化工设备维修技术专业毕业论文
浅析化工机械设备维修保养技术
浅析化工机械设备维修保养技术摘要：现如今，市场经济水平显著提升，在这样的背景下，化工行业发展迅速，化工设备管理的内容十分丰富，工业生产中化工设备管理好坏直接影响化工业的进步。
本文围绕化工设备管理视角展开分析，讨论化工机械的维修内容，在重视维修技术的同时，就维修保养展开简单地分析，并且针对管理提出建议。
关键词：化工；设备；机械；维修；保养引言在化工领域，由于化工设备是化工企业开展生产作业的重要基础，故而其运行状况受到社会关注。
在化工设备运行过程中，为降低其出现故障问题的可能性，有效满足生产需求，从业人员需要认识到化工机械维修保养工作的重要性，并从多个角度出发，以此落实化工机械维修保养措施，进而保证化工机械设备运行状况，这对化工企业高质量发展具有积极的促进意义。
1化工机械设备管理保养的重要性化工机械设备是化工企业所用于生产的机械和设备的总称。
化工企业在生产过程中，需要将各种原料加工成一定规格的产品，并经原料预处理和化学反应等一系列化工过程，在这个过程中就需要使用到各种器械，这些器械统称为化工机械，主要包括过滤机、搅拌机、离心分离机、旋转干燥机等运动性器械。
而化工设备通常是指静止或者很少运动的机械，如反应炉、换热器、电解槽、离子交换设备、蒸发器、塔器以及各种容器等。
化工产品的制作对机械设备和材料工程依赖性较强，另外还与化工工艺密切相关。
化工机械设备维护和保养主要包括机械设备防腐管理和润滑管理。
为了保证化工企业生产的正常运转，需要加强对化工设备的管理和维护，以保障产品质量，提高生产安全性。
近些年，我国工业发展十分迅速，对各种化工产品需求也越来越大，这也为化工企业提供了发展机遇，很多化工企业为了提高经济效益，会采用流水线作业方式，而在这一情况下，大部分化工机械设备处于昼夜不停的工作中。
如果企业没有设立专职人员进行维护和管理，就容易导致机械设备出现故障，影响生产。
化工机械设备十分复杂，一次故障检修可能高达几十万甚至上百万元。
反应釜毕业论文
系别：化工机械系实践班级：设备3102 班学生姓名：张铭宇（学号：14 ）实习时间：2012年11月19日～2013年6月30日指导教师：朱丽芳孔敏专业教研室：化工设备维修技术反应釜摘要：反应釜用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
反应釜是原料药厂的最基本的设备，几种原料之间的互相反应，原料药的提纯，反应釜可以提供反应时所需的环境：温度、压力、反应速度、物料的多少等。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
支承座有支承式或耳式支座等。
关键字：反应釜正文一、反应釜的用途工业生产中，用来进行化学反应的容器，适合各种不同的反应条件，可供各种物料在高温高压下进行化学反应。
二、反应釜的种类1、压力容器按作用功能大致分为四种：反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
（1）反应压力容器（代号R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器如：反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等。
（2）换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、灴缸、蒸炒锅、预热器、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等。
