HP系列圆锥破碎机常见故障
圆锥破碎机常见的故障与解决办法
一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。
可能发生的故障和排除方法：①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。
②上罩壳和下罩壳紧固松动圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。
为此，采取了如下措施：将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。
③圆锥破噎铁当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。
随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。
若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。
整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。
④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。
产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。
解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。
⑤油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。
用户在日常使用圆锥破碎机的时候不仅需要熟练掌握操作的步骤，对于设备的维修知识也需要进行储备，由于破碎机的结构比较复杂，因此出现的故障也是五花八门的，大家掌握一定的常识就可以更好地应对各种问题了。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。
然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。
本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。
2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。
这会引起电机过热甚至烧坏的问题。
检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。
此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。
2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。
过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。
检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。
同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。
2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。
这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。
检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。
同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。
如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。
2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。
这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。
检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。
检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。
在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。
2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究圆锥破碎机是一种常用的矿山、建筑等行业中的重要的破碎设备。
然而在使用过程中，圆锥破碎机也会发生各种故障。
本文将从以下几个方面讨论圆锥破碎机的常见故障及改进研究。
1.电动机故障圆锥破碎机电动机故障是常见的故障之一。
其中最常见的问题是电动机绕组烧坏。
一般来说，这种情况是由于过载、电源电压不稳定、绕组内部绝缘失效等原因造成的。
改进方法：在使用前应检查电源电压是否稳定，尽量避免过载操作，并定期对电动机进行清洁、检查和维护。
2.锥形齿轮故障圆锥破碎机中的锥形齿轮是关键部件之一。
然而齿轮的损坏往往会导致圆锥破碎机整个机器的功能失效。
