石材铺装施工工艺流程及施工要点
室内石材铺装施工工艺流程
室内石材铺装施工工艺流程一、准备工作在开始室内石材铺装施工前，首先需要进行一系列的准备工作，确保工程顺利进行。
准备工作包括以下几个方面。
1.测量和布局根据设计图纸和施工要求，对待铺装的室内空间进行测量和布局。
确保石材能够准确地安装在指定位置，同时注意避开管道、走廊和其他敏感区域。
2.材料准备根据设计要求和实际需求，准备好所需的石材材料，包括地面石材、墙面石材以及其他必要的辅助材料，如胶水、填缝剂等。
3.准备施工工具准备好所需的施工工具，如砂轮机、抹灰刀、电锯等。
确保工具的质量良好，并且工作正常。
4.表面处理对待铺装的表面进行处理，确保其平整、干净，并且无尘、无油污等杂质。
这将有助于保证石材的粘结牢固。
二、石材铺装施工步骤完成准备工作后，开始进行石材铺装施工。
石材的铺装施工一般按以下步骤进行。
1.基层处理首先对待铺装的基层进行处理，确保其平整、无空鼓、无裂缝等问题。
如果有需要修补的地方，应及时进行修复。
2.胶黏石材使用合适的胶黏剂，将石材粘贴在基层上。
根据需要，可以采用干粘法或者湿粘法进行施工，确保每块石材之间的间距一致。
3.石材剪裁和打磨根据需要，对石材进行剪裁和打磨。
确保石材边缘平滑，符合设计要求，并且与周围的石材无明显差异。
4.填缝待石材胶黏固定后，进行填缝工作。
根据石材的材质和颜色，选择合适的填缝剂进行填缝，并确保填缝剂填充到位。
填缝完成后，使用工具将多余的填缝剂清除干净。
5.石材保护对铺装完成的石材进行保护工作。
涂刷适当的保护剂，以增加石材的耐磨性和防污性，延长使用寿命。
三、收尾工作完成石材铺装施工后，进行相应的收尾工作，确保工程顺利完工。
1.清理工地清理施工现场，清除掉施工过程中产生的垃圾、杂物和建筑渣土等。
保持工地整洁，避免影响周围环境和他人。
2.验收和修复进行石材铺装的验收工作，确保每一项施工质量符合规范要求。
如发现问题或瑕疵，进行及时修复和整改。
3.清洁保养对已铺装的石材进行清洁保养，确保其外观美观、光洁。
地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点
地面石材铺贴施工工艺流程及施工方法要点1、地面石材工艺流程准备工作→弹线→试拼→编号→板材背面、侧面做防腐、防泛碱处理→刷水泥接合层→铺砂浆→铺大理石块或花岗石块→灌、擦缝→完成面清洗、养护→抛光打蜡。
2、施工方法（1）熟悉图纸以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各种部位尺寸和作法弄清洞口，边角等部位之间的关系。
（2）基层处理将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（3）弹线在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用于检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至强面底部，并依据墙面+50线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道通层标高一致。
（4）试拼在正式铺设前，对每一房间的石材应按图案、颜色、纹理试拼，试后按两个方向编号排列，然后按所编号码放整齐。
在房间内的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度大于3cm；根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（5）刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块）然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水质均为0.5左右随刷随铺砂浆）。
（6）铺砂浆根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里面往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3～4mm。
（7）铺石材一般房间应先里后外，沿控制线进行铺设，既从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将板子先浸水阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤直接敲击石板）振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺；先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆结合层，再铺大理石板，支放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后方向顺序镶铺。
石材铺装施工工艺及方法
石材铺装施工工艺及方法1、工艺流程：准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡。
2、作业条件：（1）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
（2）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（3）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
3、材料要求：（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、施工技术要求：（1）基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。
