起重机械作业人员培训
起重吊装安全生产培训内容
起重吊装安全生产培训内容起重吊装是一项高风险的作业工艺，涉及到许多安全因素和操作要点。
为了确保起重吊装作业安全进行，必须进行全面的安全生产培训。
本文将介绍起重吊装安全生产培训的内容，包括起重吊装操作规程、设备检查与维护、安全预防措施以及事故处理等方面的内容。
一、起重吊装操作规程1. 起重吊装设备分类及使用范围：包括常见的起重机、吊车、吊臂、起重索等设备的分类及适用范围。
2. 起重吊装操作人员的基本要求：从身体素质、技术能力以及工作经验等方面对起重吊装操作人员进行要求。
3. 起重吊装操作程序：包括起重吊装前的准备工作、操作流程、危险源识别与控制等细节步骤。
4. 起重吊装信号语：介绍起重吊装作业中使用的常见信号语以及其含义。
5. 起重吊装事故案例分析：通过案例分析起重吊装事故原因，以警示操作人员避免类似事故的发生。
二、起重吊装设备检查与维护1. 设备检查前的准备工作：包括对起重吊装设备相关资料的查询、设备仪表的校验等。
2. 设备检查的内容和方法：包括对设备外观、传动机构、安全装置等方面的检查内容和方法。
3. 设备维护与保养：对设备日常维护保养的要求、周期以及方法进行讲解。
4. 设备故障排除与处理：介绍常见设备故障的判断与处理方法，以确保设备的安全运行。
三、安全预防措施1. 现场安全管理措施：包括现场安全警示标识、通道设置、火灾防护措施等。
2. 安全作业规程：介绍起重吊装作业中的安全操作规程、操作流程以及应急预案等。
3. 人员安全防护：包括对操作人员的安全防护装备的要求、使用方法以及检查与保养。
4. 培训与考核：对操作人员的安全培训的要求，以及进行考核的方式和标准。
四、事故处理1. 事故应急预案：介绍起重吊装作业中的常见事故类型，制定相应的应急预案。
2. 事故报告与处置：包括事故现场处理、报告程序以及事故责任的追究。
3. 事故调查与分析：对事故进行调查分析，找出事故原因和教训，并制定相应的改进措施。
以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过对这些内容的学习与掌握，可以有效提高起重吊装作业的安全水平，保障作业人员的身体健康和生命安全。
起重机械培训
定期培训：按 照计划定期组 织培训，确保 员工能够及时 掌握新知识、
新技能
不定期培训： 根据实际需要， 随时组织培训， 解决实际工作 中遇到的问题
结合方式：将定 期培训与不定期 培训相结合，既 保证员工知识技 能的更新，又能 及时解决实际工
作中的问题
优势：提高员 工综合素质， 增强企业竞争 力，促进企业
预防措施：定期检查、保养、维修起重机械，确保设备正常运行
注意事项：操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，严格按照操作规程进行操作
定期检查起重机械的各个部件，确保其正常运转。 清洁和维护起重机械，保持其良好的工作状态。 了解起重机械的润滑系统，定期进行润滑保养。 学习如何处理常见的故障和问题，并采取相应的措施进行修复。
与企业合作，共同培养具备工 程实践能力的专业师资
培训师资格认证： 确保培训师具备专 业知识和技能
培训师经验：有丰 富的教学和实践经 验，能够提供实用 的培训内容和方法
培训师评价：定期 对培训师进行评价 和反馈，以提高培 训质量
培训师培训：定期对 培训师进行专业培训 和进修，提高其教学 水平和专业素养
操作前检查：确认设备完好， 安全装置有效
操作步骤：按照规程进行操作， 严禁超载
操作注意事项：注意人员安全， 避免发生事故
维护保养：定期进行保养，确 保设备正常运行
起重机械常见故障：起升机构不动作、制动器失灵、吊钩下滑等
故障排除方法：检查电源、控制线路、电机、制动器等部件，根据故障现象分析原因，采取相 应的维修措施
培训方式：采用多种培 训方式，如集中授课、 在线学习、实操训练等， 以满足不同员工的学习 需求。
培训考核：对参加培 训的员工进行考核， 确保培训效果和质量。
起重机械安全技术培训(PPT)
起重机械的安全装置与防护措施
安全装置
列举常见的起重机械安全装置，如限位器、超载保护装置、 缓冲器、防倾翻装置等，并解释其工作原理和作用。
