反击式破碎机常见故障原因分析及解决办法
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
反击式破碎机的修理
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟反击式破碎机的修理反击式破碎机是一种新型、高效破碎设备、破碎机体积比较大。
它的主要工作部件是带有板锤的旋转的转子，直接或间接装在机壳上的各种形式反击板，此外，还有调整出粒度的均整篦板。
转子、板锤、反击板、篦板是反击式破碎机易损坏零件；转子轴和轴承、调整弹簧、均整篦板、悬挂轴、传动装置等时通用性易损件。
2.1 板锤的修理板锤是反击式破碎机重要工作零件，通常采用高锰钢材质。
板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，由于物料的反复冲击和磨削，磨损极快。
板锤磨损后，其传统修理方法是换位和堆焊修复。
堆焊修复的板锤再用时，要注意在转子上的重量平衡。
修复应该贯彻执行改善性修理原则。
根据资料，在板锤上嵌入低铬合金白口铸铁，与高锰钢板锤比较，可使板锤的寿命提高一倍以上。
这种合金白口铸铁有硬度高、耐磨性好、生产简单、成本低等特点。
2.2 反击板和衬板的修理反击式破碎机机壳两侧均装有衬板，属于凿削式磨料磨损。
反击板和衬板，多用高锰钢制作，磨损后除更换新的外，一般可以用高锰钢焊条堆焊修复后再用。
2.3 均整篦板的修理若是双转子反击式破碎机，在每一个转子下都有一套均整篦板，篦板与转子间的出料间歇可以通过调节螺栓的弹簧压力大小调整间歇，均整篦板是悬挂在削弱强度的轴套支撑，起着安全保护作用。
篦板多是高锰钢制作，工作中不但容易磨损，但物料集中过多，或腔内零件脱落或进入铁块时，篦板将弯曲变形。
弯曲的篦板可以热调直，磨损的篦板也可以用堆焊修复。
2.4 转子的修理和平衡反击式破碎机的转子大都是用铸钢整个制成，沿圆周安装板锤以破碎中等硬度的物料。
为了防止细粒物料通过转子两端与机壳间缝隙引起转子端面磨损，通常在转子的端部镶嵌有护板，护板磨损后或修复或更换都比较方便。
当铁块进图破碎腔后，还可能引起转子主轴弯。
反击式破碎机转子注意这4点,可以有效避免转子不平衡
反击式破碎机转子注意这4点，可以有效避免转子不平衡带有板锤的高速旋转的转子是反击式破碎机的主要工作部件，为了满足破碎大块矿石的需要，转子要求有足够的重量，且运转平稳。
不论更换新板锤还是装配修复后的旧板锤，都要注意转子的平衡，否则会影响设备的正常工作。
本文分享了转子不平衡的后果、原因，解决方法以及日常维护的注意事项。
1转子不平衡的后果1）转子不平衡会产生很大的惯性力和惯性力矩，从而引起设备的不稳定运转；2）转子不平衡会造成转子部件的较大振动，产生附加动载荷，破坏设备的正常工作条件，使轴承温升过高、使用寿命缩短，甚至使某些零部件产生裂纹损坏等。
2转子不平衡的原因1）转子本身质量问题，生产厂家没有严格按照制造要求进行，产品不合格；2）转子体端面严重磨损，并且磨损不均衡，转子体的质心与中心不在同一位置，造成转子的静平衡与动平衡无法得到保障；3）给料不均匀，造成转子受力不匀，使平衡遭到破坏。
3转子不平衡的解决办法1）投产前对转子进行平衡实验；2）给料要均匀，避免转子受力不匀；3）更换锤头时，好全换或对称换，而且要按照正确的方法进行安装。
4转子维护的注意事项反击式破碎机由于长期在恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损。
转子一旦出现故障，维修更换的成本非常高，更换十分困难，往往造成停产损失。
采取有效措施来提高反击式破碎机转子轴承的使用寿命非常重要。
下面是反击式破碎机转子使用时的注意事项：1）合理调节转子轴承之间的配合关系。
反击式破碎机的转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力大。
由于内圈工作时不停转动，轨道上的接触点会由受力大再到受力小不停地循环，因此需要让内圈配合紧些，这样就不会产生某个点停留在受力大点上的现象。
外圈则不同，外圈相对固定，受力大点会停留在一个固定点上，因此如果把外圈配合较松，它就有可能在冲击力下产生小幅度移动，从而增多了大受力点，而延长了外圈的寿命。
19 反击破在工作中要严防出现以下几种常见情况
19、反击破在工作中要严防出现以下几种常见情况
反击破因其高效节能，维修保养简便而深受人们的青睐，被广泛应用于矿山、能源、高速公路等各个领域。
不过，在操作它时要严防出现以下几种情况。
第一种情况要注意不能让反击破的轴承出现发热的异常情况。
一般情况下，轴承的温度不能超过70摄氏度，如果轴承的温度过高，常会影响轴承的使用寿命。
那么针对这种情况，我们就要首先检查导致它温度过高的原因，到底是润滑油不够还是因为轴承周围有不干净的东西影响了它的运转，或者是轴承本身已经出现了磨损等等原因，找到真正的原因后，我们就可以对症下药进行处理了。
如果是润滑油不够，那么就及时添加，如果是轴承周围不够干净，那就清洗轴承，而如果是它已经磨损了，那么最好就干脆换新的。
第二种操作过程中的情况则是反击破在工作的时候机器内部却发出非常剧烈而异常的振动声，这很有可能是机器在运行过程中要么是破碎的颗粒过大或者掉进了什么不能破碎的东西，比如铁块什么的，要么就是转子转动异常等等情况，针对这些情况，我们必须及时进行处理，不过要注意，在检查原因时一定要先停机才进行操作，防止操作人员出现意外伤害的情况出现。
那么最后一种情况是什么呢？最后一种情况就在于反击破在工作时由排料口排出物料颗粒大小不均，不符合过程对物料颗粒大小的要求，那么针对这种情况，我们如果发现锤头出现磨损，那么就把锤头掉换一面或者干脆更换它，或者检查一下进料的尺寸是否合要求等等方面去检查和处理。
