炼钢厂(转炉)设备管理制度
转炉炼钢5大制度
【本章学习要点】本章学习转炉炼钢的装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度及其操作，终点控制及出钢，脱氧及合金化，转炉吹损与喷溅，顶底复合吹炼，转炉操作事故及处理。
第一节转炉冶炼过程概述氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制装料、供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。
从装料起到出完钢、倒完渣为止，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣等几个阶段。
一炉钢的吹氧时间通常为l2～18min ，冶炼周期(相邻两炉之间的间隔时间，即从装料开始到装料开始或者从出钢毕到出钢毕)通常为30～40min。
表10—1为氧气顶吹转炉生产一炉钢的操作过程，图10—1为转炉吹炼一炉钢过程中金属和炉渣成分的变化。
吹炼的前l／3—1／4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。
在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象；当硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。
当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。
碳含量<0.15％以后，脱碳速度又趋下降。
在开吹后不久，随着硅的降低，磷被大量氧化，但在吹炼中后期磷下降速度趋缓慢，甚至有回升现象。
硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。
渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高，中期提高速度稍慢些；渣中氧化铁含量前后期较高，中期随脱碳速度提高而降低；渣中Si02，Mn0，P205含量取决于钢中Si，Mn，P氧化的数量和熔渣中其他组分含量的变化。
在吹炼过程中金属熔池升温大致分三阶段：第一阶段升温速度很快，第二阶段升温速度趋缓慢，第三阶段升温速度又加快。
熔池中熔渣温度比金属温度约高20-1000C。
根据熔体成分和温度的变化，吹炼可分为三期：硅锰氧化期(吹炼前期)、碳氧化期(吹炼中期)、碳氧化末期(吹炼末期)。
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。
每日做好交接班。
1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。
不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
合理发挥设备效能。
遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2爱护设备。
坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。
操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。
努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。
认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。
2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。
炼钢(转炉)安全操作规程
炼钢（转炉）安全操作规程1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。
进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。
2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。
3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。
4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠的安全措施。
5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。
6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。
7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。
8、不准使用已达报废标准的渣罐。
9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。
10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、严禁封点炼钢。
