吨氯乙酸甲酯操作规程
氯乙酸安全操作规程范本（2篇）
氯乙酸安全操作规程范本一、引言氯乙酸是一种重要的有机化合物，在实验室和工业生产中被广泛应用。
然而，由于其具有较强的腐蚀性和毒性，正确的安全操作是必不可少的。
本文旨在提供一份氯乙酸的安全操作规程范本，以确保工作人员的安全和实验室的安全运作。
二、实验室准备1. 实验室应设有防腐蚀性能良好的洗眼器、淋浴器和灭火器材，保证紧急情况下的安全处理。
2. 实验室内应配备足够数量的个人防护装备，如实验手套、护目镜、防护服等，供工作人员使用。
三、实验室操作1. 实验室操作前，工作人员应穿戴个人防护装备，并对其进行正确的佩戴和使用。
2. 在实验操作中，应避免直接接触氯乙酸，避免其溅入眼睛、皮肤或被吸入呼吸道。
3. 使用氯乙酸时，应遵循防护措施，如使用护目镜、实验手套等，确保操作者的安全。
4. 实验结束后，工作人员应将个人防护装备妥善清洁和存放，保证其正常的使用寿命。
四、急救措施1. 眼部接触：a. 立即用大量清水冲洗受伤眼部至少15分钟，不要强行睁开受伤眼睛。
b. 就医前，如可能，将装有氯乙酸的容器或标签交给医生。
2.皮肤接触：a. 立即脱去被污染的衣物，并用大量清水冲洗受伤部位至少15分钟。
b. 如出现化学灼伤或刺激，寻求医生帮助。
3. 吸入氯乙酸气体：a. 迅速将受伤人员移到空气清新处。
b. 如呼吸困难持续，及时就医。
五、储存和处理1. 氯乙酸应储存在有防腐蚀性能的密闭容器中，避免与其他物质发生反应。
2. 氯乙酸的储存区域应远离火源、热源和易燃物。
3. 对于过期或不再需要的氯乙酸，应按照相关法规进行正确的处理和废物处置。
六、事故应急处理1. 发生泄露或事故时，应立即采取措施防止进一步扩散，并通知实验室负责人。
2. 负责人应迅速组织人员撤离，并进行紧急处理和清除，确保人员的安全。
七、培训和教育1. 实验室负责人应定期组织对工作人员进行氯乙酸安全操作的培训和教育。
2. 培训内容包括氯乙酸的性质、风险和安全操作规程等。
氯乙酸甲酯安全技术说明书
操作注意事项
密闭操作，提供充分的局部排风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用雾状水驱散蒸气。
第五部分：泄漏应急处理
应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。防止泄漏物进入下水道、排虹沟等限制性空间。尽可能收容泄漏物，避免污染环境，防止泄漏物进入下水道、地表水和地下水。小量泄漏：用砂土或其他不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器中，回收或运至废物处理场所处臵。
第三部分：急救措施
皮肤接触
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
第四部分：消防措施
氯乙酸甲酯安全技术说明书
第一部分：化学品及企业标识
中甲酯；一氯乙酸甲酯
英文名称
Methylchloroacetate
英文别名
Methylmonochloracetate；methylchloroethanoate
氯乙酸安全操作规程
氯乙酸安全操作规程氯乙酸是一种有机化合物，广泛应用于化工、制药、农药等领域。
然而，氯乙酸具有刺激性和腐蚀性，对人体和环境都具有一定的危害。
因此，在使用氯乙酸时需要严格遵循安全操作规程，以确保工作人员和环境的安全。
以下为氯乙酸的安全操作规程。
1. 个人防护在接触氯乙酸之前，必须戴上防护眼镜、手套、长袖工作服和防护鞋。
