破碎机常见问题及解决方案集锦
破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。
破碎机各种问题及解决方法
破碎机各种问题及解决方法
破碎机在日常的工作中常出现一些大大小小的问题，对于这样的情况怎么解决呢？原因是为什么呢？具体出现原因及解决办法如下：
1、连杆头部产生冲击声。
产生原因：偏心轴轴衬磨损。
消除办法：重新刮研或更换轴衬。
2、推力板支承垫中产生撞击声。
产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。
清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。
3、破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。
产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。
排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
4、破碎产品粒度增大。
产生原因：破碎齿板下部磨损严重。
消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。
5、推力板从支承垫中脱落。
产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。
消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。
6、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。
产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。
消除办法：更换新力板。
加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。
7、滚动轴承发热。
产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。
8、送电后主机转不起来。
产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。
消除办法：检修电机或紧固皮带。
9、飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。
产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。
消除方法：更换联接键。
反击式破碎机常见故障及处理方法
反击式破碎机常见故障及处理方法反击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工地等领域的机械设备，其主要功能是将大块的石料等物料通过高速旋转的转子与反击板碰撞、激烈摩擦等作用下被粉碎成适合后续处理的小颗粒物料。
然而，在长期的使用过程中，反击式破碎机也难免会出现一些故障问题。
本文将就反击式破碎机常见的故障问题及其处理方法进行简要介绍。
1、机壳异响机壳异响是指在反击式破碎机工作时，机壳会出现噪声情况。
这种问题的可能原因有很多种，常见的有轴承损坏、连接零部件的螺栓松动等。
此时，应当首先停电检查破碎机外观及各部位连接情况是否松动，及时调整紧固度；如机壳内出现异响，应当停机检查，若出现轴承损坏等情况则需要及时更换轴承。
2、转子出现偏转转子出现偏转是指在反击式破碎机工作时，转子轴线出现不正常的偏转。
这种故障问题的主要原因有转子磨损过大、轴承异常等。
出现这种故障问题时，应当首先检查转子是否磨损过大，若磨损过大则需要及时更换；若转子没有明显磨损，则需要检查轴承情况，如发现异常则需要及时更换。
3、破碎机出现堵料情况破碎机出现堵料情况是指在反击式破碎机工作时，物料无法顺畅通过转子和反击板的碰撞而被卡住。
这种故障问题的主要原因有物料湿度过高、进料口设计不当等。
出现这种故障问题时，应当首先停机排除物料，同时调整进料口设计或者调整物料湿度以保证破碎机的正常工作。
4、板锤异常磨损板锤异常磨损是指在反击式破碎机工作时，板锤磨损程度不均，出现部分锤头过度磨损而导致工作效率下降。
此种故障问题的主要原因有板锤质量问题、使用寿命已到等。
出现这种故障问题时，应当对板锤进行更换以维护设备的正常工作。
总之，由于反击式破碎机在长时间的使用过程中，难免会出现各种故障问题，因此对于这些故障情况应当及时进行排查和处理以保证破碎机的正常工作。
除了以上所述的几类故障问题之外，还有许多其他的故障情况，应当根据具体情况采取相应的应对措施。
5、反击板损坏破碎机的反击板通常是由一片或几片高耐磨钢板组成的，负责接收物料的撞击力，使其被破碎成更小的颗粒。
鄂式破碎机常见故障及排除方法
鄂式破碎机常见故障及排除方法故障现象：主机突然停机(俗称：闷车)。
原因：1) 排料口堵塞，造成满腔堵料； 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5) 轴承损坏。
排除方法：1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2) 调紧或更换三角皮带；3) 重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5) 更换轴承。
故障现象：主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：1) 拉紧弹簧断裂； 2) 拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。
排除方法：1) 更换拉紧弹簧； 2) 更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。
故障现象：产量达不到出厂标准。
原因：1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定极限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低；6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线；3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。
故障现象：活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
粉碎机机身故障现象：肘板断裂。
原因：1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。
破碎机故障原因分析及处理方法
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。
当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法针对当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法简述：1.漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油，如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。
