智能仓库管理方案
高位智能仓储方案策划书3篇
高位智能仓储方案策划书3篇篇一高位智能仓储方案策划书一、引言随着物流行业的快速发展，仓储管理的效率和精度对于企业的竞争力至关重要。
为了满足市场需求，提高仓储管理水平，我们制定了这份高位智能仓储方案策划书。
本方案旨在设计一套智能化、高效率的仓储系统，以满足企业对仓储管理的需求。
二、方案概述本方案将采用高位智能仓储技术，结合自动化设备和信息化管理系统，实现仓储作业的自动化和智能化。
方案包括仓库布局设计、货架系统设计、堆垛机系统设计、输送系统设计、WMS 系统设计等。
三、方案设计1. 仓库布局设计根据仓库的实际情况，合理规划仓库区域，包括货物存储区、作业区、办公区等。
设计时需考虑货物的出入库频率、存储方式、搬运路线等因素，以提高仓库的空间利用率和作业效率。
2. 货架系统设计根据货物的特点和存储要求，选择合适的货架类型，如托盘货架、驶入式货架、阁楼货架等。
设计时需考虑货架的承载能力、稳定性和安全性，以确保货架系统能够满足货物存储和搬运的需求。
3. 堆垛机系统设计堆垛机是高位智能仓储系统的核心设备之一，负责货物的存取和搬运。
设计时需根据仓库的高度、货物尺寸和重量等因素，选择合适的堆垛机型号和配置，以确保堆垛机能够高效、准确地完成货物的存取任务。
4. 输送系统设计输送系统用于连接仓库各个区域，实现货物的自动输送。
设计时需根据仓库的布局和货物的搬运需求，选择合适的输送设备，如辊筒输送机、链条输送机、皮带输送机等。
同时，还需设计输送系统的控制系统，以实现输送设备的自动化运行。
5. WMS 系统设计WMS 系统是高位智能仓储系统的管理核心，负责对仓库的货物进行信息化管理。
设计时需考虑仓库的业务流程、管理需求和数据安全等因素，选择合适的 WMS 系统软件，并进行系统功能定制和接口开发，以满足仓库管理的要求。
四、方案优势1. 提高仓储效率通过自动化设备和信息化管理系统的应用，实现货物的快速存取和搬运，提高仓储作业效率。
智能仓储整体解决方案
智能仓储整体解决方案智能仓储是一个综合性的系统，其整体解决方案需要涉及到仓库管理、物流配送、库存管理、移动设备管理和数据采集等多个方面。
以下是一个包含这些方面的智能仓储整体解决方案。
一、仓库管理1.仓库布局优化：通过优化仓库的布局，合理规划存储空间，提高货物的储存和存取效率。
2.货物跟踪系统：通过使用RFID技术或者其他物联网设备，实现对货物的实时跟踪，提高货物的可视性和安全性。
3.仓库自动化设备：包括自动输送带、仓库包装机器人等设备，提高仓库操作的自动化水平，减少人工操作的成本和错误。
4.仓库温度和湿度控制：通过安装温湿度传感器并与控制系统相连，实时监测仓库内的温湿度情况，并及时进行控制，确保货物的质量不受影响。
二、物流配送1.路线规划系统：根据货物的目的地和仓库的位置，通过算法优化路线规划，提高配送效率，减少运输成本。
2.运输车辆追踪系统：通过安装GPS定位装置，实时追踪运输车辆的位置和状况，提供实时的物流信息，方便配送管理和客户查询。
3.物流大数据分析：通过分析物流数据，如配送时间、配送量等，优化物流运作，提高运输效率和客户满意度。
4.无人机配送：通过使用无人机进行货物配送，提高配送速度和效率，尤其适用于偏远地区或者紧急情况。
三、库存管理1.库存监控系统：通过物联网设备，实时监测仓库内的存货量，提供及时的库存数据，方便库存的管理和补充。
2.库存预警系统：当库存量低于设定的警戒线时，系统自动发出警报，提醒仓库管理员及时进行补货或调库存。
3.库存优化算法：通过分析历史销售数据和需求预测，优化库存的配备，减少库存积压和过量投入。
