仓库目视化管理培训课件PPT课件
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仓库看板管理-仓库目视管理-仓库现场标示管理详解PPT附制作模板(干货).
DEFECT TREND
NUMBER OF DEFECTS
4
40 35 30 25 20 15 10 5
Design Documentation Release Planning
P/U S/R R/T OTHER
4
40 35 30 25 20 15 10
Design Documentation Release Planning
标准类
生产信息
P
计划类
质量信息
Q
现况类
成本信息 C 供应信息 D
问题类
安全信息 S
改善类
士气管理 M
目视管理板 体现的要素
人员 组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。 设备 操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。 材料 BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度 方法 作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。 环境 5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度 都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可 以得到落实、改善和提高。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
12
概 要
定 义 现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信 息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 特 点
8
目视管理板 案例 – 制造现场
- 缺陷、发生源List - OPL十分钟教育 - 改善活动
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
NUMBER OF DEFECTS
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40 35 30 25 20 15 10 5
Design Documentation Release Planning
P/U S/R R/T OTHER
4
40 35 30 25 20 15 10
Design Documentation Release Planning
标准类
生产信息
P
计划类
质量信息
Q
现况类
成本信息 C 供应信息 D
问题类
安全信息 S
改善类
士气管理 M
目视管理板 体现的要素
人员 组织机构图； 规章制度； 电话礼仪； 员工守则。 设备 操作说明书； 点检标准； 保养标准； 测试标准。 材料 BOM构筑； 部品明细； 验收标准； QC工程图； 出入库制度 方法 作业指导书； 生产类标准； 管理类标准； 程序文件。 环境 5S标准； ISO14000标 准；作业现 场布置图等。
目 的：
创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度 都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可 以得到落实、改善和提高。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
12
概 要
定 义 现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信 息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 特 点
8
目视管理板 案例 – 制造现场
- 缺陷、发生源List - OPL十分钟教育 - 改善活动
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
库存管理之目视化管理
库存管理之目视化管理概述在当今高速发展的商业环境中，库存管理是企业运营中至关重要的环节之一。
库存管理的目视化管理是指通过可视化工具和技术来提升库存管理的效率和精确度。
本文将介绍目视化管理的概念、优势，并提供一些实践建议，帮助企业实现更优化的库存管理。
目视化管理的概念目视化管理是指通过图形化展示库存数据、指标和趋势等信息，使管理人员能够一目了然地了解库存状况和变化趋势，并基于这些信息进行决策和规划。
目视化管理通过将复杂的库存数据转化为易于理解和分析的图形化展示，提供了更直观、更清晰的库存管理视角。
目视化管理的优势1. 提高实时性目视化管理通过实时监控库存数据的变化并及时更新图表，使管理人员能够随时随地了解库存现状，及时做出相应的调整和决策。
及时了解库存情况，有助于避免库存过剩或缺货的情况发生，提高供应链的效率。
2. 提升决策效率通过目视化管理，管理人员可以直观地比较不同产品、不同仓库的库存情况和趋势。
基于这些信息，他们可以更快速地做出准确的库存调度决策，优化库存配置、减少库存储备成本，提高资金使用效率。
3. 整合多维度信息目视化管理可以将库存数据与其他相关信息（如销售数据、采购数据、供应商数据等）进行整合，形成全面的库存管理视角。
通过将多维度信息进行对比和分析，管理人员可以更好地了解库存变化的原因和趋势，从而更精准地制定库存策略和预测需求。
目视化管理的实践建议1. 选择合适的目视化工具选择适合企业的目视化工具是实施目视化管理的首要任务。
目视化工具可以是现有的商业智能工具，也可以是专门针对库存管理开发的定制工具。
在选择工具时，要考虑其易用性、灵活性和可扩展性等方面，以满足企业的实际需求。
2. 设计合理的图表和仪表盘设计合理的图表和仪表盘是目视化管理的核心。
图表应该简洁明了，不仅能够直观地展示库存数据和趋势，还要具备筛选和排序等功能，以便管理人员能够根据需要对数据进行自定义分析和对比。
仪表盘应该包括关键指标的摘要和警示信息，以提醒管理人员关注库存异常情况。
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)
仓库目视化管理设计内容
库区目视化 管理标识
仓库设施与 地面标识
仓库物料 管理标识
仓库作业 目视化标识
• 仓库铭牌标识 • 库区大门标识 • 库区定置图标识 • 等等……
• 仓库库门号码标识 • 仓库出入口标识 • 仓库平面布局标识 • 等等……
• 物品存储区域标识 • 物品堆码限高标识 • 物品状态标识 • 等等……
• 作业区域标识 • 出入库电子看板 • 5S现场检查看板 • 等等……
设备工具 目视化标识
人员管理 目视化标识
办公区域• 现场工具定位标识 • 装备操作说明标识 • 等等……
• 仓储组织结构看板 • 人员岗位职责看板 • 人员单位绩效看板 • 等等……
• 房门开关标识 • 门区域线标识 • 管理责任人标识 • 等等……
用方法； • 生产的进行状态、显示看板； • 文件、单据的保管取拿方法；
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理步骤
• 先明确目视化管理的目的； • 确定实现目视化管理目的要害部位、关键部位； • 准备关键部位目视化管理的模拟道具和材料； • 制作并设置； • 做成正式道具并维持管理； • 持续改善；