常见的问题包括齿轮磨损、断裂、裂纹等。
改进方法：对于齿轮磨损和断裂等问题，可以考虑重新设计齿轮材料或者改变齿轮的结构，以提高其耐用性和可靠性。
3.油泵故障圆锥破碎机需要润滑油的支持才能正常工作，因此油泵的故障也会影响圆锥破碎机的正常运行。
常见的问题包括油泵不工作、压力不足、油路堵塞等。
改进方法：对于这种情况，可以考虑更换油泵或者加强保养，避免油路堵塞等问题的出现。
4.偏心轴故障偏心轴是圆锥破碎机的关键部件之一，其主要作用是使动力传递到破碎头上。
然而在使用过程中偏心轴也容易出现故障。
常见的问题包括偏心轴断裂、弯曲等。
改进方法：在设计和制造偏心轴时应该采用更高强度的材料，并且加强检查和维护，保证偏心轴的稳定性和可靠性。
总之，圆锥破碎机在使用过程中容易出现故障，这将严重影响到生产效率和质量。
因此，在设计和制造圆锥破碎机时，应从多个方面加强质量监管，并及时解决现有机器的问题，确保其正常运行。
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
立志当早，存高远
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
一、常见故障1、破碎腔内囤矿
2、油温急剧升高
3、动锥飞车
4、水平轴发热
5、齿轮折断
6、锁紧失灵
二、故障的排除
1、破碎腔内囤矿原因：(1)矿石含水分大，含泥量大造成下矿不畅而囤矿，处理方法：停止给矿，人工掏矿(2)非破碎矿物进入破碎腔导致主机过电流跳闸囤矿，处理方法：停止给矿，先掏矿然后清理非破碎物;(3)可动锥的破碎壁与动锥体浇灌的铅锌或水泥脱落，导致动锥旋转而破碎壁不动而囤矿。
处理方法：机器解体，更换已磨坏的破碎壁，重新浇灌后安装。
2、油温升高原因：(1)直铜套或偏心铜套破裂，造成大伞齿轮轴和直铜套的间隙变化而发热，偏心铜套破裂造成偏心轴间隙发生变化而发热。
原因(2)动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。
排除方法：更换已坏铜套并校正间隙。
排除动锥飞车更换润滑油。
3、动锥飞车的原因及故障排除：
￠1750 和￠2200 短头型圆锥破碎机容易出现飞车现象，飞车原因和故障排除：
(1)油压不够或油路供油局部不畅造成飞车排除方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通;
(2)偏心套与偏心轴的工作间隙不够，造成飞车。
排除方法：刮研偏心套，测量偏心轴使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内;。
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案
圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案一、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的&ldquo；飞车&rdquo；现象。
那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢？1.由于防尘装臵失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。
2.非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。
3.由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。
4.主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。
由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：1.严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。
2.安装水封防尘装臵；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。
3.保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。
4.注意空偏心轴套与竖套之间的间隙：过大导致动锥与偏心套不能全线接触，使衬套局部过热，摆动幅度增大，振动加剧；过小会引起内外衬套发热。
5.要求球面轴承瓦与动锥在下球面100～120mm 以内无接触点，使得整个动锥部的力量由球面轴承上部2/3球面承受。
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机常见故障分析及改进研究
圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于矿山、建材、冶金、化工等行业中，但在使用过程中往往会出现各种故障，影响设备的正常运行，因此需要进行常见故障分析及改进研究。
一、常见故障分析
（一）圆锥破碎机振动过大
圆锥破碎机振动过大是一种常见故障，其原因可能是偏心轴与轴承安装不当或轴承损坏，也可能是机身螺栓松动或导套松动等。
（二）圆锥破碎机出现渗油现象
圆锥破碎机出现渗油现象，可能是油封损坏或松动，也可能是油管老化或连接部位的密封性不良导致的。
