磨损需记录储备配件每月1肉眼观察油位观察口润滑油量确保在中心红点位置无红点则在观察口一半即可若观察口模糊无法识别则采取铁丝从加油口伸去内部底部取出观察铁丝油位以此确定油位油位不够及时添加不可过多
皮带机月检查鉴定表(要求A4纸、12页、横版)制作5本
中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿
皮带机月检查鉴定表
使用单位： 综掘二队 检查日期： 201 年 月
皮带机月检查鉴定表
地 点：
使用单位：
鉴定日期：型 号：Fra bibliotek设备编号：
序号
检查内容
检查试验情况
存在问题及处理情况
备注
1
各保护的动作试验情况
2
皮带各接头的连接情况
3
皮带跑偏情况
4
皮带最小宽度、厚度
5
机头、尾、中间架固定情况
6
电机、减速机固定运行情况
7
对轮的连接、工作情况
8
设备润滑及润滑情况
9
电气设备的完好及工作情况
10
巷道顶板情况
鉴定结论
参加人员
机电负责人：
区队长：
皮带机月检查鉴定表
使用单位： 综掘二队 检查日期： 201 年 月
皮带机月检查鉴定表
地 点：
使用单位：
鉴定日期：型 号：Fra bibliotek设备编号：
序号
检查内容
检查试验情况
存在问题及处理情况
备注
1
各保护的动作试验情况
2
皮带各接头的连接情况
3
皮带跑偏情况
4
皮带最小宽度、厚度
5
机头、尾、中间架固定情况
6
电机、减速机固定运行情况
7
对轮的连接、工作情况
8
设备润滑及润滑情况
9
电气设备的完好及工作情况
10
巷道顶板情况
鉴定结论
参加人员
机电负责人：
区队长：
皮带机点检表
振动电机运行平稳，温度正常。 各支架紧固、无松动、断裂、严重变形情况 各挡轮、托辊齐全、完好，无卡死、磨通和异常 18 其它 声响 刮板、清扫器、护罩、挡皮完好，与皮带接触适 19 宜。 卫生 设备本体及周围场地清洁整齐 早班点检员签字 中班点检员签字 晚班点检员签字
、有问题能开车“0”、有问题不能开车“×”
皮带机岗位点检表
设 备 序 点检项目 部 号 位 电 气 部 1 2 3 5 传 动 部 6 7 8 电机 操作箱 开关 减速机 联轴器 筒体 点检内容及标准 电机风叶护罩齐全、紧固好、无异响发烫、接地 可靠 仪表、按钮齐全、完好、准确、可靠。 事故开关部件齐全、开合可靠 油量合适，油质清洁，无异响，紧固好，轴承不 发烫 对中，销齐全，运转平稳，无异响。 转动平稳，无异响，轴承座紧固，不发烫；润滑 油量充足，筒体及筒体衬胶完好，无破损 年 月 日 点检情况 早班 中班 夜班 8 1 1 1 1 1 2 2 0 2 4 6 点 0 2 4 6 8 0 2 点点点点
拉紧装置 齐全完好，调整良好，配重块与地面保持距离。 首尾轮与改向滚筒无破损、裂缝，筒体与轴结合 9 其它 良好，轴承润滑良好，无异常声音 结构完整、无扭曲、歪斜、地脚联结牢固。 10 机架 11 12 13 工 14 作 部 15 16 17 皮带 漏斗 无跑偏，螺栓无松动，无破损、裂纹，无跑冒滴 漏。 各漏斗无磨通、漏矿或堵塞 给料槽体完好、无破损； 给料机 震动弹簧完好无断裂及破损； 连接螺栓紧固，无松动
皮带机机械点检标准
皮带机机械点检标准NBG-BLGF-2006-7宁波港北仑股份有限公司目录驱动装置 (2)支承装置 (6)张紧装置 (8)滚筒装置 (10)料斗装置 (12)EB行走装置 (14)防尘洒水装置 (17)清扫装置 (18)BC定检标准装置名称：驱动装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班新系统皮带机点检标准装置名称：驱动装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班新系统皮带机点检标准装置名称：驱动装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班新系统皮带机点检标准装置名称：驱动装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班新系统皮带机点检标准装置名称：支承装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班新系统皮带机点检标准装置名称：支承装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班新系统皮带机点检标准装置名称：张紧装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班1010新系统皮带机点检标准装置名称：张紧装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班1212新系统皮带机点检标准装置名称：滚筒装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班新系统皮带机点检标准装置名称：滚筒装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班1414新系统皮带机点检标准装置名称：料斗装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班15151616新系统皮带机点检标准装置名称：料斗装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班1717新系统皮带机点检标准装置名称：EB行走装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班18181919新系统皮带机点检标准装置名称：EB行走装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班2020新系统皮带机点检标准装置名称：EB行走装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班2121新系统皮带机点检标准装置名称：防尘洒水装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班22222323新系统皮带机点检标准装置名称：清扫装置 Y：年 M：月 W：周 D：日 S：班24242525。
