solidworks有限元分析
solidworks有限元分析16例
注意:本文件内容只是一个简短的分析报告样板，其内相关的分析条件、设置和结果不一定是正确的，您还是要按本书正文所教的自行来做。
一、范例名： (Gas Valve气压阀)1 设计要求：（1）输入转速1500rpm。
（2）额定输出压力5Mpa，最大压力10Mpa。
2 分析零件该气压泵装置中，推杆活塞、凸轮轴和箱体三个零件是主要的受力零件，因此对这三个零件进行结构分析。
3 分析目的（1）验证零件在给定的载荷下静强度是否满足要求。
（2）分析凸轮轴零件和推杆活塞零件的模态，在工作过程中避开共振频率。
（3）计算凸轮轴零件的工作寿命。
4 分析结果1.。
推杆活塞零件材料：普通碳钢。
在模型上直接测量得活塞推杆的受力面积S为：162mm2，由F=PS计算得该零件端面的力F为：1620N。
所得结果包括：1 静力计算：（1）应力。
如图1-1所示，由应力云图可知，最大应力为21Mpa，静强度设计符合要求。
（2）位移。
如图1-2所示，零件变形导致的最大静位移为2.2e-6m。
（3）应变。
如图1-3所示，应变云图与应力云图的对应的，二者之间存在一转换关系。
图1-1 应力云图图1-2 位移云图图1-3 应变云图图1-4 模态分析2 模态分析：图1-4的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下，其前三阶的模态的频率远远大于输入转速的频率，因此在启动及工作过程中，该零件不会发生共振情况。
模态验证符合设计要求。
2。
凸轮轴零件材料：45钢，屈服强度355MPa。
根据活塞推杆的受力情况，换算至该零件上的扭矩约为10.5N·m。
1 静力分析：如图1-5所示为“凸轮轴”零件的应力云图，零件上的最大应力为212Mpa，平均应力约为120MPa，零件的安全系数约为1.7，符合设计要求。
图1-5 应力云图图1-6 模态分析2 模态分析图1-6的“列举模式”对话框中列出了“推杆活塞”零件在工作载荷下的模态参数，“模式1”的结果为其自由度内的模态，不作为校核参考。
SOliDWORKS有限元分析
有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方 法对真实物理系统（几何元，就可以用有限数量 的未知量去逼近无限未知量的真实系 统
有限元分析将求解域看成是由许 多称为有限元的小的互连子域组成，
对每一单元假定一个合适的（较简单的）
三、结果分析和输出 应力图 位移图
应变图
右击结果应力，选中编辑定义，在变 型形状区域可以调整变形放大比例
放大24倍
真实
右击应力， 选择图标选 项命令，如 图，选中最 大、小注解， 应力图就会 显示最大和 最小应力的 大小和发生 位置
对应力图解进行ISO 裁剪，能找出零件应 力值等于某个值的所 有区域
近似解，然后推导求解这个域总的满足
条件，从而得到问题的解。这个解不是准 确解，而是近似解，因为实际问题被较简 单的问题所代替。
SOLIDWORKS有限元 分析步骤
一、受力模型建立
二、网格设定和求解
三、结果分析，输出报告
1、设计零件
一、受力模型建立
2、打开solidworks仿真插件simiulation
右击相应图解，在 设定里选中将模型 叠加于变形形状上 可将模型显示
生成分析报告，选择报表， 选择输出包括部分和报表 途径，定义输出格式，就 可以生成报告
3、静态分 析，依次 新算例， 静态命令
6、定义 外加载 荷
4、定义零件的材 料
5、添加夹具，模型必须有合 理的约束，使之无法移动
二、生成网格和求解
1、选择运行菜单下生成网格命令，定义网格密度，自动对零件拆分，网格越 小，计算精度越高
2、运行算例，左击运行命令 后，系统自动求解，并输出应 力、位移和应变图解
solidworks有限元分析
solidworks有限元分析
solidworks有限元分析应用于机械、汽车、家电、电子产品、家具、建筑、医学骨科等产品设计及研发。
