粗苯操作要领书
粗苯-危险化学品操作要领卡
生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
储存
安全
储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。
在使用汽车、手推车运输粗苯容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。
粗苯管道输送时，注意以下事项：
①粗苯管道架空敷设时，粗苯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的粗苯管道下面，不得修建与粗苯管道无关的建筑物和堆放易燃物品；
②管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10Ω，防静电的接地电阻值不大于100Ω；
设备罐内作业时注意以下事项：
①进入设备内作业，必须办理设备内作业许可证。入设备作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；
②入设备作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强设备内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；
应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。在储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷防静电设施。
生产、储存区域应设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。
粗苯操作及指标
第五章粗苯工段岗位操作规程第一节岗位职责与任务一、一、岗位职责：1、 1、在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。
2、 2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、 3、严格执行交接班制度。
4、 4、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。
5、 5、作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
6、 6、负责煤气终冷和洗、脱苯系统操作。
7、 7、认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。
二、二、岗位任务：1、 1、精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。
2、 2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗笨产量和质量3、 3、维护保养好生产设备和工艺设施。
4、 4、保护环境，文明生产。
第二节：工艺简述工艺流程一、从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先进入终冷塔分二段冷却。
约37℃的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷到～39℃后进入终冷塔上段。
而冷却水温度升至约44℃，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔循环使用。
24～25℃的循环冷却水从塔顶部，进入终冷塔上段，将煤气冷到25～27℃后送至洗苯塔。
冷却水温度升至约32℃后，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔循环使用。
同时，在终冷塔上段加入一定量碱液，进一步脱除煤气中的H2S。
下段排出的冷凝液送至酚氰废水处理站，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。
从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除苯后送往下一工序。
由粗苯蒸馏工段送来的贫油到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段，脱苯后循环使用。
洗苯后的煤气除供焦炉加热外，其余送热电站发电。
系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。
二、从终冷洗苯工段送来的富油，依次送经油汽至185℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
粗苯车间各岗位安全操作规程汇编作业指导书
粗苯车间各岗位安全操作规程汇编目录粗苯和煤焦油作业规程 (1)粗苯岗位安全操作规程 (2)粗苯岗位操作规程 (2)粗苯工段安全规程 (2)粗苯工段技术操作规程 (3)粗苯操作工岗位操作规程 (6)粗苯装卸工安全操作规程 (11)粗苯装车安全作业规程 (11)粗苯和煤焦油作业规程1、首先要对进入作业场所的车辆进行检查内容包括：1车体内是否有积水。