防护眼镜应使用密封性好的护目镜，手套要选择耐酸碱的材料，长袖工作服要注意不要有空隙，防护鞋要选择防腐蚀性好的材料。
2. 通风设备使用氯乙酸时必须确保操作场所通风良好，可以通过开启通风设备或在操作台上设置排风装置。
3. 废物处理在氯乙酸使用完毕后，产生的储液容器及废弃物必须按照相关法律法规进行正确处理。
废液要密闭储存，并交由专业的废物处理公司进行处理。
4. 急救知识工作人员需要接受相关的急救培训，了解氯乙酸的中毒症状及急救措施。
在发生事故时，应立即采取救助措施，并及时拨打急救电话。
5. 防火措施氯乙酸为易燃液体，接触明火或高温能导致其燃烧。
因此，操作过程中需注意不要与火源、高温物品接触。
如发生氯乙酸泄漏引起的火灾，应立即使用泡沫灭火器进行扑灭，切勿使用水进行灭火。
6. 储存注意事项氯乙酸应存放在干燥、通风、阴凉的地方，远离火源和氧化剂。
储存区域应禁止吸烟，定期检查储存容器的完整性，并注意泄漏情况。
7. 注意事项氯乙酸与有机物和氧化剂反应产生有毒、易燃物质，应与这些物质分开存放。
使用氯乙酸时要小心操作，避免溅到皮肤和眼睛。
如不慅护一般接触，应用温水冲洗，并立即就医。
总结起来，氯乙酸的安全操作规程包括个人防护、通风设备使用、废物处理、急救知识掌握、防火措施、储存注意事项和注意事项等。
只有严格遵循这些规程，才能确保工作人员和环境的安全。
氯乙酸安全操作规程
氯乙酸安全操作规程一、前言氯乙酸（C2H3ClO2）是一种常见的有机化合物，化学性质活泼，容易发生化学反应。
在工业生产和实验室中使用氯乙酸的情况较多，但由于其具有一定的危险性，必须在安全的条件下进行操作。
为了保障工作人员的健康安全，避免事故发生，制定本安全操作规程，以指导使用氯乙酸时的安全操作方法。
二、理论知识1. 氯乙酸的基本性质：氯乙酸是无色液体，有强烈的腐蚀性，可与水反应形成盐酸和醋酸。
2. 危险性评估：氯乙酸对皮肤和眼睛有刺激性作用，吸入可引起咳嗽、呼吸困难等不适症状，误食可引起胃肠道不适。
3. 安全操作原则：（1）全程佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
（2）尽量避免与皮肤接触，如有接触应立即清洗，并及时就医。
（3）操作环境通风良好，防止气体积聚。
（4）严禁与可燃物质、酸类和还原剂等物质混合使用。
（5）遵守相关法律法规，正确存储和处理废弃物。
三、安全操作流程1. 准备工作：（1）阅读产品安全说明书和相关技术资料。
（2）检查所需设备和仪器是否完好。
（3）准备好个人防护装备。
2. 实验室操作：（1）在通风好的条件下进行操作，保持实验室内空气流通。
（2）佩戴好个人防护装备，特别是防护眼镜和防护手套。
（3）使用前先摇匀，确保溶液均匀。
（4）取用适量的氯乙酸，避免溅出或泼洒。
（5）严禁用嘴吹氯乙酸，避免误吸或吸入。
（6）操作过程中不允许吃饭、抽烟等行为。
（7）操作完毕后，立即清洗工作台面，消毒所使用的器具。
3. 废弃物处理：（1）将废弃的氯乙酸溶液收集在密闭容器中。
（2）严禁将废液直接排入下水道或自然环境中。
（3）按照相关法律法规进行处置，如通过专业机构进行处理。
四、应急措施1. 皮肤接触：（1）立即用大量流动的清水冲洗患处至少15分钟。
（2）立即脱掉被污染的衣服，清洗皮肤。
（3）如有必要，就医治疗。
2. 眼睛接触：（1）立即用大量流动的清水冲洗眼睛至少15分钟，同时用手轻轻拉开眼皮，以确保充分冲洗。
氯乙酸安全操作规程
氯乙酸安全操作规程氯乙酸是一种有色、易挥发、有刺激性气味的液体，具有腐蚀性和毒性，在使用和储存过程中需严格遵守操作规程，确保人身和环境的安全。
