原材料特性
紫铜棒原材料的特性
紫铜棒原材料的特性紫铜棒的原材料紫铜的颜色是紫红色的，这也是它名字的由来，了解紫铜棒原材料的特性有利于各行业中更好的应用紫铜棒。
本文中，笔者访谈了专业生产多种有色金属制品的企业-宁波威康新材料公司的金开良经理。
金经理在访谈中给笔者详细介绍了紫铜棒原材料的特性。
金经理告诉笔者，紫铜棒的原材料紫铜即红铜，也是一般大家认为的纯铜，其密度是8.96g/(cm) ，比重是8.89g/(mm) 其中Cu≥99.95％， O<003 ，电导率≥57ms／m 硬度≥85.2HV。
具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。
不过紫铜棒不一定就是纯铜，他介绍说威康公司在加工制造T2紫铜棒时（如图1），有的时候为了让T2紫铜棒的性能更优越，还会在里面加上一点脱氧元素或者是别的元素，所以紫铜也算是一种铜合金了。
在我们国家紫铜棒的原材料一般有普通紫铜，无氧铜，脱氧铜还有加了部分其他元素的特种铜这四种。
紫铜的导电能力还有导热能力非常好，除了银以外就是紫铜了，所以紫铜经常都会用来生产导电导热的器材。
而且紫铜在一般的大气当中以及非氧化性的很多化学物质当中，都有非常好的抗腐蚀能力，所以在化学工业中用的也非常多。
另外他延展性也非常优秀，这也让它在发电机，电缆，管道等导热器材当中也有非常好的应用。
图1 T2紫铜棒（详细可见www. ）金经理还提到紫铜棒所用的紫铜如果是纯净的话是紫红色的，有非常好的延展性。
威康铜业紫铜加工部曾做了一个实验，对一把水滴那么大的纯铜进行拉力，竟然把它拉成两公里的长度，金经理透露，根据威康紫铜加工部的经验，这样一把纯铜甚至可以压成比床还要大的箔。
因为它优秀的导电能力，紫铜也成了电气工业当中用的比较多的材料。
金经理最后给笔者总结说，高纯度，组织细密，含氧量极低。
无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性。
服装的原材料
服装的原材料服装的原材料是指制作服装所需要的各种材料，包括面料、辅料和装饰品等。
服装的原材料种类繁多，每一种材料都有其独特的特性和用途。
下面我们将详细介绍服装的原材料及其特点。
一、面料。
面料是制作服装的主要材料之一，其种类繁多，常见的面料包括棉布、涤纶、羊毛、丝绸、麻布等。
不同的面料具有不同的特点，比如棉布透气性好，吸湿性强，适合夏季穿着；涤纶具有良好的弹性和耐磨性，适合制作运动服装；羊毛保暖性好，适合冬季穿着。
面料的选择对服装的质量和舒适度有着重要影响，因此在服装设计和制作过程中，需要根据服装的款式和用途选择合适的面料。
二、辅料。
辅料是指制作服装过程中所需要的各种辅助材料，包括纽扣、拉链、缝纫线、衬布等。
辅料的质量和用途直接影响到服装的整体品质，比如优质的拉链可以提高服装的穿脱舒适度和耐用性；合适的纽扣可以提升服装的整体美观度；高品质的缝纫线可以增加服装的耐久性。
因此，在服装制作过程中，选择合适的辅料至关重要。
三、装饰品。
装饰品是指用于装饰服装的各种材料，包括珠片、绣花、蕾丝等。
装饰品可以为服装增添各种时尚元素和个性特色，提升服装的整体美观度和时尚度。
不同的装饰品可以为服装赋予不同的风格和氛围，比如珠片可以为服装增添华丽感；绣花可以为服装增添民族风情；蕾丝可以为服装增添浪漫感。
因此，在服装设计和制作过程中，选择合适的装饰品对于提升服装的时尚度和个性化非常重要。
综上所述，服装的原材料包括面料、辅料和装饰品，它们共同构成了服装的基本元素。
在服装设计和制作过程中，选择合适的原材料对于提升服装的品质和时尚度至关重要。
希望本文对于服装原材料的了解有所帮助。
所有塑胶原料特性汇总
塑料原材料技术特性一、目录：1、ABS塑料2、PS塑料3、PMMA塑料(有机玻璃)4、POM塑料5、PP塑料6、PE塑料7、聚氯乙烯PVC8、PA塑料(尼龙)9、PC塑料10、P PO塑料（MPPO）11、P SU塑料12、P TFE塑料(F4)13、A SA塑料14、P PS塑料15、E TFE塑料16、P FA塑料17、P AR塑料（U塑料）18、酚醛塑料19、氨基塑料20、环氧树脂(EP21、有机硅塑料(IS)22、塑胶料不良处理方法ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)? 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene? 比重:1.05克/立方厘米????? 成型收缩率:0.4-0.7%?????? 成型温度：200-240℃?? 干燥条件：80-90℃? 2小时PS 塑料(聚苯乙烯)? 