反击破使用说明书
反击破的操作规程
反击破的操作规程反击破的操作规程反击破是一种战术手段，用来应对对手的攻击并给予有力回击，旨在扭转局势或获得优势。
在实施反击破时，需要有明确的操作规程，以确保战术执行的高效和成功。
下面是一份针对反击破的操作规程，分为三个阶段：准备、实施和评估。
一、准备阶段1. 情报收集与分析：在实施反击破之前，需要对对手的能力和意图进行详细的情报收集和分析。
了解对手的弱点和强项，以及可能采取的行动，有助于制定相应的反击破策略。
2. 制定计划：根据情报分析的结果，制定反击破的详细计划。
明确目标、行动方案和所需资源，并进行详细的时间表和任务分配。
3. 准备资源：根据计划的要求，准备所需的人员、装备和物资。
确保资源的充足和合理的分配，以支持反击破的实施。
4. 进行演练：在实施反击破之前，进行反击破的演练。
这可以帮助人员熟悉反击破的操作流程和相应的战术技能，提高整体的战斗力和执行力。
二、实施阶段1. 执行计划：按照制定的计划，有序地进行反击破的实施。
确保所有人员清楚任务和目标，并密切协调合作，以确保战斗行动的有效性和高效性。
2. 快速反应：反击破的关键是快速反应，尽快破坏对手的攻击或行动计划。
人员需要迅速反应并采取行动，以防止对手的进一步攻击或扩大战果。
3. 利用地形：在实施反击破时，要善于利用地形的特点，以增加自己的防御力和攻击力。
选择有利的位置，并采取相应的掩护和伪装，以保障人员的安全和行动的隐蔽性。
4. 使用武器和装备：根据对手的威胁和情况的变化，灵活使用各种武器和装备。
合理组织火力，对对手进行有效的打击和压制，以达到破坏对手的能力和士气的目的。
三、评估阶段1. 行动评估：在实施反击破后，对行动进行评估和总结。
分析实施过程中的优点和不足，并从中吸取经验教训。
为下一次的反击破行动做好准备。
2. 效果评估：对反击破的效果进行评估。
根据实际结果，判断是否达到预期目标，并分析原因。
如果效果不理想，需要找出原因并采取相应的措施，以提高反击破的效果。
PFJ1108反击破说明书
PFJ－1108反击式破碎机使用说明书KSP3617·00(Ι)SM XXXX重型机械有限公司1.机体部分机体也可说是转子部分的罩壳。
机体在转子体的轴心线处把其分为上、下机体两部分，并用螺栓固定连接，便于维护，下机体承受整台机器的重量，借助于螺栓固定在地基上。
为了防止机体的磨损，机体内壁装有衬板，磨损后予以调换。
机体的侧面、后面等都装有门，能方便地打开作检修和观察之用。
2、转子部分：转子部分是该设备的重要部件，工作时在机内高速旋转，将物料破碎。
在转子体上固定着6排用螺栓固定的12块耐磨材料铸成的板锤，转子体安装在主轴上，两端用（3G3528型）轴承支撑着，通过轴承座把转子体安装在下机体上。
轴承用锂基二硫化钼润滑脂润滑。
转子体采用焊接结构，以减轻重量，降低成本。
大修时如需起吊整个转子，应先把上机体部分吊开，才能吊出转子部分。
3.反击板部分：反击板又分前、后反击板两块。
悬挂于上机体的某一位置，反击板体上装有衬板，磨损后予以调换，与转子的间隙可借助于螺杆上的螺母来调节，间隙的正确与否关系到出料粒度和鼓风量的大小。
一般前反击板的间隙为50~75毫米，后反击板的间隙为15毫米。
当机腔内偶然进入长度不大于转子长度的0.1，且不超过单块板锤重量的0.05大小的非破碎物料（如铁块等）时，后反击板可借助于弹簧部分自动抬起，能使物料顺利通过。
如需吊出整个反击板部分时，先把机体上盖卸掉就能吊出反击板部分。
四.机器的安装、调试和试运转1.机器运到后，使用单位应检查机器零部件是否齐全，有否损坏，确定机器完整无损后才能进行安装。
2.安装时机器必须校正水平，地基的设计必须保证该机在挠力36000牛顿条件下平稳运转。
3.电动机与本机的连接安装必须符合图纸要求。
4.调整好前、后反击板与转子的间隙，并检查各紧固件是否坚固，轴承润滑是否完好，当无异常现象后，用手将转子旋转几圈，在确认无卡住、碰撞等现象时才允许作空运转试验。
反击锤式破碎机使用说明书Doc1
山宝牌SHAN BAO BRANDPFC-1609反击式锤式破碎机IMPACT HAMMER CRUSHER使用说明书HD31A.SM中华人民共和国THE PEOPLES REPUBLIC OF CHINA上海建设.路桥机械设备有限公司SHANGHAI JIANSHE-LUQIAO MACHINERY CO.LTD1、机器的用途1.1 本机器时直接将最大边长为60mm的物料破碎至25mm以下的一段开路破碎用的破碎机，主要用于水泥、建材、矿山、化工等工业部门破碎脆性、中硬、含水分不大的物料如石灰石等。
被破碎物料的抗压强度≤140MPa。
