风险评价方法详细说明与举例
整理风险评价方法(JHA)详细说明与举例
风险评价方法JHA详细说明与举例整理表姓名:职业工种:申请级别:受理机构:填报日期:A4打印/ 修订/ 内容可编辑环境风险评价总则评价目的根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），建设项目的环境风险是指由突发性事故引起的有毒有害物质泄漏、火灾爆炸造成的环境危害。
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
本项目涉及的物料多数具有易燃易爆、有毒有害特性，一旦发生火灾爆炸或有毒物料泄漏事故，会对环境和人体健康造成危害。
根据国家环境保护部环发[2012]77号《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，须对本项目进行环境风险评价，通过科学的分析评价和管理，将环境风险发生的可能性和危害性降低到最小程度，以达到降低危险，减少公害的目的。
评价内容本项目属新建聚酯项目，根据环发[2012]77号文的要求，本次环境风险评价包括以下内容：（1）按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的相关要求，科学预测评价突发性事件或事故可能引发的环境风险，提出环境风险防范和应急措施。
（2）从环境风险源、扩散途径、保护目标三方面识别环境风险。
包括危险物质和生产设施的风险识别、有毒有害物质扩散途径（大气环境、水环境、土壤等）识别以及可能受影响的环境保护目标识别。
（3）针对项目生产运行过程中可能发生的火灾、爆炸、危险物质泄漏等设定最大可信事故，并充分考虑伴生/次生的危险物质，从大气、地表水、地下水、土壤等方面预测评价突发环境事件对环境的影响范围和程度。
（4）结合环办（2010）13号《关于开展全国重点行业企业环境风险及化学品检查工作的通知》和环发[2010]113号《突发环境事件应急预案管理暂行办法》的有关要求，提出环境风险防范措施和应急措施，并对措施的合理性和有效性进行论证。
风险评价法
风险评价法项目投资的动态评价方法所用的贴现率尚未包含“风险”这一因素。
由于项目投资方案涉及的时间较长，在未来各个时期内往往存在许多不确定因素，因而也不同程序地存在着“风险”，需要通过一定的方法对可能包含的风险程度进行估量。
项目投资的风险评价方法有决策树法、风险调整贴现率和肯定当量法等。
（一） 决策树法1．决策树法的基本原理。
决策树法是通过分析投资项目未来各年各种可能净现金流量及其发生概率，并计算投资项目的期望净现值来评价风险投资的一种决策方法。
决策树法考虑了投资项目未来各年现金流量之间的相互依存关系，它涉及条件概率和联合概率问题。
为了考察投资项目未来各年各种可能的净现金流量及其发生的概率，一般以树状图的形式列示各种净现金流量的条件概率分布，并在此基础上计算项目的期望净现值。
其计算公式如下：1ni i i NPV PNPV ==∑ （7-12）式中：NPV ——项目投资的期望净现值； NPV ——第i 种净现金流量的净现值； i P ——第i 种净现金流量的发生概率。
2．决策树法的决策规则。
运用决策树法进行互斥选择投资决策时，应优选期望净现值大的方案；运用决策树法进行选择与否投资决策时，只要期望净现值大于零时，方案可以接受，否则应予拒绝。
[例1] 某企业有一投资项目，预计各年现金流量及条件概率分布如图7-1所示：图7-1 决策树图假定资本成本为6%，问是否可以接受该投资项目。
（1）各种情况下的净现值分别为：NPV=6000÷（1+6%）+ 4000 ÷（1+6%）2－15000=－5779.64 4000NPV=6000÷（1+6%）+ 7000 ÷（1+6%）2－15000=－3109.65 7000NPV=6000÷（1+6%）+ 8000 ÷（1+6%）2－15000=－2219.65 8000NPV=8000÷（1+6%）+ 9000 ÷（1+6%）2－15000=557.14 9000NPV=8000÷（1+6%）+ 10000 ÷（1+6%）2－15000=1447.13 10000NPV=8000÷（1+6%）+ 11000 ÷（1+6%）2－15000=2337.13 11000NPV=10000÷（1+6%）+ 12000 ÷（1+6%）2－15000=5113.92 12000NPV=10000÷（1+6%）+ 14000 ÷（1+6%）2－15000=6893.91 14000NPV=10000÷（1+6%）+ 16000 ÷（1+6%）2－15000=8673.91 16000（2）该项目的期望净现值为：5779.6420%25%3109.6520%50%2219.6520%25%557.1460%15%1447.1360%70%2337.1360%15%5113.9220%10%6893.9120%80%8673.9120%10%1536.13()NPV =-⨯⨯-⨯⨯-⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯++⨯=元由于该项目的期望净现值为1356.13元，大于0，因此该项目投资可以接受。
风险评价方法(JHA)说明与举例
风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
三、评价过程1 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定1.1 工作危害分析（JHA）1.1.1 工作危害分析流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。
