人防地下室高大模板施工方案
地下室人防工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX市XX区地下室人防工程2. 工程地点:XX市XX区3. 工程规模:总建筑面积XX万平方米,其中人防地下室面积XX万平方米4. 工程用途:平时为地下车库,战时为人员掩蔽所5. 人防防护等级:甲类核(常)六级防化等级二、施工准备1. 技术准备:组织技术人员学习相关规范、标准,熟悉图纸,确保施工质量。
2. 材料准备:提前采购各类人防材料,如钢筋、混凝土、防水材料等,确保材料质量。
3. 机械设备准备:根据工程需求,配备相应的施工机械设备,如搅拌站、混凝土泵、钢筋加工机械等。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量要求1. 施工顺序:按照施工图纸,先进行基础施工,再进行主体结构施工,最后进行装修工程。
2. 基础施工:采用桩基础,确保地基承载力满足要求。
基础混凝土强度等级为C30。
3. 主体结构施工:a. 钢筋工程:按照设计要求,绑扎钢筋,确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
b. 混凝土工程:采用商品混凝土,确保混凝土质量。
c. 防水工程:采用防水卷材、防水涂料等材料,确保地下室防水效果。
4. 装修工程:按照设计要求,进行墙面、地面、天花板的装修,确保室内环境舒适。
四、施工进度及工序1. 施工进度:根据工程规模和施工条件,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完工。
2. 施工工序:a. 基础施工b. 主体结构施工c. 防水工程d. 装修工程五、主要设备配备1. 搅拌站:用于混凝土的搅拌。
2. 混凝土泵:用于混凝土的输送。
3. 钢筋加工机械:用于钢筋的加工。
4. 防水材料:用于地下室防水。
六、主要人员配备1. 项目经理:负责整个工程的施工管理。
2. 技术负责人:负责施工技术指导和质量控制。
3. 施工员:负责现场施工管理和协调。
4. 质量检查员:负责工程质量检查。
七、安全措施与文明施工1. 安全措施:严格按照国家有关安全生产法律法规,制定完善的安全管理制度,确保施工安全。
地下室人防工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某市某区地下室人防工程2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:总建筑面积约12000平方米,地下室建筑面积约8000平方米,人防建筑面积约4000平方米。
4. 工程性质:地下人防工程,兼作商业、办公用途。
5. 工程设计:采用钢筋混凝土框架结构,地下室一层,人防区域一层。
二、施工准备1. 施工组织设计(1)施工组织机构:成立以项目经理为领导的施工组织机构,下设施工技术组、质量安全管理组、物资供应组、施工管理组等。
(2)施工方案编制:根据工程特点和施工要求,编制详细的施工方案,明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
2. 施工人员准备(1)施工队伍:选用具有丰富人防工程施工经验的施工队伍,确保施工质量。
(2)人员培训:对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的业务素质和安全意识。
3. 施工材料准备(1)材料采购:根据施工方案,采购符合质量标准的建筑材料,如钢筋、水泥、砂石等。
(2)材料验收:对进场材料进行严格验收,确保材料质量。
4. 施工设备准备(1)施工设备采购:根据施工需求,采购必要的施工设备,如挖掘机、混凝土搅拌机、泵车、运输车等。
(2)设备调试:对施工设备进行调试,确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 土方开挖(1)采用挖掘机进行土方开挖,确保开挖深度符合设计要求。
(2)及时清理现场,确保施工环境整洁。
2. 基坑支护(1)采用钢筋混凝土桩支护,确保基坑稳定。
(2)桩基施工过程中,严格控制桩基质量,确保桩基垂直度、桩位偏差等指标符合要求。
3. 地下室主体结构施工(1)钢筋工程:严格按照设计图纸进行钢筋加工、绑扎、焊接,确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合要求。