2规格及性能转子直径：1680mm转子长度：918mm转子转数：343r/min转子圆周速度：30m/s锤头数量：20(4χ5)个单个锤头重量：45Kg进料粒度：最大边长600mm出料粒度：≤25mm生产能力：50~70t/h电动机：型号：JR-126-8功率：110KW转数：同步转数750r/min电压：380V机器外形尺寸：3000χ2775χ3050（长χ宽χ高）设备总重：23000Kg3 工作原理及结构特点3.1 工作原理如图一所示，主轴上1装有锤盘2，在锤盘之间挂有锤头3，锤头在锤盘上能绕锤轴4旋转360°。
物料进入破碎机中，即受到高速旋转的锤头冲击。
小块物料受冲击被破碎，并从锤头处获得动能，以高速向反击板6冲击而遭第二次破碎。
而当大块物料进入第一排锤头工作区内时，由于物料重量超过该排锤头能够打击破碎的范围，锤头边冲击变后退，物料就支承在锤盘上。
锤盘2及反击板6构成单辊破碎机，在咬合角作用下产生部分破碎（属于摩擦破碎，磨损大）。
随之第二排锤头继续冲击破碎，以此反复，使物料不端地沿其本身的界面和自然裂隙产生裂纹、疏松而被破碎并随之进入蓖板工作区。
粒径合格后的物料通过蓖板5排出。
个别较大的料块在蓖板工作区继续受到锤头的冲击或研磨而再破碎，直至合格通过蓖板排出。
反击破系列说明书
PF系列新型反击式破碎机说明书中国河北万矿机械厂为了充分发挥本机应有性能，延长使用寿命，希望用户单位在使用本机之前，首先熟悉本说明书，并按照说明书内容进行操作，以保证机器正常工作。
一、机器使用范围本机主要适用于矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业，破碎抗压强度不超过300MP a的矿石及石灰石、炉渣、焦炭、煤等。
本机不宜用于表明水分大于8-10%的矿石或粘性物料的破碎。
二、主要技术参数三、结构与工作原理本机型主要由下机体、上机体或前箱体、上盖或后箱体、转子、转子制动装置等零部件组成（见图一）本机工作时，电动机通过三角皮带带动转子轴，物料即由于旋转转子上的板锤的高速冲击而破碎，并被抛向反击衬板再次破碎，然后又从反击面上弹到板锤作用区重新破碎，这个过程反复进行直到物料被破碎至所需粒度，物料从进料口到第一破碎腔破碎，再进入第二破碎腔，（PF-1310、PF-1315、PF-1320还有第三破碎腔）。
当破碎后的矿石粒度小于锤头与反击板之间的缝隙时，就从机体内下部排出，即为破碎后的产品。
本机在上盖或后箱体上除PF-1214、PF-1315、PF-1320采用弹簧保险装置外，其余均采用自重式保险装置，当非破碎物进入破碎腔后，前后反击架将退后，非破碎物从机内排出。
本机严禁进入铁块等不能破碎的物料。
四、安装说明本机系由制造厂装配后成台供给，当用户收到本机后，应对本机进行检查，以便消除在运输过程中可能产生的弊病。
1、本说明书仅包括破碎机特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。
2、安装破碎机现场，需要有起重设备，以便机器安装，维修使用。
其起重设备，起重能力按表选择。
1、机器安装⑴、破碎机可安装在钢筋混凝土基础上，也可装于钢架上。
⑵、基础高度、深度和面积大小应按安装现场地质条件，单独进行设计，机器的安装尺寸可参照地基参考图。
⑶、基础下部应有足够的空间，以便安装运输设备和设备检修。
⑷、为了减少振动，本机和基础之间应垫以吸振材料。
反击式破碎机操作规程
破碎机操作规程
1 适用范围
本规程适用单转子反击式破碎机的操作。
2 技术性能（略）
3 开车前的准备和检查
3.1 检查并清除设备周围的杂物，检查各润滑部位是否按规定加好了油。
3.2 检查板锤及螺栓紧固情况。
3.3 清理机壳内粘附矿泥，调节好排矿口。
3.4 紧固衬板螺栓，检查衬板是否齐全。
3.5 检查皮带的松紧程度。
3.6 关好机壳前门，侧门并紧固螺栓。
3.7 用手盘动皮带，使转子转动2～3转，不得有卡阻现象。
4 操作方法
4.1 开车
4.1.1 启动反击式破碎机下部的运矿皮带机。
4.1.2 启动反击式破碎机。
4.2 停车
4.2.1 待矿石全部排尽后，再停反击式破碎机。
4.2.2 停破碎机下部运矿皮带机。
5 运转监视
5.1 经常检查地脚螺栓是否松动。
5.2 经常检查电机和各轴承的温升情况，轴承温度不得超过65℃。
5.3 注意倾听机内有无异常响动。
5.4 观察排矿粒度。
6 安全注意事项
6.1 设备运转中，操作人员不要在设备正前面操作，以免矿石飞出伤人。
6.2 停车检查时，要等车子停稳后，方可打开机体前门，以免矿石飞出伤人。
6.3 设备运转中，如有明显的异常响动，要立即停车，查清原因，清除故障后方可开车。
PF1214反击式破碎机使用说明书解析
目录一、前言 (1)二、主要技术参数 (1)三、工作原理与结构特征 (1)四、安装、调试与试运转 (2)五、维护与保养 (3)六、操作规程 (5)七、可能发生的故障和消除方法 (5)八、安全规程 (6)九、易损件索引 (6)十、PF-1214基础图 (9)PF-1214反击式破碎机使用说明书PF-1214反击式破碎机是我公司的技术代表作。