下面是氯乙酸的安全操作规程：一、安全防护措施1.1 工作地点应有良好的通风设施和应急设备。
操作人员需佩戴防护眼镜、手套、酸防护服和鞋子等。
1.2 操作人员应确保身体干燥，并不要穿拖鞋等易液溅物品。
1.3 操作人员必须进行严格的安全培训和操作规程培训，并知道如何正确处理事故。
1.4 眼睛接触氯乙酸后，应立即用大量清水冲洗至少15分钟。
皮肤接触后也应立刻用大量清水冲洗，并立即脱下受污染的衣服。
如果被吞进口中，应立即喝水，去医院治疗。
1.5 在处理氯乙酸之前，必须要确保已经了解了物品的特性和可能带来的危险。
不要将氯乙酸混合其他物品。
二、储存和处理2.1 氯乙酸应储存在阴凉和通风的地方，远离热源和点火源。
勿将其存放在与活性金属或其他易氧化物接触的区域内。
2.2 氯乙酸瓶盖应紧固，并确保其标识清晰，明确详细的物品名称，储存日期和有效期等信息。
2.3 氯乙酸不能与有机物、碱、氧化剂等混合使用，以免引起爆炸等事故。
2.4 在倒入氯乙酸时，首先应慢慢加入容器中，而不是快速做倾倒，以避免溅出氯乙酸。
三、泄露事件处理3.1 在泄露前，应先停止泄露源，避免进一步泄漏，并确保呼吸道得到保护。
3.2 在清理泄露时，应使用防护器材，并确保身体的保护。
3.3 清理泄漏时，应使用中性化剂。
但在使用过程中，应避免与氯乙酸混合，避免引起进一步的事故。
四、废弃物的处理4.1 废弃物应储存在密封容器中，并标识其化学类型。
4.2 废弃物需要交由专门的处理机构进行处理。
请不要自行倾倒氯乙酸等废弃物。
在交付废弃物时，必须要注明物品的来源、组成，储存和运输标准。
五、结论以上是氯乙酸的安全操作规程。
为了保障工作人员的安全和环境的健康，请严格遵守安全规程，保护好自己和他人的健康。
氯乙酸甲酯安全技术说明书
氯乙酸甲酯安全技术说明书一、产品标识产品名称：氯乙酸甲酯英文名称：Methyl chloroacetateCAS号：96-34-4化学式：C3H5ClO2危险类别：有机致癌物、腐蚀品危险等级：6.1包装等级：Ⅲ级二、成分/组成信息本产品主要成分为氯乙酸甲酯，化学式为C3H5ClO2，CAS号为96-34-4成分含量：氯乙酸甲酯100%三、主要危害1.对皮肤的刺激：可引起皮肤刺激、灼烧等症状。
2.对眼睛的刺激：可引起眼睛刺激、灼烧等症状，并可能造成角膜损伤。
3.吸入危害：可引起头痛、呕吐、嗜睡、意识混乱等症状，并可能造成肺不适以及呼吸困难。
4.误食危害：可引起口腔、喉咙等部位的化学灼伤，严重时可能危及生命。
5.对环境的危害：具有环境污染和生物积累性。
四、急救措施1.皮肤接触：立即脱离接触区域，用大量清水冲洗受影响的皮肤部位至少15分钟，若有不适，寻求医疗救助。
2.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水冲洗至少15分钟，必要时佩戴防护眼镜。
将患者送到医院接受进一步治疗。
3.吸入：将患者转移到新鲜空气中。
如呼吸困难，将患者置于安静位置，并提供呼吸支持，在医生的指导下进行救治。
五、消防措施1.灭火剂：可使用二氧化碳、泡沫、干粉或者喷雾水进行灭火，避免直接用水灭火，因为水可能会导致火势扩散。
2.特殊灭火注意事项：应着防护装备进入火源附近扑灭火源，注意自身安全。
六、泄漏应急处理1.人员撤离：从泄漏物区域撤离无关人员，并确保人员远离泄漏物。
2.隔离措施：切断火源，增强通风，保持泄漏源空气流动。
3.个人防护：穿戴适当的防护装备，包括化学防护服、化学防护眼镜、呼吸防护器等。
4.泄漏物清除：采用吸附材料或稀释剂吸收泄漏物，将其装入密闭容器中，避免与水接触。