（2）弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。
（3）石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。
通过保护处理，可有效防止返碱变色。
（4）选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。
认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面安置图，以便施工对号入座。
（5）铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。
石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上匀称刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻小扣击平实、校正。
（6）擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。
（7）石材打蜡：我公司采用进口新型设备和新型公用硬蜡进行打蜡施工，打蜡匀称，不露底色，色泽同等，表面干净。
5、质量要求：（1）石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。
（2）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
石材铺装施工工艺及方法
石材铺装施工工艺及方法1、工艺流程：准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡。
2、作业条件：（1）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
（2）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（3）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
3、材料要求：（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、施工技术要求：（1）基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。
（2）弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。
（3）石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。
通过保护处理，可有效防止返碱变色。
（4）选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。
认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。
（5）铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。
石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。
（6）擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。
（7）石材打蜡：我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
5、质量要求：（1）石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。
（2）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
铺装石材施工工艺流程
铺装石材施工工艺流程一、施工前的准备。
二、基层处理。
接下来就是基层处理啦。
基层就像是大楼的地基一样重要。
如果基层不平整，那石材铺上去肯定也是歪歪扭扭的。
得把基层的土啊、石子啊什么的压实，然后用水泥砂浆之类的找平。
这个过程就像是给地面做个美容，让它变得平平整整的。
而且基层还要保持干燥呢，如果湿哒哒的，石材铺上去以后可能会出问题，比如空鼓之类的，那就不好啦。
三、石材铺装。
然后就到了石材铺装的环节啦。
先在基层上铺上一层水泥砂浆，这就像是给石材铺了个软软的小床。
然后把石材轻轻地放在上面，要注意石材的纹理方向哦，就像铺木地板一样，要让纹理看起来整齐又好看。
放好之后呢，要用橡皮锤轻轻敲打石材，让它和水泥砂浆更好地贴合在一起。
这时候可不能太大力气啦，不然把石材敲坏了可就心疼死了。
如果一块石材铺好了，发现和旁边的石材有高低差，那就得调整一下，不能让它们参差不齐的，就像小伙伴们排队一样，要整整齐齐的。
四、填缝处理。
石材都铺好了之后呢，就到了填缝的时候啦。
填缝就像是给石材之间的小缝隙穿个漂亮的衣服。
要选择合适的填缝材料，一般有那种专门的石材填缝剂。
把填缝剂均匀地填到缝隙里，然后用工具把它压实，再把多余的填缝剂清理掉。
这样填好缝之后，石材看起来就更加整体，也能防止灰尘啊、水啊之类的东西进到缝隙里，就像给石材的小缝隙做了个防护一样。
五、养护。
最后就是养护啦。
刚铺好的石材就像个刚出生的小宝宝，需要好好照顾呢。
在一段时间内，要避免在石材上踩踏或者放置重物。
还要定期给石材洒水，让它保持湿润，这样石材才能更好地和水泥砂浆粘结在一起。
一般要养护个几天的时间，就像等小宝宝慢慢长大一样，等石材养护好了，就可以正常使用啦。
地面石材铺装施工方案及工艺方法
地面石材铺装施工方案及工艺方法1）操作工艺：铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。
凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。
铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。
用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。
每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。
将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。
大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。
用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平直。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
缝隙宽度不应大于1mm。
铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。
铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。
2）质量标准：面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。
面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。
检查方法用小木锤轻击和观察检查。
石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。
精铺装石材道路施工方案(3篇)
第1篇随着我国城市化进程的加快，道路建设成为了城市基础设施的重要组成部分。
石材道路以其美观、耐用、环保等特点，越来越受到人们的喜爱。
为了确保石材道路施工质量，提高施工效率，本文将针对精铺装石材道路施工方案进行详细阐述。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程量，准备石材、砂石、水泥、钢筋等材料，确保材料质量符合国家标准。
（3）机械设备：准备石材切割机、切割锯、搅拌机、平板振动器、平板运输车、压路机等机械设备。
（4）施工场地：平整施工场地，确保场地排水良好，便于材料运输和施工。
2. 施工工艺（1）基础处理1）对原有路面进行清理，清除杂物、松散层等，确保基础平整。
2）根据设计要求，对基础进行夯实，确保基础坚实可靠。
3）铺设垫层，选用碎石或砂石，厚度根据实际情况确定。
（2）石材铺设1）石材加工：根据设计要求，对石材进行切割、打磨、抛光等加工，确保石材尺寸、平整度和光泽度符合要求。
2）石材排版：根据设计图纸，对石材进行排版，确保石材拼接紧密、美观。
3）石材铺设：a. 按照排版图，将石材铺设在基础上，注意石材之间的缝隙大小，确保石材平整。
b. 使用平板振动器对石材进行振动，使其与基础紧密结合。
c. 检查石材铺设质量，确保石材平整、缝隙均匀。
4）石材灌缝：a. 使用专用灌缝剂，将石材缝隙灌满。
b. 灌缝剂凝固后，用磨光机进行磨光，确保石材表面平整。
（3）施工缝处理1）根据设计要求，设置施工缝，确保石材拼接美观。
2）在施工缝处，使用专用密封胶进行封缝，确保缝隙严密。
3）检查施工缝质量，确保密封效果良好。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：确保石材、砂石、水泥等材料质量符合国家标准。
（2）施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（3）施工过程控制：加强对施工过程的监督，确保施工质量。
石材铺装施工工艺流程
10、石材与各种材质衔接铺装要求
1、石材与其它材质衔接处采用金属包边过 渡，金属边平铺装面； 2、弧形衔接，做到实体放样，按1:1模板切 割成型，两侧均密缝拼接； 3、规则衔接，做到对缝顺直，两侧缝宽同 铺装面一致； 4、草皮（地被土壤面）铺设面与铺装面平 ，在接驳处设置不锈钢挡土条，挡土条高 石材面3-5mm；挡土条埋深10cm，底部坐 浆或螺栓焊接固定；
5、石材压顶铺装要求
5、当线条与压顶分开加工时，线条与 压顶接缝顺直，接缝数量必须一致， 不允许错缝铺装。 6、压顶采用整块石材异型加工，圆形 压顶的石材拼接按圆周长均分，且所 有拼缝指向内圆心，花池或水景转角 压顶做成整材。 7、压顶倒圆角，压顶异型石材与立面 铺贴对缝。 8、树池、花池侧壁采用全混凝土现浇 方式，保证结构的完整性。
9、路缘石铺装要求
1、路沿石在铺设中遇到圆弧线条时， 发至工厂定型加工成弧形，按照转弯 半径均分；
2、路沿石在铺设中遇到直角拼接时， 发至工厂定型加工成L形; 3、拼接时保证缝隙均匀，拼接缝宽 ≤2mm。拼接要保证平整度，高低差及 进出位偏差≤0.5mm。 4、路沿石安装之前必须排好版，保证 尺寸统一，严禁出现小于1/2段路沿石 。
5、自然面石材厚度h≥50mm时，可采用层叠转角处理。 6、对有凸出线条的海棠角转角石材，必须对称（45度角）切割，严禁单边切割
3、立面石材铺装要求
7、乱形铺设转角两边石材缝隙必须满足乱形缝的连续性 8、乱拼缝时应避免出现水平或垂直贯通缝。
4、石材立面与平面的处理
1、立面压地面，例如台阶踏步侧面压 踏步面，楼梯墙身压地面。
2、花岗岩、大理石地面铺装要求
6、勾缝必须充实、饱满、清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，使用石材 专用勾缝剂，缝色与石材颜色基本一致。
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石材铺装施工工艺流程及施工要点