防护措施
介绍针对不同危险因素采取的防护措施，如电气安全、高处 作业安全、吊装作业安全等，以及个人防护用品的使用。
起重机械的操作规程与安全要求
操作规程
详细说明起重机械操作前、操作中和操作后的安全检查步骤，以及常见故障的 排除方法。
制定严格的考核标准，确保操作人员 具备合格的操作技能和安全意识。
持证上岗
要求操作人员持有有效的起重机械操 作证书，确保具备法定资质。
定期复训
定期组织起重机械操作人员的复训， 提高操作人员的安全意识和技能水平。
起重机械安全文化的建设与推广
安全意识教育
加强起重机械安全意识教育，提高员工对安 全重要性的认识。
安全宣传活动
组织开展起重机械安全宣传活动，提高员工 的安全意识和技能水平。
安全责任制
建立起重机械安全责任制，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
安全奖励与惩罚
实施安全奖励与惩罚措施，激励员工积极参 与起重机械安全管理和培训工作。
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强化安全管理
应急处理措施
企业应制定完善的安全管理制度，加强安 全检查和监督，及时发现和消除安全隐患 。
制定起重机械事故应急预案，配备必要的 应急设备和人员，以便在事故发生时迅速 采取有效措施，减少损失。
04 起重机械的维护与保养
起重机械的日常维护与保养
每日检查
操作员应每日对起重机械进行例 行检查，包括检查设备外观、紧 固件、润滑系统等，确保设备处
坠落事故
起重机械安全专项培训资料（三篇）
起重机械安全专项培训资料起重机械是一种重要的设备，广泛应用于建筑工地、物流仓储、港口码头等场所。
然而，起重机械的操作风险较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和经济损失。
因此，进行起重机械安全专项培训是非常有必要的。
下面将为大家介绍起重机械的安全知识和操作要点。
一、起重机械的安全原则1.合理选用：根据工程任务的需要，选择适当的起重机械进行作业。
2.正确安装：严格按照起重机械的安装要求，进行规范的安装操作。
3.科学管理：建立健全的管理制度，明确起重机械的使用范围和责任。
4.合理操作：操作人员必须熟悉操作规程，按照规程正确操作起重机械。
5.安全检修：定期对起重机械进行巡检，发现问题及时排除，确保设备的安全运行。
二、起重机械的操作要点1.操作前准备操作人员在进行起重机械操作前，应进行相关准备工作，包括：（1）查看起重机械是否完好无损，特别是各个关键部位的结构和连接是否松动、变形。
（2）检查起重机械的安全装置是否完好，如限位器、重载保护器等。
（3）查看工作环境是否符合操作要求，如地面是否平整、无杂物等。
（4）确认所需起重工具和安全设施是否齐全完好。
2.操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护鞋等。
（2）操作人员应保持专心、严肃的工作状态，不能分神或贪玩。
（3）操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，严禁擅自更改操作方式。
（4）操作人员应掌握起重机械的工作特点，合理调整速度和力矩，避免超负荷作业。
（5）操作时应保持良好的视线，确保对工作区域的充分观察，防止碰撞或夹伤事故的发生。
（6）在起重机械运行过程中，禁止站在起重物或其运动范围内。
（7）当发现起重机械出现异常情况时，应及时采取紧急停机措施，排除故障后方可重新投入工作。
3.操作后的安全措施（1）操作结束后，应注意对起重机械进行归位，将其停放在指定位置，并确保起重机械切断电源等。
（2）起重机械使用完毕后，必须彻底清理工作区域，避免遗留危险物品。
[起重机械作业人员培训制度]
![[起重机械作业人员培训制度]](https://img.taocdn.com/s3/m/6cf0ba7703768e9951e79b89680203d8cf2f6a53.png)
[起重机械作业人员培训制度]
加强对起重机械的作业人员和管理人员进行安全技术培训，使其掌握操作技能、了解预防起重机械事故知识，提高安全意识，持证上岗。
