现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底1.引言本文档旨在对现浇钢筋混凝土（简称RC）排水沟施工技术进行详细交底。
RC 排水沟作为一种常见的排水系统，在市政工程和建筑施工中广泛应用。
本文将围绕RC排水沟的施工流程、材料选用、钢筋布置等方面进行介绍。
2.施工流程以下是RC排水沟的施工流程：2.1 准备工作1.确定施工地点和沟槽的长度、宽度和深度。
2.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
3.设置工地安全警示标志，确保施工区域安全。
2.2 材料准备1.准备混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
2.准备钢筋，根据设计要求选择合适的规格和数量。
2.3 模板搭设1.根据设计要求搭设沟槽的模板，确保模板的稳定性和准确性。
2.安装支撑物，保持模板的水平和垂直。
2.4 钢筋布置1.按照设计方案的要求，在沟槽内布置钢筋。
2.采取合适的连接方式固定钢筋。
2.5 浇筑混凝土1.混合混凝土原材料，确保混凝土的质量和流动性。
2.从一个端部开始，将混凝土均匀地倒入沟槽。
3.使用振动器震实混凝土，确保混凝土密实。
2.6 养护1.在混凝土表面覆盖湿布，避免水分的过早流失。
2.在施工区域设置防止人员和车辆进入的临时围栏。
2.7 拆除模板1.经过适当养护时间后，拆除沟槽的模板。
2.检查沟槽的质量，确保无裂缝或其他缺陷。
3.材料选用3.1 水泥选择符合国家标准的水泥，确保其质量合格。
同时，根据工程要求选择合适的水泥品种。
3.2 砂、骨料采用符合标准的砂、骨料，确保其粒度分布均匀，含尘量低。
3.3 钢筋根据设计要求选择合适的钢筋规格和强度等级。
钢筋应符合国家标准，并经过质量检验。
3.4 混凝土外加剂根据设计要求和使用环境选择适当的外加剂，如减水剂、增缓剂等。
外加剂应具备良好的可控性和稳定性。
4.钢筋布置4.1 基本要求根据设计图纸和技术要求，进行钢筋的布置。
布置要考虑到沟槽的承载能力、排水性能以及施工方便性。
4.2 钢筋连接方式采用常用的钢筋连接方式，包括焊接、搭接和扭接等。
现浇排水沟全安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工部位：[具体施工部位]3. 施工单位：[具体施工单位]4. 施工内容：现浇排水沟施工二、施工工艺流程1. 准备工作：场地平整、材料准备、人员组织、安全防护设施设置等。
2. 模板安装：根据设计图纸和规范要求，安装排水沟模板。
3. 钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，绑扎排水沟钢筋。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
5. 养护与拆除模板：混凝土浇筑完成后进行养护，达到强度要求后拆除模板。
三、安全技术交底1. 一般安全规定- 参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过‘三级’教育方可上岗。
- 严格执行安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服。
- 严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。
- 夜间作业必须有足够的照明设施，严禁使用碘钨灯。
- 机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
2. 针对性安全交底内容- 模板安装与拆除- 模板安装前，应对模板进行严格检查，确保模板的完好性和稳定性。
- 模板安装过程中，严禁在模板上站立或行走。
- 拆除模板时，应先检查模板的稳定性，确保安全后再进行拆除。
- 钢筋绑扎- 钢筋绑扎过程中，应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的间距和位置正确。
- 绑扎钢筋时，应使用专用工具，严禁使用手直接操作。
- 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查混凝土的配合比和质量，确保混凝土质量符合要求。
- 混凝土浇筑过程中，应保持浇筑速度均匀，防止发生跑浆、漏浆等现象。
- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
- 其他安全事项- 施工现场应设置安全警示标志，明确安全注意事项。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 施工人员应遵守施工现场的规章制度，确保施工安全。
四、质量要求1. 模板安装应牢固、平整，符合设计要求。
现浇砼排水沟安全技术交底模板
一、前言为确保现浇砼排水沟施工过程中的安全，预防事故发生，现将现浇砼排水沟施工过程中的安全技术要求交底如下，请各参建单位认真遵守执行。
二、施工准备1. 技术准备- 认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
- 编制施工组织设计（方案），明确施工流程、安全措施及应急预案。
- 对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关操作技能。
2. 材料要求- 水泥：采用普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行标准。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，进场前进行力学性能检验。
- 砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石，质量应符合国家现行标准。
3. 设备要求- 搅拌设备：选用符合要求的混凝土搅拌设备，确保搅拌均匀。
- 运输设备：选用安全可靠的混凝土运输车辆，确保运输过程中不发生事故。
三、施工过程安全措施1. 基坑、沟槽作业- 进入基坑、沟槽前，检查土壁和支护结构，确认安全。
- 不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料。
- 大型、群体、综合性排水沟，按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。
2. 模板施工- 模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。
- 使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，确保其强度、刚度、稳定性。