(2)混凝土工程:采用商品混凝土,确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
(3)模板工程:选用符合要求的模板,确保模板安装牢固、平整、接缝严密。
4. 人防区域施工(1)人防区域结构施工:按照人防设计要求,进行结构施工,确保人防区域结构强度、稳定性。
人防施工技术方案和措施

人防施工技术方案和措施第一节人防工程1、地下室人防模板施工1.1施工流程:梁、平台模——梁、平台拆模——基础底板砖模——水池、积水坑、电梯井吊模——地下室墙模——墙体拆模。
1.1.2人防顶板模板支设1)本地下室人防部位顶梁、平台采用扣件式钢管搭设排架,立杆间距900-1200mm,在梁底位置加设一排顶撑立杆钢管,立杆纵横平之,上下层的立杆轴线偏差不得大于30mm,立杆端头使用可调顶托,调节控制标高。
用双根φ48钢管作主龙骨,次龙骨采用100mmx100mm木方梁底、平台间距300mm,框架梁跨度大于4000mm时,按千分之1.5起拱,所用梁板,严禁出现负拱现象。
严格按照梁板几何尺寸拼装模板,不符合模数时,留到梁跨中和平台板中位置用50mm 厚的木板或木条补模.1.1.2墙体模板:1)基础底板向上500mm设置一道水平施工缝,设置3mm×300mm 钢板止水带,水池墙水平施工缝处均设置3mm×300mm通长止水钢板,施工缝以下采用木模吊模,底板砼浇筑后,拆除吊模。
820 2)墙体模板采用木模支设,支设高度至人防顶板下反墙底标高以下15cm,并在墙体两侧设置喇叭口,以便混凝土浇筑质量达到设计要求。
3)沿墙两侧的墙边线用L形φ8@1500钢筋限位,墙体穿墙加固采用止水螺杆,人防墙范围严禁使用PVC穿墙导管。
间距控制在400mm (螺杆用φ12钢筋制成,长为‘墙厚+500mm’),墙体模板1600mm以上间距控制在600mm,用钢管加设多道斜撑,下支撑于地锚钢筋头上(地锚钢筋头:300mm长Ф25 1500、距墙2000mm,沿墙两侧布置),上支撑于背楞立管及水平管都必须为双管。
双螺帽、螺杆拧紧,不得有松动。
1.1.3模板拆除条件:柱、墙体板拆除,应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除,在常温条件下,一般柱、墙体混凝土强度达到1Mpa可拆除模板;人防部分顶平台模需同条件混凝土试块强度达设计的100%后方可拆除;主楼平台模跨度小于8米时,需同条件混凝土试块强度达设计的75%后拆除。
人防地下室高大楼板施工方案

人防地下室高大楼板施工方案地下室是高大楼建筑中的重要组成部分,其施工方案的设计和执行对整个建筑的稳定和安全都具有重要的影响。
下面是一份针对人防地下室高大楼板施工方案的详细说明。
1.工程概况:本工程是高大楼建筑的人防地下室进行楼板施工,地下室总面积为1000平方米。
2.材料准备:(1)钢筋:选用符合国家标准的HRB400级高强度钢筋,直径为12mm。
按照施工图要求,钢筋按设计规定的间距和数量进行整齐堆放,并用铁丝绑扎牢固。
(2)混凝土:选用标号为C30的水泥、砂子和骨料进行搅拌制作。
施工前需严格控制水灰比,确保混凝土的强度和稳定性。
(3)模板:选用符合国家标准的高强度模板,厚度为18mm。
在铺设钢筋前,应安装和调整好模板,确保其平整度和稳固性。
3.施工步骤:(1)施工准备:清理地下室内的杂物和尘土,保持施工现场的整洁和安全。
并根据施工图纸确定施工的起点和终点。
(2)铺设钢筋:按照设计图纸上的布置要求,在模板上按照要求的间距和数量铺设好钢筋。
并使用钢筋连接件和焊接工艺进行连接,确保钢筋的牢固和稳定。
(3)固定模板:在铺设好钢筋后,使用模板支架将模板固定好。
并进行调整,使模板达到预期的高度和平整度,确保施工质量和安全。
(4)混凝土浇筑:按照设计图纸上的要求,将预先搅拌好的混凝土倒入模板内。
在倒入混凝土前,要先进行湿润处理,并在浇筑完后进行振捣工作,确保混凝土的牢固性和均匀性。
(5)养护保养:在混凝土浇筑后,要进行适当的养护保养工作。
在混凝土表面覆盖防水材料,并在预定的时间内保持湿润。
养护期间,施工现场不能有干扰和负荷。
4.安全措施:(1)严格遵守现场安全操作规程,员工必须穿戴好安全装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
