物流和看板管理培训教材.pptx
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物流和看板-精PPT文档63页
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
物流和看板-精
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们。
物流管理培训课件(PPT68页)
17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。下 午7时42分0秒 下午7时 42分19:42:0021.7.14
【物流管理】 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行6.17.20216.17.202110:5110:5110:51:1910:51:19
15、一年之计，莫如树谷；十年之计 ，莫如 树木； 终身之 计，莫 如树人 。2021年7月下 午7时42分21.7.1419:42Jul y 14, 2021
16、提出一个问题往往比解决一个更 重要。 因为解 决问题 也许仅 是一个 数学上 或实验 上的技 能而已 ，而提 出新的 问题， 却需要 有创造 性的想 像力， 而且标 志着科 学的真 正进步 。2021年7月14日星期 三7时42分0秒 19:42:0014 July 2021
元/车皮 元/车皮 元/m³ 元/m³·公里
元/集装箱 元/集装箱 元/集装箱
元/m³ 元/m³
元/吨 元/台 元/吨 元/台 元/吨 元/台 元/吨 元/台
整车运输费 6 销售备件运输费
服务备件运输费
固定费用+里程×A元/公里
物流看板培训
以看板为主要手段的精益计划物控管理是一种 计划主导型的生产管理方式
13/122 13/122
拉动生产的重要手段--看板 拉动生产的重要手段--看板 -◈ 看板的定义
看板是传递物料需求信号的工具，它是一种揭示牌“卡片” 看板是传递物料需求信号的工具，它是一种揭示牌“卡片”，卡片记录了 补充物料需求的信息。也可以是一种信号， 补充物料需求的信息。也可以是一种信号，更多的情况下是记录生产需求 信息的卡片，一般会装在塑料袋中。 信息的卡片，一般会装在塑料袋中。
14/122 14/122
看板的功能
1、传递生产以及搬送的作业指令 2、物料表－目视管理的工具 物料表－ 3、在均衡化原则下实现计划微调 4、防止过量生产和搬送、发现 防止过量生产和搬送、 改善目标 5、改善进度控制器
15/122 15/122
看板拉动系统的基本框架
总体框架
Kanban Loops 看板卡循环路线
BATCH 批量
ABC ABC X ABC YC XY XY
FLOW 连续流 A
ABC ABC ABC
X
A A C
ABC ABC ABC
X
B C
BEH BE BE
B
先流动,后拉动 先流动 后拉动
19/122 19/122
建立看板拉动系统应考虑的要点
案例FASH说明 说明 案例
精益改善物流看板 展示
12/122 12/122
精益生产的生产计划特点
顾客第一， 第一 、顾客第一，生产由需求驱动各工 序只生产后工序所需要的产品， 序只生产后工序所需要的产品， 避免了生产不必要的产品； 避免了生产不必要的产品； 第二、 第二、因为只在后工序需要时才生产避免 过量生产和减少了不急需品的库存 量；实现在滞品库存的目视化管理。 实现在滞品库存的目视化管理。 第三、因生产指令只下给最后一道工序， 第三、因生产指令只下给最后一道工序， 成品数量与生产指令数量（ 成品数量与生产指令数量（市场需 求）一致，因此前工序无生产计划。 一致，因此前工序无生产计划。 后 工 序 按 看 板 生 产
物流管理培训资料(ppt 64页)
--美国物流协会
4
物流体系框架
供应
管 理 学
运筹 学
基本假设
基本原理
基本概 念
制造
经 济 学
基本技术
基本方法
消费
系统 论
流通
5
现代物流与传统储运功能的关系
传 统 储 运 的 功 能
储运
将传统储运的功能进行集成，形成物流的功能
储
运
包
装
存
输
装
卸
加
信
工
息
增值服 务
物流
6
物流系统的基本功能（1）
物流功 能
28
工商企业物流业务外包项目（2001）
单纯仓储 干线运输 市内配送
包装 其它
0%
4% 7% 10%
21% 21%
14% 20%
20%
37% 36% 28% 43%
30%
40%
生产企业 商业业
50%
29
物流企业未来服务内容（2001）
40%
38%
35%
35%
34%
30%
30%
25%
20%
19%
物流理论与实践
1
主要内容
物流基础理论 物流的竞争模式 物流现状 供应链与物流
2
物流的起源
物流源于军 事领域，在1905 年就有人明确地 提出并解释物流 这个概念，在第 二次世界大战中 物流理论和方法 得到完善。
