质量事故处理办法
质量事故处理方法
质量事故处理方法质量事故是指在产品制造、加工、运输、使用等过程中发生的导致产品质量下降、甚至危害人身安全的事件。
为了确保产品质量和生产安全，必须对质量事故进行及时、有效的处理。
下面是关于质量事故处理方法的十条建议，并对每一条进行详细描述。
1. 建立应急响应机制当质量事故发生时，公司应立即启动应急响应机制，确定质量事故的性质和严重程度，调派专业的应急处理团队进行处置。
应急响应机制包括事故报告、警报、紧急联系和事故处置仿真演练等，能够有效地缩短事故响应时间，减少损失。
2. 确定事故责任人质量事故处理的第一步是确定事故责任人。
责任人应该是事故发生时负责监督和管理相关工作的主管人员，或者直接参与事故发生的工作人员。
责任人应该接受调查，对事故的原因和处理情况进行解释和说明。
根据调查结果，可以对责任人采取相应的纪律和行政措施。
3. 进行事故调查和分析质量事故处理的核心是进行事故调查和分析。
调查和分析的目的是找出事故的原因和根源，并采取措施避免类似事故再次发生。
调查和分析的方法包括现场勘查、证据收集、问卷调查、专家评审等。
通过系统化的分析，可以确定事故的症结所在，从而采取相应的对策。
4. 制定应急处置方案根据事故调查和分析的结果，应制定相应的应急处置方案。
方案包括：事故的处理流程、责任的分工、处置的时间和成本预估、安全保障措施等。
应急处置方案应详细、具体，为事故处理提供明确的指导。
方案还应考虑可能出现的不确定因素，并提供相应的预案。
5. 向相关方及时通报质量事故发生后，公司应及时向相关方通报事故情况。
相关方包括：政府监管部门、客户、供应商、员工和公众等。
通报的内容应包括：事故发生的时间地点、事故的性质和影响范围、已采取的措施和预防措施等。
及时通报可以减少不良影响，提高信任度。
6. 控制事故损失质量事故处理的重要目标是控制事故损失。
控制事故损失的方法包括：快速处置事故现场，采取措施避免事故蔓延；正确评估事故损失的范围和程度，及时启动救援和修复工作；通过保险理赔、协商补偿等方式，追求合理赔偿，减少经济损失。
质量事故处理办法
质量事故处理办法一、目的为加强质量事故管理，增强全公司职工的质量意识，认真执行公司质量管理的有关规定，特制定办法。
二、质量事故的定义在产品设计、工艺、生产制造（运输、储存）和检验等过程中，因以下原因造成成批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、素赔，对用户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完成的，称为质量事故。
1、图纸、工艺错误。
2、生产指挥错误。
3、违反工艺纪律。
4、操作不认真负责。
5、检验员漏检、错检。
6、设备故障、仪表仪器失准。
7、材料混杂或发错。
8、运输保管不善。
9、管理不善或弄虚作假、以次充好。
三、对各类质量事故的处理1、一般质量事故凡生产一般质量事故的责任者，经济损失在1000元以下（包括至500元，但定为一般质量事故的）者，扣考核分2分；1000-2000元者，扣考核分4。
2、重大质量事故凡产生重大质量事故的责任者，经济损失在2000-5000元的，扣考核分5分；5000-10000元者，扣考核分8分。
3、特大质量事故凡产生特大质量事故的责任者，经济损失在10000-20000元者，扣考核分10分；20000-50000元者，扣考核分15分；50000以上者，扣考核分20分外，赔偿经济损失0.2%。
对以上情况的责任者，除经济处罚外，根据情节轻重和后果并给予其他行政纪律处理。
4、发生重大、特大质量事故的，车间主管是主要负责人，对责任领导分别处以扣除考核分30分的罚款，并加以降职或撤职行政处分。
四、属于检验员工作失误造成质量事故的，根据事故性质和损失大小，给予责任人处罚、停职、辞退等方式的处理，并追究相应主管领导责任。