5.处理后的处理：按照当地法规进行处理。
七、应急处置1.个人防护：接触泄漏物或直接参与应急处置人员必须穿戴化学防护服、化学防护眼镜、呼吸防护器等。
2.泄漏物处理：应采取快速、积极且安全的方法处理泄漏，尽量避免泄漏物进入下水道或排放到环境中。
氯乙酸安全操作规程范文
氯乙酸安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，规范氯乙酸的安全操作，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有接触氯乙酸的工作人员，并在氯乙酸作业区域内实施。
第二章安全防护第三条进入氯乙酸作业区域的人员，必须穿戴防护装备，包括护目镜、耐酸手套、酸碱防护服和防毒面具等。
第四条氯乙酸的存放区域应远离火源和易燃物，防止接触阳光直射，应与氧化剂分开存放。
存放区域应装有氯乙酸泄漏应急处理设备。
第五条氯乙酸的使用区域应设有防酸洗眼器和紧急喷淋器，应保持通畅，以便进行及时洗眼和淋浴。
第三章操作规范第六条在搬运氯乙酸时，应先将液体倾斜，确认盖子已经拧紧，再进行搬运。
搬运过程中应避免与其他物品碰撞，防止发生泄漏事故。
第七条氯乙酸的使用前，应先进行质量检查，确保无漏液、无破损。
对破损或泄漏情况，应立即采取措施处理。
第八条氯乙酸的倒装过程要缓慢进行，避免溅出。
倒装完成后要将容器密封，确保其密闭性。
第九条在进行氯乙酸的溶解和稀释时，应根据实际需要添加适量的水，避免水与氯乙酸反应剧烈溅溢。
第四章应急处理第十条发生氯乙酸泄漏事故时，应立即采取以下紧急处理措施：1.迅速采取个人防护措施，佩戴防护装备；2.中断泄漏源，避免继续泄漏；3.封锁泄漏区域，确保周围人员的安全；4.清除泄漏物，尽量避免接触；5.通风处理，排除有毒气体。
第五章安全教育第十一条对接触氯乙酸的工作人员，应进行定期的安全培训和教育，包括氯乙酸的性质、安全操作规程、应急处理等内容。
第十二条工作人员进入氯乙酸作业区域前，应进行健康检查，确保身体状况适宜从事氯乙酸相关工作。
第六章处罚规定第十三条违反本规程的工作人员，将按照公司相关规定进行处罚，轻者扣款，重者追究法律责任。
第十四条工作人员对本规程有异议的，可向公司提出，并接受公司的相应处理。
第十五条对本规程的解释权归公司所有。
第七章附则第十六条本规程自颁布之日起施行。
氯乙酸甲酯
年产1.2万吨氯乙酸甲酯、6000吨二氯乙酸甲酯
一、原辅料表
二、工艺方案
将氯乙酸（或母液）投入化料釜中，加入适量甲醇，经加热、搅拌，使物料溶解，将溶解好的物料经真空抽至混料釜中，按照配比加入计量好的甲醇，开启搅拌混合均匀，将混合均匀的物料经真空抽至高位罐中，通过自流放入酯化釜中，蒸汽加热，调节釜温105-110℃，进行酯化反应，反应过程中不断蒸出粗酯、水和甲醇三元共沸物，经冷凝器冷凝，在分层器中分层后，将下层粗酯自流入接收罐中，水层进入回收釜，经蒸汽加热，将甲醇蒸出，储存在甲醇缓冲罐中继续用于化料使用。
接收罐中的粗酯通过真空抽至中和釜中，将溶料釜中的碳酸钠溶液加入至中和釜，经搅拌、静置分层，将下层粗酯放入粗酯罐中，上层废水去污水处理。
将粗酯罐中的物料经真空抽至加热釜中，通过蒸汽加热，经精馏塔精馏，根据不同温度段，分别得到氯乙酸甲酯和二氯乙酸甲酯，两种产品分别储存于各自接收罐中，经装桶包装后储存于成品库中。
三、主要设备一览表
四、工艺流程图。
