颚式破碎机常见故障及排除方法
20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好
20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。
所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧！01、主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。
解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角胶带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。
颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好！02、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。
解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。
03、产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。
解决方法：1）更换破碎机；2）调换电机的接线；3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承和动颚。
04、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。
解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。
颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机的重要的工作部件是由两块颚板组成：动颚和静颚。
动颚挤压逼迫着静鄂板做往复运动，分开时成品从下部卸出；靠近时物料受到挤压而破碎。
了解颚式破碎机的工作原理之后，对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。
颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。
其牙板磨损属于切削式磨损。
经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况：1、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。
2、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。
3、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。
因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。
牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。
购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高，耐磨性强的材质所制成的鄂板。
鄂板安装一定要紧固，必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。
颚式破碎机存在的常见故障问题
颚式破碎机存在的常见故障问题颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。
由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
那么颚式破碎机存在的常见故障都有哪些呢?河南豫晖矿山机械有限公司的小编为大家介绍。
破碎机故障及排除1.轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
2.排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
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主要产品鄂式破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机，环锤式破碎机，重锤式破碎机等。
鄂式破碎机破碎故障分析
鄂式破碎机破碎故障分析发布时间：2021-04-29T15:51:06.637Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：高小伟王海涛潘竞明李嘉玮[导读] 随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，高小伟王海涛潘竞明李嘉玮甘肃金泥干法乙炔有限责任公司 737100摘要：随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，各个行业也迎来更高的挑战。
本文对鄂式破碎机破碎故障进行分析，同时，这也是后续设计中对鄂式破碎机进行改进的重要依据。
关键词：鄂式破碎机;故障;分析引言鄂式破碎机是该成套设备中较重要的设备之一，动鄂是鄂式破碎机重要件之一，也是一个结构较复杂的零件。
破碎机机构优化设计是保证破碎机性能优越的最根本因素，而最合理的动鄂结构是保证破碎机性能优越的充分条件，它的强度和刚度直接影响设备的性能，但其结构复杂，用传统的计算方法难以计算，并且计算精度低，为此本文将用有限元分析的方法进行强度和刚度分析。
1鄂式破碎机的设计1.1弯举机构结构设计弯举机构的核心零件是弯举舵机，另外两个主要的零件是弯举机构的连接件：一是弯举舵机摆臂，二是弯举舵机外套。
其中弯举舵机摆臂的一端是与弯举舵机连接在一块的。
弯举舵机控制它的转动角度。
它的另一端伸出两个触角，成为和其他机器人进行连接的销。
弯举舵机外套是为了保证弯举舵机摆臂两端的平衡，同时通过它可把弯举舵机固定在躯体上面。
1.2重构机构的结构设计重构机构由对接机构和锁紧机构组成。
其中对接机构主要由机器人模块连接器以及另一个机器人模块的弯举舵机摆臂组成，。
其配合方式是销孔配合。
弯举舵机摆臂伸出两个扁平的销，机器人连接器上有两个与销相配合的沟槽。
这样，通过销和槽的配合，就实现了重构机构的对接。
销的长度为40mm，同时槽的长度也为40mm。
由于销的厚度比较小，而长度又比较大，所以销和槽的配合就要求销和槽同时具有比较高的平面度和垂直度。
锁紧机构主要由锁紧舵机和锁紧刀片组成。
鄂式破碎机几种常见故障及排除方法
鄂式破碎机几种常见故障及排除方法1.常见故障：剧烈的劈裂声后，动鄂停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛。