圆锥破碎机进料过大或堵塞，可能是进料口设计不当或筛网堵塞导致的，也可能是减速器、电机等部件损坏导致。
二、改进研究
（一）优化设计
针对圆锥破碎机振动过大问题，可以进行优化设计，提高轴承的承载能力，减少机身螺栓松动的可能性，同时也要加强轴承的维护保养，及时更换损坏的轴承和油封等部件，确保设备运行稳定、可靠。
（二）改善密封性
圆锥破碎机出现渗油现象，需要加强密封性的设计和改进。
首先要加强油封的安装和密封性，保证油路系统的良好运行，其次要加强油管和连接部位的密封性设计，避免出现渗油、漏油等现象，确保设备的正常运行。
（三）加强维护保养
圆锥破碎机进料过大或堵塞，一定程度上也与设备的维护保养不当有关。
因此，要加强设备的日常维护保养，及时检查设备的各个部位，如检查减速器、电机等部件的运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。
综上所述，圆锥破碎机常见故障分析及改进研究是维护设备正常运行和提高设备使用效率的关键，只有加强对故障原因的分析、加强对设备的优化设计和日常维护保养，才能保证设备的高效运行，提高生产效率和质量。
矿山机械(圆锥破碎机HP500)维护维修中存在的问题与管理措施分析
矿山机械（圆锥破碎机HP500)维护维修中存在的问题与管理措施分析随着矿业的不断发展，19世纪末20世纪初，诞生了用于物料粉碎的机械设备——圆锥破碎机，其利用正倒立的两个圆锥之间的间隙变化对物料进行破碎。
圆锥破碎机是矿山选厂大型设备之一，在选矿生产中起着至关重要的作用，决定了选矿系统的生产能力大小与生产率高低。
如何降低设备故障率，延长设备使用寿命是每个从事破碎行业人员关心的问题。
这就要求技术人员要充分了解设备的日常操作、维修等方面的相关专业知识，能及时发现故障并能在较短时间内解决问题。
本文主要对HP500圆锥破碎机维护和维修进行了简单的探讨。
标签：矿山;机械设备;故障诊断;维修维护1、矿山机械设备工作特点我国矿山大部分是井下开采，工作环境十分复杂恶劣，所以对机械设备的性能技术要求很高。
首先，矿山机械设备必须要有连续性作业的功能，矿山开采工作有的时候是不间断的，所以机械设备也能满足运行时间上的要求。
其次，开采环境恶劣，或会产生大量粉尘等而损害机械设备的性能，影响其正常运行。
最后，在机械设备运行中会出现摩擦、超重负荷和震动等，加上地下开采空间小，为保障矿石的有效运输，对机械设备尺寸设计要求也很高。
一旦发生故障想要维修的难度也很大，这就要求做好平时的设备维护和检修，提高机械设备整体故障诊断的水平。
2、矿山机械设备的故障特点2.1机械设备故障具有一定潜在性机械设备的故障潜在性实质上就是指故障在被发现之前就已经存在或者正在形成的过程当中。
矿山的机械设备一般情况下都是作为企业的固定资产，所以在日常的使用当中会不断的发生损耗，也可以叫做固定资产折旧。
一般的设备在正常的使用过程中都会或多或少的存在一定程度的损耗，例如：机械设备零部件的老化等;或者机械设备所处的环境较为恶劣又或者设备的操作者使用不当等都会造成机械设备发生损耗。
2.2矿山机械设备故障具有一定的损耗性矿上所采用的机械设备一般都较为耐用，但是经过时间的推移发展，依然会有很多的零件会出现一些不可逆转的损耗，并且这种损耗是无法通过维护和检修就能够复原的，这就是设备故障所具有的损耗性。
HP4圆锥破碎机工况故障及改造实践
文献标志码：Ａ
ｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０１９１１１０
怀来宏达矿业有限公司（下称“宏达矿业公司”） 位于河北省张家口市怀来县王家楼乡麻峪口村北，是 中国黄金集团有限公司于 ２００７年收购成立的全资子 公司。经过多年的生产和技术改造，目前采选生产能 力达到 ３０００ｔ／ｄ。矿区开采方式为地下开采，以竖 井、平硐开拓为主。矿床赋存于长城系串岭沟组地层 中，属“宣龙式”水成沉积铁矿床，后经区域性轻微变 质而成磁铁矿。矿石自然类型为磁铁矿型，矿石矿物 主要为磁铁矿，次要为赤铁矿及菱铁矿，脉石矿物以 石英、绿泥 石 为 主，含 少 量 黑 云 母、白 云 岩 和 绢 云 母 等，矿石 硬 度 高。碎 矿 工 艺 为 三 段 两 闭 路，粗 碎 为 Ｃ１００颚式破碎机，中碎为 ＰＥＸ３００×１３００颚 式 破 碎 机，细碎为 ＨＰ４圆锥破碎机。ＨＰ４圆锥破碎机在选 矿厂投入使用初期的 ２年多，运行平稳、高效，故障率 几乎为零。但是，长期使用后出现了一系列故障，如 锁紧油囊频繁损坏，过铁释放系统频繁动作，环跳动 影响破碎效率和动锥铜套烧毁等，影响正常的生产。 因此，需要对故障进行排查，查找产生故障的原因并 进行维修，以使设备能够正常运转。
１ ＨＰ４圆锥破碎机
１．１ 工作原理及特点 ＨＰ４圆锥破碎机是美卓矿机新一代高性能圆锥
破碎机系列产品的第一个机型，采用了最新的破碎技 术，具有更自动化、智能化的控制能力。ＨＰ４圆锥破 碎机主要由给料装置、主机架、伞齿轮驱动系统、破碎 腔系统、锁紧系统、调整系统、过铁释放系统等组成。
ＨＰ４圆锥破碎机的机械结构见图 １。
１）ＨＰ４圆 锥 破 碎 机 动 锥 直 径 的 功 率 利 用 率 高， 从而使得每吨破碎成品功耗低和循环负荷低，破碎腔
收稿日期：２０１９－０５－０３；修回日期：２０１９－０９－０８ 作者简介：杨 康（１９８５—），男，四川资阳人，工程师，从事金属矿山选矿装备技术及管理工作；吉尔吉斯斯坦贾拉拉巴德州恰特卡尔区恰克马克
