平刨安全操作规程
平刨机操作规程
平刨机操作规程平刨机操作规程一、前言平刨机是一台用于加工木材的重要设备，操作人员在使用平刨机前必须熟悉操作规程和安全注意事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉平刨机设备的结构和工作原理，并理解各部位的作用和操作方式。
3. 确保机器的安全保护装置完好，如防护罩、紧急停机装置等，不可拆卸或忽略。
4. 操作人员应随时注意机器的运行状态，特别是注意转盘、进料辊和压料辊的运转情况。
5. 确保工作区域清洁整齐，防止杂物和灰尘进入机器内部。
6. 遇到设备异常情况时，应立即停机检查，不得擅自修理或操作。
三、操作步骤1. 调整进料辊和压料辊的间隙，确保适合木材的尺寸和厚度。
2. 检查刀具的磨损情况，如刀具磨损严重，应及时更换。
3. 将木材放置在进料辊上，并确保木材表面与刀具平齐。
4. 启动机器，确保运转正常后，慢慢推送木材到进料辊上，使其通过刀具和压料辊。
5. 在操作过程中，应牢牢握住木材并用足够的力量推送，保持稳定的进给速度。
6. 在操作过程中，应时刻注意压料辊和进料辊的运行情况，确保木材顺利通过，并避免夹伤事故的发生。
7. 当木材完全通过刀具后，立即停止推送，待切削阻力减小后再取出木材。
8. 操作完成后，关闭平刨机电源，清理机器上的灰尘和木屑。
四、维护保养1. 定期检查平刨机各部件的紧固情况，特别是刀具和刀座的固定螺丝。
2. 定期清理机器内部和辊子表面的杂物和木屑，防止堵塞和降低工作效率。
3. 定期给机器润滑油添加润滑油，保持机器的正常运转和寿命。
4. 定期检查和修复机器的安全保护装置，确保其可靠性和及时性。
5. 定期对机器进行技术维护和检修，保障设备的正常运转和使用寿命。
五、事故处理1. 在操作过程中如遇突发情况，应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员。
2. 对于发生的事故，应迅速进行处置，保护现场和相关人员的安全。
木工平刨机安全技术操作规程
木工刨床安全技术操作规程
1.刨床必须配备安全保护装置，否则禁止使用。
2.刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不小于材料高度的一半，并不得少5cm。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
3.一般情况下，规划量不得超过1.5cm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm木头必须用棍子压或推，禁
止用手推进。
厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上
加工。
5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须
将铁钉、泥砂等除干净。
刨过的木材是否有裂纹或硬起重等缺陷，必
须处理后再刨。
6.换刀片必须拉闸断电上锁。
操作中严禁将手伸入安全挡板内侧
移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
不允许在刀片焊接超出工具头和裂纹的情况下使用工具。
紧固刀片的
螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
8.实现定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
平刨机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改平刨机安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.平刨机安全操作规程(新编版)一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。
刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。
厚度在l5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木搓：节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。
压刨、平刨机械安全操作规程(15篇范文)
压刨、平刨机械安全操作规程（15篇范文）第1篇压刨、平刨机械安全操作规程1、机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，机床只准采用单向开关。
2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。
3、刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎紧。
4、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。
刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
6、机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。
应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
7、下班前清理好现场，做好防火工作，机械断电锁箱。
第2篇单面压刨机安全操作规程1.将机台及作业场所清理干净。
2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。
待一切正常后方可开车。
3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。
此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。
否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。
刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
7. 准备好材料和辅料:7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。
平刨机安全技术操作规程
平刨机安全技术操作规程1. 前言平刨机是木工行业中常用的加工设备之一，它能够有效地对木材进行平面加工，提高木材的使用效率和加工质量。
然而，由于平刨机的切削工作涉及旋转刀轮、输送装置、前后台板等多个部件，操作不当容易导致意外伤害。
因此，为确保使用平刨机的安全和有效性，制定本操作规程。
2. 设备安全防护在正式操作平刨机前，必须对其进行全面的安全检查和维护。
具体操作包括：2.1 检查机械部分检查平刨机的各个机械部分是否正常运转、无锈蚀、断裂和严重磨损等情况。
特别是通过对旋转刀轮的检查，确保其运转光滑、松紧适宜、无卡滞和颤动等情况。
此外，根据材质厚度的不同，选择不同的旋转刀轮，以确保操作安全和加工效果。
2.2 检查电气部分检查平刨机电气部分的接线是否稳固，电器设备是否正常运转。