2是否有防火帽，汽运时车是否熄火。
火车配件是否齐全。
2、用小于2欧姆的导线在接地极上接连罐车体。
3、用安全防护绳设置好警戒线，作业期间任何人和车辆严禁通过作业区域。
4、粗苯灌装人员必须穿好防静电作业服，同时关闭手机，并带好防毒口罩。
5、检查灭火器，灭火毯等消防设备齐全待一切准备就绪后，用防爆电话通知化产开泵作业。
6、作业时，人必须站在上风头。
7、一定按照车体的容积，预留出清扫管路的空间。
8、作业结束必须吹扫管路。
9、火运作业盖盖时必须检查是否有密封圈，齐全后方可盖盖并紧固螺丝，加铅封。
10、汽车运输封闭后，马上让车离开作业现场。
11、危险品粗苯必须白天装，并严格执行作业许可证制度。
粗苯岗位安全操作规程1.班前穿好劳动保护用品（严禁穿戴铁钉的鞋）否则不准进入岗位接班。
2.班前班中不准喝酒，岗位不准会客，遵守劳动纪律，坚守岗位工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不遵守和违章作业。
3.苯槽密封良好，放散畅通，淋水管、冷却水分布均匀，保证降温效果。
4.含苯设备检修、禁止用铁锤敲打和设备零件相互撞碰，锯割时，预防锯条升温应浇水冷却，检修的设备应用蒸汽、氮气清扫，必要时加盲板或用水封住。
5.管式炉煤气点火，必须坚持先点火后开煤气的原则，并经常检查炉内油管是否漏油，漏油时按规定操作规程及时果断处理。
6.塔体清扫时，先打开放散管，再开蒸汽，检查塔压力符合规定。
7.苯易中毒和腐蚀皮肤，做好自我防护，工作时要站在上风头，外来人员未经许可，不得到岗位私自装苯。
8.管好用好消防设施，操作者应熟练掌握各种防火手段和使用方法。
粗苯操作规程
粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。
洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。
苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。
来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。
二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。
洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。
（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。
（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。
粗苯操作规程范文
粗苯操作规程范文一、工艺要求：1.操作前应熟悉工艺流程和操作步骤，确保操作安全和生产质量。
2.操作过程中应注意工作环境的清洁，保持操作台面整洁。
3.在操作前，应检查设备是否完好，若设备出现损坏或故障，应立即报修。
4.操作过程中要随时注意操作安全，不得违章操作，不得违反操作规程。
5.操作完成后，应及时清理设备、工具和操作台面，确保下次使用时的整洁。
二、操作步骤：1.开始前，应穿戴好个人防护装备，包括手套、防护眼镜和防护服。
2.打开粗苯储罐的进气阀，并通过液位计检查储罐内粗苯的液位，确保储罐内足够的粗苯供应。
3.将粗苯从储罐中泵入操作设备中，注意操作过程中的液位变化。
4.打开操作设备的加热装置，并调节适当的加热温度，确保粗苯的加热到所需温度。
5.检查操作设备的排放装置是否通畅，确保粗苯的气体可以顺利排出。
6.操作过程中要定期检查操作设备的运行情况，确保设备正常运转，没有异常情况。
7.操作结束后，关闭操作设备的加热装置和排放装置。
8.关闭粗苯储罐的进气阀，并通过液位计检查储罐内的粗苯液位是否正常。
9.清理操作设备和操作台面，将使用过的工具归位，保持操作环境整洁。
三、安全注意事项：1.操作人员必须经过相关培训，并持证上岗。
2.操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得私自改变操作设备的设置和参数。
3.操作人员要注意消防安全，不得使用明火进行加热，禁止吸烟。
4.操作过程中要注意防止粗苯泄漏和泄露，如有发现泄漏，应立即采取应急措施，并报告相关负责人。
5.操作过程中要定期检查操作设备的安全阀和压力表是否正常工作，确保设备的安全运行。
6.在操作结束后，要及时关闭操作设备的电源和其他供电设备，防止设备意外启动导致不安全的情况发生。
四、操作记录：1.每次操作前应填写操作记录表，包括操作人员姓名、时间、设备名称和数量等信息。
2.在操作过程中，如有异常情况或问题，应在记录表上详细记录，并及时报告相关负责人。
3.操作结束后，要将操作记录表归档存储，确保记录的完整性和可追溯性。
粗苯操作工岗位作业指导书
粗苯操作工岗位作业指导书一、岗位描述岗位名称：粗苯操作工，主产品为粗苯，是全厂十大重要岗位之一，为一级禁火区，现有员工12名。
主要设备有：终冷塔1台；洗苯塔1台；精洗塔1台；脱苯塔1台；再生器1个；管式炉1个；苯槽3个；残渣槽1个，担负着把煤气中的苯吸收下来,生产合格的粗苯后安全输送到药化公司的重要任务。