（3）分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平稳缓冲和气体净化分离的压力容器，如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
（4）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器，如各种形式的储罐。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
化工设备论文安全检修管理论文
化工设备论文安全检修管理论文【摘要】化工设备作为化工企业非常重要的生产设备，对其做好安全检修工作具有十分必要性，这是确保化工企业安全生产的关键所在，而且对于化工生产效率的提高也具有积极的作用，对于降低化工企业安全事故的发生，保证作业人员的人身安全具有极为重要的意义。
化工生产设备大多在高温、高压、易腐蚀的环境中运行，所以其特点就是具有易燃易爆、有毒有害、生产工艺复杂、连续性强、操作条件苛刻等特点，同时若不及时进行恢复性检修机械磨损、腐蚀，就会逐渐丧失化工设备精度甚至破坏，使的缺陷会越来越扩大，轻者会出现故障，重者可能酿成事故，使机械过早地报废，危及生产，给企业造成投失和浪费。
因此，设备的检修是必不可少的。
检修是保证化工设备的使用可靠性和人身的安全。
但在目前的化工设备检修施工过程中，由于检修人的不安全行为、化工设备的不安全状态、作业环境有毒有害及管理过程中漏洞等原因的存在，化工设备检修过程中会导致设备损坏或人员伤亡等事故，后果往往非常严重，所以必须做好检修安全防范管理工作，安全措施有效落实，保证检修施工的顺利进行1化工设备安全检修的要点和步骤1.1完全切断该设备内的介质来源化工设备在出现故障后，要对其进行仔细的检查，在检查时首先要对其进行内部检修作业时，并且还需要将设备运行停止，切断电源。
在对化工设备内部作业时，需要特别注意的就是其内漏情况。
一旦不能及时发现管道检查过程中出现的一些漏气和漏液现象，就会导致在运行着火过程中发生爆炸等重要事故，从而给人身安全带来较大的损害，所以我们在检查过程中，要认真进行确认与设备相连接的所有管道，从而确保没有内漏现象存在，同时还要在阀后面加上盲板，确保开关到位。
1.2保养与检修1.2.1设备的保养需要日常维护和保养是因为化工设备在日常运行过程中，不同程度的磨损和异常情况会不可避免的会发生。
如果对设备的磨损情况安排预防性措施，设备出现不正常情况就可以避免，从而降低设备的故障隐患，确保设备能够正常的运转。
探究化工设备的维护与检修
探究化工设备的维护与检修摘要:随着时间的推移，科技的进步，化工企业的装备自动化程度越来越高，这给维修工作提出了新的要求。
因此，企业要加大在检修工作中的资金投入强度，更要自主创新管理模式，完善和完善当前的检修方式，以使化工检修工作中获得稳定、安全性、高效率，以确保企业实现绿色发展。
关键词：化工设备；维护；检修1维护和检修化工设备的要点1.1做好设备防腐工作现在所制造的大多数化学制品都是带有腐蚀性的，在制造这种制品的时候，由于化学制品与腐蚀性制品之间的长时间的接触，所以很可能会导致设备本身产生腐蚀，从而对设备的性能产生一定的影响。
所以，在对设备进行维修和维修的时候，必须要做好防腐工作。
第一，工作人员要对生产环境进行监测，并对其进行有效的控制，以防止由于工作环境的湿度和含氧量对设备的腐蚀产生影响，从而降低环境对设备产生的腐蚀效应。
其次，为防止化学制品对装置造成侵蚀，必须保证装置的材质、构造都是优质的，并满足装置的制造要求。
1.2做好润滑工作在实际应用过程中，化工装备极易发生摩擦，要想避免装备发生摩擦，就必须要对装备进行经常性的润滑，通常来说，对装备进行润滑的方法有以下几种：第一种是由专业人士来确定适当的润滑时机，进行周期或周期的润滑；其次，在对装备进行操作前，有关工作人员应当按照零部件的要求，对装备进行分门别类，并做好相应的保养工作；最后，在装置的各个部分都贴上了油封，并根据油封上的油封贴上油封，接着有目的的搜集故障数据。
