CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规程示范文本
浮选工操作流程和操作标准
浮选工操作流程和操作标准《浮选工的那些事儿》
嘿，咱今天就来唠唠浮选工的操作流程和操作标准。
咱就说有一次啊，我去看浮选工干活。
那场面，可有意思啦！浮选工先得把那矿石啥的弄碎了，碎得细细的，就跟面粉似的。
这可不能马虎，要是不弄碎到位，后面的事儿可就没法好好干啦。
然后呢，把这些碎矿石放到那个大池子里面，加上各种药剂，就跟做饭加调料似的。
这加药剂可讲究了，多一点少一点都不行，得拿捏得死死的。
接着就是搅拌啦，浮选工拿着个大棒子，在池子里搅啊搅，那架势，就像在和矿石打架似的。
搅拌均匀了，就等着看效果啦。
这时候就得瞪大眼睛瞧着，看那些有用的矿物浮起来没有。
要是浮起来了，那就赶紧捞出来，要是没浮起来，还得再调整调整药剂啥的。
浮选工操作的时候那可认真啦，眼睛一眨不眨地盯着，就怕错过了啥。
他们还得时刻注意着各种数据和指标，确保一切都在标准范围内。
这就像是开车，得时刻看着仪表盘，不能超速也不能熄火。
总之啊，浮选工的工作可不简单，每一步都得小心翼翼，按照标准来，这样才能选出好的矿物来。
咱可不能小瞧了他们，他们可是为我们的生活提供了不少好东西呢！这就是浮选工的操作流程和操作标准，虽然听起来挺复杂，但他们干起来可溜啦！。
浮选工安全操作规程(三篇)
浮选工安全操作规程第一章总则第一条为了保障浮选工作安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条浮选工是矿山生产中的重要环节，必须严格按照操作规程进行操作，确保工作安全高效。
第三条操作人员必须经过相关岗位培训，通过考核合格后方可上岗。
并接受定期的安全培训和考核。
第四条所有操作人员必须严守本安全操作规程，如发现任何不符合操作规程的行为，有义务及时上报并采取措施进行纠正。
第二章作业前准备第五条进入浮选工作区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第六条操作人员应仔细阅读浮选设备的操作说明书，并熟悉操作程序和注意事项。
第七条开始工作前，必须检查设备和工具是否正常，存在异常必须及时上报并进行维修处理。
第八条工作区域应保持整洁有序，防滑措施必须到位，避免因摔倒造成工伤事故。
第九条检查机器设备，确保电气设备和汽油机的正常工作，电缆完好，接地良好，无松动现象。
第十条检查浮选槽、浮选车间及附属设备的工作状态，必要时进行清理，防止积灰造成火灾隐患。
第三章操作规范第十一条在操作浮选设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自进行任何操作。
第十二条操作人员要熟悉浮选设备的参数要求，保持设备稳定运行，并根据反馈情况进行调整。
第十三条在清理浮选槽时，必须停止设备运行并切断电源，避免人员与机械设备发生危险接触。
第十四条浮选工作区必须设置安全警示标识，明确区域限制和警示标志。
第十五条操作人员必须严格遵守工作时间和休息制度，避免因工作疲劳导致的安全事故。
第十六条浮选工作应注意废水的集中收集和处理，避免废水外溢造成环境污染。
第四章突发事件处置第十七条在发生火灾、瓦斯泄漏等突发事件时，必须立即停止设备运行并采取应急措施，确保操作人员的生命安全。
第十八条在设备发生故障、异常音响等情况时，必须采取措施切断电源，并立即上报相关人员处理。
第十九条在操作时如遇到异常情况，必须停止设备运行并上报相关人员，等待处理后方可继续操作。
浮选机安全技术操作规程
浮选机安全技术操作规程
一、启车前准各工作
1、通过调度室了解入选煤的煤种、数量情况,以及入选顺序:
2、从交接班记录本,了解上班的生产指标、浮选入料的煤质情况,加入药量、入浮浓度等:
3、认真检查浮选机充气孔是否堵塞,开口是否合适,充气盖板应调整灵活；
4、认真检查浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全,转动灵活、均匀,边堪平整水平。
尾矿闸板应动作灵活；
5、各种管线(煤、水、油)阀门应严密,无油露现象,开启灵活:
6、药剂贮罐应封闭严密,无渗漏,消防器材齐备好用:
7、了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。
二、运转中注意事项
1、接到起车信号后,经确认检查无误,方可启动设备。