3
什么是物流？
“物流是为满足消费 者需求而进行的对原材 料、中间库存、最终产 品及相关信息从起始地 到消费地的有效流动与 存储的计划、实施与控 制的过程”。
运输
功能细分 主要业务
4
物流体系框架
供应
管 理 学
运筹 学
基本假设
基本原理
基本概 念
制造
经 济 学
基本技术
基本方法
消费
系统 论
流通
5
现代物流与传统储运功能的关系
传 统 储 运 的 功 能
储运
将传统储运的功能进行集成，形成物流的功能
储
运
包
装
存
输
装
卸
加
信
工
息
增值服 务
物流
6
物流系统的基本功能（1）
物流功 能
28
工商企业物流业务外包项目（2001）
单纯仓储 干线运输 市内配送
包装 其它
0%
4% 7% 10%
21% 21%
14% 20%
20%
37% 36% 28% 43%
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生产企业 商业业
50%
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物流企业未来服务内容（2001）
40%
38%
35%
35%
34%
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25%
20%
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物流理论与实践
1
主要内容
物流基础理论 物流的竞争模式 物流现状 供应链与物流
2
物流的起源
物流源于军 事领域，在1905 年就有人明确地 提出并解释物流 这个概念，在第 二次世界大战中 物流理论和方法 得到完善。
3
什么是物流？
“物流是为满足消费 者需求而进行的对原材 料、中间库存、最终产 品及相关信息从起始地 到消费地的有效流动与 存储的计划、实施与控 制的过程”。
运输
功能细分 主要业务
物流管理培训课程(PPT 88页)
成本与服务
•物流系统是客户服务的产物 •物流服务与物流成本之间的关系 •高水平物流服务必然是高成本
物流成本
物流管理必须引进投入与产出的系统效率概念，才能得出较好的结果
---美国市场权威专家科特勒。
1、订单处理过程
• 订单准备 • 订单传输 • 订单录入 • 订单履行 • 订单状况报告
运输原理
经济规模原理
另一种是欧美物流知识体系 20世纪90年代末，我国学者翻译了大量欧美专业书籍
，欧美物流知识体系主要从管理的角度对物流进行了定义， 在欧美对物流的定义中，将物流作为企业主要的支撑活动， 说明物流管理的好坏将直接影响到企业经营。这种观点将更 加强调物流对客户服务的战略性意义。
美国密西根大学斯麦基教授——7R
务
战略、策略和运作决策层次比较
决策类型 选址
战略层次 设施数量、规模和位置
决策层次 策略层次 库存定位 Nhomakorabea运作层次 确定补货数量和时间
运输 订单处理 客户服务
仓储 采购
选择运输方式 设计订单录入系统
设定标准 布局、地点选择
制定采购策略
运输服务的内容
线路选择、发货、派车
处理客户订单的先后顺序
发出订单
存储空间选择 洽谈合同、选择供应商
• 物流是什么？可以“七恰”来描述：以恰当的成本，在恰 当的条件下，把恰当数量的产品在恰当的时间送到恰当地 点的顾客手上。
恰当的
数量
恰当的
恰当的
条件
地点
恰当的
产品
恰当的
恰当的
顾客
时间
恰当的
成本
物流的使命：帮助企业按最低的总成本创建客户价值！
• 物流活动克服了生产地和市场地的时空分 隔，是他们之间联系的桥梁。
物流管理培训教材(PPT58页)
缺货率
DP1 商 品D成2库本存 量 D数3量
运输距离
6、影响物流成本的因素
(1)物流环节对物流成本的影响
(2)企业产品因素对物流成本的影响
(3)竞争性因素对物流成本的影响
§订货周期
234）1）产 易产品 损品的 性的密 价 、种度 值 特类对 殊与物 搬物流 运流成 物成本流本的成的影本关响的影响 系
（2）生产物流成本的控制
工厂布置合理化，缩短厂内运输距离优化工艺流程 减少迂回、重复物流 实行厂内物流的标准化和流程的固定化 采用准时制（J1T）生产方式和看板管理减少中间产品库
存
（3）销售物流成本的控制
采用计算机信息技术，降低订货处理成本，优化运输路 线
采用集装箱运输，减少货损货差 收缩分销网点，集中库存，降低库存费用 采用共同配送，减少物流设施投资及配送 成本 选择物流外包，利用第三方物流企业的规模经济和专业化
第五章 物流管理
学习目标：了解物流管理的主要内容，物流标准化相关 知识
物流管理概述 物流成本管理及控制 物流质量管理与库存管理 物流标准化 物流企业管理
第一节 物流管理概述
一、物流管理 《物流术语》：为了以最低的物流成本达到用户所满意的服