发生原因：破碎腔内进入不能破碎的物料或其它原因使推力板破坏。
排除方法：扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动鄂挂起，更换新推力板。
2.常见故障：推力板支座中产生撞击声或其它不正常声音。
发生原因：弹簧紧度不够或断裂。
推力板支座磨损或松驰。
推力板肘头磨损严重。
出料口调正装置调正得不均匀，造成推力板左右吃力不一致。
排除方法：拧紧弹簧或更换弹簧。
更换推力板支座。
更换推力板。
重新调正出料口调整装置。
3.常见故障：破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流。
发生原因：大石块进入破碎腔上方，但又不能破碎造成堵塞。
破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵。
进入粘性物料和其它杂物堵塞排料口喂料量太大。
排除方法：停车后，用钢丝绳栓住大石块再用吊车将大石块吊出破碎机。
停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机。
停止喂养料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机。
调慢喂料机转速，减少喂料量。
4.常见故障：破碎板抖动并产生撞击声。
发生原因：破碎板固定螺栓松动。
破碎板固定螺栓断裂。
排除方法：紧固破碎板固定螺栓，如防松弹簧弹性不足更换。
更换螺栓。
5.常见故障：调节楔形顶座失效发生原因：楔形顶座水平向前移动的距离太大。
排除方法：将楔形顶座向后拉回。
6.常见故障：动鄂断裂。
发生原因：承受大的负荷。
材质不佳。
设计不当或铸造有缺陷。
排除方法：防止过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。
改进材质。
改进设计，提高制造质量。
摘选自：水泥机械。
浙江双金如何解决颚式破碎机遇到的一些问题
浙江双金如何解决颚式破碎机遇到的一些问题
由于颚式破碎机主要用于一些石料、物料的破碎，因此在使用到一定时候，多多少少会出现一些问题，那么万一在使用过程中遇到问题我们该如何解决呢？
颚式破碎机自身的故障如何解决？如果颚式破碎机自身出现故障，那么会对破碎机的工作效率产生影响的，因为在生产过程中零部件很容易出现磨损的情况，主要磨损部件有颚式破碎机的连杆、轴与衬板、可动颚板、偏心轴等，解决方法：应及时对这些零部件进行修理或更换磨损件，也要注意在润滑点经常润滑。
排料口大小的调节，颚式破碎机排料口大小同样会对颚式破碎机的工作效率产生影响,在生产中，需更据排矿粒度的要求调节排矿口大小。
在保证产品粒度的要求下，可把排矿口放大提高生产效率，排矿口大小可以通过调节块来调节。
处理好生产率和破碎比之间的相互关系，可以使生产产量提高，大大提高了破碎生产线的生产经济效益。
颚式破碎机偏心轴的转数也会影响颚式破碎机的生产能力。
颚破的偏心轴转数越快，单位时间内的电能消耗也会增加。
会导致破碎腔中已被破碎机的矿石来不及排出，从而产生堵塞现象。
使得生产能力大大降低，也增加了机器的负荷情况。
浙江双金机械设备的特点是结构简单，容易操作，具有很好的稳定性，是用户的最好选择。
颚破机机架严重跳动的原因与解决办法
颚破机机架严重跳动的原因与解决办法颚破机机架严重跳动的原因与解决办法颚破机在运⾏过程中承受⼒矩或振动较⼤，常会造成传动系统故障，常见的有：⽪带轮与轴头部位产⽣间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏⼼轴受⼒造成的轴承位磨损等。
出现上述问题后传统维修⽅法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加⼯修复为主，但两者均存在⼀定弊端：补焊⾼温产⽣的热应⼒⽆法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；⽽电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种⽅法都是⽤⾦属修复⾦属，⽆法改变&ldquo；硬对硬&rdquo；的配合关系，在各⼒综合作⽤下，仍会造成再次磨损。
上述维修⽅法在西⽅国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使⽤⾼分⼦复合材料的修复⽅法，应⽤最成熟的是某国技术，其具有超强的粘着⼒，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加⼯进⾏现场修复。
⽤⾼分⼦材料维修既⽆补焊热应⼒影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的⾦属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并⼤⼤延长设备部件的使⽤寿命，为企业节省⼤量的停机时间，创造巨⼤的经济价值。
颚破机机架严重跳动的原因与解决办法在颚破机⼯作时发现机架严重跳动时应当⾸先停机检查⼀下⼏⽅⾯1地脚栓是否松动或断裂2飞槽轮位置是否跑偏3主机基础固定是否稳固，有⽆隔振措施解决办法有⼀下⼏点：如果地脚栓松动⽤扳⼿上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换⼼得螺栓。
解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。
颚破机在运⾏⼀段时间后，排料⼝衬板会出现机械磨损，造成排料⼝增⼤，造成破碎颗粒不断增⼤，给下⼀步破碎作业造成⼀定的困难。
因此需要经常性的对颚破机的排料⼝进⾏调整，最⼤程度的保证破碎质量。
⼀般来说，调整颚破机排料⼝的⽅法有以下3种1、后推⼒板⽀座和机架后壁之间增加垫⽚在后推⼒板⽀座和机架后壁之间，增加⼀组厚度相等的垫⽚。
锷式破碎机检修方案
锷式破碎机检修方案
名称及型号：PE—250锷式破碎机
修理内容（故障现象）：主机突然停机
修理时间：2012.3。
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修理人员：陆人健、赵连海、宁正全、张承先、谭风春
原因分析：１、排料口堵塞，造成满腔堵料.２、驱动轮三角皮带过松，造成皮带打滑。
３、工作场地电压过低，主机遇大料后，无力破碎。
４、轴承损坏。
５、偏心轴紧定衬套松动，造成机架内的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。
危险分析：设备带电,有触电的安全隐患；拆卸设备时需要起吊，有重物滑落的安全隐患；维修时产生油污，易引起地面有油造成人员滑倒.