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XXXX有限责任公司企业标准XXXXXX2014.11氯乙酸甲酯装置操作规程2014年11月16日发布2014年11月18日实施XXXX有限责任公司发布版本/修改A/1起草人：XXX审核人：XXX审批人：XXX日期：2014年11月16日目录第一章装置概况 (1)第一节概述 (1)第二节工艺原理 (2)第三节原料及主要产品技术规格 (2)第二章氯乙酸甲酯装置操作法 (5)第一节工艺流程说明 (5)第二节投料岗位操作规程 (5)第三节酯化岗位操作规程 (7)第四节精馏岗位操作规程 (8)第五节成品包装工段操作规程 (10)第六节氯乙酸卸车操作规程 (11)第七节氯乙酸甲酯装车操作规程 (11)第八节甲醇装卸岗位操作规程 (12)第九节蒸汽锅炉操作规程 (15)第十节化验岗位安全操作规程 (16)第十一节电工安全作业规程 (22)第十二节电焊工安全作业规程 (24)第十三节叉车驾驶规定 (25)第三章事故预案 (28)第一节事故处理预案 (28)第二节消防安全措施 (29)第三节预防职业中毒 (32)附表一：氯乙酸甲酯设备一览表 (40)第一章装置概况第一节概述一装置概况XXXXXX,本装置以晶体氯乙酸和甲醇为原料，经过酯化反应生产氯乙酸甲酯，设计年产7000吨。
二装置组成及规格本装置由7000吨/年氯乙酸甲酯生产装置、甲醇储罐、氯乙酸仓库和氯乙酸甲酯桶区组成，总占地25000平方米，年开工时间为8000小时。
本装置共有釜式设备15台、真空机组1台、容器类设备19台、冷凝器39套及机泵组成。
三工艺技术特点本装置采用加装酯化塔，塔顶安装回流冷凝器，氯乙酸和甲醇的混合液持续加入酯化塔釜中，通过控制塔顶冷凝器的进水量控制出酯的酸度，蒸出的混合物主要为甲醇和氯乙酸甲酯，通过在线水洗和多级分水装置自动分离酯和水，不需中和，分离出的水用甲醇回收塔回收甲醇，再次利用；通过提高精馏塔效率，；分离出的氯乙酸甲酯的釜残液做集中处理，可分离出二元酸甲酯，大大提高了原料利用率。
相对于传统工艺，本工艺生产的氯乙酸甲酯产品，二乙酸甲酯的含量很低，一般在0.1%以下；而传统工艺的二乙酸甲酯的含量为0.5%--1%，因此，在应用本产品时，将产生更少的杂质。
同时，解决了传统氯乙酸甲酯产品水份含量高，容易反酸变质的问题。
方案选用的生产工艺由湖北XX制药有限公司引进，经过多年生产，已形成了一套较为先进、完善的工艺，产品的质量及各项经济指标都达到了国内先进水平。
所用设备均为常规设备，结构简单。
并且该项目所采用的技术和设备经过生产和运行的检验，具有良好的可靠性记录。
此技术经济合理，有利于节约项目投资和降低产品成本，提高综合经济效益。
第二节工艺原理一工艺原理1酯化反应机理①生成氯乙酸甲酯：ClC2HCOOH+CH3OH→ClC2HCOOCH3+H2O氯乙酸和甲醇经过经过混合后进入酯化反应器反应生产氯乙酸甲酯反应为放热反应。
②生成二氯乙酸甲酯：ClC2HCOOH+CH3OH→Cl2C2HCOOCH3+H2O氯乙酸甲酯进一步和甲醇反应生成二氯乙酸甲酯，反应为放热反应。
2影响酯化反应的因素①氯乙酸和甲醇的投料酯化反应器的甲醇进料是大量超过化学计量的，因此，反应受氯乙酸进料限制。
控制氯乙酸的加入量，从而控制酯化反应速度。
未反应的甲醇可以经过回收利用。
由于酯化反应为放热反应。
因此需要控制进料温度保证酯化反应的进行。
②温度：反应温度必须保证反应物分子吸收足够热量达到活化状态。
高的反应温度有下列影响：增加酯化反应速度，提高酯化反应器中的氯乙酸转化率。
增加酯化转移反应速率。
增加二氯乙酸甲酯的生成。
③压力：酯化反应是可逆反应，增大反应压力有利于体积减小的反应，酯化反应是由两个反应物分子生成一个产物分子和水的反应，因此，控制反应压力有利于酯化反应的进行。