在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。
其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。
因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。
2.防尘：PYB 型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用，以避免不正常磨损。
原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。
水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。
因此在检修时，用环形水槽里。
因为海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。
3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。
由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。
针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造，更换了漏斗内护板。
改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。
4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些。
反击式破碎机常见故障解决方案
反击式破碎机常见故障解决方案反击式破碎机是一种广泛用于矿业、建筑、化工等领域的破碎设备。
由于其使用频繁，常常会遇到一些故障问题。
本文将列举一些常见的故障，并提供相应的解决方案。
故障一：反击板磨损反击板是反击式破碎机中的重要部件之一。
如果反击板磨损严重，不仅会影响破碎效果，还会缩短设备使用寿命。
解决方案1.及时更换反击板，以保障设备正常使用。
2.选择优质的反击板，可以增强其抗磨性能。
常用的反击板有高锰钢板、CZS合金板等。
故障二：电机异常电机是反击式破碎机的动力来源，如果出现异常现象，会影响设备正常运转。
解决方案1.检查电机是否存在短路、断路等情况。
2.检查电机轴承是否需要更换。
3.检查电机绕组的接线是否松动。
故障三：排料口堵塞排料口堵塞是反击式破碎机经常出现的故障之一。
这个问题会影响设备的正常使用，如果不及时处理，还会导致设备故障。
解决方案1.及时检查并清理排料口周围的杂物，避免杂物进入排料口。
2.修改设备安装角度，防止物料在设备内部积垢。
3.更换合适的筛网，避免物料过滤不畅。
故障四：轴承过热轴承过热会导致设备运转不稳定，甚至烧坏轴承。
解决方案1.检查轴承润滑情况，及时加注润滑油。
2.检查轴承是否需要更换。
3.减小物料的进料量，避免设备负荷过大。
故障五：齿轮损坏齿轮是反击式破碎机的重要部件之一，一旦损坏会影响设备的整个运行系统。
解决方案1.及时更换损坏的齿轮。
2.选择优质齿轮，可以增强其耐磨性能。
3.加强设备的润滑保养，避免齿轮因缺乏润滑出现故障。
故障六：机壳螺丝松动机壳螺丝松动可能会导致设备震动，进而影响设备的正常使用。
解决方案1.定期检查机壳螺丝是否松动。
2.对于松动的机壳螺丝，应及时拧紧它们。
结论本文列举了一些反击式破碎机常见的故障，并提供了相应的解决方案。
在设备的使用过程中，及时检查和维护设备，可以避免出现许多故障问题，从而延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行。
破碎机常见故障分析及处理方案.
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
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一、破碎机的种类认识凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。
其使用的机械称为破碎机。
常见类型如下：1、颚式破碎机颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的第一道粗破碎。
颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。
2、反击式破碎机反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。
加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。
适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料。
3、圆锥式破碎机圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。
4、锤式破碎机锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。
5、冲击式破碎机冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。
让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。
主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。
6、撕碎机主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。
主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。
斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。
主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。
单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来控制最终的出料颗粒。
主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。
双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。
双轴破碎机的应用范围很广，能破碎橡胶、金属、木材、织物等脆性及柔韧性物料。
四轴撕碎机主要通过上部刀组将物料勾压至下部的刀组中，进而下部刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯，颗粒尺寸小于筛网的物料从网孔落料，大于网孔的物料重新返回刀箱进行二次或多次破碎，直到符合物料可以从筛网孔落料为止。
四轴破碎机主要应用于破碎家电、电子垃圾、橡胶、木材等脆性物料。
大型粗破碎机主要通过两组独立的刀组，通过液压系统驱动刀组进行大扭矩转动，刀刃与定刀形成撕扯剪切形成破碎。
大型破碎机主要应用于大产量生活垃圾的粗破碎，例如生活垃圾发电厂、大型生活垃圾处理厂、水泥窑协同生活垃圾处置等场合。
在生产过程中，大部分原料要通过破碎机进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