2常见的化工设备问题2.1控制过程仪表出现故障在化工设备的实际生产中，由于流量计的问题，往往会对其产生严重的影响，如果不能对其进行有效的解决，就会使整个系统不能正常运转，从而造成了资源的浪费，从而加大了企业的生产成本。
在化工装置中，流量计会产生故障，一般都是由于显示的插头松动，或是由于电力线路的不合理，在进行维修与维修时，要对装置的流量计作认真的检测，并结合技术人员的工作经验来判定故障的成因，这样才能迅速解决问题，保证装置可以重新开始工作。
探究化工设备的维护与检修
探究化工设备的维护与检修摘要：在新时代的发展中，为了节约能源，改善各种环境问题，国家要求化工生产企业积极贯彻绿色环保理念，提高生产过程中资源利用的充分性。
化工设备的运行质量保证已成为一项重要的任务，特别是依靠科学技术的发展，更多种类的化工设备被研制出来并投入使用，加强化工设备管理和维护工作的有效性就显得更加重要。
有必要澄清传统管理维护工作的不足之处，并采取合理的优化措施进行改善，保障化工设备运行的优势能效能够充分发挥。
关键词:化工设备；维护；检修引言许多行业和领域对化工产品的需求都比较大。
基于化工产品生产的风险，保证化工机械设备的应用效果和使用安全，对实现整个化工生产经营链的顺利运行，提高化工产品质量具有重要作用。
特别是在现阶段信息化、智能化的时代，化工设备的自动化帮助化工企业实现了信息化、自动化、智能化生产的发展，为化工企业节省了大量的生产成本，受到化工企业的高度重视。
但也应该看到，在化工设备自动化的日常运行中，故障问题较为常见，如何采取有效措施防止各种故障的发生，已经成为化工企业需要深入思考的问题。
1.维修保养的概念和原则维护是指对设备进行检查、清洗、润滑、大修、调试等维护工作，以保证设备正常、可靠、安全运行，其主要目的是延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，保证设备的正常运行，避免因设备故障造成的损失。
维护原则主要包括以下几点:预防性维护，通过定期维护和检查，防止设备故障的发生，避免设备故障造成停机和生产损失;及时保养，对于设备出现的故障和异常情况，要及时进行检修和维修，避免故障的扩大和对设备的进一步损坏;全面维护，对设备的所有部件和系统进行维护，以保证设备各部件的协调性和整体性能；周期性维修保养，根据设备使用寿命和工作条件，制定合理的维修保养周期，以保证设备的正常运行和延长设备寿命；经济性维修保养，在维修保养过程中，要尽可能地降低维修成本，避免过度维修和不必要的更换，保证维修保养的经济效益[1]。
化工设备维修技术专业毕业论文
毕业设计说明书专业化工设备维修技术课题名称纯净水系统常压设备设计学生姓名指导教师目录第一章绪论 (3)第二章纯净水设备流程图 (4)第三章设备明细 (5)第四章容器设计 (6)一、材料的选择 (6)不锈钢的牌号 (6)二、设计参数的确定 (7)压力的参数 (7)许用应力 (8)焊接接头系数 (8)厚度附加量 (8)强度计算 (9)原水箱的设计 (12)原水箱的开孔补强 (14)多介质过滤器的壁厚计算 (15)支座的选择 (16)盐箱的设计 (17)软化器的设计计算 (19)第五章: 操作说明 (20)总结 (20)文献 (22)绪论本设计是以纯净水过滤系统车间实测设备数据及参照车间净化水系统说明书为依据而进行设计。
通过此设计，可以使我们初步了解压力容器中的一些规定和设计的基本思路，以及在设计中应考虑注意的问题。
如：在设计中如果选取的零部件为非标准件或虽然是标准件，但其材料或工作条件不同应进行强度校核等问题。