- 模板及其支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，清除模板内的泥土杂物。
- 采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。
- 混凝土拌和应符合安全要求，如搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
4. 安全防护- 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 作业人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期对施工设备进行检查、维护，确保其正常运行。
四、应急预案1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 对受伤人员采取急救措施，并尽快送往医院治疗。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
现浇排水沟技术交底
现浇排水沟技术交底一、背景介绍现浇排水沟是一种用于排水系统的重要构件，广泛应用于农业灌溉、城市雨水排放等领域。
它能够有效地收集和排除积水，保护农田和城市设施不受水浸的影响。
本文将介绍现浇排水沟的技术要点和施工注意事项，以确保施工质量和排水效果。
二、技术要点1. 排水沟设计在进行现浇排水沟的施工前，需要根据具体的需求和场地情况进行设计。
排水沟的设计应包括以下要点：•确定排水沟的长度、宽度和深度，根据实际排水需求和预估的水流量进行计算。
•确定排水沟的坡度，保证水流能够顺畅地流向出口。
•确定排水沟的进水口和出水口位置，便于排水沟在不同地方和不同水位条件下的使用。
2. 施工准备工作在进行现浇排水沟的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括以下要点：•确定施工队伍和具体工作任务分配，保证施工过程的有序进行。
•准备所需材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、排水沟出水口等。
•清理施工现场，确保施工区域的整洁，以提高施工效率和安全性。
3. 施工步骤现浇排水沟的施工包括以下步骤：步骤1：布置模板根据设计要求，进行排水沟模板的布置。
模板的布置需要保证排水沟的几何尺寸和坡度要求。
步骤2：加固模板在布置好模板后，需要进行模板的加固工作，以确保模板的稳定性。
可以使用木桩或钢筋等材料进行加固。
步骤3：安装钢筋根据设计要求，将钢筋安装在模板内。
钢筋的安装需要注意与模板的连接，以确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
步骤4：浇筑混凝土在完成钢筋安装后，可以进行混凝土的浇筑工作。
根据需要，可以使用振捣棒进行混凝土的振捣，以提高混凝土的密实度和强度。
步骤5：养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括保湿和避免外力的破坏。
4. 施工质量控制在进行现浇排水沟的施工过程中，应注意以下施工质量控制要点：•模板的安装和加固要牢固，以确保排水沟的几何尺寸和坡度要求。
•钢筋的安装要符合设计要求，位置正确且数量充足。
钢筋混凝土排水沟技术交底4篇
钢筋混凝土排水沟技术交底4篇第1篇现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底第2篇现浇钢筋混凝土排水沟技术交底第3篇现浇钢筋混凝土排水沟-技术交底第4篇现浇钢筋混凝土排水沟施工-技术交底【第1篇】现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底一、施工预备一）、技术预备1、仔细审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2、仔细编制施工组织设计（方案）3、施工前应根据图纸标明的现况位置在施工。
4、水沟施工前，必需验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录5、依据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对掌握桩进行加密和爱护。
6、对原材料和半成品进行检验、试验。
二）、材料要求1、水泥：水泥宜采纳一般硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2、钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必需符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严峻的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避开油污、锈蚀。
(4)当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3、砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
5、混凝土拌合用水：宜采纳饮用水。
当采纳其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（jgj 63）的规定。
三）、机具设备1、机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
最新整理现浇钢筋混凝土排水沟技术交底
最新整理现浇钢筋混凝土排水沟技术交底适用范围：现浇钢筋混凝土排水沟施工1.施工注意事项：施工所用水泥、砂、石子等材料的品种、规格、质量应符合要求。
2.施工技术要求：排水沟底宽60cm，深60cm，厚度为20cm，斜坡坡度为1:1，排水沟采用C30钢筋混凝土制作，钢筋采用HPB235 Φ6，排水沟每10m为一现浇制作单元，每两个单元间设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内先填塞深10cm沥青木板，后填塞深10cm的M10水泥砂浆，排水沟底板钢筋的混凝土保护层厚度不小于7cm，靠土倒沟壁钢筋的混凝土保护层厚度不小于7cm，其他钢筋的混凝土保护层不小于3cm，浇筑钢筋混凝土排水沟前应夯实排水沟底部及周边。
3、施工程序：（一）、施工放样（1）放出侧沟边线，检查路基宽度。
（2）放样断面距离按20m控制。
（二）、地面排水沟施工第一步：现浇沟壁进场后先根据技术交底的“侧沟中线高程”进行清沟，高挖低填。
路面排水沟设计宽度见尺寸布置图。