(2)加强现场巡视和监控,确保施工现场没有人员、设备和材料的滞留和堆放。
(3)设立合适的施工警示标志,警示客户和其他人员避免进入施工区域,防止意外伤害。
(4)在施工过程中,要做好细节和质量把控,确保施工的牢固性和稳定性。
人防工程模板施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为人防工程,主要包括地下停车场、指挥中心、物资库等设施。
工程总建筑面积约XX平方米,基坑深度约XX米。
为确保施工质量和安全,特制定以下模板施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸:熟悉施工图纸,了解人防工程的结构、尺寸、材料及施工要求。
2. 材料设备:准备足够的模板、支撑、扣件、螺栓、钢筋、混凝土等材料,确保施工过程中材料供应充足。
3. 人员组织:成立模板施工小组,明确各成员职责,确保施工过程中分工明确、协作有序。
4. 施工现场:清理施工现场,确保场地平整、排水畅通,为模板施工创造有利条件。
三、施工工艺1. 模板安装(1)根据施工图纸,确定模板尺寸、数量及安装顺序。
(2)在模板安装前,对模板进行清理、检查,确保模板无变形、裂缝等缺陷。
(3)按照安装顺序,依次将模板安装到位,确保模板平整、牢固。
(4)在模板安装过程中,注意模板的垂直度、水平度,确保模板安装质量。
2. 支撑体系(1)根据施工图纸,设计支撑体系,确保支撑强度、刚度和稳定性。
(2)选用合适的支撑材料,如钢管、木方等,确保支撑体系满足施工要求。
(3)在支撑体系安装过程中,注意支撑间距、高度及连接牢固性。
3. 钢筋施工(1)根据施工图纸,确定钢筋种类、规格、数量及绑扎方式。
(2)在钢筋施工过程中,确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
(3)在钢筋施工完成后,进行隐蔽工程验收,确保钢筋施工质量。
4. 混凝土施工(1)根据施工图纸,确定混凝土配合比、坍落度等参数。
(2)在混凝土浇筑过程中,注意混凝土的均匀性、密实性。
(3)在混凝土初凝后,及时进行养护,确保混凝土强度。
四、施工质量控制1. 严格控制模板安装质量,确保模板平整、牢固。
2. 严格检查支撑体系,确保支撑强度、刚度和稳定性。
3. 严格控制钢筋施工质量,确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
4. 严格控制混凝土施工质量,确保混凝土均匀、密实。
五、施工安全措施1. 加强施工现场安全管理,确保施工人员生命安全。
人防模板工程专项施工方案

人防模板工程专项施工方案一、项目背景人防模板工程是城市基础设施建设中重要的一环,为城市居民提供在紧急情况下的避难场所。
本文旨在针对人防模板工程的施工方案进行详细规划,并确保施工过程中各项工作有序、安全、高效地完成。
二、施工准备1. 项目组织•成立项目实施组织机构,明确责任分工。
•确定各岗位人员,并进行相关培训和技能培养。
2. 施工现场准备•对施工现场进行清理,确保环境整洁、安全。
•检查施工用具和设备的完好度,确保施工顺利进行。
•设置必要的安全警示标志和防护设施。
三、施工流程1. 地基处理阶段•进行地基开挖和处理,确保施工安全和基础牢固。
•进行地下管线的检查和整理,确保施工过程中不受影响。
2. 模板安装阶段•根据设计要求,精确安装人防模板,确保结构稳固。
•进行模板的检查和调整,保证施工质量。
3. 钢筋绑扎和混凝土浇筑阶段•进行钢筋的精确加工和绑扎,确保结构牢固。
•按设计要求进行混凝土配制和浇筑,确保混凝土质量和强度。
4. 防水和防腐处理阶段•进行防水材料的刷涂和防腐处理,确保人防模板长期使用。
四、质量控制•定期对施工过程进行检查和验收,确保施工质量。
•配合相关部门进行安全检查和评估,确保施工安全。
五、施工安全•严格遵守施工安全规范,做好安全生产防护工作。
•加强施工人员的安全教育和培训,提高安全意识。
六、施工总结本施工方案旨在确保人防模板工程的施工过程安全、高效,保证工程质量符合设计要求。
只有严格按照此方案要求,合理组织施工,才能最大程度地降低施工风险,确保人防模板工程的顺利推进和项目顺利竣工。
人防地下室模板施工方案

人防地下室模板施工方案1. 引言本文档提供了人防地下室模板施工方案的详细说明。
地下室作为一种防空结构,用于提供紧急避难所或作为设备房间使用。