第二，可以是我们对三年大学所学知识进行检验，并加深理解，为今后工作打下良好的基础。
化工设备是一门实践性和技术性都很强的专业课程，也是一门涉及多门学科、综合性很强的课程。
除了要求综合应用本专业的理论知识，还应根据自己对本专业的认识程度做出适当的调整和总结，还应加强动手能力的训练结合实训要求，广泛参与典型化工设备和压力容器的设计生产实践活动。
在生产实践中，要实现某种化工生产就需要有相应的机器和设备。
例如，对物料进行混合、分离、加热和化学反应等操作，就需要有混合搅拌设备、分离设备、传热和反应设备；对流体进行输送，就需要有管道、阀门和储存设备等。
因此，化工机器及设备是实现化工生产的重要工具，没有相应的机器和设备，任何化工生产过程都将无法实现。
压力容器的设计使用寿命问题一直是我国的设计单位和设计者尽量避免涉及和回避的问题，其主要表现在以下两个方面：首先，受技术条件、管理体制和人员观念等因素的制约，设计者对压力容器的设计使用寿命大都不愿或难以给出准确的预报值，从而导致压力容器超期服役现象的存在；其次，由于缺乏相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有效的依据，处理不好客观上会造成重大的安全隐患。
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总结：化工设备维修技术专业
• • • 内容123 化工设备维修技术专业化工设备维修技术专业化工设备维修技术专业化工设备维修技术专业 化工设备维修技术专业化工设备维修技术专业化工设备维修技术专业 819848
理论基础与 文献综述 理论1 理论2 理论3 理论4
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化工设备管理的化工机械维修保养技术研究
化工设备管理的化工机械维修保养技术研究随着化工行业的发展，化工设备的使用越来越广泛，对于化工设备的维修保养技术也提出了更高的要求。
化工机械维修保养技术的研究对于保证化工设备的正常运转、延长设备寿命、提高设备利用率具有重要意义。
一、化工机械维修保养技术的意义1. 保证设备的正常运转。
化工设备一旦出现故障或损坏，将会影响到整个生产线的运作，可能导致生产中断，造成巨大的经济损失。
通过科学的维修保养技术，可以对设备进行及时、准确地维修，保证设备的正常运转。
2. 延长设备寿命。
化工设备是企业重要的资产，其寿命的长短直接关系到企业的经济效益。
通过科学的维修保养技术，可以及时发现并修复设备的磨损和故障问题，延长设备的使用寿命，提高设备资产的利用效率。
3. 提高设备利用率。
合理使用和科学保养化工设备，可以降低故障率，减少设备的停机时间，提高设备的利用率，从而实现生产效益的最大化。
二、化工机械维修保养技术的方法1. 设备定期保养。
定期保养是指在设备运转一段时间后，对设备进行例行的维护和保养工作。
具体措施包括：清洁设备表面、清理设备内部的杂物和积尘、检查设备的工作状况、检查设备的接口和连接处。
通过定期保养，可以发现一些隐患并及时采取措施，防止设备故障的发生。
2. 设备故障维修。
设备故障维修是指当设备发生故障时，及时采取措施进行维修，恢复设备的正常运行状态。
在进行设备故障维修时，需要根据故障的原因和性质，选择合适的维修方法和维修工具，对设备进行修复。
重要的是要进行设备故障分析，找出故障的根源，以避免故障再次出现。
3. 设备备件管理。
设备备件是设备维修保养的重要保障，合理的备件管理可以提高维修保养的效率和质量。
备件管理包括备件的定期检查、备件的采购、备件的仓储管理等。
通过合理的备件管理，可以保证设备维修保养的及时性和准确性。