在开发这一优秀作品中，我们特别注意该机具有下列几项特征：可靠的结构；广泛的运用；较高的生产能力；较少的损耗；简单的操作和保养；便于迅速更换磨损零部件和良好安全性。
PF-1214反击式破碎机已经发展到能破碎较应硬的物料，能处理最大进料粒度不大于350mm、抗压强度不超过320Mpa的岩石。
突出的优点是产品成品呈立方体，无张力及裂缝，粒形极好，广泛应用于建材、交通、能源、水泥、矿山、化工等行业。
本机不适用于表面水分大于8～10%的矿石或粘性物料的破碎。
■本机器是一种利用冲击能来破碎的破碎机械。
当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击破装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。
此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出为止。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
本机在后架上采用自重式保险装置，当非破碎物料进入破碎腔后，前后反击架后退，非破碎物料从机内排出。
■结构和特征如图1所示，PF-1214反击式破碎机主要由转子、反击架、机架和传动部分等零件组成。
图1 PF-1214反击式破碎机结构图■转子部分转子体是本机心脏部分(见图2).转子架采用钢板焊接而成,板锤被固定在正确的位置,轴向限位装置,能有效的防止板锤窜动.板锤采用高耐磨材料制成.整个转子具有良好的动静平衡和耐冲击性.■机架机架由三部分坚固抗扭的箱形焊接结构组成,彼此用高强度螺栓连接.为保证安全可靠的更换易损件,铰接式机架盖可用机械装置或液压装置打开.建议用户在机架上方设置起吊装置,这将帮助你更为快捷地打开上机架以更换易损件或检测设备.机架两侧均设有检测门.■反击架本机装有前、后两个反击架,均采用自重式悬挂结构.每一反击架被单独的支撑在破碎机机架上.破碎机工作时,反击架借自重保持其正常工作位置;过铁时,反击架迅速抬起,异物排除后,又重新返回原处.反击架与转子之间的间隙可通过悬挂螺栓进行调整.可换反击衬板用斜起结构固定在反击架上.反击衬板可以从磨损较大的地方更换到磨损较小的地方. ■传动部分传动采用高效窄型SPC三角皮带传动.与主轴配合的轮采用胀套联接,便于装拆.转子的速.本机系制造厂装配后成台供应,当用户收到本机后,应对设备进行检查和清点,以清除在运输过程中造成的损失.■安装施工人员应熟悉本产品的结构,性能和技术要求,了解必要的操作规范,并事先制定合适的安装工艺规程.■安装现场需有足够起吊能力的吊装设备.设备安装前设备基础的预留空间和地脚螺栓预留孔的坐标位置应认真检查,并应符合设备总图及有关基础设计资料的规定.设备的纵、横基础坐标(纵横曲线)分别是设备的中心线和转子轴心线.各预留空间和地脚螺预留孔的中心位置差不得大于±10mm.■机体安装机面要求平直，机体与基础的相交面不得漏灰，地脚螺栓应反复紧固。
K1412反击式破碎机说明书
K1412反击式破碎机说明书一、机器的用途和使用范围Φ1400×1200反击式破碎机可供水泥、建筑、玻璃、燃料、耐火、材料、化学等工业部门作为中细碎各种低硬度的物料，（如石灰石、生石灰、熟料、黏土砖、煤块焦碳炉渣、流铁矿等）之破碎设备，本机器能够适应被破碎物料的水份的百分之拾以下时，不发生堵塞停机事故，本机可以根据使用部门所需要的破碎物料粒度，在一定范围内适当调节来满足。
二、机器的工作原理本机器是利用冲击来进行破碎的，当物料给入机内后，在进入与转子联接的板锤旋转范围内，受到较高速度运转的板锤冲击后，沿着板锤旋转的切线方向高速抛向机体上支柱的反击板而产生撞击，然后又从反击板返回到板锤旋转窝来继续重复上述过程，物料受到板锤，反击板多次冲击及在破碎腔内的相互撞击，使得物料内部组织破坏松解而破裂，被破碎成小颗粒状的物料被迫在板锤与反击板间隙中排出，既成为破碎后的产品。
三、技术规范转子直径1400mm转子宽度1200mm最大进料粒度250mm出料粒度20～60mm主轴转速520转/分生产能力80-155吨/小时电动机型号Y315M-6转速975转/分外型尺寸（长×宽×高）2680×2884×2700四、机器主要组成部分和结构特性本破碎机主要由机体、转子、反击板等部分组成，由电动机经三角皮带传动而使转子高速回转，迎着料下落方向进行冲击而使物料不断破碎至小颗粒后，沿机体下部排出。
转子部分中在转子上固定4块板锤，板锤为比较耐磨损的高铬合金1201材料铸造而成，转子本身固定在主轴上，两端用滚动轴承支承在下机体上。