4.RFID库存管理：通过RFID技术实现对库存的自动识别和管理，提高库存管理的效率和准确性。
四、移动设备管理2.移动设备调配系统：根据物流需求和货物分配，智能调度移动设备，提高仓库操作的灵活性和效率。
3.移动设备追踪系统：通过定位技术（如GPS），实时追踪移动设备的位置和状况，方便管理人员进行调度和监控。
仓库智能化管理制度
一、总则为适应现代物流发展趋势，提高仓库管理效率，降低运营成本，保障仓库安全，特制定本制度。
本制度适用于本企业所有仓库及从事仓库管理工作的员工。
二、智能化仓库管理目标1. 实现仓库管理的信息化、自动化、智能化。
2. 提高仓库作业效率，降低人工成本。
3. 保障仓库物资安全，减少损耗。
4. 提升客户满意度，提高企业竞争力。
三、智能化仓库管理原则1. 安全第一：确保仓库及人员安全，严格遵守国家有关安全法律法规。
2. 规范管理：严格执行仓库管理制度，确保仓库作业规范有序。
3. 效率优先：优化仓库作业流程，提高作业效率。
4. 持续改进：不断优化智能化管理系统，提升仓库管理水平。
四、智能化仓库管理内容1. 系统建设（1）建设智能化仓库管理系统，实现仓库信息实时采集、传输、处理、分析、应用等功能。
（2）引入条形码、RFID等技术，实现物资的快速识别和追踪。
（3）建设智能监控设备，实时监控仓库安全状况。
2. 作业流程优化（1）制定标准化作业流程，规范仓库作业行为。
（2）优化物资入库、出库、盘点等作业流程，提高作业效率。
（3）采用自动化搬运设备，减少人工操作，降低劳动强度。
3. 仓储管理（1）实施ABC分类管理，对重点物资进行重点监控。
（2）建立物资储备预警机制，确保物资供应稳定。
（3）加强仓库安全管理，定期检查消防、安防设施，确保仓库安全。
4. 数据分析与应用（1）收集仓库运营数据，进行分析，为决策提供依据。
（2）根据数据分析结果，优化仓库布局、作业流程等。
（3）利用大数据技术，预测市场需求，提高物资储备效率。
五、职责与权限1. 仓库主管负责智能化仓库管理的组织实施和监督，确保各项措施落实到位。
2. 仓库管理员负责智能化仓库系统的操作、维护和日常管理。
3. 技术部门负责智能化仓库系统的开发、升级和维护。
4. 所有员工应按照本制度规定，履行职责，确保智能化仓库管理工作顺利进行。
六、奖惩与考核1. 对在智能化仓库管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
智能仓储仓库运营解决方案
智能仓储仓库运营解决方案第一章：项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目范围 (3)第二章：智能仓储系统架构 (3)2.1 系统组成 (3)2.2 技术框架 (4)2.3 系统集成 (4)第三章：硬件设施配置 (4)3.1 选型 (4)3.2 传感器与执行器 (5)3.3 仓库布局与货架设计 (5)第四章：软件系统开发 (6)4.1 系统需求分析 (6)4.2 系统设计 (7)4.3 系统实施与测试 (8)第五章：智能调度与优化 (8)5.1 调度策略设计 (8)5.2 调度算法优化 (9)5.3 系统功能评估 (9)第六章：安全与监控 (9)6.1 安全措施 (9)6.2 监控系统 (10)6.3 故障处理与维护 (10)第七章：数据管理与分析 (10)7.1 数据采集与存储 (10)7.1.1 数据采集 (11)7.1.2 数据存储 (11)7.2 数据分析与挖掘 (11)7.2.1 数据预处理 (11)7.2.2 数据分析 (11)7.2.3 数据挖掘 (12)7.3 数据可视化 (12)7.3.1 数据展示 (12)7.3.2 数据报表 (12)7.3.3 