第三节原料及主要产品技术规格一原料规格1氯乙酸晶体2甲醇二产品质量指标三主要工艺指标1酯化反应注：酯化反应器如果超过正常压力或温度应立即调节蒸汽阀门。
2精馏岗位四氯乙酸甲酯产品包装标准第二章氯乙酸甲酯装置操作法第一节工艺流程说明氯乙酸甲酯装置操作法氯乙酸甲酯装置分为投料岗位、酯化岗位、精馏岗位以及辅助的包装岗位、装卸车岗位、蒸汽锅炉岗位、化验岗位、电工岗位和电焊工岗位。
一、投料岗位工艺流程叙述：将氯乙酸和甲醇加入到混合罐中，启动搅拌机，待氯乙酸晶体溶化后，用泵调至混合液储罐，液位80%时，用泵送至高位加料槽。
二、酯化岗位工艺流程叙述：高位槽中的混合液，慢慢加入酯化反应釜中，在0.5MPa和110℃--130℃的条件下进行酯化反应，控制进料速度，控稳反应温度。
反应的混合物进入中间储罐，用泵送至精馏岗位。
三、精馏岗位工艺流程叙述：将反应产物通过精馏的方法分出氯乙酸甲酯同时将未反应的甲醇回收继续反应。
第二节投料岗位操作规程一、投料岗位操作指南1、投料岗位准备工作操作法①、检查主要设备混配釜、甲醇计量四口瓶、打料泵是否良好；②、氯检查原料氯乙酸和甲醇是否符合生产要求。
③、当班操作工必须佩带好防护用具：防毒面具、工作服、防酸水靴、防酸手套。
④设备投用确认：混配釜内要确认无异物；搅拌正常运转；打料泵及阀门能正常开启。
⑤甲醇计量四口瓶液位显示灵敏，阀门开启有效。
⑥操作工按氯乙酸领取制度领取氯乙酸。
2、正常生产操作法①、投入氯乙酸晶体：在配料罐内投入2T氯乙酸晶体，作业时投料人员必须佩戴胶手套，防毒面具等防护用品。
②、投晶体完毕后，开启甲醇泵甲醇计量罐打甲醇，根据甲醇计量槽的液位，分次加入配料罐，总共加入量根据生产要求。
开泵前，必须检查管道上各个阀门的开关状态是否正确。
③、配料完毕，缓缓开蒸汽阀加热，罐壁晶体开始融化时，用一开一停的方式开启搅拌，直至搅拌正常工作。
④、打料：车间中转罐液位较低时，开启打料泵，向中转罐打料，注意不要打冒。
3、非正常操作的主要处理方法如下：①关闭进料阀门。
②切断搅拌釜、打料泵电源。
③清理操作岗位现场若有剩余氯乙酸退回仓库并做好计量。
5、岗位紧急停车①停止进料。
②将所有阀门关闭。
③当班操作工维持好现场，听取统一指挥。
6、工艺流程简图酯化工序①危险概述危险类别：氯乙酸是第8.1类腐蚀品酸性腐蚀品侵入途径：吸入、食用、皮肤吸入燃爆危险：本品可燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。
②急救措施皮肤或眼睛接触：用大量清水冲洗，至少15分钟。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：误服者用水漱口，洗胃。
饮牛奶或蛋清。
就医。
③消防措施灭火方法：采用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。
第三节酯化岗位操作规程一、酯化岗位操作法1、酯化岗位准备工作操作法①、检查主要设备酯化釜、循环水泵、玻璃冷凝器是否良好；②、检查原料氯乙酸与甲醇混合液、氯乙酸甲酯粗酯、水与甲醇混合液是否符合生产要求。
③、当班操作工必须佩带好防护用具：工作服、防酸手套、护目镜。
④逐套开启冷却循环系统，确保每套冷却系统内循环水正常循环。
⑤逐套检查蒸汽能正常供气，关闭釜底阀门，检查混合液储罐的液位刻度，最低保障一套酯化釜的进料量。
2、正常生产操作法①、开启混合液储罐下料阀门，将物料以每小时400-500L的速度均匀的加入酯化釜，酯化釜内混合液的量达到釜内容积1/3处时打开蒸汽阀门加热。
②、观察酯化下料速度，要求下料速度稳定，避免忽快忽慢的不稳定操作。