人防地下室模板施工方案旨在确保施工过程的安全性、效率和质量。
2. 工程概述2.1 目标本工程的目标是建造一个符合人防地下室的模板结构,满足相关的技术要求和标准。
2.2 工程范围本工程的施工范围包括以下内容:•地基和基础准备工作•模板搭设和安装•模板支撑和固定•混凝土浇筑和固定•模板拆除和清理2.3 施工要求本工程的施工要求如下:•建筑设计和施工方案符合人防地下室的相关规范和要求•施工过程中严格遵守安全操作规程•施工过程中严格控制质量,确保结构稳定和安全3. 施工步骤3.1 地基和基础准备工作在施工开始之前,需要进行地基和基础准备工作,包括以下步骤:1.清理施工区域,确保工地平整,清除障碍物。
2.根据设计要求进行地下室的基础开挖工作,确保地基的平整和稳定。
3.进行基础环境处理,包括地下室排水系统的布置和地基防水处理。
3.2 模板搭设和安装模板搭设和安装是地下室模板施工的关键步骤,需要按以下步骤进行:1.根据设计方案和图纸,制定模板搭设方案,确定搭设的顺序和方法。
2.根据搭设方案,组织人力和设备,搭设地下室模板。
3.根据设计要求,调整和校验模板的水平、垂直和平直度。
4.安装模板支撑杆和支撑架,加固模板结构。
3.3 混凝土浇筑和固定在模板搭设完成后,进行混凝土浇筑和固定的工作。
1.根据设计要求,制定混凝土浇筑计划。
2.在开始浇筑前,进行混凝土搅拌、运输和倒料准备工作。
3.使用混凝土泵或倒料设备,将混凝土倒入模板内。
4.在浇筑过程中,进行混凝土的均匀振捣和充实,以确保混凝土的密实性。
5.在混凝土达到设计强度后,进行模板的固定和拆除前的处理。
3.4 模板拆除和清理在混凝土浇筑完成后,需要进行模板的拆除和清理。
1.根据混凝土的强度和固化时间,制定模板拆除方案。
2.使用适当的工具和设备,拆除模板和支撑杆。
地下室模板施工方案(全计算)

说明:本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算; 层高最高为5。
07m,顶板最厚450mm,主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况:100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm,50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm,本计算均取最小截面尺寸85×85mm、45×85mm的木方为计算参数。
(一)、顶板模板的设计对于人防区板厚为300mm的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计:顶板铺12mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm,间距900mm,与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用100×100mm 木方,间距300mm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距900×900mm;水平杆步距1200mm。
对于人防区板厚为180mm的楼板,使用以下方式进行支护:1、板面设计:顶板铺12mm 厚竹胶板.2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm,间距1000mm,与脚手架立杆间距相同;次龙骨采用50×100mm 木方,间距250mm。
3、支撑设计:楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架,立杆间距1000×1000mm;水平杆步距1200mm。
(二)、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多,按照450×800mm与550×1000mm计算.人防区按照以下方式支设模板:1、面板设计:梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板.2、龙骨设计:梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm,主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm,与扣件式脚手架连接加固;梁底模主龙骨采用两根φ48钢管,间距900mm,次龙骨采用100×100mm木方,间距300mm,梁下加顶撑间距900mm。