交互式分析 (12)第八章：人力资源管理 (12)8.1 员工培训与选拔 (12)8.1.1 培训内容 (12)8.1.2 培训方式 (13)8.1.3 选拔与任用 (13)8.2 岗位职责划分 (13)8.2.1 仓库经理 (13)8.2.2 仓库主管 (13)8.2.3 操作员 (13)8.2.4 仓库管理员 (13)8.2.5 维修工程师 (13)8.3 绩效考核与激励 (14)8.3.1 绩效考核 (14)8.3.2 激励措施 (14)第九章：项目实施与推广 (14)9.1 实施计划 (14)9.1.1 项目启动 (14)9.1.2 项目阶段划分 (14)9.1.3 实施步骤 (15)9.2 风险评估与应对 (15)9.2.1 技术风险 (15)9.2.2 运营风险 (15)9.2.3 财务风险 (15)9.3 项目验收与推广 (16)9.3.1 项目验收 (16)9.3.2 项目推广 (16)第十章：经济效益与社会影响 (16)10.1 经济效益分析 (16)10.1.1 成本节约 (16)10.1.2 效益提升 (16)10.2 社会影响评估 (17)10.2.1 促进产业升级 (17)10.2.2 提升就业结构 (17)10.2.3 促进技术创新 (17)10.3 持续改进与优化 (17)第一章：项目概述1.1 项目背景信息技术的飞速发展和智能制造的深入推进，智能仓储已成为现代物流体系中不可或缺的一环。
智能仓储整体解决方案
智能仓储整体解决方案1.自动化仓库布局设计：通过智能算法对仓库进行布局设计，根据物流需求和货物种类进行优化规划，提高货物的存储密度和仓储效率。
同时，使用机器人和自动化设备对货物进行自动存储和取出，减少人力成本和人为误操作的可能性。
2.物联网技术应用：通过在货物和仓库设备上安装传感器，实现对仓储环境和货物状态的实时监控。
通过物联网技术，可以实时获取货物的位置、温度、湿度等信息，及时发现并处理异常情况，提高仓储的质量和安全性。
3.智能仓储管理系统：借助物联网技术的支持，通过智能仓储管理系统对仓库进行全面的监控和管理。
该系统可以实时监测货物的进出库情况，提供实时的库存信息，辅助企业进行合理的库存管理和订单处理。
同时，系统自动进行货物的跟踪和路径优化，提高物流效率和准确率。
4.数据分析和预测：通过智能仓储管理系统收集的大数据进行分析和挖掘，提供数据驱动的仓储决策支持。
通过分析仓储数据，可以发现并优化仓库流程，减少货物损失和运营成本。
同时，通过对历史数据的分析，可以预测货物的需求和供应，提前调整仓储策略，满足客户需求。
5.智能物流配送系统：将智能仓储系统与物流配送系统进行结合，实现整个供应链的智能化管理。
通过物流配送系统的智能算法和实时数据，可以自动规划最优的配送路线和方案，提高运输效率和配送准时性。
6.移动终端应用：为仓库管理人员提供移动终端应用，使他们可以随时随地获取仓库的实时信息和进行管理。
这样可以提高工作效率，减少信息传递的延迟和错误。
综上所述，智能仓储整体解决方案通过应用智能技术和物流系统的综合运用，实现仓储和物流的自动化、智能化和数据化管理。
这不仅提高了仓储和物流效率，降低了运营成本，还提升了企业在市场上的竞争力和服务质量。
智能仓库管理方案
智能仓库管理方案
一、仓库管理的介绍
仓库管理是基于物流运输中的仓储链条和物流系统的一个复杂的综合
实践，它是物流行业中的重要组成部分。
同时，仓库管理也是仓库运作更
高效、更加灵活的有效要素。
仓库管理主要实现的功能有货物入库、货物
出库、库存的管理和控制等，旨在满足企业的基本需求以及减少企业实际
运营成本。
仓库管理要实现高效率、高质量的运作，需要建立一套完善的现代仓