反击板部分的反击板的一端通过悬挂轴交接于机体上部，另一端由特制的螺钉，利用球面挂搁于机体上的锥形垫圈上，整个反击板体程自由悬挂状态，置于机体内部其悬挂螺钉，可以由机体外部装置的螺母来调节，用来改变反击板和转子的间隙。
机体部分由转子分线分成上下机体两部分，下机体承受整个机器之重量并将地脚螺栓固定于地基上，上下机体在物料破碎区域内壁装保护衬板，上机体上装有便于观察和专修用的侧门及后门。
反击式破碎机使用相关说明
反击式破碎机的使用相关知识1 反击式破碎机的工作原理反击式破碎机是利用高速冲击作用破碎物料的,反击式破碎机工作原理见图1.1。
反击式破碎机在破碎过程中，物料在设定的流道内沿第一、第二反击板经一定时间和一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的均整篦板起确定出料粒度大小的作用。
物料的破碎是在板锤冲击下进行，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。
2 反击式破碎机的特点（1）反击式破碎机的板锤和转子是刚性连接的，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。
（2）反击式破碎机的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎作用充分。
（3）反击式破碎机的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，并把它抛到上方反击板上。
（4）反击破碎机一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及与反击板或均整篦板之间的间隙来保证。
3 反击式破碎机的优缺点反击式破碎机与其他形式破碎机比较，具有以下优点：(1) 破碎效率高，能量消耗低，一般为0.5～1.3kW·h/t。
因物料抗冲击强度比抗压强度小十几倍，所以反击式破碎机比颚式破碎机节省能量1/3，比辊式破碎机节省能量1/2～4/5。
(2) 破碎比大，一般在20左右，高者可达50～60，甚至更大，这样，可以减少破碎段数，简化生产流程，节省投资，降低生产成本。
（3）设备的构造简单，便于制造，操作维修也较简便。
（4）具有选择性破碎特点，即密度大的物料破碎后粒度小；密度小的物料破碎后粒度大。
有利于矿物的选别。
（5）设备自重轻，工作时没有明显的不平衡振动，不需笨重的设备基础。
反击式破碎机的缺点：（1）板锤和反击板磨损较快，更换较频繁，尤其在破碎坚硬物料时，磨损更快。
（2）在运动时噪声大、粉尘大，产品中有过大块。
对含水、含泥的物料适应性差。
在南方雨季易堵塞，堵塞后清除极为困难。
4 反击式破碎机的应用反击式破碎机的冲击破碎能力大，越来越广泛地应用在建材、冶金、选矿、化工等行业。
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反击式破碎机使用说明书
为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的功能，希望各使用单位在应用本机前首先熟悉本说明书，并按照使用说明书指示进行操作。
一、机器的用途
本系列产品是吸收国内外同类产品的优点，经优化设计后推出的新一代产品，可供选矿、化工、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用。
可破碎边长100-500毫米以下，抗压强度不超过350兆帕的物料，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、花岗岩、玄武岩等。
具有破碎比大、破碎效率高、维修方便等优点。
注：该系列反击式破碎机适用于硬岩破碎，其典型产品花岗岩出料粒度≤40mm占90%。
三、主要结构特点
机器主要有机体部分、转子部分和两组反击板等主要部件。
机体部分分为上下机体两个部分组成，全部由钢板焊接而成，上下机体采用螺栓连接，机体内有若干铸铁或铸钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察和检修及更换易损零件，门上镶有橡皮带或橡皮胶板密封防尘。
转子部分的转子体由钢板制成。
板锤可以两面使用，两面均磨损后需要更换新的，转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角带轮，动力即由此输入，转子总成由两个滚动轴承的支承而固定在下机体上。
反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定在高锰钢衬板上，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物（金属零件或其他硬度杂质物等）落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。