1、由设备安全管理人员负责组织实施，每半年至少组织一次，培训的内容包括：国家有关特种设备的法律、法规、规章的学习；特种设备使用、维护、保养知识；特种设备事故的案例分析；特种设备安全事故及防范和应急措施、自救知识；特种设备有关安全生产管理知识、技术知识和岗位操作技能的学习，必要时可组织人员进行笔试。
2、特种设备安全使用技术知识教育：
①一般安全生产、使用技术知识培训教育。
这是所有工人包括特种设备作业人员都必须具备的基本安全生产、使用技术知识，主要包括：A.危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项；B.有关电器设备的基本安全知识；C.生产、使用现场消防制度和规定；D.环境和职业健康安全知识教育；E.个人防护用品的正确使用以及伤亡事故报告办法；F.发生事故时的紧急救护和自救技术措施、办法等。
②特种设备安全使用专业技术知识培训教育。
包括特种设备从业人员必须具备的专业安全使用技术操作规程知识教育，以及在特种设备使用中经常出现或可能发生的事故方面的技能知识教育。
③特种设备安全使用技能培训教育。
包括作业技能、熟练掌握作业安全装置设施的技能，以及在应急情况下进行妥善处理的技能。
3、事故案例教育。
通过实际事故案例分析和介绍，了解事故发生的原因、过程和现实后果，对认识事故的发生规律、总结经验、吸取教训、防止同类事故的反复发生起着较大的作用。
4、每次培训必须做好相应的记录。
起重作业安全培训PPT课件
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
起重机械安全使用培训(共56张PPT)
主要内容
一、起重机械定义及分类 二、起重伤害的原因分析
三、吊钩和钢丝绳的使用
四、起重司机安全操作规程
五、“十不吊”要求 六、起重机械等保养及检查规程
第一部分：起重机械定义及分类
一、定义：是指在一定范围内垂直提升 和水平搬运重物的多动作起重机械
二、分类：起重机械一般分桥式类型起 重机和臂架式类型起重机，具体细分如 下：
9点45分左右，陈某在坑下将绳扣挂在渣斗上端两个耳轴上，走到东端梯子处， 此时侯某发现陈某站在渣坑东墙根不上来，便喊“老陈，快上来”，陈某没理睬， 并挥动双手做着起吊手势。站在台车西端的王某，面向西侧，感觉陈某有时间上 到坑上后，便指挥吊车慢慢将绳子抻紧。就在绳子抻紧、稍做水平移动时，吊渣 斗子钢丝绳突然断裂，渣斗倾翻，液体钢渣沿着渣坑自西向东流淌，钢渣前沿距 渣坑东墙0.8米。渣斗子倾翻后坑上人看到陈某的状态是：站在梯子第二凳上欲上攀。 由于台车东端距渣坑东墙1.5米，形成通道，高温气流迅速抬升，陈某恰置于其间， 致使呼吸系统吸入性损伤、窒息，同时衣裤被烤燃后烧伤，经大化医院抢救无效后 死亡。
３）做到三稳（起步稳、运行稳、停车稳）。 ①起步稳：大、小车启动后先回零一次，当吊物向前游摆时，迅速跟车一次，即可 使吊物重力线与钢丝绳均处于铅垂位置，可以消除游摆现象。 ②运行稳：运行中发现吊物有游摆现象，应顺着吊物游摆方向，顺势加速跟车，使 车体跟上超前的吊物，使起达到平衡状态消除游摆。 ③停车稳：大、小车将到达指定位置前，应将控制器手柄逐步拉回，使车速逐渐减 慢，并拉回零位置后再短暂送电跟车 一次，然后靠制动慢行停车，消除游摆。
起重司机操作基本要求：
稳——启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准——吊钩、吊具和吊物准确停在指定位置上方降落。
起重机工安全培训内容
起重机工安全培训内容起重工安全技术交底内容1、起重工必须经过专业培训，考试合格，并取得《起重作业操作证》后，方可从事起重作业。
2、工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。
当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。
3、捆绑边棱很尖的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。
4、在高压线路或带电体附近工作时，应按规定与带电体保持一定的安全距离。
5、起重作业时，严禁任何人在吊件下停留或工作。