操作平刨机时，一定要确保电源电压符合设备的电气要求。
同时，发现任何电焊等违规操作时，应马上报告相关人员，及时修理设备。
2.3 安全钳装置在平刨机运转过程中，翻转木材容易导致木材滑动和墨条切割。
因此，在操作时需要安装安全钳装置以防止木材跑偏和翻动。
3. 操作安全须知在操作平刨机时，必须准确的掌握操作技术，遵守相关安全规程和操作步骤，以确保操作安全和加工效果。
具体规定如下：3.1 操作前的准备在开始操作平刨机之前，需要将工作地点清理干净，确保设备周围没有人员或其他障碍物。
同时，需要佩戴个人防护器材，如头盔、安全眼镜、工作鞋等，并牢记操作规程，不在操作中违反相关规定。
3.2 操作时的规范要求在操作平刨机时，应该按照规定的操作流程进行操作。
切勿将手或衣服等放置在平刨机的切削区域，同时也不要在整个操作流程中突然停止机器。
当操作结束后，应立即停止电源和运动装置，关闭传送带条。
3.3 操作后的清理工作操作完毕后，应及时对平刨机进行清理。
具体操作包括：清理木屑、粉尘等残留物，避免它们聚集或触碰到电气元件，防止设备出现故障。
4. 操作流程示例下面，我们以一个简单的操作流程示例来介绍平刨机的操作规程。
木工平刨机安全操作规程
木工平刨机安全操作规程
一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。
二、外漏传动部门防护装置齐全完整，安装应牢靠。
三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。
四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
五、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
六、刨削量每次一般不得超过1.5cm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
七、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。
厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。
被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
九、换刀片必须拉闸断电上锁。
禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌
入槽内并离开刀臂不少于10mm。
十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
平刨操作规程
平刨操作规程平刨操作规程一、前言平刨操作是机械加工的一种常见工艺，用于对工件表面进行去除杂质、矫正不平整和提高表面粗糙度。
本操作规程着重介绍平刨操作的安全操作流程、注意事项和操作步骤，以确保操作人员的人身安全和工作质量。
二、操作前准备1. 检查平刨机的各种功能部件是否完好，并及时进行维护和保养；2. 检查工件是否与夹具连接牢固，夹具是否能够承受所需的切削力；3. 选择适当的刀具，检查刀具是否磨损或者损坏，如有损坏应立即更换；4. 操作人员需穿戴好工作服、鞋子和手套，并佩戴好防护齿轮。
三、操作流程1. 将工件放在平刨机的工作台上并夹紧，确保夹紧力合适；2. 调整工件和刀具的相对位置，确保刀具与工件接触且不会因碰撞而卡住或者扭曲；3. 打开平刨机的电源，启动机器；4. 慢慢下压刀具，直至接触到工件，可以适当加大下压力以提高切削效果；5. 按照机器的进给方向，平稳地推动工件，注意保持稳定的进给速度；6. 检查切削效果，如果工件表面有明显瑕疵或者刀具出现异常，应立即停止操作并进行检查和处理；7. 完成切削后，停止平刨机，将工件从工作台上取下。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉平刨机的工作原理和操作要领，且经过专门培训后方可操作；2. 在操作过程中，应始终保持注意力集中，不得分心或者与他人交流；3. 切勿将手或其他身体部位近距离接触刀具或者工件表面，以免造成伤害；4. 当切削深度较大时，应适当降低进给速度，以防刀具抬升或者工件失稳；5. 若操作中发现机器故障或者操作不当，应立即停止操作并及时报告维修人员或主管；6. 操作完毕后，应切断电源并进行设备和工作环境的清理和整理。
五、安全措施1. 严禁未经批准的人员操作平刨机；2. 操作人员需遵守操作规程，不得擅自更改刀具、加大切削深度或者改变进给速度；3. 在使用过程中，严禁使用有磨损或者损坏的刀具；4. 进行切削操作时，应确保机器周围没有杂物，并保持操作场地清洁；5. 平刨机停机后，切勿立即触摸工件表面，以免烫伤；6. 在平刨操作时发现火花、异味或者噪音异常时，应立即停机检查，并确定异常后方可继续操作。
机械安全操作规程(木工平刨机)
木工平刨机安全操作规程
（1）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
（2）刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
（3）刨削量每次一般不得超过 1.5cm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
（4）刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。
厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
（5）遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。
（6）换刀片必须拉闸断电上锁。
禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
（8）做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
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1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30MM，长度小于400MM时，应用压板或压棍推进。
厚度在15MM，长度在250MM以下的木料，不得在平刨加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上钉子、杂物清楚干净。
遇到木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10MM，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全档板里侧，去移动档板或拆除安全档板进行刨削，严禁戴手套操作。
7、校正刨刀与平台高出0.5毫米。
8、整边板料厚度1-2公分，平齐后可4块一起刨。
9、板面整平必须使用加压木把手，以防发生工伤事故。
10、整边及板面整平必须使所刨平面与机床平台平直为止。
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