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称心阁三期工程人防地下室高大模板施工方案一、工程概况(一)工程主要概况1.专项工程名称:江阴称心阁三期工程人防地下室高大模板施工方案2.工程参建单位建设单位:江阴新业置业有限公司设计单位:江阴市城乡规划设计院监理单位:江苏腾飞工程项目管理有限公司施工单位:江苏武进建工集团有限公司安监部门:江阴市建设工程安全监督站质监部门:江阴市建设工程质量监督站3.工程施工范围本工程位于江阴市南闸镇,金三角路以西,施元路以东,紫金路以南,谢南路以北范围内。
人防地下室是称心阁三期工程,在该小区1-3#房~4-6#房之间。
建筑面积16300平方米。
(二)设计简介本工程±0.000相当于国家黄海高程4.05M。
人防地下室与3#楼主楼连接设置,与主楼采用通道相连。
人防地下室采用框架结构,柱距纵横向均不大于8100,抗震等级为四级。
底板(筏板)面标高-5.500M,顶板面标高-1.350M,层高4.15M。
1.1 基础采用450厚片筏和1000厚(局部1200厚)柱墩(四周加腋)。
1.2 框柱截面大多为500×500,600×600,600×500,少量边长有1350,1000,650;1.3 外墙及内人防墙或临空墙厚均为300;1.4 顶板厚300(本次论证范围)。
1.5 1)、WKL3(1):500×1000位置:DB轴/D16-D17轴,每跨度均为8.1米;2)、WKL5(8):500×1000位置:DC轴/D14-D21轴,每跨度均为8.1米;3)、WKL6(8):500×1000位置:DD轴/D14-D21轴,每跨度均为8.1米;4)、WKL7(7):500×1000位置:DE轴/D14-D21轴,每跨度均为8.1米;5)、WKL8(5):500×1000位置:DF轴/D14-D21轴,每跨度均为8.1米;6)、WKL12(5):500×1000位置:DH轴/D14-D28轴,每跨度均为8.1米;7)、WKL15(14):500×1000位置:DK轴/D14-D28轴,每跨度均为8.1米;8)、WKL16(14):500×1000位置:DL轴/D14-D28轴,每跨度均为8.1米;9)、WKL18(13):500×1000位置:DM轴/D15-D28轴,每跨度均为8.1米;10)Y方向的其他梁有400×700、450×900、500×100011)X方向的其他梁有400×1000、500×700、450×8001.6 梁:WKL17:600×1850(位于密闭门门框上部)、WKL10:600×1350、WKL16:500×1000;KL:600×1000(本次论证范围)注:1、WKL2(1):600×1850位置:DB轴/D13-D14轴,跨度为7.8米;2、WKL17(1):600×1850位置:DM轴/D13-D14轴,跨度为7.8米;600×1850规格的梁共两根。
3、框梁600×1850(位于密闭门框上部),600×1350、500×1000、600×1000。
在汽车坡道出入口等处设截面400~500宽470~1000高的框梁(框梁为反梁)。
(三)工程施工条件说明1.本工程施工必须在施工方案经专家论证并完善后进行。
2.基础筏板已浇筑完毕并养护后方可施工,框架柱应先浇筑并达75%强度后方可浇筑梁及顶板砼。
3.砼浇筑时采用汽车泵输送砼,砼堆积高度不得超过设计的板面高度100mm;避免冲击荷载,施工人员应尽量分散作业。
4.模板支承系统应由专业架子工搭设,架子工应有上岗证。
5.基坑应采取支护措施和降水措施。
6.人防墙体及外墙必须使用一次性对拉螺杆,外墙尚应设止水片。
(四)、编制目的根据GB50204-2011和JGJ162-2008规范要求,模板及其支架应根据工程结构型式、荷载大小、地基类别、施工设备及材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承载浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
为了确保模板在制作、安装、拆除过程中的质量和安全,确保砼浇筑过程中的质量和安全,针对本工程实际,并结合我公司习惯做法,特编制本工程模板施工方案,作为施工中遵循的依据。