先启动矿浆准备器打开药剂阀门,在浮选槽内的煤浆液面高度达到O.8mm左右方可启动循环泵,然后开动刮泡器,调整尾矿闸板位置；
2、浮选机给料后,按正常情况的加药量加药；
3、经过一段时间,应根据泡沫层情况,尾矿的数量、颜色和带煤情况,对充气量、加药量、起泡情况进行调整:
4、在快灰检查结果公布后,对现有操作做出判断,进行适当调整；
5、保持浮选入料浓度、流量的稳定,是确保浮选指标的重要条件,要经常与浮选入料泵保持密切联系；
6、浮选入料出现严重跑粗时,应及时与调度室联系；
7、要注意浮选机各部件运转情况,发现问题及时解决；
8、注意观察充气搅拌装置的工作压力,如发现充气孔堵塞,应在停车后处理混合室内的喷嘴:；
9、矿浆准备器停止入料后,应提高尾矿闸板,把浮选机中的泡沫尽可能刮出；
10、做好入浮浓度,尾矿浓度、加药量的测定工作,每班不少于两次。
浮选操作规范
浮选岗位操作规程1、浮选工必须按厂部规定范围添加药剂和白灰，如有需要调整的药剂必须报厂里有关领导，经厂里研究决定后方可调整。
2、停机时Ⅰ#球磨停了，浮选工应把浮选闸门逐次压回，药剂也要逐次减少，待槽内金属排净后方可停浮选机和药剂，起机时先开起风机检查气阀是否畅通，球磨起动后，浮选机要逐次起动，闸门要全部压回。
3、在操作过程中要及时防止跑槽现象的发生，如有跑槽现象要及时调整。
泡沫槽中的冲洗水在不跑槽的情况下要及时关掉必免造成浮选矿浆浓度的降低，从而使药剂量增加和水电设备不必要消耗的加大。
4、浮选液面要调整到适当的范围，不能有泡沫自流或落槽的现象，更不能用气阀调整矿液面的高低，充气量要保持均匀平稳，如发现气体分部器有堵塞现象要及时处理。
5、铅锌操作人员要互相配合协调，选铅作业区往选锌作业区放量和压闸门时必须提前通知选锌操作人员，选锌作业区作好调整后方可放量或压闸门，放量和压闸门要小幅度逐步放或压，必免造成选锌作业区的大幅波动。
6、交接班没有特殊情况杜绝大幅度调整矿液面和药剂，作好药剂记录和操作记录，经常交流操作经验，虚心向指标好的操作工学习，不断提高自身的操作水平和操作技能。
球磨操作规程1、保证球磨浓细度的准确和稳定，平时操作过程中，必须半小时测量一次浓细度，如交接班不稳定时要不断调整测量到把浓细度调整准确和稳定。
2、交接班打扫卫生时要提前联系相关的岗位，对操作条件进行调整后方可开始打扫卫生，中途也要尽量保持浓细度的波动范围，打扫完卫生后浓细度要及时调整正常，给下班创造个良好的操作条件。
3、在平时的操作过程中，要对所操作的设备认真观察，如随时注意球磨能听到钢球砸衬板的声音，电流的高低、废料排出的情况，旋流器沉砂溢流的情况。
如有异常要及时处理或汇报。
4、认真做好操作记录和浓细度记录，经常和其它操作人员交流操作经验，虚心学习本岗位专业知识，不断提高自身操作水平和操作技能。
磨浮车间药剂使用制度1、药剂使用及PH值控制标准：1.1、Ⅰ系列锌粗选搅拌桶黄药：200---500ml锌粗选硫酸铜：1200---1700ml锌扫Ⅰ黄药：400---700ml锌扫Ⅰ硫酸铜：800---1100ml锌扫Ⅱ黄药：300---600ml锌扫Ⅱ硫酸铜：150---350ml1.2、Ⅱ系列锌粗选搅拌桶黄药：150---350ml锌粗选硫酸铜：1600---2100ml锌扫Ⅰ黄药：800---1100ml锌扫Ⅰ硫酸铜：900---1200ml锌扫Ⅱ黄药：700---1000ml锌扫Ⅱ硫酸铜：300---500ml1.3、PH 锌粗选8锌精选11---12硫粗选7.51.4、Ⅲ系列锌粗选搅拌桶黄药：400---700ml锌粗选硫酸铜：2500---3000ml锌扫Ⅰ黄药：700---1100ml锌扫Ⅰ硫酸铜：1000---1600ml锌扫Ⅱ黄药：600---1000ml锌扫Ⅱ硫酸铜：100---200ml1.5、选铅药剂：硫酸锌：1000---1300ml黑药：20---30ml苯胺：30---50ml1.6、选硫区：黄药：2000ml1.8、硫酸铜总用量4400ml(合计：570克/吨)1.9、黄药总用量4300m l(合计：258克/吨)2、浮选工要严格遵守药剂使用制度，不定时观察各给药点药剂流量，保证药剂使用跟数控显示数据一直。
浮选机
浮选机
(5)叶轮只用于循环矿浆和弥散空气，深槽 浮选机的叶轮仍可在低转速下工作，故备 件磨损及能耗少，能耗低，矿液面亦比较 平稳。有利于设备的大型化和提高生产能 力； (6)叶轮与盖板间的轴向和径向间隙都比A型 浮选机大，且易于安装和调整； (7)药剂和能耗明显降低，选别指标有所提 高。