特点：
1.采用三腔曲面形破碎腔，使物料打击次数增多，硬挤压、摩擦减少，减少锤头损耗。
2.反击板与锤头间隙方便调节，能有效的控制出料粒度，维修方便。
3.篦子出口安装排铁门，如遇到铁块或硬度不能破碎时可通过铁门排出，保护机件不至打碎，但是不能由此替代除铁器。
3.
四、工作原理
机器转子由电动机经三角带传动固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两组反击板，物料有进料口进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，再从反击板上落下与转子连续打上去的物料互相冲击，因此物料在转子、反击板之间所形成的破碎腔周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，物料沿着其自然裂缝或凹陷破碎。
五、机器的安装、调试和试运转
1.机器运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。
确定设计基础施工图，方可进行安装。
2.使用单位应参考本使用说明书所附的地籍图，按现场具体情况设计基础施工图，将机器稳定的安装在结实的混凝土基础上。
3.安装时必须将机器校正水平。
4.电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴、皮带轮和电机皮带轮在安装时应保证水平。
5.根据物料的机械性和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可根据实际使用情况用改变转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒度较细时可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小些。
6.按上述调整好的反击板和板锤之间的距离，然后将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞等现象。
7.空负荷试运转
1)电动机启动后，机器运转应平稳，无不正常的振动。
2)轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过80℃。
3)空运转时间2-4小时，试车后检查各处连接有无松动，并调整。
8.负荷运转
1）在空负荷试运转良好的基础上，方可进行负荷运转实验。
2）机器运转应平稳，无不正常的振动。
3）轴承温升不超过40℃，最高温度不得超过80℃
4）各门的密封带处，个密封处及连接不得有粉末飞扬。
5）测定电动机的实际功率和电流，不得有不正常的波动。
6）负荷运转实验应连续5-6小时，当运转确认为正常无误后，才可以投产使用。
六、使用须知
1.开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密封，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。
2.启动电机后，一定要等运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。
3.停止运转前必须先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽后才能停止电动机。
4.应经常检查板锤的磨损情况及时更换，以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。
七、安全规程
1.机器在启动前先用手旋转转子，检查转子与其他零件有无碰撞现象。
2.使用单位应根据现场具体情况，在三角带上装有防护设备后方能运转。
3.运转时不可进行维修及清洗工作，严禁打开各个小门。
4.不得加入超过规定尺寸的料石及不能破碎的杂物。
5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。
6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响动时，应立即停止加料，待破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后才能继续运转，遇到紧急情况先停电动机，在开始开车前必须清除破碎腔内的物料，空载启动。
7.工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。
（注意）：用户必须严格按照要求进行调试运转，以免发生意外造成人身和设备损失。