三、化工机械维修保养技术的挑战和发展趋势1. 技术要求的提高。
随着化工设备的更新换代和自动化程度的提高，对于化工机械维修保养技术的要求也越来越高。
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毕业设计说明书专业化工设备维修技术课题名称纯净水系统常压设备设计学生姓名指导教师目录第一章绪论 (3)第二章纯净水设备流程图 (4)第三章设备明细 (5)第四章容器设计 (6)一、材料的选择 (6)不锈钢的牌号 (6)二、设计参数的确定 (7)压力的参数 (7)许用应力 (8)焊接接头系数 (8)厚度附加量 (8)强度计算 (9)原水箱的设计 (12)原水箱的开孔补强 (14)多介质过滤器的壁厚计算 (15)支座的选择 (16)盐箱的设计 (17)软化器的设计计算 (19)第五章: 操作说明 (20)总结 (20)文献 (22)绪论本设计是以纯净水过滤系统车间实测设备数据及参照车间净化水系统说明书为依据而进行设计。
通过此设计，可以使我们初步了解压力容器中的一些规定和设计的基本思路，以及在设计中应考虑注意的问题。
如：在设计中如果选取的零部件为非标准件或虽然是标准件，但其材料或工作条件不同应进行强度校核等问题。
第二，可以是我们对三年大学所学知识进行检验，并加深理解，为今后工作打下良好的基础。
化工设备是一门实践性和技术性都很强的专业课程，也是一门涉及多门学科、综合性很强的课程。
除了要求综合应用本专业的理论知识，还应根据自己对本专业的认识程度做出适当的调整和总结，还应加强动手能力的训练结合实训要求，广泛参与典型化工设备和压力容器的设计生产实践活动。
在生产实践中，要实现某种化工生产就需要有相应的机器和设备。
例如，对物料进行混合、分离、加热和化学反应等操作，就需要有混合搅拌设备、分离设备、传热和反应设备；对流体进行输送，就需要有管道、阀门和储存设备等。
因此，化工机器及设备是实现化工生产的重要工具，没有相应的机器和设备，任何化工生产过程都将无法实现。
压力容器的设计使用寿命问题一直是我国的设计单位和设计者尽量避免涉及和回避的问题，其主要表现在以下两个方面：首先，受技术条件、管理体制和人员观念等因素的制约，设计者对压力容器的设计使用寿命大都不愿或难以给出准确的预报值，从而导致压力容器超期服役现象的存在；其次，由于缺乏相关标准和法规条文对超期服役的压力容器进行必要的规定和限制，使得其使用和检验缺乏有效的依据，处理不好客观上会造成重大的安全隐患。
但由于种种原因，压力容器的设计使用寿命问题一直没有得到应有的重视。
事实上，压力容器的设计使用寿命应该由设计者在图样上标注，设计者在设计时应考虑到影响容器使用寿命的因素，主要有：★材料的力学性能如高温蠕变和高温断裂对时间的依赖性；★腐蚀裕量中包含的设计寿命因素；★载荷如周期性载荷等的时间性；★违规操作或恶劣环境等非正常因素。
因此，正确的设计途径应是：设计者在确定容器设计使用寿命的基础上，充分地考虑以上四个因素的影响，合理地选择材料、确定腐蚀裕度、提出制造、检验和操作要求等等。
我们这一课题主要研究常压容器的设计与连接安装，我们负责设计纯净水系统的原水箱、原水泵、多介质过滤器、盐箱、软滑装置以及相关附件的连接（阀门、压力表等）。
第二章纯净水设备流程图第三章设备明细1．原水箱数量1台规格3立方米材料Co18ni9ti2. 原水泵数量一台型号WB120/1853 多介质过滤器数量1个规格直径750X1850材料Co18ni9ti4 软化器数量1个规格直径600X1850材料Co18ni9ti5 盐箱数量1个规格直径610X1150材料Co18ni9ti第四章容器的设计压力容器的设计不仅对生产的顺利进行有直接影响，而且也涉及到操作人员的生命安全，因此，是一项非常慎重的工作，必须遵照国家有关压力容器的设计、制造和使用等方面的各项规定，本章的设计任务是对常压容器的合理选材及强度计算。
