数控加工的程序编制车床

数控机床开机启动时，通常都要进行返回参考 点操作，进行一次位置校准，以正确地在机床工 作时建立机床坐标系。
数控加工的程序编制车床
二、数控车床的编程特点 1、加工坐标系
（1）加工坐标系车应与床机坐床标坐标轴系及的方坐标向方向一致；
（2）X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以 从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。 （3）加工坐标系的原点一般选在便于测量的工件右端面处。
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（二） S功能
1、缺省格式： 编程格式 S～
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。
2、恒线速格式：
编程格式 G96 S～
S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150
对图中所示的零件，为保持A、B、C各点 的线速度在150 m/min，则各点在加工时 的主轴转速分别为：
相对方式编程： N010 G01 U0 W-75 F0.2 A->B N020 G01 U25 F0.2 B->C
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七、G指令部分 圆弧插补指令（G02/G03）
输入格式：顺圆 G02 X Z I K F ；
或 G02 X Z R F ； 逆圆 G03 X Z I K F ；
或 G03 X Z R F ； （1）用增量坐标U、W也可以；
T0300 表示取消刀具补偿。
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六、M功能
M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使 程序继续运行； M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任 选停止按钮”选择是否有效； M03：主轴顺时针旋转； M04：主轴逆时针旋转； M05：主轴旋转停止； M08：冷却液开； M09：冷却液关； M30：程序停止，程序复位到起始位置。
进刀
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三、工件坐标系的建立
（1）对刀
Z向
x向 o
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（2）设置加工坐标系
1. 编程格式 G54 ～ G59
2. 直接设置工件坐标系
编程格式 G50 X～ Z～ 式中X、Z的值是起刀 点相对于加工原点的 位置。
例：如图所示设置加 工坐标的程序段如下： G50 X128.7 Z375.1
注：增大工件和刀具之间距离的方向为运动的正方向
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2、直径编程方式
X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。 优点：
采用直径尺寸编程可与零件图样中的尺寸标注一致，可避
免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来方便。
B(40,60) A(30,80)
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3、进刀和退刀方式 退刀
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七、G指令部分
直线插补指令（G01） 直线插补指令用于直线或斜线运动。可 使数控车床沿x轴、z轴方向执行单轴运动。 输入格式：
G01 X(U) Z(W) F ；
绝对编程
相对编程
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C B 75
100
50
A
A->B->C?
75
绝对方式编程： N010 G01 X75 Z50 F0.2 A->B N020 G01 X100 F0.2 B->C
轴转速3000 r/min。
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五、T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。 编程格式 T～
T后面有两位数表示所选择的刀具号码。 若有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位 是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
例：T0302 表示选用3号刀及2号刀具长度补偿值和刀 尖圆弧半径补偿值。
A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/min B：n=1000×150÷(π×60)=795r/min C：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min
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3、恒线速取消 编程格式 G97 S～ S后面的数字表示恒线速度取消后的
主轴转速， 如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速取消后主
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每次切削深度1mm
圆柱螺纹
B
降速退刀段δ2
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O
B
A
练习：B->A
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七、G指令部分
暂停指令（G04）
G04 X(U)(P) ；指令暂停进刀的时间。
G04 X ；秒 G04 U ；秒 G04 P ；毫秒
停留1.5秒： G04 X1.5 G04 U1.5 G04 P1500
可用于切槽、台阶端面等需要刀具在加工表面作短暂停 留的场合
第四章 数控车削加工程序编制
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车削工艺
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一、数控车床机床的坐标系
• 机床原点与机床坐标系 • 机床原点 ：机床坐标系的零点 • 机床原点的建立：用回参考点方式建立
数控车床的机床数原控点加工多的定程序在编制卡车盘床 后端面的中心。
机床参考点
是用来确立机床坐标系的参照点 是各坐标轴测量的起点 是机床上固有的点
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4、螺纹切削指令
(1)基本螺纹切削指令（G32）
编程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~
式中：
X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；
X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；
F - 螺纹导程。
？
螺纹切削应在两端设 置足够的升速进刀段δ1和 降速退刀段δ2。
图4.10 坐标系设定指令
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四、S,F功能
(一）F功能 F指定的两种方式：
1、每分钟进给量
编程格式 G98 F**
每分钟进给量，单位为 mm/min。
例：G98 F100 表示进给量为100mm/min。 2、每转进给量
编程格式G99 F**
主轴每转进给量，单位为mm/r。
例：G99 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
X、Z – 指定的终点 U、W – 起点与终点之间的距离 I－圆弧起点到圆心之X 轴的坐标增量 K－圆弧起点到圆心之Z 轴的坐标增量 R – 圆弧半径(最大180 度)。
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圆弧编程实例 A->B G02 X50.0 Z30.0 I25.0 F0.3； G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3； G02 X50.0 Z30.0 R25.0 F0.3； G02 U20.0 W-20.0 R25.0 F0.3；