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
2、通道、区域规划标识方法
仓库目视化管理培训课件(PPT58页)培 训课件 培训讲 义培训ppt教程 管理课 件教程 ppt
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仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
仓库现场目视化管理
制定统一的颜色与图形标准，以便快速识别不同信息 。
工具选择
根据实际需要，选择合适的工具，如看板、标牌、电 子显示屏等。
培训员工
培训目视化管理知识
让员工了解目视化管理的意义、原则和方法。
培训使用管理工具
指导员工正确使用各种管理工具，如如何制作标识、标签等。
培训应急处理
培训员工在目视化管理过程中遇到问题时的应急处理方法。
发展历程
随着生产方式和企业管理模式的不断演变，目视化管理也在不断地发展和完善，逐渐形成 了现代的目视化管理理论和方法。
未来趋势
随着信息技术和数字化管理的不断发展，目视化管理将与数字化管理相结合，实现更高效 、智能的管理方式。例如，通过数字化看板、智能标识等工具的应用，能够进一步提高目 视化管理的可视化和智能化水平。
信号和提示管理定义
通过使用不同的信号和提示工具，对 仓库物品进行标识、提醒和管理。
信号和提示管理的作用
及时提醒和管理仓库物品的状态、数 量和质量，减少遗漏和错误，提高工
作效率和准确性。
信号和提示管理的方法
包括选择适当的信号和提示工具，制 定相应的管理和操作流程，以及在仓
库现场实施信号和提示管理。
03 仓库现场目视化管理实施 步骤
特点
目视化管理具有直观、简单、易懂的特点，能够提高员工的工作效率和操作准 确性，降低人为错误和事故风险，同时也有助于提高仓库的现场管理水平和形 象。
目视化管理的重要性
提高工作效率
保障作业安全
通过目视化管理，员工可以快速了解仓库 的各项管理要求和作业流程，减少沟通成 本和等待时间，提高工作效率。
目视化管理能够明确标识出危险区域和操 作规程，提醒员工注意安全事项，减少事 故发生的风险。
工具选择
根据实际需要，选择合适的工具，如看板、标牌、电 子显示屏等。
培训员工
培训目视化管理知识
让员工了解目视化管理的意义、原则和方法。
培训使用管理工具
指导员工正确使用各种管理工具，如如何制作标识、标签等。
培训应急处理
培训员工在目视化管理过程中遇到问题时的应急处理方法。
发展历程
随着生产方式和企业管理模式的不断演变，目视化管理也在不断地发展和完善，逐渐形成 了现代的目视化管理理论和方法。
未来趋势
随着信息技术和数字化管理的不断发展，目视化管理将与数字化管理相结合，实现更高效 、智能的管理方式。例如，通过数字化看板、智能标识等工具的应用，能够进一步提高目 视化管理的可视化和智能化水平。
信号和提示管理定义
通过使用不同的信号和提示工具，对 仓库物品进行标识、提醒和管理。
信号和提示管理的作用
及时提醒和管理仓库物品的状态、数 量和质量，减少遗漏和错误，提高工
作效率和准确性。
信号和提示管理的方法
包括选择适当的信号和提示工具，制 定相应的管理和操作流程，以及在仓
库现场实施信号和提示管理。
03 仓库现场目视化管理实施 步骤
特点
目视化管理具有直观、简单、易懂的特点，能够提高员工的工作效率和操作准 确性，降低人为错误和事故风险，同时也有助于提高仓库的现场管理水平和形 象。
目视化管理的重要性
提高工作效率
保障作业安全
通过目视化管理，员工可以快速了解仓库 的各项管理要求和作业流程，减少沟通成 本和等待时间，提高工作效率。
目视化管理能够明确标识出危险区域和操 作规程，提醒员工注意安全事项，减少事 故发生的风险。
公司仓库6S与目视化看板管理方案ppt课件
可编辑ppt
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可编辑ppt
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6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
5.每日自我检查
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
可编辑ppt
19
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
5.建立清扫基准，作 为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
可编辑ppt
15
6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
可编辑ppt
16
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作： 眼睛看得见的管理
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
可编辑ppt
仓库看板管理_库房看板管理PPT
看板管理
看板管理的作用
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是 ：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工 序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量 减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量 ，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、 “前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作 业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管 理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展 情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置 情况等。Leabharlann 看板管理看板管理实务
3. 工序间看板的使用方法 工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零 部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱 内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被 使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后 再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。 4. 外协看板的使用方法 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后 按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成 为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货 至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应 的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。