严禁人员乘坐没吊车吊钩进行升降。
6、指挥机械起吊设备和工件时，应尊重吊车司机的安全技术要求，没有得到吊车司机的同意，不得单独作出决定。
7、在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。
8、已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5米。
9、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。
10、埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。
11、未经批准，不得对起生机的各部分进行改装或更换。
12、起吊重物离地面10厘米时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的刹车可靠性，仔细观察周围有无障碍物，确认无问题后，始可继续起吊。
13、钢丝绳在上要排列整齐防止重叠。
工作时卷筒上至少留有三圈。
14、开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到：①清除工作范围内的障碍物；②指挥人员、起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉牢记，以便工作协调。
③司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。
④检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。
⑤检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。
如不灵活可靠，应立即修理或调整。
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一、取物装置
取物装置是起重机上用来吊取物品的重要部 件。
取物装置可分为通用和专用两种。 通用取物装置有吊钩及吊环。 专用取物装置有抓斗、起重电磁铁及专用吊 具等。 取物装置按吊运的物料类型可分为三种类型： 第一类是用于吊装成件货物的；第二类是用于吊 装散装物料的；第三类是用于吊装液态物品的。
H
D
h
4、跨度
桥架型起重机两端梁车轮踏面中心线 间的距离称为起重机的跨度。
起重机跨度，由安装起重机的厂房跨 度而定。
S＝L-2d S：跨度 L：厂房跨度 d：厂房两侧柱子纵向定位軕线与起重机轨 道中心线之间的距离
5、工作速度
⑴额定起升速度 是指起升机构电动机在额定转速时，
取物装置的上升速度。 (m/min) 主起升速度：速度较低，起重量大 副起升速度：速度较高，起重量小
起重机械作业人员培训
讲课人：常玉华
第一章 起重机概论
一、起重机概论
1、起重机的定义 起重机械是以间歇重复的工作方式，
通过起重吊钩或抓斗、电磁吸盘及其它吊 具进行起升、下降和水平运移物料的机械 设备。
2、起重机的工作特点
1. 具有庞大的结构和复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个 水平运动。
2. 所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。 3. 大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车
轮，有的要装设轮胎或履带在地面上行走，还有的需要在钢丝绳上 行走，活动空间较大，一旦造成事故，影响的面积也较大。 4. 有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降 运动，其可靠性直接影响人身安全。 5. 暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触，潜在 许多偶发的危险因素。 6. 作业环境复杂。 7. 作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作，要求指挥、捆扎、 驾驶等员配合熟练、动作协调、互相照应，作业人员应有处理现场 紧急情况的能力。