识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
1.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。
每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
1.3 工作危害分析法（JHA）等级判定风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法四、工作表设计工作危害分析（JHA）评价表部门：工段：工作任务：编号：. 专业word可编辑 .分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：下面有举例. 专业word可编辑 .案例1 工作危害分析记录表（JHA）. 专业word可编辑 .案例2 工作危害分析记录表：. 专业word可编辑 .. . . . .. 专业word可编辑 .案例4工作危害分析（JHA）评价表部门：烧碱分厂工段：电解工段工作任务：隔膜电解事故氯装置编号：. 专业word可编辑 .分析人员：沈来友日期：2007年8月27日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日. 专业word可编辑 .案例5工作危害分析（JHA）评价表部门：氯制品分厂工段：液氯工作任务：液氯包装编号：. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .分析人员：袁先祥日期：审核人：日期：审定人：日期：. 专业word可编辑 .. 专业word可编辑 .案例7氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表单元/任务：氢气柜底板及氢气柜排空管更换区域：压缩氢区域编制人员：胡永强瞿建华胡鑫阳、岗位人员等分析日期：2007. 11～2007.1.14。
风险评价方法scl、jha、lec)说明与举例
吊装
场地狭小，设备吊至地面过程中可能碰撞管路、设备和人员
VCM气体外泄污染环境，机械伤人，物体打击
作业区域设置警戒区域和警示标志，专人监护，防止行人随意走动，办理吊装作业证
1.2安全检查表分析（SCL）
1.2.1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查和评审。
（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
（2）特点：安全检查表是进行安全检查、发现潜在隐患的一种实用而简单可行的定性分析法。
①事先编制，有充分的时间组织有经验的人来编写，做到系统化完整化，不至于漏掉导致危险的关键因素；
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查
可忽略风险
<4
无需采用控制措施，保存记录
2 作业条件危险性分析（LEC）及作业风险等级判定
3
拆除管子工作
盲目拆除,安全带不挂
Cl2中毒,高空坠落
(1)项目负责人确认管路中无Cl2,可在取样管中观察或取样分析(2)安全带挂好
4
拆除
管路中剩余气体挥发
风险分析方法
风险分析方法在现代社会，风险无处不在，无论是个人生活还是企业经营，都需要面对各种各样的风险。
因此，对于风险的分析和评估显得尤为重要。
本文将介绍一些常用的风险分析方法，希望能够帮助读者更好地理解和应对风险。
首先，我们来介绍一种常见的风险分析方法——敏感性分析。
敏感性分析是指在不同的假设条件下，对风险因素进行变化和分析，以便找出对风险最为敏感的因素。
通过敏感性分析，我们可以了解到哪些因素对风险的影响最大，从而有针对性地采取措施进行风险管理。
其次，另一种常用的风险分析方法是概率分析。
概率分析是通过对可能发生的不同情况进行概率计算和分析，来评估风险的大小和可能性。
通过概率分析，我们可以对风险事件的概率有一个清晰的认识，从而有针对性地进行风险控制和应对。
除了敏感性分析和概率分析外，还有一种常用的风险分析方法是头寸分析。
头寸分析是指通过对不同头寸的变化进行分析，来评估风险的大小和变化趋势。
通过头寸分析，我们可以了解到不同头寸的风险水平，从而有针对性地进行风险管理和控制。
此外，还有一种常用的风险分析方法是事件树分析。
事件树分析是通过对可能发生的不同事件进行分析和组合，来评估风险的大小和可能性。
通过事件树分析，我们可以对风险事件的可能性和影响有一个清晰的认识，从而有针对性地进行风险管理和控制。
综上所述，风险分析是对风险进行科学评估和分析的重要手段，而敏感性分析、概率分析、头寸分析和事件树分析是常用的风险分析方法。
通过对这些方法的了解和应用，我们可以更好地理解和应对各种风险，从而更好地保护自己的利益和安全。
希望本文介绍的风险分析方法能够对读者有所帮助，谢谢阅读！。
作业条件危险性评价（LEC法）及举例
作业条件危险性评价(LEC法)
LEC法是一种简单易行的、评价员工在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。
它是由美国格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。
他们认为影响作业条件危险性的因素主要包括：
L ——发生事故的可能性大小（liable）
E ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（equency）
C ——一旦发生事故会造成的损失后果（consequence）
D=L*E*C ——危险性
以现场作业条件（或类比作业条件）为基础，由熟悉作业条件的人员组成专家组，按规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。
1、取值标准
2、危险等级划分标准
举例说明
高处焊接作业辨识结果。
风险评价方法LEC
定其特性。
3
风险管理
A 危害
危险、有害因 素分类
1. 物理性危险、有害因素
设备、设施缺陷、防护缺陷、电 危害、明火等。
2. 化学危险、有害因素
易燃、易爆性物质、自燃性物质、 有毒物质、腐蚀性物质等。
辨识
1
按导致事故的 直接原因分类
2
3
4
5
5. 行为性有害因素
指挥失误、操作失误、监 护失误等。
3. 生物性危险、有害因素
D 危险度
90（显著危
危险 等级
III
现有安全控制 措施
动火作业票证，安 全操作规程
专用小推车进行搬 运 动火作业票证，定 期检查电焊机接地 动火作业票证，安 全操作规程 作业前进行全面检 查，动火作业票证 登高作业票证
建议改进措施
加强培训，加大三 违处罚力度
加强培训，加大三 违处罚力度 加强培训 加强培训，加大三 违处罚力度 加强培训，加大三 违处罚力度 加强培训，加大三 违处罚力度
风险评价方法
CONTENTS
培训目的
1 4 2
风险评价法LEC 应用举例
基本概念
风险管理
5
3 6
结论与建议
1
培训目的
1
培训目的
了解风险管理知识
首先，风险管理必须 识别风险。
其次，风险管理要着眼于 风险控制。
再次，风险管理要学会 规避风险。
掌握LEC评价方法
LEC评价法：是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
致病微生物、传染病媒介物、致 害动物、植物等。
4. 生理、心理性有害因素
负荷超限、健康状况异常、心理 异常、辨识功能缺陷等。
附表1.安全风险评价方法(JHA+LEC)
附件1：工作危害分析（JHA+LEC）评价
一、作业条件危险性分析（LEC法）
对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性，
②暴露于这种危险环境的情况，
③事故一旦发生可能产生的后果。
D = L× E× C
式中：
D —作业条件的危险性，
L —事故或危险事件发生的可能性，
E —暴露于危险环境中的频率，
C —发生事故或危险事件的可能结果。
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）如下表：
（2）暴露于危险环境的频率（E）如下表：
（３）发生事故或危险事件的可能结果（C）如下表：
（４）危险等级划分（D）如下表：
风险性等级划分标准
表1 XXX作业工作危害分析（JHA+LEC）评价记录
单位：XXX有限公司岗位：XXX部风险点（作业活动）名称：印刷作业 No：XX-XXX
分析人/日期：审核人/日期：批准人/日期：。
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5
10
计划启动在启动前进行分析
6
吸收碱液
浓度偏高
会产生大量氯化钠结晶
堵塞吸收塔，
氯气外泄
每次启用后和每周（1、4两次）分析碱液浓度
1
5
5
7
循环碱液流量过大
液体堵塞吸收塔，气流不畅
正压、氯气外泄
及时调节循环碱液流量
1
5
5
定期检查
8
循环碱液流量过小
氯气吸收不完全
氯气外泄
及时调节循环碱液流量
1
5
5
定期检查
主要后果
以往事故
发生频率
现有安全控制措施
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
建议改进/控制
风险措施
1
事故氯装置设计
①喷淋不均匀
②材质不耐介质腐蚀
③吸收层高度不够
氯气外泄
其他单位发生过
已经应用效果尚可
1
5
5
2
事故氯装置制作安装
①塔体安装有倾斜
②防腐败衬胶有损坏
③循环管道堵塞
装置损环，
氯气外泄
1.1.6如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
1.1.7对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。
1.1.8频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记录表。
氯气泄漏
真空压力报警和氯气浓度报警
2
2
4
未打开螺旋板式换热器冷却水
浓硫酸温度升高
硫酸分离器温度报警
2
2
4
3
开启液下泵
未开启到包装称的液氯阀门
液氯泄漏
压力变频调节
2
3
6
密封气体压力不足
氯气泄漏
曾经发生
压力报警并可以进行紧急密封
2
2
4
将去液氯高位槽阀门打开
高位槽满后溢至氯气缓冲罐
高位槽液位报警
2
2
4
液氯管有破损
4
吊装
场地狭小，设备吊至地面过程中可能碰撞管路、设备和人员
VCM气体外泄污染环境，机械伤人，物体打击
作业区域设置警戒区域和警示标志，专人监护，防止行人随意走动，办理吊装作业证
5
进一步清洗置换（机修）
高COD冲洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物
1、排放水COD超标2、化学爆炸
1、办理临时废水排放申请单2、设立监护人和警戒区域，周围严禁带入火种