皮带输送机日常检查表
3
皮带有无断裂、毛边、起毛现象；
4
托辊是否动作灵活；
5
转换开关是否在规定位置；
6
各润滑点的润滑状况应良好；
7
电动滚筒工作是否正常；
8
皮带是否跑偏；
9
皮带上存料是否均匀。
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
174111851219
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
皮带输送机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
皮带输送机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查各处螺栓是否松动，脱落；
2
皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物；
皮带有无断裂、毛边、起毛现象；
4
托辊是否动作灵活；
5
转换开关是否在规定位置；
6
各润滑点的润滑状况应良好；
7
电动滚筒工作是否正常；
8
皮带是否跑偏；
9
皮带上存料是否均匀。
10
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异常情况记录
1
8
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2
9
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3
10
174111851219
6
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备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由车间负责人负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
皮带输送机日常检查表
XXX有限责任公司检查月份：年月编号：
设备名称
皮带输送机
规格型号
设备编号
操作者A
操作者B
操作者C
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
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1
检查各处螺栓是否松动，脱落；
2
皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物；
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外观 磨损 焊缝 脱落 防溢裙摆 磨损 松动、脱 落 磨损 检查 功能 脱落磨损 脱落损坏 脱落磨损 磨损 焊缝 焊缝 磨损 螺栓 焊缝 脱落
6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M 6M
O O O O 0 0 0 0 0 0 O O O O O O O O O O
检查 检查 检查 检查 目视 目视 目视 目视 目视 目视 检查更换 检查
无变形、严重锈蚀、 漏粉 闭合严密无卡死 吊杆紧固、无松动， 内部配重摆臂活动灵 活，传动带无老化、 断裂，配重销子无严 无异常磨损 必要时测量 无开焊，无磨损严重 无脱落 完整；固定良好；固 定卡子螺栓等完好、 无缺损。无跑煤、溢 无跑煤、溢煤 无松动、脱落
无严重磨损及脱落 无积煤积粉 无变形、磨损、漏煤 无脱落、破损 无脱落损坏 无脱落磨损严重，皮 检查更换 带没有磨到螺栓 检查 无异常磨损 检查 无开焊，无磨损严重 检查 无开焊，无磨损严重 检查 无异常磨损 检查 无松动拆损 检查 无开焊，无磨损严重 检查 无脱落 年：Y；月：M；周：W；日：D；班：S
备
注
需要时测量
缓冲锁气器 配重块\传动带\ 齿轮检查 衬板 衬板 衬板 防溢裙摆 关门皮 衬板螺栓 迎煤板 积煤 落煤斗、落煤 15 筒及导料槽 三通挡板 挡皮 挡帘 滑板 迎煤板 迎煤板 衬板 衬板 三通及分流装 衬板 16 置 衬板 衬板
本体 挡板
6M 6M 6M
0 0
目视 目视
14
缓冲锁气器
设备名称: 机构名称: 序 号 部 位
皮带机
项 本体 本体
目
内 本体 温度 声音
容
1 皮带机减速器
本体 本体 调心托辊 托辊 壳体 是否漏煤
2 托辊 3 液力耦合器 4 清扫器
振动 功能 功能 功能 是否漏煤 是否跑偏 水量及堵 塞情况 皮带检查 油位 功能 功能 磨损量测 量 磨损 本体 磨损 缓冲床
5 皮带跑偏情况 皮带跑偏 6 喷淋装置 7 皮带 喷嘴 皮带
8 皮带机减速器 本体 9 滚筒 10 液压拉紧 11 滚筒 滚筒轴承 液压拉紧装置 驱动滚筒 非驱动滚筒 12 皮带机逆止器 13 缓冲床 异声 变形 工作状况 缓冲床
点检周期 设备状态 点 检 方 点 检 基 准 点检 运行 运行 停止 法 1M 0 目视 无渗漏油 1M 0 仪器 不超过90℃ 无摩擦、碰撞等异常 1M 0 耳听 声音 1M 0 仪器 检测值 < 0.1mm 1M 0 目视 调偏效果良好 1M 0 目视 无断裂异响 1M 0 听音 无漏油 1M 0 目视 无漏煤撒煤 不跑出托辊边，不磨 1M 0 目视 导料槽 喷头无堵塞，水量不 1M 0 目视 能过大 接头无起皮、裂纹， 1M 0 目视 皮带无异常磨损,无 撕裂、破损，无跑偏 通气帽无丢失漏油， 1M 0 目视 油位正常 3M 0 听音 无异常声响 系统压力正常、无渗 3M 0 目视 漏 胶面沟道深度不低于 6M 0 测量 1mm 6M 0 目视 无异常磨损 6M 6M 6M 0 0 0 目视、听音 目视 目视 无异音 无变形 无变形 温度低于50℃ 缓冲条无严重磨损， 螺栓无松动