排水沟要置于稳定的地基上，基底要密实，平整且无草皮、树根等杂物，无积水，压实质量要符合设计要求。
模板采用竹胶板，钢管和方木混合支撑，并用定型支架支撑，混凝土采用小振捣棒振捣，以保证侧沟侧壁稳定光滑直顺。
模板高度不能低于侧沟顶面标高，保证水沟的深度。
浇筑时不应过快，防止跑模，边灌边振捣。
待浇筑到标高后，用抹子收面，保证沟壁平顺。
第二步：现浇沟底（1）沟壁浇筑完成后，待混凝土强度凝固后，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除沟壁模板，进行沟底浇筑。
（2）浇筑时不应过快，边灌边振捣。
待浇筑到标高后，用抹子收面，保证沟底平顺。
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底一、前期准备工作1.1 工程勘察在进行排水沟施工前，必须进行工程勘察和测量。
勘察内容包括排水沟的位置、长度、底宽、深度、坡度等参数。
1.2 施工材料准备1.钢筋：排水沟中使用的钢筋要符合规定的材质等级和尺寸要求。
2.砖砌块：排水沟的基础和侧壁可以采用砌块。
3.水泥：现浇排水沟的混凝土要求使用优质普通硅酸盐水泥。
4.石料：用于制作混凝土的骨料要求符合规定的要求。
5.水：用于混凝土的调和，要求清洁无杂质。
1.3 施工规范排水沟的施工必须按照相关的施工规范和标准进行，主要包括以下方面：1.开挖：排水沟应全部挖掉原土，同时挖掘工具应具备必要的质量和数量。
2.基础处理：排水沟基础处理应严格按照设计要求进行，包括锤击、平整。
3.钢筋安装：钢筋的制作和安装应符合《钢筋混凝土结构施工与验收规范》等相关规定。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑前需要处理模板表面，同时混凝土质量需要符合规定的要求。
5.养护：混凝土浇筑后需要进行及时的养护。
二、施工步骤2.1 模板安装施工前先按照设计图纸的要求搭建钢筋混凝土排水沟的模板，模板要求平整牢固，内部布置合理，端口对准，缝隙密封。
2.2 钢筋的制作和安装1.钢筋制作：根据设计要求和强度标准进行钢筋的制作。
同时钢筋要求清洁无油污。
2.钢筋安装：将钢筋按照设计图纸的要求安装到模板上，并保证钢筋的间距、定位、直角、垂直要求符合规定要求。
2.3 混凝土浇筑1.砼配比：按照设计要求、规定要求和当地实际砂石质量来制定混凝土的配合比。
2.砼的浇注：混凝土要均匀地倒入钢筋和模板间隙中，并进行适当震动和抹平。
不允许随意停止浇注和挖坑取混凝土。
每次浇注面积不应超过150m2。
3.砼的养护：混凝土浇注后，要尽快进行养护，保持其湿润，防止出现龟裂、影响强度。
2.4 拆模混凝土坍塌系数达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模前，进行稳定加固，确保模板不会因为存放时间过长出现变形。
三、验收及收尾工作3.1 施工质量验收在混凝土浇筑结束后，必须进行施工质量验收，验收的重点包括模板、钢筋、混凝土、养护和拆模等。
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底(可编辑)
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底(可编辑)范本一：一、施工前准备1.1 工地准备与布置1.2 设备与材料准备1.3 施工人员的培训及工程技术交底1.4 施工方案的制定及审核二、施工工序及要点2.1 地面清理工序2.2 模板搭设工序2.3 钢筋布置工序2.4 浇筑混凝土工序2.5 混凝土养护工序三、施工注意事项3.1 施工现场安全措施3.2 模板选择与搭设注意事项3.3 钢筋安装质量要求3.4 混凝土浇筑控制要点3.5 混凝土养护措施四、施工质量与验收4.1 混凝土材料质量要求4.2 排水沟尺寸、平整度及标高要求4.3 钢筋混凝土排水沟的抗渗性能要求4.4 施工质量验收及记录五、工程保修及维护5.1 工程竣工验收5.2 工程保修期5.3 工程维护管理六、附件附件一：施工方案图纸附件二：钢筋混凝土排水沟施工验收记录表附件三：工程竣工验收报告注释：1. 地面清理工序：包括清除地面上的杂物、压实土地等操作。
2. 模板搭设工序：根据设计要求搭设排水沟的模板，确保排水沟的形状、尺寸符合设计要求。
3. 钢筋布置工序：按照设计要求，在模板内部铺设钢筋，确保排水沟的强度。
4. 浇筑混凝土工序：将预先调配好的混凝土倒入模板内，将排水沟充分浇筑实心。
5. 混凝土养护工序：保持排水沟表面湿润，防止混凝土过早干燥、开裂。
附件：附件一：施工方案图纸附件二：钢筋混凝土排水沟施工验收记录表附件三：工程竣工验收报告本文涉及法律名词及注释：1. 施工方案：指施工组织设计、施工工艺、施工方法和施工步骤等的综合研究和规划，是施工项目顺利进行的基础和保证。
2. 模板：指在混凝土浇注前用来限制混凝土形状的构造物。
3. 浇筑：指将液态混凝土倒入模板并在一定时间内使其凝结硬化的操作。
4. 验收：指对施工完成的工程项目进行检查和确认，判断其是否符合设计要求和合同要求。
5. 养护：指在混凝土浇筑后的一定时间内，为了保持混凝土湿润、减少干燥速度和温度变化，以达到设计强度和耐久性要求的措施。
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现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底
1 施工准备技术准备
1.认真审核施工图纸及设计说明,并办理图纸会审记录。
2.认真编制施工组织设计(方案)
3.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。
4水沟施工前,必须验槽,经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录
5.根据设计图纸进行施工测量,定出水沟中线、高程和宽度,确定水沟变形缝的位置,并对控制桩进行加密和保护。
6.对原材料和半成品进行检验、试验。
2 材料要求
1.水泥:水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单,进场后应取样复试合格,其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋
(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单,钢筋的品种、级别、规格,应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放,并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂:宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂,其含泥量不应大于3%。
