现浇结构混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案现浇混凝土施工方案一、施工准备1. 确定现浇混凝土的类型和强度等级，并准备相应的材料，包括水泥、骨料、砂子、水等。
2. 确保施工现场的平整度，清除杂物和障碍物。
3. 安排好施工人员和机械设备。
二、混凝土搅拌1. 在施工现场设立搅拌站，确保搅拌机的现场可靠性和出料速度。
2. 根据设计方案要求，按照一定的配合比，将水泥、骨料和砂子按比例投入到搅拌机中进行搅拌。
3. 搅拌时间一般为3-5分钟，搅拌到混凝土均匀一致。
三、模板的安装和调整1. 根据施工图纸和设计要求，安装好现浇混凝土的模板，并进行合理调整。
2. 模板的安装必须牢固，确保不会因为混凝土压力而变形。
四、施工过程控制1. 施工前需进行试浇，确定施工现场的各项参数，包括流动性、可塑性、坍落度等。
2. 开始施工前，根据设计要求进行验收，确保混凝土的质量和强度。
3. 施工过程中必须保持施工现场干燥，避免雨水浸泡和露水影响混凝土的强度。
五、浇筑和振捣混凝土1. 按照施工要求和设计图纸，合理控制现浇混凝土的流动性和坍落度。
2. 采用机械振捣或人工振捣的方式，确保混凝土均匀振实，排除气泡和空洞。
3. 振捣的时间和力度要适当，以防止混凝土分层和过度密实。
六、保养养护1. 在混凝土浇筑完成后，及时进行保养养护，防止水分的蒸发和混凝土表面的干裂。
2. 可采取覆盖塑料薄膜进行保湿，同时根据温度和湿度进行定期浇水。
3. 保养期间，严禁施工人员或机械设备在浇筑混凝土上行走或碰撞，并确保保养期间施工现场的干净整洁。
通过以上的施工准备、混凝土搅拌、模板安装和调整、施工过程控制、浇筑和振捣混凝土以及保养养护等步骤，可以确保现浇混凝土施工质量和强度的达到设计要求，并确保施工现场的安全和整洁。
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案第1篇现浇混凝土施工方案一、工程概况（一）项目简介本项目为XX建筑群，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，包括XX栋主建筑及配套设施。
工程性质为住宅及商业综合体，现浇混凝土工程为该项目的主体结构施工部分。
（二）施工范围现浇混凝土施工范围包括所有主体结构梁、板、柱、墙等部位，以及楼梯、阳台、雨棚等。
二、施工准备（一）技术准备1. 施工前组织相关技术人员学习施工图纸及施工规范，确保对工程要求有充分理解。
2. 编制详细的施工方案及安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程及安全措施。
（二）材料准备1. 确保所有混凝土材料符合国家相关标准和设计要求。
2. 按照工程进度计划，提前准备充足的原材料，并完成材料复试工作。
（三）施工设备准备1. 根据施工需要，准备混凝土泵、振动棒、模板、脚手架等施工设备。
2. 确保所有设备状态良好，并进行试运行。
三、施工工艺（一）模板工程1. 模板应严格按照施工图纸进行设计、制作和安装。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工安全及混凝土成型质量。
3. 模板接缝应严密，防止漏浆。
（二）钢筋工程1. 钢筋应符合国家相关标准，并具有出厂合格证。
2. 钢筋绑扎应牢固，确保位置准确，保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋焊接应符合规范要求，焊缝饱满、牢固。
（三）混凝土浇筑1. 浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑应分层、分段进行，每层厚度控制在规定范围内。
3. 振捣应均匀、密实，避免漏振、过振。
（四）养护1. 混凝土浇筑后应及时进行养护，保持湿润，防止裂缝。
2. 养护时间应符合规范要求，气温低于5℃时应采取保温措施。
四、质量保证措施（一）质量控制1. 施工过程中，严格遵循国家及地方相关质量标准、规范。
2. 加强施工现场质量巡查，发现问题及时整改。
（二）质量检测1. 混凝土试块制作、养护、送检应符合规范要求。
2. 对关键部位、关键工序进行质量检测，确保质量合格。
现浇框架结构混凝土工程施工方案
现浇框架结构混凝土工程施工方案现浇框架结构混凝土工程是建筑施工中常见的一种工程形式，其特点是施工周期短、工程效果好、强度高等。
本文将从施工前的准备工作、施工过程的操作技术和施工结束后的验收与保养三个方面详细介绍现浇框架结构混凝土工程的施工方案。
一、施工前的准备工作1.施工人员准备：明确施工人员的职责和分工，包括工长、技术员、操作工等。
确保每个岗位的工作人员具备相应的资质和技能。
2.施工材料准备：根据设计要求，准备混凝土原材料、钢筋、模板和施工用具等。
3.施工设备准备：准备搅拌机、输送机、塔吊、脚手架等施工机械设备，并确保设备完好可用。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干燥，并设置警示标志，确保施工安全。