务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。 （1）以实现客户满意为第一目标； （2）以企业整体最优为目的； （3）以信息为中心； （4）重效率更重效果。
4、降低物流成本的途径 (1)降低物流系统各环节的物流运作费用 （a）（b）（c） (2)提高物流质量 (3)提高物流速度 (4)加强物流人才培养 (5)物流合理化
（1）供应物流成本的控制
零部件设计尽量标准化
实行准时制采购，减少原材料、零部件库存 减少供应商数目，甚至单源采购 密切与供应商的关系并根据与供应商的关系 采用不同的质量控制方法
DP1 商 品D成2库本存 量 D数3量
运输距离
6、影响物流成本的因素
(1)物流环节对物流成本的影响
(2)企业产品因素对物流成本的影响
(3)竞争性因素对物流成本的影响
§订货周期
234）1）产 易产品 损品的 性的密 价 、种度 值 特类对 殊与物 搬物流 运流成 物成本流本的成的影本关响的影响 系
（2）生产物流成本的控制
工厂布置合理化，缩短厂内运输距离优化工艺流程 减少迂回、重复物流 实行厂内物流的标准化和流程的固定化 采用准时制（J1T）生产方式和看板管理减少中间产品库
存
（3）销售物流成本的控制
采用计算机信息技术，降低订货处理成本，优化运输路 线
采用集装箱运输，减少货损货差 收缩分销网点，集中库存，降低库存费用 采用共同配送，减少物流设施投资及配送 成本 选择物流外包，利用第三方物流企业的规模经济和专业化
第五章 物流管理
学习目标：了解物流管理的主要内容，物流标准化相关 知识
物流管理概述 物流成本管理及控制 物流质量管理与库存管理 物流标准化 物流企业管理
第一节 物流管理概述
一、物流管理 《物流术语》：为了以最低的物流成本达到用户所满意的服
务水平，对物流活动进行的计划、组织、协调与控制。 （1）以实现客户满意为第一目标； （2）以企业整体最优为目的； （3）以信息为中心； （4）重效率更重效果。
4、降低物流成本的途径 (1)降低物流系统各环节的物流运作费用 （a）（b）（c） (2)提高物流质量 (3)提高物流速度 (4)加强物流人才培养 (5)物流合理化
（1）供应物流成本的控制
零部件设计尽量标准化
实行准时制采购，减少原材料、零部件库存 减少供应商数目，甚至单源采购 密切与供应商的关系并根据与供应商的关系 采用不同的质量控制方法
物流及仓储管理培训稿课件-PPT
8000；如果将目前手里的尾数清完则库存可减少 15000左右； 4.上半月进仓数不理想，集中在下半月或下旬进 仓，将造成很大可能次月才能安排出货； 思考1：为提升资金周转率和库存周转率下阶段将 如何做？ 思考2：大量的在制品会带来哪些问题？
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仓储的盘点管理
盘点的四大方法
（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的
时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，
跟保管卡核对.随时知道准确的库存量.
（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺
序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一
物料管理-----5R法则
存货盘点
废料处理
损耗控制
仓仓库库储 需存要的划呆分旧待料检需区物要/待经入料常库或管区定、理期合处格是理品指区、计不良划/退、货区协、调以及并其他配细合类别各分区有、关部门，以经济合
假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%
与其他部门紧密联理系，之尽早方察法觉变供动 应各单位所需物料之管理办法。
了解现在及将来的需求情况 根据物料情况安排生产，经常检讨调整 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动 与其他部门紧密联系，尽早察觉变动 培训员工
Page 40
物料管理的目的
Page 41
物料控制（Material Control）职能
1．物料需求计划分析； 2．库存管理模式之设定与管理； 3．安全存量与订购点之设定与管理； 4．物料申购及追踪； 5．物料供应之协调； 6．物料管理效率分析； 7．呆料处理。
32
盘点——不定期盘点确保库存准确
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仓储的盘点管理
盘点的四大方法
（一）永续盘点法
永续盘点法或者叫动态盘点法，就是入库的时候就盘点.入库的
时候把数量点一点，顺便看一看质量，看完以后就放一个位置，
跟保管卡核对.随时知道准确的库存量.