（一）岗位职责：1、严格按照《粗苯操作工作业指导书》要求做好粗苯各项温度、压力、流量、液位等工艺参数的调节、检查工作，确保粗苯工序生产的安全、稳定、顺行，保证粗苯产量任务的完成；2、粗苯质量、洗油消耗、水耗、电耗、汽耗等技术经济指标达标；3、负责岗位卫生，做到文明生产；4、对本岗位的环境因素、危险源点进行日常检查，做到有效控制；5、对作业过程中产生的各类废弃物，严格按《焦化厂固体废物与危险废物（含废油）污染控制管理规定》进行分类处理；6、遵守各项安全规章制度，做到安全文明生产；7、熟悉并掌握本岗位危险源及其控制方法或措施；8、熟悉并掌握本岗位环境因素及其控制方法或措施。
（二）作业区域：平面图二、岗位作业流程1、从硫铵工段来的约55℃的煤气，先进入终冷塔把煤气冷却到25℃。
2、从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往气柜。
由粗苯蒸馏工段送来的贫油进入洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯和萘， 塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
3、从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器,一段贫富油换热器，再经管式炉加热至170～175℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。
塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。
分出的轻苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。
4、脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器一段贫油冷却器后送至热贫油槽，然后用热贫油泵抽出经、二段贫油冷却器冷却至27℃后去洗苯塔。
粗苯操作规程
粗苯操作规程一、工艺流程来自硫镂的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。
洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。
苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。
来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。
二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准油量180℃前储出量（重）293%291%出管式炉富油温170〜洗油再生量 脱苯塔顶油汽温 度再生器顶部油汽180℃富油含苯脱苯塔中部压力粗1-2%160〜W kPa随时调整再生 器进汽量值班人员苯运一行 记温度化验室化 验调节进汽量、循环注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。
洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工:（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔，待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。
粗苯操作岗位培训教材
粗苯岗位一、工艺原理：来自硫铵工段的煤气进入终冷塔后煤气冷却至工段要求的温度值，然后进入洗苯塔被洗油吸收煤气中的苯化合物进入煤气柜.洗油吸收苯化合物后被富油泵抽送至富油槽，然后经泵运输至油汽换热器,油油换热器，经管式炉升温后至脱苯塔脱苯，脱苯后的洗油经泵运输至贫油冷却器冷却后上塔喷洒。
二、工艺流程：1、终冷工艺流程:来自硫铵的煤气终冷塔洗苯煤气柜焦炉2、粗苯工艺流程:富油槽富油泵粗苯换热器贫油换热器管式炉洗苯塔贫油油油换热器塔底贫油槽贫油泵贫油冷却器上塔喷洒三、岗位基本操作终冷塔开工:1.检查有关管道、阀门、运转设备和仪表是否具有开工开工条件。
2.在煤气交通管打开,出入口开闭器关闭的状态下，打开塔顶的放散管。
从塔底向塔内通入N2，置换塔内空气，稍后从塔出口煤气管道上通入N2，置换出出口管道中的空气.3.当塔顶冒大量气体后，稍开煤气入口阀门3～5扣,向塔内通入煤气，同时关闭N2阀门。
4。
当塔顶放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，试验合格后关闭放散管，同时打开塔出入口煤气开闭器。
5.慢慢关闭煤气交通管阀门，注意压力变化情况,如果阻力过大,立即停止关煤气交通管阀门,待查明原因，排除故障后,在关闭煤气交通管阀门。
6.待塔内煤气通过正常后，启动下段冷凝液循环泵，同时注意塔的阻力情况,正常后打开下段冷凝冷却器循环水,并调节循环水量至适当位置。
7. 启动上段冷凝液循环泵,同时注意塔内阻力情况,待正常后打开上段冷凝冷却器低温水,并调节水量使煤气出口温度至合适的温度。
终冷塔停工操作：1.打开煤气交通管阀门，同时关闭终冷塔煤气进出口阀门.2.停终冷水循环泵.3.若长时间停工，则打开放散管,往终冷塔内通氮气赶空气，放散管冒出大量氮气后停送氮气。
洗苯塔的开工：1。
