反击式破碎机常见故障解决方案正式样本
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好
20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。
所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧！01、主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。
解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角胶带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。
颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好！02、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。
解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。
03、产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。
解决方法：1）更换破碎机；2）调换电机的接线；3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承和动颚。
04、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。
解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。
破碎锤常见故障常见故障
通芯螺栓松动
本体通芯螺栓松动(用工具箱中所配专用单头梅花扳手顺时针 方向按对角顺序按规定扭矩拧紧)
客户应定期对侧板螺栓和通芯螺栓进行敲击检查，以防松动
通芯螺栓断裂
本体通芯螺栓断裂(更换断裂的螺栓)
在更换通芯螺栓时必须同时松掉对角的另一螺栓,并按正确 图中标号65为通心螺栓 的顺序上紧. 注意 标准顺序为:A---D-花扳手按规定顺序用大锤敲打使 之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度 要保持相近
磨耗衬套、制动器衬套
钢钎与衬套之间的标准间隙范围: 磨耗衬套、制动器衬套磨损间隙超过5mm（更换衬套） 钢钎直径磨损超过3mm（更换钢钎）
最简单的检查方式:用食指来测试间隙大小,当能塞进去的时候就 得更换衬套或钢钎
OB91405 磨耗衬套
OB9150Z06 制动器衬套
图中5为OB91405磨耗衬套、6为OB91406制动器衬套
如图：顺时针为拧紧
2)、管接头密封口损坏(更换管接头) 3)、管接头或软管螺口有裂纹(更换管接头或软管)
扣压处松动
出现裂纹
1、固定销磨损(更换磨损的固定销)
振动加大
固定销磨损
2、氮气室压力不对(更换氮气室压力到正常范围内)
压力不对
振动加大
3、减震橡胶块磨损或变形（更换减震橡胶块）
按规定扭矩拧紧)
螺栓松动
顺时针拧紧螺栓
侧板螺栓断裂
侧板螺栓断裂： 解决方案更换断裂的螺栓,在更换断裂的螺栓时,也要检查
其它几个螺栓是否有松动的现象应及时拧紧.
断裂
图中标号3、4为侧板螺栓
注意
无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使 之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度 要保持相近。
破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。
反击式破碎机常见故障及处理方法
反击式破碎机常见故障及处理方法反击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工地等领域的机械设备，其主要功能是将大块的石料等物料通过高速旋转的转子与反击板碰撞、激烈摩擦等作用下被粉碎成适合后续处理的小颗粒物料。
然而，在长期的使用过程中，反击式破碎机也难免会出现一些故障问题。
本文将就反击式破碎机常见的故障问题及其处理方法进行简要介绍。
1、机壳异响机壳异响是指在反击式破碎机工作时，机壳会出现噪声情况。
这种问题的可能原因有很多种，常见的有轴承损坏、连接零部件的螺栓松动等。
此时，应当首先停电检查破碎机外观及各部位连接情况是否松动，及时调整紧固度；如机壳内出现异响，应当停机检查，若出现轴承损坏等情况则需要及时更换轴承。
2、转子出现偏转转子出现偏转是指在反击式破碎机工作时，转子轴线出现不正常的偏转。
这种故障问题的主要原因有转子磨损过大、轴承异常等。
出现这种故障问题时，应当首先检查转子是否磨损过大，若磨损过大则需要及时更换；若转子没有明显磨损，则需要检查轴承情况，如发现异常则需要及时更换。
3、破碎机出现堵料情况破碎机出现堵料情况是指在反击式破碎机工作时，物料无法顺畅通过转子和反击板的碰撞而被卡住。
这种故障问题的主要原因有物料湿度过高、进料口设计不当等。
出现这种故障问题时，应当首先停机排除物料，同时调整进料口设计或者调整物料湿度以保证破碎机的正常工作。
4、板锤异常磨损板锤异常磨损是指在反击式破碎机工作时，板锤磨损程度不均，出现部分锤头过度磨损而导致工作效率下降。
此种故障问题的主要原因有板锤质量问题、使用寿命已到等。
出现这种故障问题时，应当对板锤进行更换以维护设备的正常工作。
总之，由于反击式破碎机在长时间的使用过程中，难免会出现各种故障问题，因此对于这些故障情况应当及时进行排查和处理以保证破碎机的正常工作。
除了以上所述的几类故障问题之外，还有许多其他的故障情况，应当根据具体情况采取相应的应对措施。
5、反击板损坏破碎机的反击板通常是由一片或几片高耐磨钢板组成的，负责接收物料的撞击力，使其被破碎成更小的颗粒。
破碎机故障原因分析及处理方法
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。
反击式破碎机常见故障解决方案实用版
YF-ED-J5786可按资料类型定义编号反击式破碎机常见故障解决方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日反击式破碎机常见故障解决方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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反击式破碎机（impactcrusher）常见的故障有很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方案：一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
反击式破碎机常见故障解决方案
反击式破碎机常见故障解决方案反击式破碎机是一种广泛用于矿业、建筑、化工等领域的破碎设备。
由于其使用频繁，常常会遇到一些故障问题。
本文将列举一些常见的故障，并提供相应的解决方案。
故障一：反击板磨损反击板是反击式破碎机中的重要部件之一。
如果反击板磨损严重，不仅会影响破碎效果，还会缩短设备使用寿命。
解决方案1.及时更换反击板，以保障设备正常使用。
2.选择优质的反击板，可以增强其抗磨性能。
常用的反击板有高锰钢板、CZS合金板等。
故障二：电机异常电机是反击式破碎机的动力来源，如果出现异常现象，会影响设备正常运转。
解决方案1.检查电机是否存在短路、断路等情况。
2.检查电机轴承是否需要更换。
3.检查电机绕组的接线是否松动。
故障三：排料口堵塞排料口堵塞是反击式破碎机经常出现的故障之一。
这个问题会影响设备的正常使用，如果不及时处理，还会导致设备故障。
解决方案1.及时检查并清理排料口周围的杂物，避免杂物进入排料口。
2.修改设备安装角度，防止物料在设备内部积垢。
3.更换合适的筛网，避免物料过滤不畅。
故障四：轴承过热轴承过热会导致设备运转不稳定，甚至烧坏轴承。
解决方案1.检查轴承润滑情况，及时加注润滑油。
2.检查轴承是否需要更换。
3.减小物料的进料量，避免设备负荷过大。
故障五：齿轮损坏齿轮是反击式破碎机的重要部件之一，一旦损坏会影响设备的整个运行系统。
解决方案1.及时更换损坏的齿轮。
2.选择优质齿轮，可以增强其耐磨性能。
3.加强设备的润滑保养，避免齿轮因缺乏润滑出现故障。
故障六：机壳螺丝松动机壳螺丝松动可能会导致设备震动，进而影响设备的正常使用。
解决方案1.定期检查机壳螺丝是否松动。
2.对于松动的机壳螺丝，应及时拧紧它们。
结论本文列举了一些反击式破碎机常见的故障，并提供了相应的解决方案。
在设备的使用过程中，及时检查和维护设备，可以避免出现许多故障问题，从而延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行。
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反击式破碎机常见故障
解决方案正式样本
反击式破碎机常见故障解决方案正
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反击式破碎机（impactcrusher）常见的故障有
很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机
器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方
案：
一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会
使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要
及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度
为宜。
二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异
常：
说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
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