（二）循环盘点法
循环盘点，就是每天盘点一定数目的库存。按照入库的先后顺
序来进行，分阶段去进行。循环的盘点节省人力，全部盘完一
物料管理-----5R法则
存货盘点
废料处理
损耗控制
仓仓库库储 需存要的划呆分旧待料检需区物要/待经入料常库或管区定、理期合处格是理品指区、计不良划/退、货区协、调以及并其他配细合类别各分区有、关部门，以经济合
假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%
与其他部门紧密联理系，之尽早方察法觉变供动 应各单位所需物料之管理办法。
了解现在及将来的需求情况 根据物料情况安排生产，经常检讨调整 定期审查每个物料的供求情况，采取适当行动 与其他部门紧密联系，尽早察觉变动 培训员工
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物料管理的目的
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物料控制（Material Control）职能
1．物料需求计划分析； 2．库存管理模式之设定与管理； 3．安全存量与订购点之设定与管理； 4．物料申购及追踪； 5．物料供应之协调； 6．物料管理效率分析； 7．呆料处理。
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盘点——不定期盘点确保库存准确
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看板管理培训课件(PPT74页).pptx
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
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7.铁皮柜：
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
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7.铁皮柜：
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事项如果我们将制造出的产品直接送到 用户使用的生产线上，将省去进出库及仓 库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。
物流和看板
如果只考虑运输费用，大量运输必然造 成减少运输频度，后工程的情况无法频繁 的反馈给前工序，这将导致过度制造。
由于不知道产品什么时候被使用，什 么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。
由于上列问题的产生，势必会 产生下列的结果：
1.需要更多的人力和设备投资 2.不容易发掘瓶颈工程之所在 3.问题点不容易明显化
物流和看板
第2个必要的前提条件是平准化生产 图中的纵轴表示负荷量，也就是生 产工程的工作量，横轴表示日期。 假设生产能力是依照为了配合生产 尖峰时段的负荷量而设定的话，那 么尖峰时段以外的生产就会产生浪 费
物流和看板管理培训教材
物流和看板
为实现准时化的生产方法，必须树 立按照售出情况进行生产的概念。
由于生产的速度比售出的速度快， 所以导致生产过剩，生产过程中出现了 停止的现象。
因此，必须严格按照计算出的制造 节拍进行生产。
切莫按设备和人的能力进行生产
物流和看板
只有按照售出情况进行生产，才能使 低成本生产变成可能。
物流和看板
提高生产线的可靠性 1）减少次品 2）提高设备的可动效率
提高维修保养能力 • 自检防误装置（自働化）
不损坏设备（维修保养） •即使坏了也能及时修好 •再发生防止
物流和看板
2.稳定出勤率
3.简化工序（流程的改善：对流 程工序进行改善，使任何人都能 操作。）
标准作业
改善
物流和看板
看板的起源，是从超级市场置货架上所 启发出来的灵感，并加以研化后而产生 的，它的基本想法其实很单纯，就是顾 客所需要的物品能在其需要的时候，得 到他需要的数量，简单地说也就是一种 适物、适时、适量的超级市场百货经营 理念，能随时提供给顾客所需要物品的 便捷感和满足感。
均衡化包含有层意思
一是产品的数量均衡，既在相对一段 时间里，让生产的速度保持相对稳定。
再一个是品种的均衡，既所有的品种 按照均衡的方式一套一套的造出来。
物流和看板
拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能 放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品 一个一个地生产出来。
总而言之，后工程向前工程领取物品， 而前工程根据后工程所留置的看板来补充 被取走的零件，这种活动循环就是看板方 式。
物流和看板
要运用看板管理方式来提高生产效益时， 必须先具备有4个必要的前提条件。
1. 后工程向前工程取用方式 2. 平准化生产 3. 品质保证 4. 严守生产规则
物流和看板
「后工程取用」方式在前面我们已 经做了详细的说明。现在大家不妨 动动脑筋想一想，为什么要这样做 呢？如果采用一般的运送方式又会 产生什么的问题呢？相信经由各位 思考后，必定能加深各位对「后工 程取用」重要性的了解。
物流和看板
各位是否已经有了明确的答案？现在我们就来 说明一下：前推式运送方式并没有考虑到后工 程的实际需求；前工程根据生产计划加工，完 成后依序将物品运送给下一个工程站，对后工 程而言，就会产生下列这几种问题：
1. 产生不需要的库存 2. 制造出不需要的东西 3. 发生交期延迟和不必要的加班
物流和看板
物流和看板