本章所设计的压力容器设计计算公式、各项参数、制造要求以及检验标准均与GB 150—1998《钢制压力容器》保持一致。
一、材料的选择根据毕业设计的课题，我们主要对常压容器和低压容器进行材料的选择，我们设计的材料主要以不锈钢为主，参照《不锈钢选材和使用设计指南》为依据，《不锈钢选材和使用设计指南》介绍如下：不锈钢牌号作为一种材料，特殊意义的不锈钢时常要被查阅。
实际上有50个以上不锈钢牌号。
通常有三类方法用来对不锈钢编号。
即：1、冶金组织；2、AISI编号体系：以200、300和400系列编号；3、统一数字代号体系，该体系是由美国试验与材料协会（ASTM）和美国自动车工程师协会（SAE）制定的，适用于所有通用的金属和合金。
下面对这些分类作一说明。
表1-表达按照冶金组织──奥氏体、铁素体、马氏体、沉淀硬化和双相型列出了各种了各种不锈钢。
奥氏体不锈钢含铬和捏的以300系类标记，含有铬、镍和锰的钢以200系类标记。
奥氏体类不锈钢具有不同的成份和性能，但是具有许多通用的特性。
他们可以用冷加工硬化，但是不能热处理硬化。
在退火状态，所有的钢基本显示非磁性，但是有些钢可以通过冷加工变为轻微磁性。
他们具有极好的耐腐蚀性能，非常好的加工性，通过冷加工可以提高强度。
304型（通常称为18-8不锈钢）是最广泛使用的奥氏体类钢，他的名义成份是铬18-镍8。
铁素体不锈钢是纯铬400系类钢，不能通过热处理硬化，而通过冷加工只能得到中等程度的硬化。
他们带有磁性，具有很好的延展性和耐腐蚀性及抗氧化性。
430型是通常使用的铁素体类不锈钢。
马氏体类不锈钢是纯铬400系钢，能够通过热处理硬化。
他们带有磁性。
他们在中等介质中耐腐蚀。
他们具有较好的延展性，有些钢可以通过热处理使抗拉强度超过1379MPa。
410型是通常使用的马氏体类钢。
沉淀硬化类不锈钢是铬──镍类钢，有些钢含其他合金元素，例如铜或铝。
他们可以通过固溶处理和时效被硬化以达到高强度。
双相不锈钢具有典型的大约相等的奥氏体和铁素体相的退火组织，虽然没有正式确定，通常认为，较少的相至少会有30﹪（按体积）。
双相不锈钢提供的一些优越性超过普通的奥氏体不锈钢。
双相钢牌号具有高的抗氯化物应力腐蚀破裂能力，具有极好的抗点腐蚀和裂缝腐蚀能力，并表现出比普通的牌号具有大约两倍的屈服强度。
329型和2205型是典型的双相钢。
SUS321不锈钢-0Cr18Ni9Ti 不锈钢 在304钢种里添加碳稳定化元素Ti ，抑制晶界敏锐化，在敏锐化区间（450 ℃～850 ℃）使用为目的开发，添加Ti 之后缺陷（inclusi ）根据以上所述我们最后选定“SUS321不锈钢-0Cr18Ni9Ti 不锈钢”。
二、设计参数的确定压力参数①工作压力w p指在正常工作情况下，容器底部可能达到的最高压力，也称为最高工作压力。
ＰＷ≤6kg/c ㎡②计算压力c p指相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。
通常情况下，计算压力p 等于设计压力p 加上液柱静压力Ｐ液（即c p ＝p ＋p 液），当元件所承受的液柱静压力小于５﹪设计压力时，可忽略不计，此时计算压力即为设计压力。
③设计压力p是指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不得低于工作压力。
实际计算时可以按《压力容器安全技术监察规程》等有关规定来确定相应的设计压力。
Ｐ≤6kg/c ㎡许用应力[]t σ许用应力是容器壳体，封头等受压元件的材料许用强度，它是根据材料各项强度性能指标分别除以相应的标准中所规定的安全系数来确定的。