检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否达到开工条件。
2. 在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。
从塔底通氮气置换塔内空气。
同时从塔出口煤气管道上通入氮气置换空气。
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第五册 粗苯蒸馏工段操作要领书
中冶焦耐工程技术有限公司 2005年9月
第五册 粗苯蒸馏工段操作要领书
总设计师： 审定人： 审核人： 校对人： 编制人：
中冶焦耐工程技术有限公司 2005年9月
目录
1 总论 —————————————————————
2～3%
贫油含苯
≯0.6%
循环洗油量
～170m3/h
入再生器富油量 2～3m3/h
粗苯回流比
2～3(对产品)
萘油槽、残渣糙温度 60～80℃
管式炉用煤气压力 ≮2.5Kpa
管式炉烟囱吸力 -100Pa
管式炉辐射段压力 -50～50Pa
入工段煤气压力 4Kpa
入工段蒸汽压力 0.4MPa
粗苯放散气压力 -200Pa
2
工艺流程 —————————————————————
பைடு நூலகம்
3
主要生产操作参数 —————————————————————
4 主要设备表
————————————
5
工艺生产操作 ——————————————————————
5． 首次开工生产操作 1 ——————————————————————
5． 正常生产开停工操作 2 ——————————————————
本工程操作要领书按以下系统进行分册编制：
第一册：冷凝鼓风工段操作要领书 第二册：脱硫工段操作要领书 第三册：硫铵工段操作要领书 第四册：终冷洗苯工段操作要领书 第五册：粗苯蒸馏工段操作要领书 第六册：油库工段操作要领书
2工艺流程 2.1流程概述
从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器， 再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进 行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷 却后，进入油水分离器。分出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流 泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油 库。
放空槽液位
1m
4 主要设备表
编 设备项目 号号
粗苯蒸馏工段设备表
名称、规格
数 量
型号或图号
备注
一、标准设备
1 P-4201
富油泵Q=185m3/h H=105m
1台
EHG125-100315
附电机N=90kW
材质:铸钢 1台 YB280M-2-W 单端面机
械密封
2 P-4202AB 热贫油泵Q=185m3/h H=105m
二段贫油冷却器后贫油温度 27～29℃
脱苯塔底部压力 0.03MPa
再生器顶部压力 0.05MPa
再生器顶部温度 160～190℃
再生器底部温度 170～200℃
再生器底部温度 170～200℃
管式炉炉膛温度 600～800℃
管式炉废气温度 300～400℃
粗苯冷凝冷却器油出口温度 25～30℃
富油含苯
d) 作煤气爆发试验，至合格为止。 e) 先引入明火后再开煤气点火。 f) 控制炉膛内升温速度40～60℃/h。 g) 仪表、调节投入运行。
5 .3.2管式炉的正常停炉 a) 关死煤气喷嘴，停止煤气加热，关闭煤气总阀门、调节阀门和支 管阀门。 b) 将烟囱翻板慢慢打开，使炉温缓慢冷却，降温速度控制在10～ 15℃/h，冷却时间不少于3～4小时。 c) 停炉时间，不超过3天时，可不放油；否则把油放入富油槽。
L=6500 VN16m3
1台
粗苯中间槽DN3000 L=6500
7 T-4204AB VN40m3
2台
8 T-4205
油地下放空槽DN1800 L=6500 1台
VN16m3
萘溶剂油槽DN2600 L=6500
9 T-4206
1台
VN30m3
残渣槽DN2600 L=6500
10 T-4207
1台
VN30m3
5 .3.3管式炉炉管漏油，着火停炉 a) 应立即关死煤气喷嘴和煤气总阀门、打开炉底外部及对流段的消 火蒸汽。（DN100以上煤气阀门应缓慢关闭，以防回火爆炸） b) 在情况特别紧急时，方允许打开炉膛内消火蒸汽。 c) 切断管式炉富油入口阀门，打开炉管放空管，向炉管内吹扫蒸 汽，排出富油。
5 .3.4突然停电停炉 a) 应立即关死煤气喷嘴和煤气总阀门。 b) 将烟囱翻板版打开，降温处理，排除炉内残余煤气，必要时打开 炉底内消火蒸汽，扫净残余煤气，待烟囱冒出蒸汽时立即关闭。
附电机N=5.5kW
残渣萘溶剂油泵 7 P-4207AB
Q=10m3/h H=65m
1台
YB132S1-2W
材质:铸钢
铸钢 双端 面机械密 2台 ESHK40-200 封 外冲洗 开式叶轮
附电机N=11kW
2台 YB160M1-2W
序号 设备编号
1 K-4201 2 K-4202 3 F-4201 4 T-4202 5 T-4202
热的蒸汽蒸吹再生。再生器顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽, 用泵送油库工段。