说得简单一点，就是物料逆流的领取方 式，由后工程向前工程去领取其生产所 需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三 种看板来区别。而前工程为满足后工程 所需，也生产出A.B.C三种零件，同时， 也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来 表示其生产零件的种类。
物流和看板
这一张可以充分显现出「取用看板」 和「生产指示看板」两者之间的关系及对 各工程间流程的全体图，如此一来，「取 用看板」和「生产指示看板」不断地交互 运作，就像锁一样紧密地结合在一起。
无论运输成本多么低廉，如果准时化 水平底下就不可能减低总的物流成本，也 不可能实现高效物流。
物流和看板
丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率
利用混载运输的方法提高运输的效率
物流和看板
均衡生产是实现准时化生产和高效物流 的首要前提条件。
将制造出的产品放在生产线后边，使 用看板交流信息，产品售出，看板返回， 什么型号看板，告诉我们下一步生产什么 型号产品。
现在，一般的工厂使用生产计划来知 道工厂内生产，而由于计划会改变，所以 泛滥的信息会导致过度制造。
物流和看板
每到工序每天会受到计划，并按照定额（计 划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间 在制品会急剧增加。
物流和看板
减少库存的方法： 1.物流的改善 多次均衡的出货 多次均衡的收货 2.缩短制造周期 3.提高生产线的可靠性 4.减少和限制种类
物流和看板
物流的改善： 通过混载等多种方式实现频繁出货和收货 执行收货标准化 厂内物流的改善
缩短制造周期： 缩短更换模具的时间 模具通用化 不交换模具 消减工序
物流和看板
超级市场为了便利顾客很容易能得到他 所需要的物品，并且能快速地补充因顾 客购买该物品所产生的空缺，于是将物 品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容 易找寻。 这种观念，经由丰田加以运用后，就成 为今日的看板管理方式了。
物流和看板
那么，看板管理究竟在（丰田）生产 方式中扮演着什么样的角色？原来， 在丰田生产方式的理念中，就是要达 到「所需要的物品，在需要的时候， 仅生产所需要的数量」，而这个目的 的达成，需要一套能使工作者易于明 了生产现况的管理方法，看板管理正 好能符合丰田生产方式的需求。
由于后工程看不见前工程的售出情况，所以 只得按照计划进行生产。
正确的做法是：前道工序使用的情况 也就是后工序的制造情况
物流和看板
低水平的物流也会导致物品到处滞留， 大量运输方式使制造周期长，库存量加大。
高水平物流：在必要的时间 按照必要的数量 运输必要的东西
物流和看板
通常我们生产中将每天作出的半成品送 回半成品库，这样的物流水平太低了。
物流和看板
如果生产能力是为了配合生产低峰 时段的负荷量而设定的话，那么在 尖峰时段将会发生产能不足的现象， 因此，对于生产线上工作量的变动， 最好尽可能地减免，以免发生负荷 不平均的情形。
物流和看板
如果只考虑运输费用，大量运输必然造 成减少运输频度，后工程的情况无法频繁 的反馈给前工序，这将导致过度制造。
由于不知道产品什么时候被使用，什 么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。
由于上列问题的产生，势必会 产生下列的结果：
1.需要更多的人力和设备投资 2.不容易发掘瓶颈工程之所在 3.问题点不容易明显化
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第2个必要的前提条件是平准化生产 图中的纵轴表示负荷量，也就是生 产工程的工作量，横轴表示日期。 假设生产能力是依照为了配合生产 尖峰时段的负荷量而设定的话，那 么尖峰时段以外的生产就会产生浪 费
物流和看板管理培训教材
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为实现准时化的生产方法，必须树 立按照售出情况进行生产的概念。
由于生产的速度比售出的速度快， 所以导致生产过剩，生产过程中出现了 停止的现象。
因此，必须严格按照计算出的制造 节拍进行生产。
切莫按设备和人的能力进行生产
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只有按照售出情况进行生产，才能使 低成本生产变成可能。
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提高生产线的可靠性 1）减少次品 2）提高设备的可动效率
提高维修保养能力 • 自检防误装置（自働化）
不损坏设备（维修保养） •即使坏了也能及时修好 •再发生防止
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2.稳定出勤率
3.简化工序（流程的改善：对流 程工序进行改善，使任何人都能 操作。）
标准作业
改善
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看板的起源，是从超级市场置货架上所 启发出来的灵感，并加以研化后而产生 的，它的基本想法其实很单纯，就是顾 客所需要的物品能在其需要的时候，得 到他需要的数量，简单地说也就是一种 适物、适时、适量的超级市场百货经营 理念，能随时提供给顾客所需要物品的 便捷感和满足感。
均衡化包含有层意思
一是产品的数量均衡，既在相对一段 时间里，让生产的速度保持相对稳定。
再一个是品种的均衡，既所有的品种 按照均衡的方式一套一套的造出来。
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拉动式生产系统的意义： 1.将生产出来的产品放在生产现场，不能 放在仓库。 2.按照售出的顺序、售出的速度，将产品 一个一个地生产出来。