4.石子:石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。
5.混凝土拌合用水:宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63)的规定。
2.3 机具设备
1.机械:混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2.机具:插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件
1.土方开挖、基坑支护已经完成,经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m 以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
3 施工工艺 3.1 工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装
→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑 3.2 操作工艺 1.混凝土垫层
(1)模板:垫层边模可采用10#槽钢或100mm×100mm方木模板,模板背后用钢
钎或方木固定。
(2)垫层混凝土:采用平板振捣器振捣密实,根据标高控制线,进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实,待垫层混凝土强度达到1.2MPa后
方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎
(1)钢筋的接头型式与位置:钢筋接头型式必须符合设计要求;当设计无要求时,混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接;其余钢筋接头可采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开;其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位,上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎,不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑,马凳间距应根据底板厚度不同而确定,一般为600mrn~1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定,使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求
1)钢筋绑扎接头的位置,其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离,不得小于钢
筋直径的10倍,且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接,无论焊接或绑扎,设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径),但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
表-32 钢筋加工质量检验标准(mm)
项目允许偏差检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10 钢尺检查
弯起钢筋的弯折的位置±20 钢尺检查
箍筋内净尺寸±5 钢尺检查
(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度
钢筋类别)检测方法
Ⅰ受拉区(mm 30d 受压区(mm)20d 尺量
Ⅱ受拉区(mm 35d 受压区(mm)25d 尺量
Ⅲ受拉区(mm 45d 受压区(mm)30d 尺量
(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34
钢筋位置的允许偏差
项目允许偏差(mm)检测方法
受力钢筋的间距±10 尺量
受力钢筋的排距±5 尺量
箍筋、横向的钢筋间距
绑扎骨架±20 尺量
焊接骨架±10 尺量
受力钢筋保护层板、墙±3 尺量
3.底板模板安装
(1)模板选择:基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等),也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装:墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不
少于200mm~300mm的墙身上,该部位采用吊模处理,吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固:当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时,应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确,在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧,结构外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土浇筑
(1)一般要求:底板混凝土应连续浇灌,不得留设施工缝;采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑:当设有结构变形缝时,应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带,振捣
时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣,以提高混凝土密实度。
(4)压光收面:混凝土浇筑完毕,及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平,排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实,铁抹子收光,初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块:每工作班不应少于1组,每组3块;每浇筑100或每段长不大于l00m时,不应少于1组,每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块:每浇500时混凝土不得少于1组,每组6块。