3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。
b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。
d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。
f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。
g)冷却水或氧气测量系统有故障。
4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。
6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。
7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。
8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈造成炉内进水。
10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。
炼铁厂设备三级管理制度范本
炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。
三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。
四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。
五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。
六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。
报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。
更新需制定明确的更新计划和安排。
七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。
八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文(4篇)
炼钢厂电气设备点检管理制度范文一、目的本制度旨在规范炼钢厂电气设备的点检工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保障安全生产。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有的电气设备点检工作。
三、术语定义1.电气设备：指炼钢厂中的各种电动机、电控柜、开关等电气设备。
2.点检：指定期检查电气设备的运行状态、外观、温度等情况。
四、点检内容1.电气设备的运行状态是否正常。
2.电气设备的外观是否完好，有无损坏。
3.电气设备的温度是否过高。
4.电气设备的电流是否稳定。
5.电气设备的接线是否松动。
六、点检频次1.重要设备：每天点检一次。
2.一般设备：每周点检一次。
3.其他设备：每月点检一次。
七、点检记录1.每次点检都要填写点检记录表，记录点检的设备名称、点检时间、点检人员等信息。
2.点检记录要详细、准确，不得出现模糊、不清晰的情况。
3.点检记录要保存至少一年。
八、点检异常处理1.如果发现设备存在异常情况，工作人员应立即停止设备运行，并及时向负责人报告。
2.负责人应立即组织维修人员进行维修，并对设备进行进一步检查。
3.维修结束后，负责人应重新进行点检，确保设备正常运行。
九、点检人员的职责1.点检人员必须经过专业培训，具备相应的电气设备知识和点检技能。
2.点检人员应按照制度要求，认真、细致地进行点检工作。
3.点检人员应将点检发现的异常情况及时上报负责人。
十、违纪与奖惩1.点检人员如不按规定进行点检工作，将受到相应的纪律处分。
2.点检人员如发现设备异常情况未及时上报，将受到相应的纪律处分。
3.对于积极履行职责，发现并及时处理设备异常情况的点检人员，将受到相应的奖励。
十一、制度修订与完善1.本制度由炼钢厂电气部门负责制定和修订。
2.对于本制度的修订，应征求相关部门的意见，并进行评估和评审。
3.修订后的制度应及时向相关人员进行通知，并进行培训。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文（2）第一章总则为了确保炼钢厂电气设备的正常运行和安全性能，保障生产线的连续稳定运行，制定本管理制度。
炼钢厂设备管理制度(终版)
是否受控［受控]前言为积极响应公司全员设备管理的号召，全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度,促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备管理考核办法,以推动生产顺利进行。
一、执行本考核管理制度部门为设备科，行使设备管理职能。
二、考核必须严格按本规定执行,严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲,一经发现对管理人员严肃处理。