总而言之，后工程向前工程领取物品， 而前工程根据后工程所留置的看板来补充 被取走的零件，这种活动循环就是看板方 式。
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要运用看板管理方式来提高生产效益时， 必须先具备有4个必要的前提条件。
1. 后工程向前工程取用方式 2. 平准化生产 3. 品质保证 4. 严守生产规则
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「后工程取用」方式在前面我们已 经做了详细的说明。现在大家不妨 动动脑筋想一想，为什么要这样做 呢？如果采用一般的运送方式又会 产生什么的问题呢？相信经由各位 思考后，必定能加深各位对「后工 程取用」重要性的了解。
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各位是否已经有了明确的答案？现在我们就来 说明一下：前推式运送方式并没有考虑到后工 程的实际需求；前工程根据生产计划加工，完 成后依序将物品运送给下一个工程站，对后工 程而言，就会产生下列这几种问题：
1. 产生不需要的库存 2. 制造出不需要的东西 3. 发生交期延迟和不必要的加班
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说得简单一点，就是物料逆流的领取方 式，由后工程向前工程去领取其生产所 需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三 种看板来区别。而前工程为满足后工程 所需，也生产出A.B.C三种零件，同时， 也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来 表示其生产零件的种类。
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这一张可以充分显现出「取用看板」 和「生产指示看板」两者之间的关系及对 各工程间流程的全体图，如此一来，「取 用看板」和「生产指示看板」不断地交互 运作，就像锁一样紧密地结合在一起。
无论运输成本多么低廉，如果准时化 水平底下就不可能减低总的物流成本，也 不可能实现高效物流。
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丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 同时实现准时化生产和低廉的物流 1 小批量多频次运输 2 缩短滞留时间及运送周期 3 实现高效的装载率
利用混载运输的方法提高运输的效率
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均衡生产是实现准时化生产和高效物流 的首要前提条件。
将制造出的产品放在生产线后边，使 用看板交流信息，产品售出，看板返回， 什么型号看板，告诉我们下一步生产什么 型号产品。
现在，一般的工厂使用生产计划来知 道工厂内生产，而由于计划会改变，所以 泛滥的信息会导致过度制造。
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每到工序每天会受到计划，并按照定额（计 划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间 在制品会急剧增加。
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减少库存的方法： 1.物流的改善 多次均衡的出货 多次均衡的收货 2.缩短制造周期 3.提高生产线的可靠性 4.减少和限制种类
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物流的改善： 通过混载等多种方式实现频繁出货和收货 执行收货标准化 厂内物流的改善
缩短制造周期： 缩短更换模具的时间 模具通用化 不交换模具 消减工序
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超级市场为了便利顾客很容易能得到他 所需要的物品，并且能快速地补充因顾 客购买该物品所产生的空缺，于是将物 品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容 易找寻。 这种观念，经由丰田加以运用后，就成 为今日的看板管理方式了。
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那么，看板管理究竟在（丰田）生产 方式中扮演着什么样的角色？原来， 在丰田生产方式的理念中，就是要达 到「所需要的物品，在需要的时候， 仅生产所需要的数量」，而这个目的 的达成，需要一套能使工作者易于明 了生产现况的管理方法，看板管理正 好能符合丰田生产方式的需求。
由于后工程看不见前工程的售出情况，所以 只得按照计划进行生产。
正确的做法是：前道工序使用的情况 也就是后工序的制造情况
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低水平的物流也会导致物品到处滞留， 大量运输方式使制造周期长，库存量加大。
高水平物流：在必要的时间 按照必要的数量 运输必要的东西
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通常我们生产中将每天作出的半成品送 回半成品库，这样的物流水平太低了。
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如果生产能力是为了配合生产低峰 时段的负荷量而设定的话，那么在 尖峰时段将会发生产能不足的现象， 因此，对于生产线上工作量的变动， 最好尽可能地减免，以免发生负荷 不平均的情形。