英文名称:Polystyrene? 比重:1.05克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.6-0.8%???????? 成型温度：170-250℃?? ??????? 干燥条件：---PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)? 英文名称:Polymethyl Methacrylate? 比重:1.18克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.5-0.7%???????? 成型温度：160-230℃?? ??????? 干燥条件：70-90℃? 4小时POM 塑料(聚甲醛)?英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)?比重:1.41-1.43克/立方厘米???? 成型收缩率:1.2-3.0%???????? 成型温度：170-200℃?? ??????? 干燥条件：80-90℃? 2小时PP 塑料(聚丙烯)? 英文名称:Polypropylene? 比重:0.9-0.91克/立方厘米???????? 成型收缩率:1.0-2.5%???????? 成型温度：160-220℃?? ???????干燥条件：---PE 塑料(聚乙烯)? 英文名称:Polyethylene? 比重:0.94-0.96克/立方厘米???????? 成型收缩率:1.5-3.6%???????? 成型温度：140-220℃????????? 干燥条件：---聚氯乙烯PVC? 英文名称:Poly(Vinyl Chloride)? 比重:1.38克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.6-1.5%???????? 成型温度：160-190℃?? ??????? 干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)?英文名称:Polyamide?比重:PA6-1.14克/立方厘米? PA66-1.15克/立方厘米? PA1010-1.05克/立方厘米???? 成型收缩率:PA6-0.8-2.5%? PA66-1.5-2.2%? ?? 成型温度：220-300℃?? ??????? 干燥条件：100-110℃? 12小时PC塑料(聚碳酸脂)?英文名称:Polycarbonate?比重:1.18-1.20克/立方厘米???? 成型收缩率:0.5-0.8%???????? 成型温度：230-320℃?? ??????? 干燥条件：110-120℃? 8小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)?英文名称:poly(phenylene oxide)?比重:1.07克/立方厘米?????? 成型收缩率:0.3-0.8%????????? 成型温度：260-290℃?? ??????? 干燥条件：130℃? 4小时PSU塑料(聚砜)?英文名称:Polysulfone?比重:1.25-1.35克/立方厘米?????? 成型收缩率:0.5-0.7%???????? 成型温度：290-350℃??????? 干燥条件：130-150℃? 4小时PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)?英文名称:Polytetrafluoro ethylene?比重:2.1-2.2克/立方厘米???? 成型收缩率:3.1-7.7%???????? 成型温度：330-380℃?? ??????? 干燥条件：---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)? 英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer? 比重:1.05克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.4-0.7%???????? 成型温度：170-230℃?? ??????? 干燥条件：80-90℃? 2小时PPS塑料(聚苯硫醚)? 英文名称:Phenylene sulfide? 比重:1.36克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.7%???????? 成型温度：300-330℃?? ??????? 