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
美卓HP800圆锥破碎机常见故障及处理方法
美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障及处理方法收稿日期：２０２３－１２－０１；修回日期：２０２４－０１－１３作者简介：高晓国（１９８７—），男，工程师，从事矿山设备管理工作；Ｅ ｍａｉｌ：ｘｉａｏｇｕｏｇ＠ｃｈｉｎａｇｏｌｄｉｎｔｌ．ｃｏｍ高晓国，张嘉誉，胥和平（内蒙古太平矿业有限公司）摘要：针对美卓ＨＰ８００圆锥破碎机常见故障进行了全面、深入的研究，包括机械、液压和电控系统的故障类型，并依据多学科理论如轴承学、流体力学和电子工程，结合实际操作经验，提出了一系列具有针对性和高实用性的解决方案。
这些措施有效减少了设备的停机时间，显著提高了整体系统的可靠性和效率，为设备生产的稳定性提供了科学依据，有助于推动相关企业和技术人员在设备管理和维护方面达到更高的工作水平，对矿山设备管理和维护实践具有重要参考价值。
关键词：圆锥破碎机；机械故障；液压系统；电控系统；故障诊断 中图分类号：ＴＤ４５１ 文章编号：１００１－１２７７（２０２４）０４－００２１－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２４０４０６引 言露天黄金矿山开采是一项高度复杂、技术密集的工程活动，其中，矿山破碎系统对其所涉及的各种机械设备有着严格的性能和可靠性要求［１］。
为满足这些高标准，矿山破碎系统通常选用性能优异、操作可靠的设备。
美卓（Ｍｅｔｓｏ）ＨＰ８００圆锥破碎机由于其先进的设计和高效的运行性能，成为该应用场景的首选［２］。
内蒙古太平矿业有限公司位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗新忽热苏木东北１１ｋｍ处，是中国西北部最大的低品位黄金露天开采矿山企业。
二期生产系统于２０１３年９月投产，设计能力为日处理矿石４．５万ｔ，矿石平均品位０．５５ｇ／ｔ，年产黄金４．６ｔ。
主要破碎矿石属蚀变岩型，矿石中金主要赋存于硫化矿物和石英－硫化矿物细脉中，主要由变质程度较低的板岩、千枚岩、千枚状片岩、片岩等浅变质岩组成；脉石矿物主要为绢云母、石英、绿泥石、钠长石及碳酸盐类矿物。
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修复: 很多客户都反映主机架座垫很难焊在主机架上,这主要是没有 掌握焊接的工艺.要注意以下几点: 彻底清理焊接位置. 焊前要加热.(100度) 从中间向两边焊. 焊后一定要保温.
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液压部分
Customer training Rev.1 2007
PS1A
PS2A
压力表
安全阀
手动阀
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主机部分：动锥铜套烧毁
Customer training Rev.1 2007
•
断续给料会造成动锥下铜套的损坏。
空转时动锥和偏心套同向快速旋转，给料后动锥转向变为与偏心套反向慢速 旋转，经常断断续续的给料会使动锥频繁的改变转向和转速，会造成动锥铜 套和偏心套的碰撞而损坏。
9
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G1
液压部分:安全阀设定值
RLV-1 210Bar 设定值 压力表
(HP100: 28Bar)
Customer training Rev.1 2007
RLV-2 15Bar G3
RLV-3 210 G1
RLV-4 135Bar
(HP500: 180Bar)
G3
G2
• •
RLV5：250Bar RLV6：300Bar G1 G3 G2
G1
18
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液压部分:锁紧缸泄露
油迹
Customer training Rev.1 2007
接头
堵头
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液压部分:排料口不能调整
问题:
不能增大排料口:
G3 Clamping Cylinders PS1 -A 190 bar
Customer training Rev.1 2007
偏心套铜套烧毁
润滑油牌号错误（正确的应该是ISO 150级）
润滑油量不足（检查润滑泵的能力）
润滑油过脏（进灰尘。处理呼吸器）
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主机部分:
•
空转电流高
Customer training Rev.1 2007
偏心套铜套烧毁
C
O
如何判断偏心套铜套的损坏
20 10 0 10 20 30
容易造成积料。
•
配重护板外侧加装4条方钢用 于保护护板是简单易行的办法。
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主机部分:主机架座垫损坏
•
原因 调整环频繁跳动.