看板管理
看板管理的分类
（1）生产看板/在制品看板（Production Card）：包括 ①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的 零件、组件的种类和数量）。
（2）领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板 ；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件 、组件种类和数量）。
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• 先明确目视化管理的目的； • 确定实现目视化管理目的要害部位、关键部位； • 准备关键部位目视化管理的模拟道具和材料； • 制作并设置； • 做成正式道具并维持管理； • 持续改善；
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术仓库 目视化 管理培 训课件 (PPT58 页)
5
目视化设计元素6目视化管理范围 Nhomakorabea7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理原则
• 视觉化——标线、标牌、标志、标识、标语， 进行色彩管理；
• 透明化——将需要看到的被遮挡的地方显露 出来；
• 界限化——标明正常与异常的定量管理界限， 使之一目了然。
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术仓库 目视化 管理培 训课件 (PPT58 页)
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术仓库 目视化 管理培 训课件 (PPT58 页)
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术仓库 目视化 管理培 训课件 (PPT58 页)
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术仓库 目视化 管理培 训课件 (PPT58 页)
仓库目视化管理步骤
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
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目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理范围
• 人的行动； • 库房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法； • 设备、装备的状态； • 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途； • 器具工具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使
揭示仓库管理状况和作业方法，让全体员工一看就明白的现场 管理方式。 • 是达到提高仓库工作准确性与效率的一种管理手段，也是一种 利用视觉来进行管理的科学管理方式。
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
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目视化管理步骤
仓库目视化管理
2019.8
目视化管理看什么？
物品的状态
人的行为
目视化管理的定义
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理定义
• 目视化管理也称一目了然的管理。 • 用直观的方法（形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息）
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术仓库 目视化 管理培 训课件 (PPT58 页)
仓库目视化管理要点
• 在远处也清楚可见吗？ • 需要加强管理的部位标识了没有？ • 好坏状态任何人都能指正吗？ • 任何人都能使用并使用正确吗？ • 任何人都能遵守并对出错环节进行及时纠正？ • 使用目视化道具能增加现场的明亮整洁吗？ • 目视化与公司标准一致吗？
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术仓库 目视化 管理培 训课件 (PPT58 页)
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术仓库 目视化 管理培 训课件 (PPT58 页)
仓库目视化管理设计内容
库区目视化 管理标识
仓库设施与 地面标识
设备工具 目视化标识
人员管理 目视化标识
办公区域标识
仓库安全 管理标识
• 设备领用流程标识 • 现场工具定位标识 • 装备操作说明标识 • 等等……
• 仓储组织结构看板 • 人员岗位职责看板 • 人员单位绩效看板 • 等等……
• 房门开关标识 • 门区域线标识 • 管理责任人标识 • 等等……
• 消防设施指引标识 • 消防设施管理标识 • 消防设施位置标识 • 等等……
用方法； • 生产的进行状态、显示看板； • 文件、单据的保管取拿方法；
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术仓库 目视化 管理培 训课件 (PPT58 页)
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
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目视化设计元素
仓库物料 管理标识
仓库作业 目视化标识
• 仓库铭牌标识 • 库区大门标识 • 库区定置图标识 • 等等……
• 仓库库门号码标识 • 仓库出入口标识 • 仓库平面布局标识 • 等等……
• 物品存储区域标识 • 物品堆码限高标识 • 物品状态标识 • 等等……
• 作业区域标识 • 出入库电子看板 • 5S现场检查看板 • 等等……
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化设计元素
• 油漆、胶带、看板、颜色； • 文字、数字、线条、箭头； • 一览表、图表、照片等； • 灯光、显示屏等；
目录 CONTENTS
8 目视化管理要点
仓库目视化管理目的
• 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情 况，使检查有效；
• 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；
• 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露， 事先预防和消除各类隐患和浪费。
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理作用
• 想要管理的地方一目了然； • 易知正常与否，且谁都能指出； • 从远处就能辨认出正常与异常； • 任何人使用都容易遵守，容易更改； • 有助于把作业场所变得明亮、整洁； • 有助于维持安全、有序的环境； • 营造员工和顾客满意的场所。