三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人。
四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理意见和办法，严格按照有关规定执行，并向主管领导汇报.五、本考核办法解释权归设备科。
六、本考核办法自发布之日日起执行,本办法未涉及部分按另发文件执行或根据现场情况酌情处理.目录一、炼钢厂设备管理制度（通用部分）二、炼钢厂设备包机到人制度三、炼钢厂设备点、巡检管理制度四、炼钢厂设备检修管理制度五、炼钢厂设备润滑管理制度六、炼钢厂备品备件管理制度七、炼钢厂特种设备管理检定制度八、炼钢厂电气设备管理制度九、炼钢厂自动化控制系统设备管理制度十、炼钢厂设备事故故障管理办法十一、炼钢厂能源管理考核管理制度炼钢厂设备管理制度（通用部分)一、设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零.2、主要生产设备完好率≥98﹪。
3、主要生产设备可开动率≥98﹪.4、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，具体到车间指标按《炼钢厂能源管理奖惩细则》执行。
5、材料、备件消耗具体到车间指标按《炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则》执行。
6、设备维护推行计划检修,严格落实计划检修完成率，各车间为100％,未达到考核责任单位200元/项。
次，按月考核。
7、设备故障与事故影响生产按《炼钢厂设备运行“零”故障管理办法》和《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行。
工厂设备管理制度（精选6篇）
工厂设备管理制度（精选6篇）工厂设备管理制度（精选6篇）在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编帮大家整理的工厂设备管理制度（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
工厂设备管理制度1第一章总则第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
2024年炼铁厂设备寿命管理制度
2024年炼铁厂设备寿命管理制度第一章总则第一条为了延长炼铁厂设备使用寿命，提高生产效率，保证安全生产，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼铁厂的所有设备，包括但不限于高炉、烧结机、球团机、焦炉等。
第三条炼铁厂设备寿命管理的原则是安全、可靠、经济、合理的原则。
第四条炼铁厂设备寿命管理分为运行管理、维护管理、修理管理和检验管理。
第二章运行管理第五条炼铁厂设备的运行管理是指使用设备的操作、监视和维护保养等。
第六条炼铁厂设备的操作必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。
第七条所有设备在运行前必须进行检查，确保设备无故障、无泄漏等问题。
第八条运行期间，设备的监视应做到即时、准确，如发现异常情况，需要及时报告上级。
第九条炼铁厂要制定完善的设备维护保养计划，并按计划实施。
第十条设备维护保养工作应包括定期检查、日常检查和安全保养。
第十一条定期检查应根据设备的使用频率和使用环境制定，工作内容包括但不限于设备的润滑、紧固、清洗等。
第十二条日常检查应由设备的操作人员进行，包括设备的温度、振动、噪音等指标的监测。
第十三条安全保养包括对设备的消防、安全防护设施的检查和维护，确保设备的安全运行。
第三章维修管理第十四条炼铁厂设备的维修工作应根据使用情况和设备的运行状态制定，维修计划应提前制定，并经过批准后执行。
第十五条维修工作应由经验丰富的维修人员进行，对于复杂的维修工作，应有技术骨干配合进行操作。
第十六条在维修过程中，要做好记录，包括维修时间、维修内容等，以便于后期的分析和评估。
第十七条维修完成后，要进行设备的试运行，确保设备运行正常后才能恢复生产。
第四章检验管理第十八条炼铁厂设备的检验工作应在设备运行期间进行，并定期进行设备的大修和年检。
第十九条设备的大修应根据设备的使用寿命和维修情况而定，大修期间要对设备进行全面检修和更换。
第二十条设备的年检应由专业检验机构进行，检验内容包括设备的结构、强度、泄漏等。
第二十一条对于检验不合格的设备，应立即停用，并按照规定进行修理或更换。
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设备管理制度第一章设备例会制度1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。
2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。
3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。
其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。
4、考核：A、迟到、早退一次扣20元。