库管理方案，根据企业实际情况，从货物流动情况、原材料存储、成品库
存控制、能耗消耗、人力投入等方面，结合现代技术，搭建一个智能仓库
管理系统，实现仓库的高效运作，同时也可以帮助企业节约成本，增加收益。
二、智能仓库管理的目标
1.提高仓库的管理效率和服务质量。
通过建立一套智能仓库管理系统，可以提高仓库的管理效率和服务质量，实现物流完整率、货物量、服务质量等指标的优化，满足客户的需求。
2.减少仓库管理成本。
通过智能仓库管理系统的数据自动化处理，能够降低大量的人工操作
成本和实物存储空间，使企业获得更高的经济效益。
3.提升物流供应链的效率。
物品仓库智能化管理方案
物品仓库智能化管理方案背景物品仓库智能化管理指的是将物品仓库运用现代科技手段进行高效智能管理，优化仓库运行效率，提高物品安全性及管理效益，提升企业物流管理水平。
智能化物品仓管理方案，通过人工智能、无线网络、物联网等现代科技手段，将仓库内各个物品进行态势感知和数据汇总，针对性地分析物品使用情况、出入库情况、库存情况等，实现科学管理。
目标智能化物品仓库的实现目标是将多元化且日益复杂的物品仓库变为高效率性、高效能性、深度智能化的仓库。
原本需要繁琐、耗费人力的运营各项工作、将全面自动化，通过智能化手段大大提高工作效率，降低操作成本，并能实时预警、排除各类潜在的风险和异常情况，将物品仓管理提升到前所未有的高度。
策略智能化物品仓库管理方案主要分为以下几个方面：1. 物品标识化管理物品标识化管理是智能化物品仓库管理的基础，主要利用RFID技术、二维码技术等标识技术来对各类物品进行标识，按照不同的物品进行分类存放，实现仓库物品的实时监管，强化物品库存管理的透明度和精细程度。
2. 库存信息可视化管理智能化物品仓库管理系统对物品的库存数据进行数据分析、处理，统计并进行图形化呈现，上传至公司信息平台，全员可视化，以便更好地推进销售计划的制定与执行以及生产计划的组织与执行等方面。
同时，对于仓库内不同物品的不同位置、大小、状态、库龄、库存量等信息进行实时收集，管理人员可以在PC端或手机端打开智能化物品仓库管理系统进行查询、调整等操作。
3. 高效出入库管理智能化物品仓库管理系统采用智能化管理方式，可利用大数据技术实现物品出入库、移动等流程的实时监控，并对物品的出入库数量、类型、仓库位置进行自动记录，利用人工智能技术等，快速匹配库存信息，优化出入库流程，实现高效出入库管理，提高仓库物品管理的总体效率。
4. 安全管理在智能化物品仓库管理方案中，安全措施的构建是重要的环节，主要包括压缩火灾风险，防止水浸及潮湿等风险，建立并完善食品保质期管理体系，强化安全出入口管理机制等方面。
智能仓库解决方案
（1）入库流程：采购订单生成后，系统自动分配库位，指导货物上架。
（2）出库流程：销售订单生成后，系统自动匹配库存，生成拣选任务。
（3）盘点流程：采用手持终端进行时盘点，系统自动生成盘点报告。
（4）报表管理：系统实时生成各类报表，为决策提供数据支持。
4.人员培训与考核
（1）制定培训计划，对仓库作业人员进行系统培训，确保熟练掌握操作技能。
第2篇
智能仓库解决方案
一、项目背景
在当今快速发展的商业环境中，仓库作为企业物流体系的核心环节，其管理效率直接影响到整个供应链的运作。为了提升仓库管理效率，降低运营成本，提高服务质量，智能仓库解决方案的引入变得尤为重要。本方案针对企业仓库管理的实际需求，结合先进的信息技术和自动化设备，制定出一套合法合规的智能仓库解决方案。
3.优化库存管理，降低库存成本。
4.提升仓库作业人员的工作环境，降低劳动强度。
三、解决方案
1.仓库管理系统（WMS）