控制措施：１、在维修区设立维修标牌及警示线，避免无关人员靠近.２、维修时切断电源，挂好禁止合闸标牌。
3、起吊时检查钢丝绳，吊物时要用双都扣勒紧钢丝绳。
4、准备好细沙，用细沙吸油。
维修方法：1、清除排料口堵塞物，确保出料畅.2、调紧或更换三角皮带。
3、调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求。
4、更换轴承。
5、重新安装或更换紧定衬套。
6、维修完成后先运行测试，在确保设备安全正常使用后交付使用。
编制：审核：批准：。
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颚式破碎机常见故障及排除方法
使用说明：
（一）颚式破碎机起动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好，发现不安全现象，应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。
（二）颚式破碎机的起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常，始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因排除隐患，方可再次起动。
（三）颚式破碎机的维护和使用
1、破碎机正常运转后，方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过３５℃，最高温度不得超过７０℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电机。
5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停机，应立即关闭电动机，必须将物料排除后，方可再行使用。
6、颚板一端磨损后调头使用。
（四）颚式破碎机的润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的５０－７０％，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
颚式破碎机的维修规则和保养：
颚式破碎机的维修，无论什么机器维修保养都是很重要的
1. 颚式破碎机润滑
（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。
（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。
换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，处正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。
检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。
小修的周期为1~3个月左右。
（2）中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。
中修的周期一般为1~2年左右。
（3）大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。
大修的周期一般为5年左右。
颚式破碎机的操作：
1.颚式空载试车
（1）颚式破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2）所有紧固件应牢固，无松动现象
（3）飞轮、槽轮运转平稳。
（4）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2. 颚式有载试车
（1）颚式破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定
（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。
3.颚式破碎机使用前的准备工作
（1）仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
（3）仔细检查传动带是否良好。
若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（4）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时，应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T型螺栓是否拧紧。
鄂式破碎机的起动：
(1) 经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
(2) 颚式破碎机仅允许在无载荷的情况下起动。
(3) 起动前，必须用铃声或信号事先警告。
(4) 起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。
待查明和排除不正常情况。
鄂式破碎机生产使用中：
（1）破碎机正常运转后，方可投料生产。
（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
（3）正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，最高温度不得超过70℃。
超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（6）颚板一端磨损后，可调头使用。
（7）破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。
颚式破碎机的维修
1. 颚式破碎机润滑
（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。
（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。
换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2. 颚式破碎机维修
为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。
检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。
小修的周期为1~3个月左右。
（2）中修处进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。
中修的周期一般为1~2年左右。
（3）大修处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。
大修的周期一般为5年左右。