干燥条件：---ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)?英文名称:Polytetrafluoro ethylene?比重:1.7克/立方厘米???? 成型收缩率:3.1-7.7%???????? 成型温度：300-330℃?? ??????? 干燥条件：---PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)?英文名称:Polytetrafluoro ethylene?比重:2.13-2.167克/立方厘米???? 成型收缩率:3.1-7.7%???????? 成型温度：350-400℃?? ??????? 干燥条件：---PAR塑料（U塑料）(聚芳脂)?英文名称:?比重:1.2-1.26克/立方厘米???? 成型收缩率:0.8%???????? 成型温度：300-350℃?? ??????? 干燥条件：100～120℃-5小时酚醛塑料? 英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)? 比重:1.5-2.0克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.5-1.0%???????? 成型温度：150-170℃氨基塑料? 英文名称:MF,UF? 比重:1.5克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.6-1.0%???????? 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)? 英文名称:Epoxide Resin? 比重:1.9克/立方厘米???????? 成型收缩率:0.5%???????? 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)? 英文名称:Silicone? 比重:1.75-1.95克/立方厘米????????成型收缩率:0.5%???????? 成型温度：160-180℃22 塑胶料不良处理方法。
盐白填充母粒原材料
盐白填充母粒原材料介绍在塑料制品制造过程中，盐白填充母粒原材料被广泛应用。
本文将深入探讨盐白填充母粒原材料的定义、特性、制备方法以及在塑料制品中的应用。
一、盐白填充母粒原材料的定义盐白填充母粒原材料是一种用于制造塑料制品的填充材料。
其主要成分为盐白，通过将盐白与塑料树脂进行混合、加工得到。
盐白的添加可以增强塑料的硬度、强度、耐热性以及耐化学腐蚀性，同时可以减少塑料制品的成本。
二、盐白填充母粒原材料的特性1.增强塑料的硬度和强度：盐白填充母粒原材料可以使塑料制品更加坚硬和强韧，提供更好的耐磨损性能。
2.提高耐热性：盐白填充母粒原材料具有较高的耐热性，可以使塑料制品在高温环境下保持结构的稳定性。
3.减少成本：通过添加盐白填充母粒原材料，可以减少塑料制品的总成本，并提高经济效益。
三、盐白填充母粒原材料的制备方法盐白填充母粒原材料的制备过程可以分为以下几个步骤：1.原料准备：准备好盐白和塑料树脂作为主要原料。
选择合适的盐白和塑料树脂对于制备高质量的盐白填充母粒原材料至关重要。
2.预处理：将盐白和塑料树脂进行预处理，如干燥、研磨等，以确保原料的质量和稳定性。
3.混合加工：将盐白和塑料树脂按照一定的比例进行混合加工，可以采用挤出、注塑等方法对原料进行加工。
4.冷却和剪切：将加工得到的混合物进行冷却和剪切，使其形成颗粒状的母粒原材料。
5.检测和包装：对母粒原材料进行质量检测，如密度、流动性等指标，并进行包装。
四、盐白填充母粒原材料的应用盐白填充母粒原材料广泛应用于各种塑料制品的制造过程中，其中包括但不限于以下领域：1.汽车制造：盐白填充母粒原材料可以用于汽车内饰件、外部零部件的制造，在提高强度和硬度的同时，降低了生产成本。
2.家居用品：盐白填充母粒原材料可以制造各种塑料家居用品，如桶、托盘等，具有较好的耐磨损性和耐腐蚀性。
3.包装行业：盐白填充母粒原材料可以用于制造各种包装材料，如塑料袋、瓶子等，在提供良好的保护性能的同时，减少了材料的使用量。
覆铜板原材料
覆铜板原材料介绍覆铜板是电子电路板的重要组成部分，也是电子产品制造中不可或缺的原材料。
本文将详细介绍覆铜板的原材料及其特性。
覆铜板结构覆铜板是由基材与铜箔组成的复合材料。
基材通常采用玻纤布、环氧树脂等，而铜箔一般为电解铜箔或轧铜箔。
覆铜板材料特性覆铜板原材料的特性对电路板的性能和可靠性有着重要影响。
以下是几种常见覆铜板原材料的特性介绍：1. 玻纤布玻纤布是覆铜板基材的一种常见选择。
它具有以下特性： - 高强度：玻纤布具有很高的强度，有利于提高电路板的机械性能。