（1）功能模块：入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理、报表管理、基础信息管理等。
（2）技术架构：采用B/S架构，支持多平台访问，便于系统维护与升级。
（3）系统特点：高度可配置，满足企业个性化需求；易学易用，降低操作人员培训成本；与上下游系统无缝对接，实现数据共享。
（4）报表管理：系统实时生成各类报表，为决策提供数据支持。
4.人员培训与考核
（1）制定详细的培训计划，对仓库作业人员进行系统培训，确保熟练掌握操作技能。
（2）建立完善的考核机制，对仓库作业人员的工作质量、效率进行评估，激励员工提高工作水平。
四、项目实施与验收
1.项目实施：根据企业实际情况，制定详细的项目实施计划，确保项目按期完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
RFID智能仓库管理应用方案2017年2月目录1 项目背景 (1)2 方案简介 (2)2.1 应用框架流程图 (2)2.2 软件系统简介 (3)2.3 硬件简介 (4)2.4 工作流程简介 (6)3 系统优势 (7)4 系统实施步骤 (10)1 项目背景当前物流环节存在的费用高、效率低的实际情况，依时利通过调研拜访第三方物流仓库经营企业、工厂自用仓库企业等仓库一线用户，发现传统仓库管理存在如下问题：入库通知：货物都要入库了，入库单还没有送下来，不能立即投入工作。
入库完成：送货车辆都走了好久了，一查，货物还是未入库状态。
入库：货物已经搬入仓库摆放整齐了，入库完成了吗？没有，还要记录货物存放信息，但面对一批货物要放入几十上百个货架库位，普通的仓库管理系统难以快速维护。
单据：五花八门的送货单、出库单、载货清单，没有一个标准，换个新人，先培训1个月再说。
业务：业务兴隆是好事情，可管理跟不上，只能看着客户流失。
理货：发现货物放置不合适，想调整下位置，担心造成货物存放位置不正确。
理货：一个理货员，每天理货的库位位置很多，能记清楚每个位置的货物存放么？理货：仓库面积大，库位数量多，理货怎么安排？加人也不能有效的解决问题。
盘点：一盘就是几天，效率真低，效率低还算了，老出错，咋整？面对当前物流企业市场激烈的行业竞争和社会对物流费用、物流效率提升的迫切要求，依时利RFID智能仓库系统从一开始就着手于解决物流关键环节：仓库内部的物流效率与管理效率提升，通过摆放仓库企业一线用户，调查其业务状况，管理状况，软件系统状况，我们分析出仓库管理存在以上问题的关键：1、仓储管理数据提交不实时，导致数据与实物不符合。
2、仓库管理不够科学，没有形成标准化。
3、仓库现有机械设备没有处理自动处理业务的设备基础.为解决这两个核心问题，依时利通过与仓库企业合作，历时2年，开发出了一套可以解决实际仓库管理难题、明显提升管理效率的软硬件集成系统。
2 方案简介2.1 应用框架流程图针对物流行业以托盘为装运标准，依时利RFID 智能仓库创造性的提出了利用RFID 技术，完成仓库的托盘级管理系统，其总体应用架构图如下：图1、智能仓库应用框架流程图2.2 软件系统简介软件主要由以下几个模块组成：图2、仓库管理软件模块示意图企业客户端：可应用企业原有的软件系统，通过增加模块的方式来实现对接；叉车端：配合RFID叉车，完成叉车手在仓库管理中，需要实时提交的比如移库的业务处理功能，为RFID智能仓库的特色业务处理功能。
叉车上安装阅读器，系统自动分配其放货的库位，如叉车放货错误的话，系统会自动触发报警，并提示操作人员进行正确的操作；图4、叉车端软件界面移动工作平台端：完成仓库内的现场收发货物、盘点、拣货等综合性业务处理，与企业客户端不同点在于，其定位在仓库管理业务，为RFID智能仓库的特色业务处理功能。