那么，究竟有哪些种类的破碎机，其工作原理又是怎么样的?二、破碎机设备的日常使用和维护注意事项1、破碎机的注意事项除铁，除铁是保证破碎设备安全运转的重要措施。
特别对弹簧型圆锥式破碎机显得更为重要。
因为，弹簧型圆锥破碎机尽管在结构上设段了弹簧保险装置，但内于排矿口小，往往被大块金属卡住，而造成设备事故，使生产停顿。
目前，生产中常用的除铁设备有悬吊磁铁、电磁滚筒和金属探测器等，且有不少的选厂实现了除铁自动化。
破碎机在日常使用过程中，需要进行日常维护，还需注意合理使用，以免造成机器的损坏。
破碎机的日常维护：试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。
同时检查旋转方向，严禁粉碎易燃、易爆物品，以免发生事故。
生产中应保持均匀下料以保证破碎机的粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。
除经常注意检查各部位紧固松动外，同时要注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。
经常检查破碎机的齿板磨损情况，如磨损严重时要及时更换齿板，以免造成跑粒度现象。
由于破碎机转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。
一般情况下轴承温度不超过70度为正常。
主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更佳。
2、破碎机的使用与维护无论以何种方式向破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂务进入破碎机。
破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除破碎机内的留存物料。
破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认机器运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动破碎机。
启动破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。
三、破碎机的故障检修要点介绍破碎机三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。
下面我们就对三大故障检修要点进行一下分析：1、轴承故障检修磨损的部件转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
故障检查运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。
轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。
否则说明轴承已不能再用了。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。
故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。
更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。
2、转轴故障检修轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。
轴弯曲；若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
四、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。
定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
破碎机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。
这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
拆除旧绕组时用力过大，使齿槽歪斜和向外张开。
此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。
此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
围绕组接地产生高热烧毁铁芯槽或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。
若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
五、破碎机锤头是如何做修复工作的?锤头是破碎机转子体的关键部件，一般由高耐磨的高锰钢制作而成。
破碎机锤盘沿圆周分8等份，并装有36个锤头，相邻锤头交错排列，锤头可作360°全回转。
下面我们具体来看破碎机锤头的修复工作。
锤头的修复破碎机一般有36个锤头，是其破碎物料的关键部件，因此，也最易受到磨损。
当锤头前部棱边磨损到一定程度时，可将锤头翻边使用，磨损后的锤头可堆焊耐磨合金修复，可大量节省金属料的消耗。
六、锤头的安装标准锤头的安装极为严格，必须进行精确的称量，下面是具体标准：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，最大偏差不得超过0～20kg；沿轴向同排锤头的排列以中间最重，向两端递减或交错配置重量。
锤头是破碎机的主要工作部件，它的好坏直接影响了破碎机的生产效率，所以在使用时，一定要定时检查，做好维护保养工作。
反击式破碎机板锤是与物料直接接触的，所以板锤的消耗一直过大，板锤的主要损坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损。
板锤的松脱和断裂，轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大。
针对此问题，以下本文将介绍降低反击式破碎机板锤消耗的应对措施。
01尽量使用质量好的板锤针对板锤的质量问题，嵩源实业建议选用原破碎机制造厂的板锤，基本达到了质量要求。
02重新制作螺栓模具使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触，同时，将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内，螺纹的收尾加工出卸荷槽，以防应力集中而断裂。
03加强使用和维护管理首先，板锤安装时，必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使联接时贴合平实；其次，紧固板锤螺栓时，要边紧固边锤击椭圆头；再则，运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况，紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。
04喂料时物料要符合设备要求操作人员在进行喂料前，首先要仔细阅读该设备的破碎范围，因为不同的破碎机破碎的物料硬度不同，物料在进行破碎腔前应事先做一下处理措施，减少物料的粘性和含水量。
这样才能使破碎机发挥到最大性能。