计算时必须合理选择材料的许用应力。
为了计算中取值方便和统一，ＧＢ１５０给出了钢板、钢管、锻件以及螺栓材料在设计温度下的许用应力值。
在强度计算时，许用应力值可从表３－６表３－９（化工设备书中，以下资料中表格都为化工设备课本中）中查取。
当设计温度低于２０℃时取２０℃时的许用应力。
材料为低合金钢所以许用应力取σb ／3.0，σs/1.6的最小值． 焊接接头系数ϕ通过焊接制成的容器，其焊缝是比较薄弱的。
这是因为焊缝中可能存在夹渣、气孔、裂纹、未焊透而使焊缝及热影响区的强度受到削弱，因此，为了补偿焊接时可能出现的焊接缺陷对容器强度的影响，引入了焊接接头系数ϕ，它等于焊缝金属材料强度与母材强度的比值，反映了焊缝区材料强度的削弱程度。
影响焊接接头系数ϕ的因素较多，按照规定主要是根据受压元件的焊接接头形式及无损检测的长度比例来确定。
活性炭过滤器设计用双面焊对接接头局部无损检测ϕ＝0.85。
厚度附加量c按照计算分工得到的容器厚度，不仅要满足强度和刚度的要求，而且还要根据实际制造和使用情况，考虑钢材的厚度负偏差及介质对容器的腐蚀。
因此，在确定容器厚度时，需要进一步引入厚度附加量。
厚度附加量由两部分组成，即c ＝1c ＋2c式中c 是厚度附加量，1c —是钢板或钢管的厚度负偏差，2c —腐蚀裕量。
当钢材厚度负偏差不大于0.25㎜,且不超过名义厚度的6﹪时，负偏差可以忽略不计。
由于容器多与工作介质接触，为防止由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，需要考虑腐蚀裕量。
对于不锈钢制容器，当介质的腐蚀性极微时，可取腐蚀裕量2c＝０。
压力容器的公称直径、公称压力在设计过程中，选用标准的零部件仅有公称直径一个参数是不够的。
因为公称直径相同的零部件若工作压力同的话，它们的厚度等几何尺寸就不同。
因而，把压力容器所承受的压力范围分成若干个标准压力等级，称为压力，以ＰＮ表示，并将其作为选用标准零部件的另一个基本参数。
目前中国制定的压力等级分为常压、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4（单位均为MＰa）。
选用容器零部件时，必须将操作温度下的最高操作压力（或设计压力）调整为所规定的某一公称压力等级，然后再根据DN与PN选定该零部件的尺寸。
强度计算:为了保证筒体的安全，根据强度第一理论（最大主应力理论），应使筒体上的最大应力，即环向应力σ2≤筒体材料在设计温度下的需用应力[σ]t,所以，筒体的强度为σ2=pD/2δ≤[σ]t式中 p—设计压力，MPa；δ—圆筒的厚度，mm；D—圆筒的中径，即圆筒平均直径，Ｄ＝（Ｄo ＋Ｄi）/2，mm；Ｄo—圆筒外径，mm；Ｄi—圆筒内经，mm。
上式是薄壁圆筒体仅考虑在内p作用下的强度条件，另外，实际应用时还需要考虑影响强度条件的其他因素，如材料、制造、腐蚀等。
钢制压力容器的筒体大多是用钢板卷焊而成，由于焊接加热过程中，对焊缝金属组织产生不利影响，同时焊缝处存在着夹渣、气孔、未焊透等焊接缺陷及内应力，使得焊缝及其附近金属的强度比钢板本体的强度略低，所以，要将钢板的许用应力乘以一个小于1的数字φ,φ称为焊接接头系数，以弥补焊接时可能出现的强度削弱。
于是，上式可写成pD/2δ≤[δ]tφ此外，工艺计算中一般以筒体内径Ｄi为基本尺寸，在制造过程中也多用筒体内径作为直径方向的测量参数，故用内径Ｄi 更为方便。
将Ｄ=（Ｄi+δ）代入上式得p（Ｄi+δ）/2δ≤[σ]tφ解出式中δ，同时根据GB150—1998的规定，确定筒体厚度的压力为计算压力pc 故内压薄壁圆筒体的计算厚度δ为δ=pc Ｄi/(2[σ]tφ-p c)此公式的适用范围为pc≤0.4[σ]t。