浮选机
浮选机
流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另 一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再 选别。
与自吸气机械搅拌式浮选机通过叶轮旋转搅拌矿 浆形成负压抽吸空气来实现充气不同, 充气机械搅 拌式浮选机浮选时所需的气体主要是由外力(鼓风 机)强制给入的, 其特点在于充气量调节范围大,大 小精确可调, 特别适用于充气量要求较大的矿物的 浮选, 且随着浮选机的大型化, 消耗的总功率较自 吸气的小, 易于优化设计、优化操作。
这种浮选机的缺点是泡沫（中矿）不能自 返，尚需配置泡沫泵（也可设置吸入槽来 解决）。并且在配置上不能在同一平面， 需要阶梯式的配置。该机适用于大、中型 浮选厂的粗、扫选作业。
浮选机
CHF-X14m3充气搅拌式浮选机[1]是国内20世纪70年代后期研制成功的。 主要由槽体、叶轮、盖板、钟形物、循环筒、主轴、中心筒及总气筒等 组成。它是由两槽组成一个机组，每槽容积7m3，两槽体背靠背连接， 故称为充气机械搅拌式（双机构）浮选机，其结构图如上图。
浮选机
叶轮上有8个辐射状叶片。盖板由4块拼成， 下有24个导向叶片。叶片轮与盖板的轴向间 隙为15-20mm，径向间隙为20-40mm。中心 筒上部的充气管与总风管相连，中心筒下 部与循环筒相连。钟形物安装在中心筒下 端。盖板与循环筒相连，循环筒与钟形物 之间的环形空间供循环矿浆用，钟形物具 有导流作用。
浮选作业规范
浮选作业规范一、基本要求浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品；准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。
二、作业准备1、提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接生产、安全、设备情况，具体内容见表1。
表1 交接内容2、现场设备、环境检查，核对记录。
检查设备是否正常，遇停机交接，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向带班长和厂部调度室报告并按带班长指令处理。
检查正常后上报带班长和厂部调度室，并根据带班长指令进行作业。
三、作业程序与操作要求1、开机前要求（1）开机前必须取得操作牌。
（2）开机前禁止任何人逗留在待开动设备附近。
2、开机顺序启动加药设备→ 启动搅拌槽→ 启动粗选→ 启动精选→ 启动扫选。
3、技术指标及参数（1）设备技术参数（见表2）表2 设备技术参数（2）技术指标（见表3）表3 技术指标（3）药剂用量（见表4）表4 药剂用量(双台浮选机)注：此单耗计算量按189吨原矿/小时计算结果，若球磨台时低时加药量要按比例减少。
4、作业中要求（1）需要与泵工岗位、粗细分级岗位、车间调度室密切配合。
（2）起始转车时，要让矿浆逐个把浮选槽充满，以便生产出尾矿，保证槽底精矿质量合格。
（3）经常测定各种药剂加入量，并调整至需要的用量,检查各药槽存药，保证药液面在叶轮以上。
（4）经常测定浮选给矿浓度、粒度、给矿量、矿浆浓度、pH值，做好原始记录，并根据指标要求做合理调整。
（5）控制好充气量、刮泡量和返矿量，矿浆液面注意不能刮水；一扫精返回量要严格控制不宜过大。
（6）各作业补加水尽量减少，能够运输泡沫即可。
（7）浮选过程的调整，应以粗选作业开始，一般原则应由后向前逐槽进行。
5、停机停机顺序：正常停机：停搅拌槽→ 停加药设备→ 停粗选→ 停扫选→ 停精选。
事故停机：突然停电，应停止给矿，关闭各处水门，时间较长应关闭蒸汽将槽内矿浆放净。
CHF-X14米3浮选机的工作原理及其主要特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟CHF-X14 米3 浮选机的工作原理及其主要特点CHF-X14 米3 浮选机是大型充气机械搅拌浮选机，其结构如图1 所示。
这种浮选机的工作原理主要是应用了矿浆垂直循环和充入足够的低压空气来提高选别效率的。
浮选槽内垂直循环消除了矿粒的分层和积砂现象，增加了粗粒、重矿物选别的可能性，同时增加了矿粒与气泡互相碰撞的机会，其工作原理如图2 所示。
当叶轮旋转时，叶轮腔中的矿浆与空气混合后被甩出，使叶轮叶片背面A 区变压区，循环矿浆经循环筒与钟形物之间的环形孔进入负压区。