5.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括分部分项工程施工方案、施工工艺流程、施工时间安排等。
二、施工过程的操作技术1.模板安装：根据施工图纸要求，按照防倒塌要求、尺寸偏差和表面平整度要求，精确安装模板。
2.钢筋布置：按照施工图纸要求，在模板内进行钢筋的准确布置，包括主筋、箍筋和焊接等作业。
3.混凝土搅拌：根据施工方案，按照固定比例将水泥、砂子、石子和水混合，搅拌均匀，制成混凝土。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土从搅拌车或输送机中顺序浇入到模板中，保持浇筑过程中的均匀性和连续性。
5.振捣压实：在混凝土浇筑结束后，采用振捣器进行振捣压实，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，采取养护措施，如及时浇水、覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
三、施工结束后的验收与保养1.验收：根据工程质量验收标准，进行混凝土工程的质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等方面的检测和评估。
2.保养：根据工程设计要求，进行混凝土工程的保养，包括浇水养护、覆盖保温等措施，确保混凝土的正常硬化和强度的提高。
3.维护：定期对混凝土结构进行检查和保养，如修补裂缝、防治腐蚀等，延长结构的使用寿命。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
现浇混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，建筑面积约12万平方米，共24层，建筑高度约78米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土独立基础。
现浇混凝土施工主要包括主体结构混凝土施工、屋面混凝土施工、地下室混凝土施工等。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用5-25mm粒径的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土搅拌均匀。
（2）混凝土输送泵：选用符合国家标准的混凝土输送泵，确保混凝土输送顺畅。
（3）振捣器：选用符合国家标准的振捣器，确保混凝土密实。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的全站仪、水准仪等测量仪器，确保施工精度。
4. 人员准备组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
三、施工工艺1. 主体结构混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性，并设置必要的支撑系统。
（2）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
2. 屋面混凝土施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
（2）钢筋工程：按照设计要求进行钢筋加工、绑扎。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，分层浇筑，每层厚度控制在30cm 以内，浇筑过程中注意振捣。
现浇混凝土工程施工方案
现浇混凝土工程施工方案（一）砼垂直运输机械本工程混凝土采用商品混凝土，基础及主体用汽车天泵完成垂直运输，二次结构和零星混凝土工程利用塔吊完成混凝土垂直运输。
（二）砼施工的材料机具准备1．充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
2．应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3．注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4．对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
（三）砼施工方法1、柱砼施工柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。
每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2、梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
3、楼梯浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。
浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案
现浇框架结构混凝土浇筑施工方案一、施工前准备工作1.确定施工计划和进度，包括浇筑的起止时间、浇筑工序、模板拆除时间等；2.进行场地勘测，确定基坑开挖的位置和深度；3.制定混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性；4.调查施工场地的地基及地下水情况，确保施工安全；5.安排控制浇筑质量的人员，包括质量检验员、监理人员等；6.准备好所需的施工机械设备和材料，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
二、基坑开挖与基础施工1.根据设计要求，在场地上进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和平整度；2.在基坑底部进行密实处理；3.铺设防水层，防止地下水渗入；4.根据设计要求进行基础施工，包括基础混凝土的浇筑、钢筋的布设等。
三、模板安装与调整1.根据设计要求和浇筑工序，安装好模板，确保模板的平整度和牢固度；2.调整模板，使其符合设计要求的尺寸和形状；3.进行模板间隙的密封处理，防止浇筑过程中的混凝土漏出；4.安装好模板支撑，确保模板的稳固性和安全性。
四、钢筋的布设1.根据设计图纸和要求，进行钢筋布设；2.确保钢筋的位置准确、间距均匀，并与模板密切配合；3.确保钢筋的连接牢固，采用焊接、绑扎等方式进行连接。
五、混凝土搅拌与浇筑1.检查混凝土搅拌机的状态及搅拌容器的清洁程度；2.根据混凝土配比要求，进行混凝土的搅拌；3.将搅拌好的混凝土倒入运输车，保持搅拌过程中的连续性和均匀性；4.根据浇筑工序，将混凝土从运输车倒入模板内，利用振动器振动混凝土，确保混凝土的密实度；5.进行分段浇筑，防止混凝土过早硬化和温差引起的开裂。
六、浇筑完成后的处理1.等待混凝土的初凝后，进行模板的拆除，确保混凝土的强度和形状；2.进行混凝土表面的处理，如拍打、洗刷等，使其表面平整、光滑；3.进行收工验收，确保施工质量符合要求。
以上为现浇框架结构混凝土浇筑施工方案的基本内容，具体施工过程中，需根据实际情况作出相应的调整和顾及安全，以确保工程的质量和进度。
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一、工程概况本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造（唐家山庄）一期工程，地下战时为人防，平时为车库，地上17层4栋、6层4栋。
31#、35#楼配有4层商业裙房，41#、50#楼配有2层商业裙房。
1、建设单位：淮南市城市投资有限责任公司2、设计单位：中铁工程设计院有限公司3、监理单位：蚌埠市工程建设监理公司4、施工单位：北京建工一建工程建设有限公司5、基础结构形式：筏板基础6、主体结构形式：地下人防及多层住宅为框架结构，高层住宅为现浇剪力墙结构7、建筑高度：55.7m/17层，19.2m/6层8、抗震设防烈度：6度/17层，7度/6层9、建筑耐火等级：一级/17层，二级/6层二、编制依据三、施工准备1、施工区域划分：以S-19~S-20中间为界，划分为2个施工区域。
2、人员准备：每个施工区域配备振捣4人、卸料1人、布料找平4人、抹压4人。
3、技术准备：组织施工人员学习图纸、规范、操作规程，进行安全教育。
与搅拌站签订商品混凝土技术合同。
4、材料准备：采用商品混凝土。
基础~14.500m墙、柱、地下室顶板混凝土强度等级为C35，基础底板、地下室外墙、地下室顶板为P6抗渗混凝土，楼板、楼梯混凝土强度等级为C30；14.500~23.200m墙、柱混凝土强度等级为C30，楼板、楼梯混凝土强度等级为C25；23.200~顶墙、柱、楼板、楼梯混凝土强度等级为C25。
5、机械准备：基础底板、地下室墙体、地下室顶板采用2台混凝土输送泵同时浇筑，其它楼层采用1台混凝土输送泵进行施工，每个施工区域配备振捣棒4台。
四、主要施工方法（一）、地下室施工1、基础底板混凝土施工商品混凝土由搅拌车运至现场，采用2台汽车泵直接送至浇筑部位。
为了加快混凝土浇筑速度，不使基础筏板混凝土产生施工冷缝，混凝土每小时供应量控制不少于80m3，初凝时间不早于8小时，入泵坍落度120~160mm，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，上下层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过4小时的浇筑方法。
（1）、基础筏板混凝土浇筑前，做好施工机械的准备工作，商品混凝土连续供应的外部交通协调工作。
（2）、基础筏板浇筑方向的确定：自南向北按后浇带分区浇筑。
（3）、在基础筏板浇筑过程中，及时做好后浇带处的清理工作。
（4）、混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成的坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道布置在上述两道中间，确保上下层混凝土的接合密实。