B、旷会一次50元。
C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。
D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。
第二章点巡检及定修管理制度1 点检的分类1.1 岗位点检：设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。
1. 2 专业点检：由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。
1. 3 专项点检：由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。
2 点检的范围2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。
2.2 专业点检由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。
2.3 专项点检：专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。
3 点检资料及收集3.1 岗位点检表由各车间编制。
岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。
3.2 点检信息的反馈及处理措施A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。
B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。
3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。
4 定修4.1充分利用生产间隙时间做好设备维护与保养，凡停炉、停机在1小时以上的，生产单位必须报告调度室，调度室及时通知设备科及各车间，安排临时性检修。
4.2 充分利用外界响因素的时间及时处理点检中发现的隐患及重点设备定期检修的内容。
4.3 连铸机实行10天定修4小时。
4.4定修的组织及实施：凡停产在8小时以上，各车间提前四天将计划报设备科，设备科及时编制正式检修计划，将正式计划提前2天下发有关单位，并落实检修内容、措施、备件。
由设备科组织实施，调度室配合。
计量器具和设施必须按照有关规范定期检验。
4.5 定修的验收：凡纳入计划检修的项目必须实行在验收参加的单位有：设备使用单位、检修单位、设备科主管技术人员。
4.6 定修的质量保证：A、连铸机保证期为10天（生产事故除外）。
B、其它设备保证15天。
5 点检的考核5.1 此项制度未落实的考核责任单位主管领导50元。
5.2 点检人员未按制度点检或漏检的考核责任人20元/次，记录不清楚，乱写乱画的10元/次。
5.3 未及时反馈信息的考核责任人20元/次，造成严重后果的考核50元/次。
5.4 须立即处理并未安排处理或安排后不及时到位的考核责任人50元/次。
5.5 监督部门未督促检查的，考核责任人20元/次。
6 定修的考核：6.1 未经调度安排，自行停车检修的考核责任单位主管领导20元/次。
6.2 安排计划未实施的考核责任人20元/次项。
6.3 检修未达到保持期的，考核检修责任人10元/人，项目负责人20元/次项。
6.4 已到检修周期而未上报计划造成设备失修的，考核责任人30元。
第三章炼钢厂设备润滑管理规定设备润滑工作是设备正常运行的保证，是设备使用寿命的根本，因此各车间要把润滑工作当做设备管理基础来抓，全员参与，重点检查，定期润滑，保证质量，确定润滑工作的五定（定人、定时、定质、定量、定点）方案，并认真落实，确保不发生设备润滑事故。
一、设备润滑分工：1、天车车间负责全部天车及氧枪吊车的润滑。
2、连铸车间负责所属系统拉矫机以后的设备润滑以及传动链条的润滑。
3、转炉车间负责本系统混铁炉、上料系统、耳轴手动注油、氮枪、合金溜槽、运料工具车等除稀油站以外的全部设备润滑工作，并负责对稀油站的操作与检查。
机修负责提供油脂，并指导操作。
4、运行车间负责对所属范围设备系统的润滑。
包括风机轴承箱、偶合器、水泵轴承等。
5、机修车间负责炉下车、修炉车、炉底车以及所用设备工具的润滑，并负责对转炉稀油站的管理与维护，以及连铸机（除传动链条）所有润滑点的润滑。
二、设备润滑的要求：1、交班前和接班后各岗位要对所属设备的润滑情况详细检查一遍，有异常情况的接班协助交班处理完毕，方可接班，并由交班做好异常记录和处理内容记录。
2、加油的工器具存放在干净无污染的地方，保持工器具和油品的清洁卫生。
3、各车间确定重点润滑部位要做重点重复检查，如稀油站、除尘风机、60吨天车等，转炉耳轴每天打油一次，每次摇动手柄20次，连铸机回转台、振动、拉矫每隔一天注油一次。
4、设备的动密封点要保持不明显浸油，静密封保持不浸油，水泵、减速器类加油要保持正常油位，不得过高或过低。
5、油质发生变化如乳化白色，油内有白星点现象的要查出原因，及时更换，防止发生油内杂质循环磨损。
6、连铸机其它各干油点每隔3天或根据生产情况加油，并检查油路是否畅通，加油是否到位，油量是否过量或过少；传动链条每隔5天加注干油一次（包括冷床链条、推钢机齿条）。