其作用是：确保产品设计的安全合理性，同时采用优化设计，找出产品设计最佳方案，降低材料的消耗或成本; 在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题; 模拟各种试验方案，减少试验时间和经费; 是产品设计研发的核心技术。
看板网根据超过十年的项目经验和培训经验，提醒各位朋友，有限元分析，不同于绘图。
以下是看板网总结的solidworks 有限元分析使用方法，希望对大家有用。
一、软件形式：
（一）solidworks的内置形式：
SimulationXpress——只有对一些具有简单载荷和支撑类型的零件的静态分析。
（二）SolidWorks的插件形式：
SimulationWorks Designer——对零件或装配体的静态分析。
SimulationWorksProfessional——对零件或装配体的静态、热传导、扭曲、频率、掉落测试、优化、疲劳分析。
SimulationWorks AdvancedProfessional——在SimulationWorksProfessional的所有功能上增加了非线性和高级动力学分析。
（三）单独发行形式：
Simulation DesignSTAR——功能与SimulationWorks Advanced Professional相同。
二、使用FEA的一般步骤：
FEA=Finite Element Analysis——是一种工程数值分析工具，但不是唯一的数值分析工具！其它的数值分析工具还有：有限差分法、边界元法、有限体积法等等。
SolidWorksSimulation有限元分析培训教程
SolidWorksSimulation有限元分析培训教程SolidWorks Simulation是一种用于进行有限元分析的软件工具，它可以帮助工程师们在设计阶段，预测和模拟产品性能。
这样可以帮助他们提前发现和解决可能存在的问题，更加准确地评估产品的稳定性和可靠性。
在进行SolidWorks Simulation有限元分析之前，首先需要创建CAD模型。
然后，可以使用SolidWorks Simulation中的各种分析工具来模拟和测试产品的行为。
有限元分析是一种通过将复杂的结构分解成许多小的有限元来近似解决方程的方法。
这些有限元是通过将结构分割成离散的区域来建立的，每个区域都可以用简单的数学模型来表示。
然后，通过求解这些模型，可以预测产品在不同载荷下的响应和变形。
在进行分析之前，首先需要定义边界条件和载荷。
边界条件包括固定支撑点、连接约束等；载荷包括力、压力、温度等。
这些条件和载荷的定义将直接影响分析结果。
完成边界条件和载荷的定义后，可以对模型进行网格划分。
网格划分的目的是将有限元分析中所需的离散节点与连续物体的实际形状和尺寸相匹配。
划分网格后，可以通过求解有限元方程组来得到产品在给定条件下的响应和变形。
除了分析结果之外，SolidWorks Simulation还可以提供其他有用的信息，如应力分布、位移图、动画等。
这些信息可以帮助工程师们更好地理解产品的行为，并做出正确的决策。
1. SolidWorks Simulation的基本概念和界面介绍。
包括如何打开SolidWorks Simulation，如何导入CAD模型，如何创建分析模型等。
2.分析前的准备工作。
包括如何定义边界条件和载荷，如何选择适当的分析类型，如何进行网格划分等。
3.分析过程的设置和求解。
包括如何设置参数，如何进行求解，如何查看分析结果等。
4.分析结果的解读和分析。
包括如何分析应力分布、位移图、动画等结果，如何识别问题和改进设计。
solidworks有限元分析
solidworks有限元分析Solidworks有限元分析。
Solidworks是一款广泛应用于工程设计和制造的三维计算机辅助设计软件。
它提供了丰富的工具和功能，可以帮助工程师和设计师进行产品设计、建模和工程分析。
其中，有限元分析是Solidworks中非常重要的一个功能，它可以帮助工程师对产品的结构、应力、变形等进行精确的分析和评估。
本文将介绍Solidworks有限元分析的基本原理、应用和优势。