系统消耗的洗油定期从油库工段的洗油槽经泵送入新洗油槽，再补 进循环系统。
各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵 送往冷凝鼓风工段。
各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。 2.2工艺特点 1）采用单塔生产粗苯的工艺，具有流程短，设备少，占地小，能耗低 等优点。 2）脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定,产品易于合格。 3）各槽器放散气均接入电捕焦油器后煤气管道,有利于环境保护。 4）脱苯塔采用铸铁材质，使用年限长。
5 .2正常生产开停工操作 5 .2.1正常生产开工程序 a)先开终冷洗苯工段的终冷塔和冷却水泵（见终冷洗苯工段操作要领 书）。 b)再开终冷洗苯工段的洗苯塔和循环油泵（见终冷洗苯工段操作要领 书）。 c)最后开粗苯工段。 5 .2.2正常生产开工操作 a)关闭各设备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位 置，如不符合，迅速纠正。 b)通知仪表使各计器仪表处于开工状态。 c)通知电工检查各有关电器设备并送电。 d)将各设备放散管打开。 e)通蒸汽吹扫有关系统，主要包括萘油及残渣油系统。 f)各油水分离设备充满水。 g)通知泵工开启富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管 式炉后进脱苯塔，当塔底热贫油槽液面达一半时，启动热贫油泵向一 段、二段贫油冷却器送油，并逐渐调整循环油量(注意要保持进管式炉 的两路富油量要一样)，使其循环正常，沿循环油路认真检查，如发现 有漏油现象及时处理。 h)开管式炉，逐渐升温。 i)各换热设备冷却水系统打开。 j)当富油预热温度达到110～120℃时，往再生器内加油，并通直接汽， 逐步调节再生器的液面及温度达到要求。
名称、规格
二、非标设备
脱苯塔DN2800 H=27200 30层 再生器DN2200 H=9500 圆筒管式加热炉760-25-Φ152/ Φ127
新洗油槽DN5300 H=5585 VN105m3 富油槽DN5300 H=5585 VN105m3
数量
1台 1台 1台 1台 1台
6 T-4203
粗苯分离水地下放空槽DN1800
铸钢
附电机N=15kW
YB132S1-2W
户外,防爆
5 P-4205
粗苯分离水地下放空
SDY65-25
槽液下泵Q=15m3/h 2台
H=28m
L=2490
附电机N=5.5kW
2台
YB132S1-2W
材质:铸钢
6 P-4206
油地下放空槽液下泵
SDY65-25
1台
Q=15m3/h H=28m
L=2490
1台
EHG125-100315
附电机N=90kW
材质:铸钢 1台 YB280M-2-W 波纹管密
封
3
P-4203AB 粗苯回流泵Q=12m3/h H=48m
2台
B71J-50-40200
铸钢
附电机N=6.3kW
屏蔽泵自带 户外,防爆
4
P-4204AB 粗苯产品泵Q=42m3/h H=48m
2台
B71J-80-65200
5 .3.5突然停煤气停炉 a) 发现煤气喷嘴突然熄火时，应立即关死煤气总阀门、调节阀门和 煤气喷嘴。 b) 将烟囱翻板打开，降温处理，排除炉内残余煤气，必要时打开炉 底内消火蒸汽，扫净残余煤气，待烟囱冒出蒸汽时立即关闭。
脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入贫油槽，然后 用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27～29℃ 后去终冷洗苯装置。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积 水，稳定操作。
在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进
入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库。 从管式炉后引出1～1.5%的热富油，送入再生器内，用经管式炉过
5． 特殊生产操作 3 ————————————————————————
1 总论
淮北临涣焦化股份有限公司一期220万t/a焦化工程煤气净化车间包 括：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工 段和油库工段。煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直 接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
脱苯塔塔顶压力 10Kpa
脱苯塔塔底压力 30～40Kpa
入工段低压蒸汽量 入工段循环水流量 入工段低温水流量 粗苯送出量 粗苯回流量
5.5t/h 400m3/h 440m3/h 40m3/h 12m3/h
脱苯塔底液位 3.5m
富油槽液位
3m
洗油槽液位
3m
再生器液位
1m
粗苯中间槽液位 1.5m
萘油槽、残渣液位 1.5m