7、天车要保持减速机、液压推杆的油量，各车轮轴承箱要定期加注干油，齿联轴器3个月加油一次，经常接触火焰的部位要做为重点检查加油。
8、炉下车辆的减速机、车轮要在生产间隙逐一加油，不能因生产紧张而缺油烧坏轴承。
9、稀油站过滤网要定期（根据回油腔油位高低、回流量大小）清洗，冬季使用前要加热至45℃，夏季要过冷却器，保持油的粘度。
10、风机、偶合器要保持正常的油位、油压、油温、油质，不得过高或过低。
11、螺栓、钢丝绳、阀门丝杆要浇注废机油，保证润滑不生锈。
12、电动工具、切砖机、钢筋切断机等要经常拆盖加油，保证轴承不发热烧损。
三、设备润滑工作的考核：1、设备科负责对各车间润滑工作的考核。
2、发现一处缺油干磨，考核责任人50元，车间主任挂钩20元。
3、因缺油造成设备损坏的，其损失价值在500以内的由责任人赔偿，车间主任、班长挂钩各100元，超过1000元的除考核以外报公司专项处理。
4、车间无“五定”制度的考核车间100元，“五定”工作执行不严格，出现空档的发现一次考核车间50元。
第四章设备维护及检修规程第一条设备维护工作应认真贯彻“预防为主，维护与检修相结合”的方针。
第二条发挥专业维护与群众维护的作用，实行“区域负责制”、“分人分片包机制”相结合的形式，在以“点检”为中心，包括岗位点检，专业点检，专项点检，以“巡检”为辅，设备状态监测与故障诊断为手段的全员设备管理制，由静态管理向动态管理过渡，作到设备的使用、维护管理工作程序化，标准化，制度化。
第三条设备维护与维修者，必须了解设备的主要结构与性能。
第四条各类设备应作到整齐、清洁、紧固、润滑良好、防腐、安全。
第五条作业环境整洁、卫生、文明，通道线标志明显。
第六条设备表面无污垢。
第七条设备的各种零部件齐全。
第八条各类防护装置齐全、可靠。
第九条电气装置及线路安全可靠，安全照明齐全。
第十条设备维护应达到以下要求：1、设备本体及周围清洁整齐，无跑冒滴漏现象。
2、设备润滑装置保持齐全完好。
3、设备各部紧固，调整良好，基础螺栓及各部连接螺栓、销轴等齐全，无松动。
4、安全装置及各种仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。
5、严格贯彻岗位责任制,认真填写交接班记录,运行记录。
第一节30吨氧气顶吹转炉系统一、30吨氧气顶吹转炉设备完好标准1．炉体及倾动机构：1.1基础牢固，无酥松、严重油浸及下沉现象。
1.2炉体和托圈无严重变形。
1.3地脚螺栓及各部连接螺丝齐全，紧固可靠。
1.4润滑装置完整无缺，油路畅通有效。
1.5齿轮箱运转正常，悬挂齿轮箱滚动轴承轴向窜动量在０.２４毫米以下，齿轮无严重点蚀和其它损伤，磨损在１５％以下，啮合良好。
1.6各部齿轮磨损在２０％以下，啮合良好。
1.7两耳轴承不水平度，不超过耳轴水平距离的1%。
1.8传动机构及其周围无积灰。
2.氧枪升降装置：2.1零部件齐全，螺栓紧固，润滑良好。
2.2氧枪小车架无严重变形，与基础联接可靠，无开焊。
氧枪挂连可靠。
2.3氧枪操作灵活,起升动作与标牌保持定量误差。
氧枪起升制动器松紧适当，钢丝绳在升降过程中无明显松弛状态。
各部件磨损在允许范围内。
2.4氧气及冷却水系统管路，法兰严密，控制阀门动作灵活，无泄漏现象，水泵运转正常，达到铭牌出力。
2.5升降机构运转正常，齿轮磨损不超过15%。
2.6氧枪配重上下行走灵活,无磕碰,卷筒磨损不超过壁厚的10%，钢丝绳磨损断丝在允许范围内。
事故提枪机构灵敏可靠。
2.7氧枪无泄漏，枪头部位烧损量不超过1.5ｍｍ。
2.8继电保护装置，联锁装置齐全，灵活可靠。
2.9氧枪移横移装置动作灵活，上下对中误差不超过1ｍｍ，极限准确。
2.10传动设备及平台周围上下无积灰。
3．汽化烟道系统：3.1汽包及附属阀门无泄漏，安全阀经调试，达到使用放散要求。
3.2水位计显示准确，两远传水位计显示误差不大于0，2米。
3.3汽包底座能自由缩涨。
各段烟道的吊挂结构受力均衡，无松脱现象。
3.4汽包及各段烟道的底部排污、水位计冲洗排污能灵活操作，无内漏。
3.5结构完整，无严重损伤或变形。
3.6放散安全阀无严重变形，不漏烟。
3.7罩裙无严重泄漏现象。
人工能观测到溢流水量。
3.8进出水管路畅通，控制阀门操作灵活可靠。
3.9烟罩升降机构零部件齐全，灵活可靠，磨损和变形在允许范围内。
3.10汽包供水泵振动、轴温、电机温度、水量水压正常，阀门开关灵活。
3.11蓄热器管路无泄漏，压力调节正常。
3.12尾部烟道供水压力不小于0。
1MPA3.13各层平台无积灰，积渣。
4．加料系统：4.1料仓结构完整，无损坏变形现象。
4.2皮带机构完整，不跑漏，零部件磨损在允许范围内。
4.3秤量装置灵敏可靠、秤量斗完整准确不漏料。
4.4润滑良好，无泄漏，无严重腐蚀现象。
4.5各控制阀门齐全、灵活、动作可靠。
4.6卸料小车动作灵活、结构完整，无严重变形。
小车滑线无破损，滑轮转动灵活，拉撑架无扭斜现象。
4.7单斗提升机传动系统零部件齐全，运转灵活，各部件及钢丝绳、滑轮磨损在允许范围内。
起动停止无卡阻现象。
配重无摩擦。
4.8安全装置齐全，灵活，可靠。
4.9自动翻板门开闭灵活，氮封氮气开关适量，汇总料斗无冒火。
4.10平台周围无积灰，积料。
5．除尘系统：5.1主要计器、仪表完整无缺，灵敏可靠。