有限元分析（Finite Element Analysis，简称FEA）是一种工程分析方法，它通过将复杂的结构分解为许多小的有限元素，然后利用数学方法对每个有限元素进行分析，最终得出整个结构的应力、变形等物理特性。
有限元分析在工程设计和制造中有着广泛的应用，可以帮助工程师评估产品的结构强度、耐久性、安全性等重要性能指标，从而指导产品的设计和改进。
Solidworks的有限元分析功能可以帮助工程师对产品的结构进行精确的分析和评估。
首先，工程师可以在Solidworks中建立产品的三维模型，并将其转换为有限元素模型。
然后，工程师可以对模型进行加载、边界条件等设置，并选择合适的材料属性和分析类型。
最后，Solidworks会自动对模型进行网格划分，并利用数学方法对每个有限元素进行分析，最终得出产品的应力、变形等物理特性。
有限元分析在Solidworks中有着许多应用。
首先，它可以帮助工程师评估产品的结构强度，包括承受的载荷、应力分布等。
其次，它可以帮助工程师评估产品的变形情况，包括挠度、变形量等。
此外，有限元分析还可以帮助工程师评估产品的疲劳寿命、安全性等重要性能指标。
通过有限元分析，工程师可以及时发现产品的设计缺陷和问题，并进行改进和优化，从而提高产品的质量和性能。
Solidworks的有限元分析功能具有许多优势。
首先，它集成在Solidworks软件中，可以直接与产品设计和建模进行无缝对接，节省了工程师的时间和精力。
solidworks有限元分析 (2)
Solidworks有限元分析介绍Solidworks有限元分析（Finite Element Analysis，简称FEA）是一种用于模拟和分析物体结构行为的方法。
它可以帮助工程师们更好地了解产品的性能、强度和耐久性，从而优化设计并减少开发成本。
本文将介绍Solidworks有限元分析的基本概念、步骤和应用场景，并提供一些实际案例来说明其实际应用。
有限元分析的基本概念有限元分析是一种将复杂结构离散化为多个小元素（也称为有限元）的方法，然后对每个小元素进行计算并将其整合到整个结构中的解析技术。
它基于物体受力平衡原理和材料力学行为，利用数值方法求解一系列线性或非线性方程，从而得出结构的应力、变形和振动等特性。
在Solidworks中，用户可以通过插件或内置功能进行有限元分析。
用户需要先导入或创建结构的CAD模型，然后将其转换为有限元模型。
然后，用户可以定义加载条件、约束条件和材料属性等，进行分析并获取结果。
有限元分析的步骤有限元分析通常需要以下步骤：1.导入或创建CAD模型：用户可以通过Solidworks的CAD工具导入现有模型，或使用其设计功能创建新的模型。
2.网格划分：将结构离散化为多个小元素，通常是三角形或四边形的网格。
Solidworks可以自动进行网格划分，也可以手动调整网格密度。
3.定义边界条件：用户需要定义加载条件和约束条件。
加载条件可以是力、压力、温度等，约束条件可以是固定支撑、固定位移等。
4.定义材料属性：用户需要指定每个小元素的材料属性，如杨氏模量、泊松比等。
Solidworks提供了常见材料的数据库，用户可以选择合适的材料。
5.运行分析：用户可以定义分析类型和求解器选项，然后运行有限元分析。
Solidworks会根据用户的设置计算结构的应力、变形和振动等特性。
6.结果分析：分析完成后，用户可以通过Solidworks提供的结果查看工具，如色标图、图表和动画等来分析结果。
用户可以根据结果进行优化设计或验证设计的准确性。
solidworks有限元分析
学习有限元的初衷。
1.写一篇论文；2.临时项目；3.编写招标文件；4.协助新产品的开发和设计。
5、对产品失效机理进行分析，并提出改进建议。
6.有兴趣成为一名CAE大师。
弹性假说。
1.假设对象是连续的。
2.假设物体是完全弹性的。
3.假设对象是均匀的。
4.假设对象是各向同性的。
5.假定变形和应变较小。
注：有限元计算只需满足1和3，使用范围更广。
离散化。
实际几何图形由一组有限元离散，每个有限元表示实际结构的一个离散部分。
这些单元通过公共节点连接。