移动工作平台上同意安装有固定式RFID阅读器，通过放货前扫描库位标签，确定是否放货到正确的位置，如错误则同样发出警报。
手持机端：配合手持机，可以完成找货、定位、清点等仓库管理业务数据提交，为RFID智能仓库的特色业务处理功能。
图5、手持机端应用软件2.3 硬件简介仓库管理系统主要由以下的硬件设备组成：图6、硬件设备组成示意图RFID托盘：通过为托盘安装电子标签，完成托盘身份识别，是托盘级管理实现的基础。
图7、RFID托盘RFID手推叉车、RFID叉车：利用改装技术，在传统的仓库搬运工具上集成的一套终端自动处理设备，可以完成托盘在仓库内运输过程中，自动定位托盘存放功能。
图8、RFID叉车和RFID手工叉车RFID移动工作平台：专用设备，主要解决仓库管理员在仓库范围内活动时，需要一套可实时处理仓库管理业务的设备，比如：库存查找、收发货处理、盘点。
图9、移动工作平台WIFI无线连接覆盖：无线网络是RFID手推叉车设备、RFID移动工作平台与WMS系统进行数据交换的通讯方式，它提供了移动办公处理实时化提交的通信保障。
2.4 工作流程简介仓库管理流程主要包含：入库、出库、盘点、找货、拣货，在详细说明这些流程之前，我们先看下RFID智能仓库系统的管理运作图：如下图10、仓库工作流程图图片说明：RFID叉车托盘自动定位功能说明1 右上角说明货架标签的安装情况，表示每个可存放托盘的货架都安装了电子标签。
2 右下角说明在仓库内划分的地表库位，也安装了电子标签。
3 左下角说明WIFI无线网络，保证了移动通讯。
4 中间叉车说明，叉车手开动叉车，将托盘搬运至货架或者地表库位，在一过程中，RFID叉车上的设备科通过WIFI网络，将采集到的托盘电子标签与存放托盘的货架电子标签或地表库位电子标签发送给后台进行数据定位处理，从而实现托盘移动的数据处理，而用户在此过程中不需要任何手动操作，进而也实现了自动定位功能。
以下将介绍RFID智能仓库系统的各个流程，主要以流程图的方式展现，分别如下：3 系统优势1、托盘、库位电子标签身份识别，管控更加符合现代管理需求。
通过为每一个库内托盘发放电子标签，使得仓库的货物存放可以精确到托盘，库存精度大幅度提升，仓库管理员不再面对整堆的货物，轻松解决当前传统仓库中存在难以区分批次、型号等实际管理难题，配合各种专用设备，可实现自动识别托盘及货物存放信息，极大的方便用户管理库存货物。
通过为每个库位发放电子标签，将仓库的库位识别从目视提升到电子化自动识别，配合各种专用设备，可实现自动定位处理功能。
2、合理的系统分工，收发货物更加快速。
2.1入库流程优势：（1）、收货员使用RFID移动工作平台，可达到如下指标：不需要纸质单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。
不需要手动记录收货信息，系统自动记录并统计。
可联网打印收货确认单。
方便签收。
不需要手动输入货物信息，可直接从系统单据中选择相应的数据信息，不需要重复录入。
（2）、叉车手使用RFID叉车、RFID手推叉车，可达到如下指标：不需要进行任何操作，完成货物入库后的库存位置更新处理。
RFID叉车系统自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，方便叉车手操作。
RFID叉车系统自动扫描库位标签，实现叉车行进过程的自动定位。
RFID叉车系统自动感应托盘存放，实时提交货物存放位置。
RFID叉车系统配备电子地图，结合定位功能，可实现叉车移动导航。
2.2出库流程优势：（1）、收货员使用RFID移动工作平台，可达到如下指标：不需要纸质单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。