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3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。
反击式破碎机常见故障及处理方法
反击式破碎机常见故障及处理方法反击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工地等领域的机械设备，其主要功能是将大块的石料等物料通过高速旋转的转子与反击板碰撞、激烈摩擦等作用下被粉碎成适合后续处理的小颗粒物料。
然而，在长期的使用过程中，反击式破碎机也难免会出现一些故障问题。
本文将就反击式破碎机常见的故障问题及其处理方法进行简要介绍。
1、机壳异响机壳异响是指在反击式破碎机工作时，机壳会出现噪声情况。
这种问题的可能原因有很多种，常见的有轴承损坏、连接零部件的螺栓松动等。
此时，应当首先停电检查破碎机外观及各部位连接情况是否松动，及时调整紧固度；如机壳内出现异响，应当停机检查，若出现轴承损坏等情况则需要及时更换轴承。
2、转子出现偏转转子出现偏转是指在反击式破碎机工作时，转子轴线出现不正常的偏转。
这种故障问题的主要原因有转子磨损过大、轴承异常等。
出现这种故障问题时，应当首先检查转子是否磨损过大，若磨损过大则需要及时更换；若转子没有明显磨损，则需要检查轴承情况，如发现异常则需要及时更换。
3、破碎机出现堵料情况破碎机出现堵料情况是指在反击式破碎机工作时，物料无法顺畅通过转子和反击板的碰撞而被卡住。
这种故障问题的主要原因有物料湿度过高、进料口设计不当等。
出现这种故障问题时，应当首先停机排除物料，同时调整进料口设计或者调整物料湿度以保证破碎机的正常工作。
4、板锤异常磨损板锤异常磨损是指在反击式破碎机工作时，板锤磨损程度不均，出现部分锤头过度磨损而导致工作效率下降。
此种故障问题的主要原因有板锤质量问题、使用寿命已到等。
出现这种故障问题时，应当对板锤进行更换以维护设备的正常工作。
总之，由于反击式破碎机在长时间的使用过程中，难免会出现各种故障问题，因此对于这些故障情况应当及时进行排查和处理以保证破碎机的正常工作。
除了以上所述的几类故障问题之外，还有许多其他的故障情况，应当根据具体情况采取相应的应对措施。
5、反击板损坏破碎机的反击板通常是由一片或几片高耐磨钢板组成的，负责接收物料的撞击力，使其被破碎成更小的颗粒。
破碎机故障原因分析及处理方法
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。
反击式破碎机常见故障解决方案实用版
YF-ED-J5786可按资料类型定义编号反击式破碎机常见故障解决方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日反击式破碎机常见故障解决方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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反击式破碎机（impactcrusher）常见的故障有很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方案：一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。
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反击式破碎机常见故障原因分析及
解决办法
当今，国家的交通业正值蓬勃发展的时期，各地都在建设高速公路跟高速铁路。
那么，为什么有如此多的用户会选择反击式破碎机呢？反击式破碎机是根据其工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行破碎，是一种比颚式破碎机更细的破碎设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。
同时，反击式破碎机自身也具有以下几大优点：第一，构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低；第二，进料口大、破碎腔深、适应物料硬度高；第三，反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；第四，矿石沿节理面破碎，故电耗少、效率高。
但是，据不少客户反应在使用过程中也会遇到这样或那样的故障。
上海山威作为一家专业制造破碎机、制砂机的厂家，结合多年的生产与实践经验对反击式破碎机在使用中出现的故障及解决方法给出以下几点建议：
1、如发现反击式破碎机轴承发热该怎么办？这种情况可能是由于轴承缺油引起的，那么我们所要做的就是及时加油。
当然加油过多同样会使轴承发热，加油时一定要检查油位。
轴承损坏时要及时更换轴承。
上盖过紧时要调节好螺栓，坚持松紧适度为宜的原则。
2、如发现反击式破碎机振动异常时该怎么办？反击式破碎机振动异常说明物料过大，我们可以检查一下进料尺寸。
磨损不均说明反
击锤头需要更换，转子不平衡需调整，基础处理不当需检查地脚螺栓并加固。
3、如发现反击式破碎机皮带翻转怎么办？这说明皮带遭到磨损，这就需要更换三角带，因为皮带运输装备的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身的质量。
4、如发现反击式破碎机出料粒度过大怎么办这说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。
还有一种情况就是进料粒度过大也会影响出料粒度，调整锤头与反击板的间隙，一般调整为15-20mm即可。
上海山威作为专业破碎机、制砂机厂家提醒您，机器故障咱不怕，及时找出问题所在并高效地解决问题才是关键。
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