（5）、混凝土泌水的处理：使混凝土泌水流入集水坑后采用污水泵抽出。
（6）、混凝土浇筑标高的控制：在筏板马凳钢筋上按1000*1000mm布置钢筋头标注控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度及标高，及时对标高进行复核。
（7）、混凝土表面的处理：在混凝土浇筑到顶二次振捣后，用杠尺将表面找平，木抹子搓压密实。
混凝土终凝前采用塑料薄膜覆盖养护。
（8）、混凝土导墙混凝土的浇筑：筏板混凝土浇筑到顶后，浇筑导墙混凝土。
采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实，在相邻筏板振捣的同时，易造成导墙根部脱空分层，因此须对导墙混凝土进行再次振捣，确保混凝土密实。
导墙混凝土浇筑完毕后，应及时对施工缝表面进行清理，并清理墙体插筋上的污染物。
2、地下室墙体、框架柱、框架梁、顶板混凝土浇筑墙体、柱、梁、顶板一次性整体浇筑。
（1）、墙体、柱混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先铺一层50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土分层浇筑并振捣密实，每层浇筑厚度不得大于500mm。
混凝土不得出现离析、分层、冷缝等缺陷。
振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
混凝土下料、振捣过程中，不得破坏结构中的各种预埋件，预埋件应牢固可靠，不因混凝土浇筑振捣改变轴线、标高、位置。
（2）、框架梁、顶板混凝土浇筑：框架梁混凝土根据梁高采用分层浇筑，当达到板底位置时与顶板一同浇筑。
浇筑顶板混凝土时，应严格控制顶板厚度，在柱筋上标出标高控制点，铺摊刮平时拉线控制，应随浇筑、随振捣、随找平。
（3）、混凝土振捣要点：采用插入式振捣棒要垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，当梁端等钢筋密集部位，可采用倾斜振捣，但棒与水平夹角不应小于450，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
振捣混凝土时，振捣棒应做到快插慢拔，每点振捣时间一般为20~30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。
振捣棒插点应排列均匀，不应混乱，以免发生漏振，振捣棒移动间距为300~400mm。
（二）、主体结构混凝土施工主体结构墙体、框架梁、顶板、楼梯混凝土一次性浇筑。
1、墙、柱混凝土浇筑（1）、将施工缝位置软弱层剔凿至露出石子，清理并用清水冲洗干净。
（2）、清理模内杂物。
（3）、铺摊30~50mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁锹入模，并与混凝土同步浇筑。
（4）、分层浇筑混凝土，每层厚度300~400mm。
门窗洞口部位两侧同时下料，保持一致，以防洞口模板移动，先浇筑窗台下部，再浇筑窗间墙，以防下部出现蜂窝孔洞。
（5）、混凝土振捣：使用φ50振捣棒，移动间距300~400mm，振捣混凝土时，振捣棒应做到快插慢拔，每点振捣时间一般为20~30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。
振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
振捣洞口部位时，需在两侧同时振捣，以免漏振及洞口模板移位、变形。
（6）、浇筑混凝土时应注意经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形、涨模等情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整好。
2、梁、顶板混凝土浇筑（1）、顶板混凝土浇筑采用插入式振捣棒结合平板振捣器的施工方法。
用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距为300~400mm；平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘。
每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。
（2）、振捣暗柱与梁交叉部位的混凝土时，采用小直径的振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
（3）、振捣顶板混凝土时不允许使用振捣棒铺摊混凝土。
（4）、梁、板同时浇筑，应先沿梁的方向浇筑。
浇筑方法为于一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，以免出现孔洞。
振捣时不得触动钢筋和预埋件。