低压空气经中心筒与钟形物进入被循环矿浆封住的叶轮腔，促进空气与矿浆在叶轮腔内充分混合，混合物由于旋转叶轮产生离心力的作用，被甩出撞在盖板叶片上并进一步使空气泡细分而分散于矿浆中。
在垂直循环上升流的作用下，由整个槽底底部向上扩散。
矿泥泡沫在槽子上部的平静区与脉石矿物分离，有用矿物被选入泡沫产品。
图1 XJK 型浮选机构造示意图1-坐板2-空气筒3-主轴4- 矿浆循环孔塞5-叶轮6-稳流板7-盖板（导向叶片）8-事故放沙闸门9-连接管10-粗砂闸门调节管11-吸气管12-轴承套13-主轴皮带轴14-尾矿闸门丝杆及手轮15-刮板16-泡沫溢流唇17-槽体18-直流槽进漿口19-电机皮带轮20-尾矿溢流堰闸门21-尾矿溢流堰22-给矿管（吸漿管）23-粗纱闸门24 中间室隔板25-内部矿浆循环孔闸调节杆图2 CHF-X14 米3 浮选机结构示意图1-叶轮；2-盖板；3-钟形物；4-循环筒；5-主轴部件；6-中心筒；7-风筒这种浮选机的充气作用不是靠旋转叶轮产生的负压向槽中吸气的，而是用鼓风机经中心筒向叶轮腔供气。
其充气效率主要与充气量及通过叶轮循环矿浆量有关。
充气量的大小可以根据需要进行调节，其最大充气量可达1.5～1.8 米3/（米2·分）。
因此，电机功率可以较小，电耗降低，机械磨损减少。
国内外所发展的大型浮选机很多属充气机械搅拌类。
浮选机工安全操作规程
浮选机工安全操作规程
浮选机工安全操作规程
1.开车前应做好以下检查工作：
（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否适宜。
（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否适宜。
（3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
（4）检查安全防护装置是否齐整完善。
（5）检查各槽，各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板上下是否适宜。
2.开车时应做到：
（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨才能开车。
（2）起动电机前先用手盘车，起动挨次是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。
（3）不准用湿手触摸电器开关或电器装备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。
（4）随时检查电机温度改变和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。
（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时把握浮选情况的改变，按时做恰当的调整，以便保证各项指标的完成。
3.停车时做到：
（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必需经过充足循环之前方可停车。
（2）搅拌槽停止给矿后应立刻停止添加油药和关闭水门。
（3）无通知突然停电时，应立刻拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。
（4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。
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CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规程示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规
程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
（一）开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车顺序
1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。
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