抽真空后，打开放空管阀门，空气补充继续抽真空2小时
2
堵盲板
盲板不合格或部位不对
VCM气体外泄污染环境
用“ 眼镜型”盲板办理盲板作业单
3
初步清洗置换（现场）
高COD冲洗水排放下水道，且排放口含大量VCM，形成爆炸性混合物
1、排放水COD超标2、化学爆炸
1、办理临时废水排放申请单2、设立监护人和警戒区域，周围严禁带入火种
曾经发生
监测纳氏泵出口压力及压力报警
2
2
4
大流量吸收装置循环泵未正常运行
氯气泄漏
利用氯气浓度报警仪监测是否有泄氯
2
2
4
2
开启纳氏泵
未检查浓硫酸液位
酸少或断酸
曾经发生
硫酸分离器温度报警
2
2
4
未检查润滑油液位
纳氏泵轴承磨损
曾经发生
巡回检查
2
2
4
未打开出口阀
出口压力高、氯气泄漏
纳氏泵出口压力报警
2
2
4
未打开进口阀
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
立刻
15－16
重大风险
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。
立即或近期整改
9－12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
2年内治理
4－8
可容忍
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
<4
轻微或可忽略的风险
等级
标 准
5
在现场没有采取防范、检测、 保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有检测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
3
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。
6
取样分析
取样部位不具代表性
人员窒息，化学爆炸
1、取上、中、下及两封头共5个样 2、分析氧气和VCM含量
7
人员进罐
VCM挥发，人员不适应
人员中毒
1、办理有限空间作业证 2、间隔1小时分析底部VCM和含氧量 3、挑选有经验的作业人员
8
罐内动火
VCM与空气形成爆炸性气体环境中动火
化学爆炸
办理动火证
9
吊装就位
9
先启动风机或循环碱液循环未启动
氯气未经吸收外泄
氯气外泄
曾发生过
现风机不能单独启动，与碱泵联锁延时启动，正200Pa停风机
2
5
10
每周1、4两天启动循环泵检查
分析人员：沈来友日期：2007年8月27日审核人：日期： 年 月 日审定人：日期： 年 月 日
案例5工作危害分析（JHA）评价表
部门：氯制品分厂 工段：液氯 工作任务：液氯包装 编号：
序号
工作步骤
危害（人、物、作业环境、管理）
主要后果
以往事故发生频次
现有安全控制措施
危害发生可能性/L
危害后果严重性/S
风险度R=L×S
建议改进/控制风险措施
1
电话通知次钠岗位开纳氏泵
次钠岗位人员未听清楚
氯气泄漏
次钠岗位接电话通知后立即开启大流量吸收装置
2
2
4
次钠岗位人员未及时开启相应阀门或未开大
氯气泄漏
已经应用效果尚可
1
5
5
3
水封
水量不足
①负压时空气吸入系统
②正压时水封能力不足
①系统氯压上升
②氯气外泄
离子膜水封曾发生过
连续加水，定时检查
2
5
10
定期检查
4
吸收碱液
总量不足
后期氯气不能有效吸收
氯气外泄
定时巡回检查
1
5
5
5
吸收碱液
浓度偏低
氯气不能有效吸收
氯气外泄
其他单位
每次启用后和每周（1、4两次）分析碱液浓度
作业人员高空坠落，吸入氯气
办理登高作业证，检查防护器具并正确穿戴
2
拆除管子用起吊固定
(1)管子拆除后可能滚至地面(2)固定作业人员安全带不戴
(1)物体打击地面人员(2)作业人员高空坠落
(1)作业区域设置警戒区域和警示标志,专人监护,防止行人随意走动(2)起吊钢丝绳完好,固定Cl2管可靠(3)措施同1
1.1.3作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
1.1.4作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
1.1.5识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
及时疏通铜管
1
1
1
钢瓶瓶阀泄漏
氯气泄漏
曾经发生
整瓶人员及时更换不合格的瓶阀及真空压力控制
2
2
4
对铜管抽空时间不足
氯气泄漏
曾经发生
真空压力控制
2
2
4
液氯切断阀及联锁失灵
超装
包重量复称
2
3
6
定期检查联锁系统
人站在包装称上
欠装
曾经发生
重量复称
1
1
1
（2）特点：
①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
三、评价过程
1 工作危害分析法（JHA）及风险等级判定
工作危害分析（JHA）
1.1.1工作危害分析流程
1.1.2从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。
工作危害分析法（JHA）等级判定
风险度R=可能性L×后果严重性S的评价法
1.评估危害及影响后果的严重性（S）
等级
法律、法规及
其他要求
人
财产
(万元）
停工
环境污染、资源消耗
企业形象
5
违反法律、法规
发生死亡
>300
全系统停车
大规模、企业外
重大国内影响
4
潜在违反法规
丧失劳动
≤300
部分装置停工
企业内严重污染
物体打击或损坏其他装置