不需要手动记录出库信息，系统自动记录并统计。
可联网打印出库确认单。
方便签收。
不需要手动输入货物信息，可直接从系统单据中选择相应的数据信息，不需要重复录入。
可通过扫描RFID托盘标签，快速核对出库货物信息。
RFID移动工作平台的出库模块自动核对出库货物信息，防止多出、少出，降低人为出库清点错误。
（2）、叉车手使用RFID叉车、RFID手推叉车，可达到如下指标：不需要进行任何操作，完成货物出库后的库存位置更新处理。
RFID叉车系统自动扫描托盘，并将托盘的货物信息与入仓信息显示，方便叉车手操作。
RFID叉车系统自动扫描库位标签，实现叉车行进过程的自动定位。
RFID叉车系统自动感应托盘存放，实时提交货物存放位置。
RFID叉车系统配备电子地图，结合定位功能，可实现叉车移动导航。
RFID叉车系统可结合业务系统模块的出库计划，对叉车设备进行智能调度，加快出库速度。
3、定制的仓库业务处理前端，仓库内部管理与WMS系统管理从此无缝对接。
传统仓库内部管理中，除开收发货物之外，还存在大量的日常管理，主要是理货、盘点，RFID智能仓库系统可以解决这两个重要的流程处理，明细提升理货、盘点效率。
3．1盘点使用RFID移动工作平台进行盘点，可达到如下指标：不需要纸质盘点单据，RFID移动工作平台可无线联网查询系统单据。
不需要手动记录盘点数据信息，系统支持现场操作记录。
盘点精度达到库位级别、托盘级，盘点更容易实施与进行；支持盘点与进出仓业务同时进行。
盘点差异数据自动汇总，盘点速度加快。
3．2 理货使用RFID移动工作平台进行理货，可达到如下指标：库存存放，可联网查询，不再依赖员工。
自动识别库位与托盘，同时显示精确的库存数据，理货员仅需比对显示的库存数据与实物是否一致，并作出判断即可完成1次理货提交。
实现系统级理货人、理货时间、理货状况记录，方便管理层监督与考察真实的仓库管理进展状况。
可定制开发专用流程，更具备企业特色。
在不改变WMS系统本身的情况下，可定制开发实际需要的盘点、理货等业务处理软件，方便各个仓库根据自身的特色，来实现不同的管理目标。
不放目标货位的情况，造成库存不准确，可能导至出货错误的重大损失！当货物存放货物并不是由系统指定，而是由叉车车决定货物的存储货位时，通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。
传统仓库的盘点，需要近距离每箱货物来进行扫描。
利用RFID技术，将大大的简化上述程序。
盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录，免去了手工录入的工作。
4 系统实施步骤RFID智能仓库仓库系统是一套集成业务处理系统，其实施步骤如下：1 托盘标准化采用依时利提供的托盘电子标签，为每个托盘安装电子身份标识。
2 库位识别与标识采用依时利通的地表库位标签，为每个库位安装电子身份标识。
库位识别需要客户提供仓库的库位分布图3 货架标识货架作为仓储库存空间的另外一种存在方式，其本身已经划分清晰，采用依时利提供的货架电子标签，为货架货架存放位置标识。
4 建立WIFI网络覆盖采购WIFI设备，建立可覆盖仓库活动范围的无线通讯环境，保证各个移动设备的通信。
5 改装RFID叉车、RFID手推叉车硬件改装工作，完成后，手推叉车、电动叉车、柴油叉车都将配备一套系统，帮助用户完成各种数据处理。
6 软件系统安装或者对接根据用户需求，提供整套的软件系统或者与现有WMS系统数据对接。
7 系统联合调试软件、硬件的试运行阶段，保证完成预期的托盘级管理目标。
8 验收维护通过系统联合调试后，将申请验收进入维护阶段。