严禁超压、超温③、要求反应釜温度100—130摄氏度，压力不大于0、5MP a，操作。
④、工作时穿戴好防护用品。
氯乙酸和氯乙酸甲酯都有毒，不能食入，若不小心弄到皮肤上是，应用大量清水冲洗。
气阀门。
⑤甲醇回蒸要求压力不大于0.1MP a、温度≦97℃，严禁超温超压操作。
⑥严禁脱岗、串岗、睡岗，上班时间不得做与上班无关的事，发现滴、冒、跑、漏立即处理⑦交接班时将挡板发生的情况如是告诉下一班，并将未处理完的事情交代给下一班，并将可能发生的事情和注意事项交代给下一班。
正常停车关闭蒸汽阀，打开罐底输水阀的旁通阀，排除夹套余气。
停循环水泵，釜内无物料馏出后，关闭真空泵，打开正空缓冲罐上的排空阀，放净缓冲罐内的物料。
紧急停车突然停电和停气时，立即停止加料，并将蒸汽进气阀门关闭，同时打开蒸汽排气阀门。
3、异常现象的处理操作规程4、酯化工艺流程简图二、酯化岗位操作注意事项:1、四稳定：蒸汽稳定；反应温度稳定；加料速度稳定；下料速度稳定。
2、注意分水管温度，一手触摸温度为最高极限，若高于此温度，检查循环水进水、出水温度，适当补充凉水。
3、自测酯化下料的PH值，并做好记录。
若PH值太低，则提醒甲醇量不足或反应不完全，通知生产管理人员处理，或减少一袋氯乙酸处理。
4、不允许超压超温操作，以免引起安全事故。
5、氯乙酸有腐蚀性，若引起烫伤涂抹京万红软膏处理。
6、甲醇有毒，不小心接触皮肤，用清水冲洗。
第四节精馏岗位操作规程一、精馏岗位任务利用混合物中各组分挥发能力的差异，利用沸点不同，气象上升，是气液两相在填料塔内逆向多级接触，发生能量和物质的交换和转移，使得易发组分不断从液相气相中转移，而难挥发组分不断从液相气相中转移，从而使混合物得到不断的分离。
在需要阶段采出，就能将成品收集出来。
生产合格的氯乙酸甲酯产品。
二、精馏岗位操作指南1、检查主要设备精馏釜、填料塔、塔顶领凝器、循环水系统，真空系统、酯化储藏罐、成品罐。
2、检查进入精馏系统物料水、前馏分（主要是甲醇，醋酸是甲酸）、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯、氯乙酸是否满足工艺要求。
3、开车前的准备✍初次开车，检查蒸馏釜相连的各个阀门是否处于正确开关状态，关闭罐底阀、加料阀和蒸汽阀和罐底输水旁通阀，打开疏水阀两侧阀门，关闭操作平台的分水阀，前馏分阀和成品采出阀。
②开启循环水泵，并确保冷凝器循环水良好。
关闭真空管道系统上的额排空阀，使整个蒸馏系统处于密闭状态，开启真空泵，待运行稳定后，蒸馏釜上的真空度在0.09MPa-0.1MPa时准备加料。
如果真空度过低，则需检查系统的漏气点，排除后方可继续。
注:连续性的开车，也要如上主机检查，已确保无遗漏。
4、开车✍加料：打开粗酯罐底阀和蒸馏釜加料阀，打开料泵，在液位至离视镜20公分左右时，停止加料，关闭阀门，不得加满，已留有一定的蒸汽空间。
②升温：缓缓开启蒸汽阀并逐渐调整，是压力保持在02MPa-0.6MPa处于设备实际压力安全考虑，压力严禁超过0.6MPa，根据塔顶冷凝器情况，要掌握蒸汽压力的灵活调整方法。
✍下料后的操作：蒸馏釜温度上升到80℃以上时，塔顶开始有物料馏出，主要成分是易挥发的甲醇和水，此时应开水分阀排除，注意不要排除酯，一段时间后，分离器视镜可观察到珍珠状物料，此时调小排水阀在分离器内可看到明显的酯水分界面，回流流量计的浮子浮起，适当开启前馏分阀门（100L/h一下）；水层全部分离完后，关闭分水阀，每小时取样检测，合格后关闭前馏分阀，打开采出阀收集成品;蒸馏釜内物料很少时，二氯含量超出指标时，停止采出，清罐准备做下一批。