- 良好的绝缘性能：玻纤布不导电，在电路板设计中起到良好的绝缘作用。
- 耐高温性：玻纤布能够耐受高温环境，在特殊工况下仍能保持较好的性能稳定性。
- 易加工性：玻纤布易于切割、钻孔和粘贴，方便进行电路板的制造和组装工艺。
2. 环氧树脂环氧树脂是覆铜板基材的另一种常见选择。
它具有以下特性： - 良好的附着性：环氧树脂能够与铜箔牢固粘结，形成一体的复合材料。
- 低电阻率：由于环氧树脂本身导电性较低，因此有助于提高电路板的电气性能。
- 耐腐蚀性：环氧树脂对常见的化学腐蚀有较好的抵抗能力，能够保护电路板免受外部环境的侵蚀。
3. 电解铜箔电解铜箔是覆铜板中常用的铜箔材料。
它具有以下特性： - 厚度均匀：电解铜箔的厚度可以根据需求进行调控，可生产出满足不同厚度要求的覆铜板。
- 表面光滑度高：电解铜箔的表面经过光洁处理，能够提高电路板的可靠性。
- 良好的导电性：铜箔具有良好的导电性能，有助于电路板中信号的传输和电流的流动。
4. 轧铜箔轧铜箔是另一种常用的铜箔材料。
它具有以下特性： - 高柔韧性：轧铜箔由于经过多次轧制工艺，具有较高的柔韧性，有利于电路板的弯折和弯曲。
- 适用于多层板：由于轧铜箔的柔韧性和良好的表面粗糙度，适合于多层板的制造。
覆铜板原材料生产工艺覆铜板原材料的生产工艺对最终产品的性能也有很大影响。
以下是覆铜板原材料的生产工艺简介：1. 玻纤布生产工艺玻璃纤维布的生产工艺包括以下步骤： 1. 玻璃纤维的制备：将熔融的玻璃经过拉丝或喷丝工艺制成细丝状的玻璃纤维。
半导体封装原材料特性介绍
半导体封装原材料特性介绍引言半导体封装是指将半导体芯片封装在一种保护性的材料中，以便保护芯片并提供电气和机械连接。
半导体封装材料一般由多种原材料组成，每种原材料都有其独特的特性和功能。
本文将介绍几种常见的半导体封装原材料特性，包括导电性、绝缘性、热导率和机械性能等。
导电性导电性是半导体封装原材料的一个重要特性，它决定了材料在电子器件中的用途和性能。
导电性强的材料可以用于连接电气信号和电源，以保证电路的正常工作。
常见的导电性较好的材料有铜和银等金属。
这些金属具有较高的电导率和良好的电气连接性，可以实现低电阻的电气连接。
在半导体封装过程中，由于半导体芯片和其他电子元件之间会有较高的电压差，需要使用绝缘性材料来阻止电流的流动，以防止短路和其他电气故障。
绝缘性材料一般应具备较高的电阻率和较低的电导率。
常见的绝缘性材料有聚合物和石英等。
这些材料具有良好的绝缘性能，可以阻止电流的流动。
热导率半导体器件在工作过程中会产生大量的热量，如果不能有效地散热，将会导致器件温度升高，影响其性能和可靠性。
因此，半导体封装材料需要具备较高的热导率，以便将热量快速散发。
金属材料一般具有较高的热导率，例如铜和铝等。
此外，一些陶瓷材料如氧化铝和氮化硅等也具有较好的热导率。
半导体封装材料在封装过程中需要经受各种机械应力，如挤压、剪切和拉伸等。
因此，材料的机械性能也是一个重要的考虑因素。
材料需要具备良好的强度和韧性，以保证在封装过程中不发生破裂和断裂。
聚合物材料一般具有较好的韧性，而金属材料那么具有较高的强度。
结论半导体封装原材料的特性对器件的性能和可靠性有着重要的影响。
导电性、绝缘性、热导率和机械性能是封装材料最重要的特性之一。
不同的半导体封装应用需要选择具有适当特性的材料，以满足其性能需求。
随着半导体技术的不断开展，封装材料的研究和开发也将不断推进，为半导体器件的性能提升提供更多可能性。
常用复合包装原材料特性
⊙
⊙
○
⊙
○
热封
CPP
30
8
4000
⊙
○
○
⊙
⊙
△
⊙
△
热封
常用复合包装原材料特性表：
1、水蒸气透过率10以下不错，5以下很好；
2、氧气透过率100以下很不错，10以下很好；
⊙
优
○
良
△
沿可
×
劣
3、
材质结构
阻隔性
特点
用途
水蒸气透过率
氧气透过率C.C/M
BOPP20+PE20
6
2000
价格便宜、防潮性佳
速食面、冰棒
BOPP20+CPP60
2.5
1500
防潮性好、最普通之材质
蜜饯、饼干、米果、糖果
BOPP40+CPP40
2
1300
防潮性好、透明度好
蜜饯、饼干、米果、糖果
BOPP20+VMCPP25
0.5
20
防紫外线、防气、防潮
高级饼干、冰棒
BOPP20+LLDPE50
5
5
耐低温、强度好
冷冻食品、水饺
BOPP20+VMPET12+PE40
0.5
1800
抗紫外线、强度好
高级饼干
PET12+CPP50
5
0.9
机械性佳
面条、粉末
PET12+LLDPE50
5
200
耐低温、强度好
水饺、馒头、冷冻食品
PET12+PE20
7
250
机械性佳
医疗器械