Customer training Rev.1 2007
13
美卓矿机-中国区
主机部分:主机架座垫损坏
•
Customer training Rev.1 2007
Customer training Rev.1 2007
HP系列圆锥破碎机
常见问题分析
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常见故障 主机部分
Customer training Rev.1 2007
• • • • •
主机部分容易出现的问题有以 下几个: 偏心套铜套烧毁 动锥铜套烧毁 配重损坏 主机架座垫损坏
2
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问题:
Clamping Cylinders
Customer training Rev.1 2007
Release Cylinders Hydraulic Motor PS1 -A 190 bar G3 PS2 -B 100 bar
•
PS2 -A 115 bar
•
不保压: 缸和管路的密封 CL1和VAL1的密封 加压不足: 缸和管路的密封 RLV1设定值 RLV5设定值 电磁阀SOL-1动作是否 正确。 泵
主机部分:
Customer training Rev.1 2007
偏心套铜套烧毁
偏心套铜套烧毁的原因主要有两个
过载 润滑不良
3
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主机部分:
Customer training Rev.1 2007
偏心套铜套烧毁
•
过载:
过载会对破碎机造成严正的损害。引起过载的原因主要是：
过铁 给料过细 给料偏析 给料过湿 排料口过小
Release Cylinders Hydraulic Motor
PS2 -A 115 bar
G2 PS2 -B 100 bar
电磁阀 SOL-3不动作 电磁阀 SOL-4不动作 电磁阀 SOL-5 不动作 安全阀 RLV-2设定值 安全阀 RLV-3设定值 双位阀 CL-2 不动作 液压泵不运转 不能减小排料口: 电磁阀 SOL-3不动作 电磁阀 SOL-4不动作 电磁阀 SOL-6 不动作 安全阀 RLV-2设定值 安全阀 RLV-3设定值 双位阀 CL-2 不动作 液压泵不运转
4
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主机部分:
过载的表现： 过铁时：
Customer training Rev.1 2007
偏心套铜套烧毁
• • • •
瞬间电流过高 调整环跳动剧烈跳动
给料过细、给料偏析、给料过湿、排料口过小时：
长时间电流过高 调整环频繁跳动
5
美卓矿机-中国区
主机部分:
•
润滑不良
Customer training Rev.1 2007
•
缸和管路的密封 CL3和VAL2的密封
VAL 2
RLV 6 300 bar
加压不足:
缸和管路的密封 RLV3设定值 RLV4设定值 RLA6设定值 电磁阀SOL-4、SOL-7 是否正确动作。 泵
VAL 1 RLV 5 250 bar SOL 2 CL 2
CL 3 RLV 4 135 bar
50
40 30
80 60 40 20 0 20 40 60 120 100
F
O
惯性停时间小于45秒 回油温度高 回油滤网上有金属异物
40
50
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美卓矿机-中国区
主机部分：动锥铜套烧毁
Customer training Rev.1 2007
•
动锥铜套损坏的原因：
断续给料 空转时间过长 润滑不良
液压部分:释放缸回路
问题: • 不保压:
Clamping Cylinders PS1 -A 190 bar G3
Customer training Rev.1 2007
Release Cylinders Hydraulic Motor
PS2 -A 115 bar
G2 PS2 -B 100 bar
24 美卓矿机-中国区
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美卓矿机-中国区
液压部分:液压油
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• 正确的油应该是 ISO Grade 32, • 粘度 :20 -40 cSt (40 °C )或6 cSt(100 °C) • 粘度指数应该达到140或更高 推荐品牌: • BP Energol HLP 32 • MOBIL Mobil DTE 24 • SHELL Tellus S 32 • 或其它达到 ISO 32标准的液压油
HP400
HP500
190 （-5） 190 （-5） 190 （-5） 190 （-5） 165 （+5） 165 （+5） 165 （+5） 165 （+5）
•
释放缸回路
HP100 HP200 HP300 HP400 HP500
PS2A PS2B
115（-5） 115 （-5） 115 （-5） 115 （-5） 160 （-5） 100（+5） 100 （+5） 100 （+5） 100 （+5） 145 （+5）
主机部分：动锥铜套烧毁
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•
过长的空转会使动锥上铜套损坏
在带负荷运行时动锥上铜套靠在球面瓦架上滚动，是线接触。
空转时动锥由于重量较大而发生摇摆。上铜套会与球面瓦架碰撞会使动锥上 铜套损坏。
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主机部分: ning Rev.1 2007
G2
VAL 2
RLV 6 300 bar
VAL 1 RLV 5 250 bar SOL 2 CL 2
CL 3 RLV 4 135 bar
SOL 3 RLV 2 15 bar
SOL 6 CL 1
SOL 5
SOL 7
SOL 8
SOL 1
SOL 4
L/S 1
RLV 1 210 bar
RLV 3 210 bar
原因： 配重损坏主要是排料不畅，筋和水平轴上有积料，积料把配重 护板磨损后没有及时更换。 现象： 配重磨损后会造成不平衡，破碎机摆动严重。 后果： 长期使用会造成破碎机严重损坏。
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主机部分: 配重损坏
•
造成积料的原因：
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过湿的给料容易造成积料 给料中有异物（木头、树根、皮带等）
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液压部分:安全阀设定值
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记住： 永远先调RLV-3 再调 RLV-4
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液压部分:压力开关设定值 • 锁紧缸回路
HP100 PS1A PS1B 25 16 HP200 HP300
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SOL 3 RLV 2 15 bar
SOL 6 CL 1
SOL 5