雨污水工程监理实施细则

雨污水工程监理细则
1、目的
为了规范施工阶段的监理工作，满足监理规划和合同目标的要求，实现公司制定的质量目标，特制定本监理细则。

2、适用范围
本细则适用于市政雨污水工程施工过程的监理。

3、引用文件
《市政排水管渠道工程质量检验评定标准》（CBJ107—90）
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GBJ141—90）
《给水排水管道宽程施工及验收规范》（GBSO268—97—90）
《砼强度检验评定标准》（GVJ107—87）
4、质量控制
4.1 沟槽开挖
4.1.1 监理工程师应仔细查阅施工图纸及工程地质勘查报告，详细了解工程所处地段的地质情况，如开挖深度、地质情况及地下水情况。

4.1.1.2 监量工程师应在监理施工单位按施工组织设计方案落实施工设备、机具进场及安全生产措施。

4.1.2 施工阶段
4.1.2.1 质控要点
a）严禁扰动槽底土壤，离槽底20cm，由人工修整，若有发生超挖，严禁用土回填。

b）两侧挖小排水沟，避免槽底受水浸泡。

4.1.2.2 验收顺序：施工单位先自检，填写《工序质量评定表》报送《工程验报单》。

a）复测槽底中线及标高，验收合格，由现场专业监理工程师签返《工程报
验单》
b）由总监理工程师组织质监、业主、设计、地堪代表现场验收合格后，方
可下一道工序施工。

4.1.3 准备阶段
监理工程师据设计及规范要求审查平基，管座砼配合比，检查水泥的出厂合
格证，批号及复检报告，检查碎石、砂的颗粒组配，含泥量等参数，合格者签返《建筑材料报审表》，不合格者要求施工单位将不合格材料运出现场。

4.1.4 施工阶段
a）砂垫层，平基、管道施工前，应通过测量手段，严格控制各个工序工作面高程。

b）砂垫层应在充分灌水后，用振动器振实。

c）浇筑管座砼应检查模板是否钉立牢固，并用插入式振动器充分振捣。

d）混凝土浇筑时应严格控制其配合比，并在现场随机见证取样。

沟渠砼基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象，伸缩管缝位置应正确、垂直、贯通。

4.1.5 验收顺序：施工单位先自检，填写《工序质量评定表》报送《工程报验单》。

组织业主代表进行验收合格，由现场专业监理工程师签返《工程报验单》。

4.2 安管、接口。

4.2.1 准备阶段
4.2.1.1监理工程师根据合同和设计要求检查管材的出厂合格证，复检报告，检查接
口砂浆所用砂的颗粒级配、含泥量等参数。

合格者签返《成品、半成品、供应单位资质报审表》及《建筑材料报审表》不合格者，要求施工单位不合格材料运出施工现场。

4.2.1.2 严格控制平基高程及中线，经监理测量后才允许安管。

4.2.2 施工阶段
4.2.2.1 质控要点
a）管道必须垫稳管底坡度符合设计要求，不得倒坡，管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。

b）承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。

抹带接口应表面平整密实，不得有间隙、裂缝、空鼓等现象。

4.2.3 验收阶段
a）必须经过测量复测标高，检查接口是否符合规范要求。

b）污水管必须经过闭水试验。

c）验收顺序：施工单位先自检，填写《工序质量评审表》报送《工程报验单》。

验收合格，由现场专业监理工程师签返《工程报验单》。

4.3 沟渠钢筋混凝土结构
4.3.1准备阶段
4.3.1.1 监理工程师根据设计及规范要求审查砼配合比，检查水泥的出厂合格证、批号及复检报告，检查碎石、砂的颗粒级配、含泥量等参数；检查钢筋的出厂合格证、批号及复检报告，审查合格签返《建筑材料报审表》，不合格材料，要求施工单位将不合格材料运出施工现场。