原材料特性讲解08.03.28
Page11
膜材尺寸（厚度、宽度、自由边） 1）PEMF、 PEMZ厚度：2um~18um 厚度误差：+/-5% 2） PEMF、 PEMZ宽度误差: 10mm以下（含）：+/-0.15mm 20mm以下（含）：+/-0.20mm 30mm以下（含）：+/-0.30mm 30mm以上（含）：+/-0.40mm 3） PEMF、 PEMZ自由边误差: 0.5mm：+/-0.15mm 1.0mm：+/-0.20mm 1.5mm：+/-0.20mm 2.0mm：+/-0.30mm 2.5mm：+/-0.40mm 3.0mm：+/-0.50mm
Page28
膜材尺寸（厚度、宽度、自由边） 1）PE厚度：1.5um~25um 、 PP厚度：4um~25um 厚度误差：+/-5% 2） PP、 PP宽度误差: 10mm以下（含）：+/-0.15mm 20mm以下（含）：+/-0.20mm 30mm以下（含）：+/-0.30mm 30mm以上（含）：+/-0.40mm
Page3
三、各类主材料特性讲解
主要原材材料：
1）金属化膜（PEMF、PPMF、PPMZ、PEMZ、PPMF2） 2）介质膜（PP、PE） 3）电极铝箔（AL） 4）喷金线（锡锌铜线70/30、 锡锌铜线60/40） 5）焊接导线（TC、CP） 6）环氧树脂
Page22
介质膜（PE/PP）
PP、PE 评估项目 1）介电常数 2）热收缩率、密度 3）抗拉强度和延伸率 4）绝缘击穿电压、介质损耗 5）膜材尺寸（厚度、宽度） 6）膜材内径及外径规定
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PA6-1.14克 /CM3； PA66-
1.15克/CM3； PA1010-1.05克
/CM3
0.02
PA6-0.82.5%； PA661.5-2.2 （1%）
220-300℃
20-90℃
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但 吸水大. 注射 尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较 压力 大 100- 为 尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐 110℃ (70- 磨性好 12小时 1760k 尼龙610与尼龙66相似,但吸水小, gf.lb 刚度低 /cm2) 尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性 较好
善透明性及强度.
3.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶
出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
型腔：35’-
4. PMMA熔体粘度较高，冷却速率又较快， 塑件易产生内应力，成型后要进行后处理。
1度30’ 型芯：30’-
塑料铭牌
5. 由于PMMA熔体流动性较差，为便于熔体
1度
充模，应采用大尺寸浇口。
6. PMMA熔体有较明显的非牛顿流体特性、
的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性 良好,综合性能超过聚苯乙烯, 但质脆,易熔于有机溶剂,如作 透光材料（透光率达92%）,其
表面硬度稍低,容易擦花.
PET塑料 （俗称涤 纶树脂） 英文名为 Polyethyl ene terephth alate （PET是 乳白色或 浅黄色高 度结晶性 的聚合 物）
1.37-1.40g/cm3
0.02
2-2.5%
260-300℃
30~85℃
120~14 0℃、 须时 2~5小
时
成型性能
塑件脱模 斜度
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热
金属接触易分解.
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩
孔.凹痕,变形.
型腔：35'-1
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散
°30’
热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明 型芯：30’-
型芯：30’1度
高频插座 骨架
塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.