混凝土的虚铺厚度略大于板厚。
（5）、混凝土振捣密实后立即用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土浇筑推进1m 左右，插一次铁尺，高度与设计标高偏差不大时，用木抹子按设计标高找平。
楼板用3m杠尺找平，以保证板面平整。
（6）、施工缝处、预埋件及插筋处用木抹子抹平。
混凝土浇筑后要保证露出钢筋位置的准确，发现有误立即调整就位。
顶板混凝土浇筑完毕待强度达到1.2Mpa后上人浇水养护，要保持顶板湿润不少于7天，防止顶板混凝土因失水造成收缩裂缝。
（7）、浇筑时，应在振捣手操作面搭设马道，避免直接踩踏钢筋；顶板混凝土振捣后用竖向钢筋上的标高点拉线检查混凝土上表面标高。
（8）、振捣完毕后用长杠尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再次搓压，要求搓压3遍。
3、楼梯混凝土浇筑（1）、楼梯混凝土自下而上浇筑，混凝土坍落度要尽量小，防止下滑离析，浇筑后必须及时清除多余的混凝土，把踏步面抹平压实。
（2）、施工缝留置：楼梯施工缝留置在休息平台处。
（三）混凝土养护1、筏板、顶板混凝土浇筑完毕抹压找平后及时采用塑料薄膜覆盖严密。
2、保持混凝土表面湿润，安排专人对混凝土进行养护工作。
墙体、柱采用花洒喷头淋水养护，顶板采用浇水养护。
3、普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。
五、质量标准及质量保证措施（一）、质量标准1、混凝土强度等级必须符合设计要求。
2、施工缝的位置按规范及施工方案要求留置。
3、混凝土浇筑完毕12h内进行覆盖及养护。
4、混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装模板及其支架。
5、混凝土质量允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙 5垂直度层高≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查(二）、质量保证措施1、蜂窝。
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振捣器。
中途停歇后再浇捣时，新旧混凝土接缝范围要加强振捣。
模板安装前应清理模板表面和模板拼缝处的粘结物，使模板拼缝严密。
梁筋过密时要选用相应石子粒径。
2、露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块的厚度要符合设计要求的保护层厚度；垫块间距放置适当，钢筋直径较小时垫块应适当加密；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。
3、麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏刷隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前应去清除粘结物，并满涂隔离剂，浇捣前应对模板浇水湿润。
4、孔洞。
产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
5、缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按照规定进行清理和浇浆。
预防措施：混凝土浇筑前对施工缝进行检查，清除杂物、泥砂和木屑。
6、墙、柱底部缺陷（烂根）。
产生原因：模板下口封闭不严密，导致水泥浆流失；浇筑混凝土前没有浇灌足够50mm厚的水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙应封闭严密，混凝土浇筑前先浇灌50~100mm厚同成分水泥砂浆。
7、梁柱节点处断面尺寸偏差大。
产生原因：柱头模板刚度差，或把柱头模板安装放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前先安装柱头模板，并检查其垂直度、断面尺寸、刚度，符合要求后再安装梁板模板。
8、楼板表面平整度差。
产生原因：振捣后没有用杠尺刮平，混凝土未终凝就在上面行走或操作。
预防措施：混凝土振捣后必须使用刮杠找平，木抹子搓压平整密实；混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。
9、混凝土表面不规则裂缝。
产生原因：浇水养护不及时，湿度不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。
预防措施：混凝土终凝后立即淋水养护，高温干燥天气要加盖麻袋或草帘，保持构件有足够的湿润时间。
10、缺棱掉角。
产生原因：拆模过早或拆模方法不正确。
预防措施：模板拆除应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不被破坏后方可进行，拆除时应对构件棱角予以保护。