每批钢筋检查质保证书及出厂合格证，据设计规范要求进行取样检测，若钢筋需要焊接，还要作焊接试验。

4.3.1.2 钢筋必需严格按钢筋类型，直径大小、钢号、批号等分类堆放，不得混淆，要避免锈蚀和污染。

4.3.1.3 存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查。

发现有严重锈蚀麻坑，劈裂夹砂等缺陷时，应明显记号，标明后剔除。

4.3.2 施工阶段
4.3.2.1 模板工程
a）根据工程构筑物性质，砼灌注及钢筋绑扎方法，对模板及支架的制作安装、拆卸等，事先编制施工设计方案，并督促方案在施工中实施。

b）质控要点
———模板上的所有接缝处，应紧密吻合，如有缝隙须使用木条或油漆等紧密嵌塞以防跑浆，重要模板的拼装应作成搭口或企口。

———模板表面应在涂，肥皂水或脱模剂，以免粘连砼。

———审查模板刚度及支撑系统，防止模板失稳或变型过大。

———重要构件或承重模板的拆除，应根据砼构件强度决定。

c）验收顺序：施工单位先自检，填写《工序质量评定表》报送《工程报验单》。

d)验收合格，由现场专业监理工程师签返《工程报验单》
4.3.2.2 钢筋工程
a）质控要点
———钢筋必须平直，调直后表面锈蚀不应使截面积减少。

———钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。

———钢筋绑成型时，铁丝必须扎紧，其两头内向。

不得有滑动拆断，移位等情况。

———焊接成型时，焊接前的焊接处不得有水锈，油漆等，焊接后的焊接处不得有水缺口，裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时应发出与厚钢筋同样的清脆声。

———绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及注砼时不得松动变形。

———所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。

b）收顺序：施工单位先自检，填写《工序质量评定表》报送《工程报验表》。

织质监站业主代表进行验收，验收合格由现场专业监理工程师签返《工程服验单》。

4.3.2.3 砼工程
a）运送砼须与施工速度相适应，以保证从搅拌砼到灌注砼的时间，不超过砼的初凝时间。

b）根据砼运输、灌注设备及现场气温等情况。

严格控制砼施工施工坍落度。

c）灌注砼前，模板中及渠底面上的泥污及杂物必须清理干净，并将模板与渠底润湿，但不得积水。

c）注砼应采用振捣器充分振捣，靠近模板处应加强振捣，以及出现蜂窝麻面。

e）发现模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞有变形，走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在砼结前修整完好。

f）各层砼的灌注工作不应间断，并应在前层所灌砼尚未初凝之前，即将次层砼灌注捣实完毕。

———砼外观验收
a）墙面、板面严禁有裂缝，不得有蜂窝露筋等现象。

b）墙面和盖板的伸缩缝与底板的伸缩应对正。

c）预制构件安装，必须位置正确，平稳，缝隙必须嵌实，不得有渗漏现象。

e）按规定实测实量，填写《工序质量评定表》报送《工程报验单》由现场专业监理工程师签返《工程报验单》。

4.3.2.4沟渠砌体结构
a）质控要点：
———查原材料报验单，按规定见证取样检验。

———严格按砂浆配合比控制砂浆用料，砂浆强度达到设计要求，并应拌和均匀，色泽一致。

———墙面应垂直，砂浆必须饱满、嵌缝落实，匀缝整齐，不得有通缝，裂缝等现象。

———墙的伸缩缝与底板伸缩缝应对正，缝宽符合设计要求。

b）沟渠外观验收
———砖墙抹面压光，不得有空鼓裂缝等现象。

———按规定实测实量，填写《工序质量评定表》报送《工程报验单》由现场专业监理工程师签返《工程报验单》。

4.3.2.5检查井
a）审查原材料报验单，不合格材料严禁进场。

b）质控要求
———井壁砌筑必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整抹面压光，不得有空鼓、裂缝、色差等现象。

———井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

———井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

———按规定实测实量，填写《质量评定表》报送《工程报验单》由现场专业监理工程师签返《工程报验单》。

4.3.2.6 闭水试验
a）水试验前，管道应灌满水，浸泡24小时。

b）水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。

如上游管内顶至检查口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

c）渗水量的测定时间不少于30分钟。

d）污水管道，雨污水合流管道，侄虹吸管，设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。

4.3.2.7 沟槽回填
a）回填时，槽内应无积水，回填土中应无淤泥、腐植土及有机物质等杂物。

b）在管顶上500mm（山区300mm）内不得回填大于100mm的石块，砖块等杂物。

且只能用轻型压路机碾压。

c）基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，层虚铺厚随压实方法而定，一般为：用压路机及动力夯机压实时，每层不大于0.3米。

d）每层检测密实度，达到设计要求，方可上一层填土。

5、质量通病的预控
5.1 监控要求
5.1.1 掌握本项目工程施工的质量通病及其预防措施。

5.1.2监督本施工单位落实质量通病预防措施。