1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动 性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系 统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷 却,表面镀铬. 2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分 解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围 小. 3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死 角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热
0.04
0.4-0.7% （0.5%）
200-240℃
50-60℃
注射 压力
为 （100 0~140 1、综合性能较好,冲击强度较高, 0） 化学稳定性,电性能良好. x1000 2、与372有机玻璃的熔接性良好, 00Pa 制成双色塑件,且可表面镀铬,喷 80-90 ， 漆处理. ℃ 用螺 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增 2小时 杆式 强、透明等级别。 注射 4、流动性比HIPS（耐冲击性聚苯 机时 乙烯）差一点，比PMMA（有机玻 （560 璃）、PC（聚碳酸酯）等好，柔
PC塑料
(聚碳酸
脂) 英文名 称:
1.18-1.20克 /CM3
Polycar
bonate
0.03
0.5-0.8% （0.5%）
230-320℃
80-110℃
冲击强度高，尺寸稳定性好，无
110120℃ 8小时 水分应 控制在 0.02% 以内
尽可 能地 使用 高注 射压
力
色透明，着色性好，电绝缘性、 耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑 性差，有应力开裂倾向，高温易 水解，与其它树脂相溶性差。 PC料对温度较敏感，其熔融粘度 随温度的提高而明显降低，流动 加快，对压力不敏感，要想提高 其流动性，要采取升温的办法。
700~1 性均优于低压聚乙烯,可在100度
无
400kg 左右使用. f.1b/ 2.具有良好的电性能和高频绝缘
cm2 性不受湿度影响,但成型收缩率
大，低温时变脆,不耐模易老化
ABS (丙烯腈丁二烯苯乙烯) Acryloni trile Butadien e Styrene （浅牙色 不透明）
1.05克/CM3
型腔:24’ ~40'
型芯：20’ ~40’
支架
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流 动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理 。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集 中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处 理。 2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜 用加热式的延伸喷嘴。 3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原 则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。 4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过 高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长 率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低 。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模 5.PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内 应力。
- 磨. 1050k gf.1b /cm2
） [HDPE
]
PS塑料 (聚苯乙 烯) 英文名 称: Polystyr ene 无色透明 质坚性脆 似玻璃状 的非晶形 塑料（其 制品掉地 或轻敲时 有清脆的 金属声）
1.05克/CM3
PVC（聚 氯乙烯） 英文名称 Poly(Vin yl Chloride )
吹塑薄膜
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性 差,料温超过300度、滞留时间超过30min即分解 。较易吸湿,需干燥,含水量不得超过0.3%. 2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加 热。 3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发 生缩孔、变形等。 4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射 压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模 具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。 树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用 白油作脱模剂。 5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇 口尺寸可减少缩水。
原料 名称
比重 （g/cm3）
溢边值 成型收 成型温度 成型模 干燥 （MM） 缩率 （℃） 温（℃） 条件
注 射 压
物理性能
PP (聚丙 烯) Polyprop ylene 0.94-0.96克/CM3 （无色透 明有光 泽）
0.03
1.5-3.6% （2%）
140-220℃
80-90℃
1.密度小,强度，刚度,硬度耐热
PMMA塑 料(有机 玻璃)或 (聚甲基 丙烯酸 甲脂) 英文名
称： Polymet
hyl Methacr ylate
1.18克/CM3
透明性极好,强度较高,有一定
0.03
0.5-0.7% （0.5%）
160-230℃
高模温 40~80℃
70-90 ℃ 4小
时
350~1 400kg f.1b/ cm2
显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,
1°
塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易
发生翘曲变形
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集
用途
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干
燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-
90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解
熔融粘度将随剪切速率增大而明显下降，熔
体粘度对温度的变化很敏感。
7. PMMA有较宽的成型加工温度区间，其开
始流动的温度为160℃，分解温度为270℃。
8. 为便于PMMA熔体的充模流动，模具浇口
截面积应以短粗为好，不要用宽薄截面浇口
电气和商 业设备 （计算机 元件、连 接器 等），器 具（食品 加工机、 电冰箱抽 屉等）， 交通运输 行业 （车辆的 前后灯、 仪表板 等）。
1.无பைடு நூலகம்形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动
性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕
等.
2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高
料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改
注射 压力
为 （350
1050k gf.1b 1.耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频 /cm2 绝缘性)优良,可以氯化,辐照改
） 性,可用玻璃纤维增强. [LDPE 2.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度
] 和强度较高,吸水性小,有良好的 注射 电性能和耐辐射性; 压力 3.高压聚乙烯的柔软性,伸长率,
为 冲击强度和渗透性较好;超高分子 （840 量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐
止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘 曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系 统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
型腔：25'-
45' 型芯：20’-
电线电缆
45’
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以
防开裂.
温度为270度；对精度较高的塑件,模温宜取50-
60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采 取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后
型腔：40'~1 度21’
型芯：35’ ~3度
电视机外 壳 电话 机外壳
为 剂.
（700
-
1400k
gf.1b
/cm2
）
高冲
击聚
苯乙
烯
HIPS
0.6-1.5% （1%）
160-190℃
30-60℃
注射 压力
为 力学性能,电性能优良,耐酸碱力 (70- 极强, 1760k 化学稳定性好,但软化点低. gf.lb /cm2)
PA塑料 (尼龙)或 (聚酰胺) 英文名 称: Polyamid e （淡黄色 或琥珀色 透明固 体，燃烧 时火焰上 端黄色下 端蓝色。 发出羊 毛，指甲 燃烧的味 道）