(五)、编制依据①. 称心阁三期工程人防地下室施工图及设计交底、设计变更记录。
②. 《建筑施工手册》第五版③. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011④. 《建筑施工扣件上式钢管脚手架施工安全技术规程》JGJ130-2011⑤. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》⑥. 关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号⑦. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质(2009)254号二、施工安排(一)工程施工目标1、进度目标:安排施工进度为92天,自2014年9月21日开始至2014年12月30日结束。
2、质量目标:确保一次性验收合格,轴线位置、截面尺寸、标高符合设计及规范要求。
3、安全目标:杜绝重伤、死亡及高空坠落事故,支撑稳定不出现坍塌事故,施工中不出现触电和机械伤害事故,轻伤事故频率不超过0.5%,力争轻伤事故频率为零。
4、环境目标:做到工完料净场地清,现场材料堆放整齐,废料及时清理,施工时无扬尘和减少噪声,需浇筑砼夜间施工贴安民告示,其它工种尽量减少扰民。
5、成本目标:降低施工成本5%,主要采取节约材料和提高工效的措施。
做到大材不小用,长材不短用,优材不劣用。
并实行按工种责任分包制提高劳动生产率和设备利用率。
(二)工程施工顺序及流水段划分1、施工顺序本工程施工遵循正常的框架结构施工程序,先浇筑底板,接着浇筑框架柱,然后支设梁、墙、顶板模板和绑扎钢筋(人防口部墙体需经人防验收后封模),最后浇筑墙、梁、板砼和养护,根据同条件养护试块达到100%时拆模。
模板及支撑系统安装施工顺序:立杆扫地杆及水平拉杆梁底大横杆梁底小横杆梁底模扎梁和墙板钢筋封墙和梁侧模并加固(人防验收)板底小横杆及拉杆铺板底方木小楞和多层板绑扎板筋边跨垂直支撑设置验模浇筑梁、板、墙砼砼养护拆除支撑系统。
2、流水段划分地下室施工时,按照纵横向设温度后浇带,将地下室分为8个流水段,其中A区为5个,B区为3个。
每个流水段平均作业时间为11.5天(11天为正常工作时间,0.5天为机动调节时间)。
每个流水段均按施工顺序按部就班进行。
(三)工程的重点、难点及管理措施1. 重点与难点1)本工程地下室面积大、必须准备充足的劳动力,才能保证工期的完成。
2)本工程地下室为人防地下室,施工中除执行模板安全技术规范外,尚应执行人防工程相关的规范和标准。
3)施工时必须严格按论证后的方案不折不扣进行施工。
立杆定位准确且垂直度达标,拉杆步距一致并纵横成排;扫地杆双向设置;边跨垂直剪刀撑布置齐备并规范;梁板大小横杆与立杆联结扣件扭紧力矩符合要求,U型顶托丝杆(顶托构造要求:伸出长度≤1/3螺杆长度且≤200mm,顶托下立杆需保证搭设纵横向水平杆);严禁立杆上下钢管错开固定在水平拉杆上,应独根无接头。
4)人防工程在封模前应先经过人防部门验收,高大模板在砼浇筑前经监理和安全监督站验收合格。
2. 管理措施1)施工的材料进场后,要检验合格,钢管壁厚不小于2.75mm,钢管、扣件送检合格,多层板厚度不超过±2mm,方木截面尺寸不超过±5%,由材料员负责把关。
2)专业架子工和木工应具备上岗证,由专职安全员负责检查和收集。
3)方案要经过交底和签字,由现场技术负责人实施。
4)模板施工时周边应有操作防护脚手架,拆除时应拉出警戒线,不允许非工作人员入内,由专职安全员负责检查落实。
5)模板及支撑完成后,操作班组应先自检,然后由现场质检员对照方案逐一进行检查,合格后申请监理、质量和安全监督站复检,合格后方可浇筑砼。
6)砼浇筑时,由专业电工配合接拆电源线和移动电源线。
7)质量保证措施1、把好施工质量关(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
8)安全保证措施1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯,工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。
4、装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。