一、九尾狐石材背景墙教您石材铺装前的准备工作、施工中应注意的问题
1、石材铺装之前请详细阅读包装箱上的说明。
2、天然石材纹理自然，有色差，属正常现象。
如：洞石有洞，砂岩有砂眼，片岩表面多层次。
石材马赛克采用手工加工工艺制成，故颗粒之间存在自然误差，并且颗粒之间的缝隙也存在自然误差，但不影响施工(施工时可自行调整)。
3、因石材产品的质地特殊性，避免水泥沙浆或有颜色物质污染表面，施工场地应保持清洁。
4、石材铺装之前首先清洁石材表面，使其清洁干燥再用板刷(毛刷)或滚筒的形式对石材的反、正面及四立面刷两遍水溶性防渗剂。
为取得最佳效果，应使第一层完全渗入基材后(1-2小时)再刷第二遍。
做完防渗处理至少养护24小时后才能铺装。
5、石材铺装时应留缝铺贴(竹编马赛克等除外)。
6、为加强黏贴的牢固性及抗污性，建议使用粘结剂铺贴。
7、浅色石材请使用浅色填逢剂。
8、板岩类石材表面是运用特殊剥离工艺制成，所以每片之间存在薄厚不均现象。
因其表面较粗糙，填逢之间请用软布在表面抹擦少量食用油再填逢，以便于清理填逢剂。
注：填逢时要边填边用湿毛巾擦，不宜大面积铺装后再擦。
9、砂岩产品表面沙孔较多，填缝之前应用宽胶带对稳中有降缝和周围进行贴盖，然后把缝隙处的胶带割开后再填缝，以免填缝剂黏于石材表面不宜清理。
10、完工后请对石材找蜡养护。
11、日常清洁时，请不要使用酸性清洁剂或粉末状碱性清洁剂清理石材。
二、石材铺装的基本施工流程
1、准备铺装承载层和底基。
承载层是一个平面(地面承载层有天然的和人造的，墙面承载层都是人造的)，这一平面的作用是支撑来自上层构件的负荷。
其性质应当具有坚固性、支撑性、稳定性和密封性。
石材饰面板底基，是直接在其上进行石材饰面板铺装的构件。
在铺装地面时，这一底基起到的作用是分散垂直向负荷和张力，以使这些力得到承载层的支撑而不至于发生塌陷。
在铺装墙面时，通过固定装置(背栓、泥浆、黏结剂、扣件等)向底基传输墙饰面产生的负荷。
由于施工方法多种多样，所以底基也是各种各样的。
铺装地面时，底基可能是地面下许多标准的功能层之一(例如水准层，或是隔音层等)，或者是已有的一层地板(如木制的、人造合成石的、陶瓷
的)或找平层(基准层)。
如果是铺装墙面，饰面板材之下会是混凝土墙面、可视墙体、灰泥墙面，或是黏土砖面等。
石材饰面板底基层和承载层无需刻意保持两者一致，但有时也可把两者进行统一铺装。
例如，在铺设建筑物地板或是铺设墙体外饰面时，可直接铺在混凝土承重墙上。
2、准备混合黏接剂。
混合黏接剂抹在底基和石材饰面板之间。
这种产品，除了少部分是已经预混合好的、即拿即用的之外，一般都是在铺装石材饰面板之前在现场进行调和准备的。
配制这些混合黏接剂需要灰泥、薄泥浆、胶水和黏接剂；所需的工具有桶、抹刀、和计量器等等。
此外，为调和安全考虑，还要准备一些防护器具。
3、正式铺装作业。
石材饰面板材的正式铺装作业，也就是将石材地面板材或是墙面板材按顺序铺到地面或所需装饰的墙面上。
这是所有设计创意、准备工作落实在实际上的重要转换过程。
这一阶段可以划分为两个步骤，一是将连接材料(灰泥、黏接剂、薄泥浆、墙体饰面“干法”机械固定器具)延展并定位；二是根据板材的纹理走向(以便形成一定的图案，体现出纹理的价值等)固定板材，弥补下铺层的所有不平整缺陷等问题。
4、填缝、勾缝。
此道工序就是选用适当的材料(填缝剂、灰泥、薄泥浆、接缝填料等)将铺装地面上的板材与板材之间的缝隙封闭，这是正式铺装作业的后续作业，它并不属于正式铺装作业，所以填缝、勾缝时要注意与正式铺装之间有时间间隔。
5、饰面板材表面的进一步整修(只对地面)。
这一工序，就是对地面进行研磨和抛光，如果铺地板材是毛板，预先规定的就是现场抛光。
还有可能的附加作业就是使用蜡和防护(油质、水质)及防水产品。
三、石材施工要点
1、基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。
2、铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。
3、石材必须浸水阴干，以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
4、铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
5、铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。
6、石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。
7、铺贴完成后，2~3天内不得上人。
四、石材辅料施工中要注意的问题
1、填缝剂：
填缝剂有三种，分别适合于不同的缝隙：1)无砂型填缝剂—适用于3MM 以下缝隙；2)防霉填缝剂(即细砂型)—适用于3MM—5MM缝隙；3)石材填缝剂(即粗砂型)—适用于5MM—12MM缝隙
2、粘结剂：
1)粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分。
粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。
2)施工基面必需须平整干燥，表面清洁、无尘土、油污，不能有起皮、掉粉等现象。
3)施工时，墙面使用6毫米的齿形幔刀，地面使用10毫米的齿形幔刀，用幔刀把粘结剂画出纹理再贴砖，使瓷砖和粘结剂充分黏结以保持粘结的平整度及强度。
4)粘结剂，瓷砖和基面无需浸泡和润湿。
3、填缝剂、粘结剂使用要点：
1)科学配比：按1：4的水灰比(采用机器搅拌按1：5的水石灰比)将清水加入干净的容器中，将填缝剂(粘结剂)缓缓到入。
2)充分搅拌：充分搅拌均匀至无结团膏状，静置3-5分钟，使用前再搅拌一次，搅拌后的心须在两小时内用完，如出现凝固现象，不能再加水搅拌，必须丢弃。