线性静力学分析。
方程是[K]{U}={F}。
线性静力分析需要考虑以下假设：刚度系数矩阵[K]必须是常数。
假定材料为线弹性，采用小变形理论，{f}为静载荷，不考虑时变载荷和惯性(如质量、阻尼等)的影响。
机组类型。
1.一维杆梁问题。
1个桁架单元。
双梁制单元。
2.板壳单元。
3.三维实体单元。
注：壳单元需要定义厚度，梁单元需要定义截面和方向。
栅格测量。
栅格数：1、网格越多，计算资源(内存、CPU时间、硬盘等)越多。
都是需要的。
2.网格越多，计算越精确。
局部网格加密可以提高物理量剧烈变化区域的计算精度，但在一些不敏感区域增加网格密度并不能显著提高计算精度，反而会增加计算量。
因此，在网格划分过程中，要有目的地提高局部网格密度，而不是对整个区域进行加密。
同时，需要进行网格独立性验证。
3.影响计算收敛的因素不是网格数量，而是网格质量。
基于SolidWorksSimulation的有限元分析方法
基于SolidWorksSimulation的有限元分析方法SolidWorks Simulation是一种基于有限元分析（FEA）方法的软件，用于进行结构、流体和热传递分析。
该软件提供了一种直观且易于使用的方法，使工程师能够对产品在各种工作条件下的性能进行有效评估。
通过使用SolidWorks Simulation，工程师可以预测产品在真实环境中的行为，并进行系统优化，从而减少实际试验所需的时间和成本。
有限元分析是一种数值模拟技术，用于求解连续介质中的力学问题。
它将复杂的结构分解为多个单元，每个单元都有简化的几何和物理特性。
然后，通过求解每个单元内部的方程，可以得到整个结构的响应。
SolidWorks Simulation使用这种方法来解决各种工程问题，包括结构强度、热传导、振动和流体流动等。
对于结构分析，SolidWorks Simulation可以帮助工程师评估产品的强度、刚度和变形。
它可以模拟应力和应变分布，并显示在模型的各个部分。
通过调整材料属性和几何参数，可以优化产品的设计，以提高其性能并满足设计要求。
此外，SolidWorks Simulation还提供了疲劳分析工具，可以用于评估结构在长期使用后的寿命。
在流体力学方面，SolidWorks Simulation可以模拟空气和液体的流动以及传热过程。
工程师可以分析流体力学特性，如速度、压力、流量和涡旋等，并通过改变几何形状和边界条件来优化产品的设计。
此外，SolidWorks Simulation还可以模拟辐射传热、对流传热和传导传热等热传递过程。
使用SolidWorks Simulation可以帮助工程师提前发现设计中的问题，并减少试验和原型制作所需的成本和时间。
它还可以帮助工程师进行系统优化，以满足性能要求并提高产品的质量和可靠性。
SolidWorks Simulation提供了直观的用户界面和强大的后处理工具，使工程师能够更好地理解和解释分析结果。
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Solidworks用来建立三维模型众所周知，但solidworks自带有有限元仿真功能可能很多人不知。
在我进入机械行业前从没用过solidworks，更不知道solidworks具有仿真的功能，后来身边的同事都在用这个，我也便开始学习。
下面把刚开始学习solidworks仿真的学习经验和想用这个软件作分析的朋友们谈谈，希望可以快速帮助大家入门。
可能很多人会有疑惑，现在大型有限元软件已经很多了，并且都很成熟，为什么还要去利用solidworks做仿真，刚开始我也有这个疑问，后来慢慢的就发现，每一个软件都有他固定优势，有些时候几种软件都可以完成一次同样的分析，但是不同软件完成任务的效率不一样。
Solidworks做仿真最大的优势在于它自身建模功能非常强大，修改模型不需要退出软件，可以及时修改，对于做设计的人员非常实用。
Solidworks仿真与workbench有些类似，都是截面操作，但solidworks仿真一般多用于机械行业，所以机械行业作分析的朋友可以好好学学。