⑸起重臂伸缩速度
起重臂伸出（或回缩）时，其尖部沿臂 架纵向中心线移动的速度。 (m/min)
⑹行驶速度
在道路行驶状态下，起重机由自身动 力驱动的最大运行速度。（km/h）
⑺回转速度
在旋转机构电动机为额定转速时，起 重机转动部分的回转角速度（最大幅度、 带额定载荷）（r/min）
பைடு நூலகம்、幅度
起重机置于水平场地时，空载吊具垂 直中心线至回转中心线之间的水平距离。
起重机工作级别是按起重机的利用等 级和载荷状态来划分的，起重机工作级别 共分为八级，即A1～A8。
起重机载荷状态是表明起重机受载的 轻重程度。
起重机载荷状态按名义载荷谱系数分 为Q1～Q4四级。
起重机的利用等级是按起重机设计寿命 期内总的工作循环次数N来划分的，共分为 U0～U9十级。
第二章 起重机主要零部件
⑵起重机（大车）运行速度 是指大车运行机构电动机在额定转速
时，起重机的运行速度。(m/min)
⑶小车运行速度
是指小车运行机构电动机在额定转速 时，小车的运行速度。(m/min)
⑷变幅速度
在稳定状态下，额定载荷在变贴画平 面内水平位移的平均速度。
规定为离地平面10m高度处，风速小 于3m/s时，起重机在水平地面上，幅度从 最大值至最小值的平均速度。 (m/min)
3、起升高度
起重机吊具最高和最低工作位置之 间的垂直距离称起重机的起升范围D。
起重机吊具的最高工作位置与起重机 的水准地平面之间的垂直距离称起重机的 起升高度H。
起重机吊具的最低工作位置与起重机 水准地平面之间的垂直距离称起重机的下 降深度h。
对起重高度和下降浓度的测量，以吊 钩钩腔中心作为测量基准点，对其他吊具 （如抓斗等）以闭合状态的最低点为基准。
1、吊钩
吊钩是取物装置中使用得最为广泛的 一种。它具有制造简单和适用性强的特点。
吊钩是起重作业的三大构件之一（吊 钩、制动器、钢丝绳），若使用不当、损 坏、断裂，都有可能造成人身伤亡和设备 事故。
（GB/T10051.1-1988《起重吊钩 机械性 能、起重量、应力及材料》）
吊钩按制造方法以来分，通常有两种：
1、起重量
起重量：起重机允许起升物料的最大 重量称为额定起重量G
对于幅度可变的起重机，根据幅度规 定起重机的额定起重量。
起重机的取物装置本身的重量（除吊 钩组以外），一般应包括在额定起重量之 中。如抓斗、起重电磁铁、挂梁、翻钢机 以及各种辅助吊具的重量。
2、起重力矩
起重量G与幅度L的乘积称为起重力矩 （载荷力矩）。额定起重力矩：额定起重 量与幅度的乘积。
吊钩所使用的材质：
吊钩的材质要求具有较高的强度和塑韧 性，没有突然断裂的危险。目前多采用低 碳钢和低合金钢制造。
因为铸造材料存在缺陷，起重机械规定 不得使用铸造吊钩。也不能使用焊接吊钩。
7、起重臂倾角
在起升平面内，起重臂纵向中心线与 水平线间的夹角称为起重臂倾角，一般在 25度～75度之间变化。
8、轮压
起重机的轮压是指一个车轮传递到轨 道或地面上的最大垂直载荷。
轮压分为工作轮压和非工作轮压。 轮压还可分为最大轮压、平均轮压和 最小轮压。
9、工作级别
起重机的工作级别是表征起重机基本 能力的综合参数，用户可根据使用的工艺 要求选择适当工作级别的起重机，以达到 既适用又经济的目的。
锻造吊钩和板钩
锻造吊钩一般选用强度较高、韧性较好的20 号优质碳素钢或低合金钢制造。
板钩由每块厚30mm的成型钢板铆合制成。
用于80t以下
制造简单， 用于小起重量
吊钩
锻造吊钩
板式吊钩
单钩
双钩
单钩
双钩
用于75～350t
受力较有利， 用于大起重量
吊钩以断面形状来分，通常有：
圆形：用于简单小型钩 方形：用于片钩，承载能力未能充分利 用，比较笨重 梯形：受力较合理，煅造容易 T字形：最合理，但煅造工艺复杂 椭圆形 三角形
3、起重机的发展
1. 公元前5000年，用于搬运巨石的简单装置 2. 公元前1115年发明辘轳汲水。（这是人类
最早用人力驱动的绞车－－卷扬机） 3. 18世纪出现了第一台蒸汽驱动的固定式旋
转起重机 4. 1885年制成了第一台电力驱动的旋转起重
机
4、起重机的分类
二、起重机的基本参数
起重量 起重力矩 起升高度 跨度 工作速度 幅度 起重臂倾角 轮压