五、因各部门管理不严造成质量事故的，根据事故性质和损失大小，对相应主管领导进行罚款、降级、撤职等处理。
六、各工段班组在自检过程中对于发现质量问题隐瞒不报致使事故扩大造成一定经济损失的，根据损失大小对直接责任人加倍进行处罚。
《质量事故处理办法》
《质量事故处理办法》产品1、目的在质量管理工作中，为防止公司员工或职能部门违反规程、违反工艺纪律、工作责任心不强等因素导致质量问题和质量事故的发生，明确质量问题和质量事故处理权限，规范质量问题和质量事故认定与处理程序，增强员工及部门的质量意识，提高各自工作质量，最终提升公司的产品质量，达到用户满意。
特制定本办法。
2、质量事故的分级按行为所造成的后果及影响程度，分为质量问题，一般质量事故，重大质量事故三级。
2.1质量问题违反相关程序、制度、工艺规程或责任心不强，造成产品报废、退换货等，经济损失金额在100-500元以下的质量事件。
2.2一般质量事故违反相关程序、制度、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货等造成经济损失在500-xx元以内的质量事件；或对公司形象造成一定负面影响的质量事件。
2.3重大质量事故违反相关程序、工艺规程，造成材料、产品报废、退换货，严重影响到交货日期等，造成经济损失在xx元以上，或对公司形象造成较大负面影响的质量事件。
3、产生质量事故的原因常见的产生质量事故的原因3.1.1设计图纸、工艺文件作业指导文件错误导致工人施工错误造成的。
3.1.2不执行工艺纪律，导致材料、产品、部件报废的。
信念·成长·共赢·责任精密行星减速机·专业工厂3.1.9机加工件，上道工序未检\错检\漏检而直接进入下道工序后造成返修的问题。
3.1.10返修产品未经检验员确认签字直接入库而造成损失的问题。
3.1.11随意将物料变更作为其他用途所造成损失的问题。
3.1.12原始过程记录不按要求内容填写的或填写不及时影响下道工序生产及检验的。
3.1.13入库不及时，竣工资料不完整，未按时提交，影响到正常生产及发货的。
3.1.14原材料、外协件未经质检合格就领用的造成损失问题。
3.1.15材料采购的发生质量问题，检验未发现已安装造成返修损失的。
3.1.16制造部操作人员不自检或自检工作质量低下造成的。
关于产品质量事故处理方案
关于产品质量事故处理方案以下是 6 条关于产品质量事故处理方案的内容：1. 嘿，要是产品质量出问题了咋办？就好比你精心准备的饭菜，结果发现盐放多了，那可不能就这么算了呀！我们得赶紧行动。
首先就是要像侦探一样仔细排查原因，不放过任何一个细节，是原材料的问题？还是生产过程中的疏忽？然后针对问题赶紧制定解决方案，这就好比医生对症下药一样关键。
例子：上次那个零件出问题不就这么处理的嘛，迅速解决才能减少损失呀！2. 哎呀呀，产品质量事故可不能小瞧哦！这就好像一场小火灾，不及时扑灭就可能酿成大祸！所以啊，咱们得马上成立专门的处理小组，就像一支救火队一样高效。
大家齐心协力，有人负责搜集证据，有人负责分析，还有人负责制定措施，多管齐下，才能有效应对呀！例子：你还记得那次产品出瑕疵的时候不，就是这么干才解决问题的呀！3. 哇塞，如果碰到产品质量事故，那可真得紧张起来啦！这就跟你走路突然崴了脚一样，得赶紧处理呀。
要迅速停止相关生产流程，可不能让问题继续扩大。
然后就是深入调查，找找根源在哪里，这可不能马虎。
例子：上次那批产品有问题的时候，我们不就是这么果断处理的嘛，不然麻烦可就大了！4. 嘿，你想想看，产品质量事故就跟车子抛锚一样让人头疼！这时候可不能慌张，得冷静处理。
第一时间通知相关人员，就像发出求救信号一样。
接着大家一起商量解决办法，这可是众人拾柴火焰高呀！例子：之前那次质量小风波，不就是靠我们的智慧和团结解决的吗？5. 哎呀，产品质量出事故了可不得了！就好像船在海上遇到大风浪一样危险。
那咱们就得赶紧想办法呀！先确定事故的影响范围，不能让它再扩散啦。
然后制定详细的恢复计划，一步一步来，总能解决的。
例子：你想想那次产品质量波动，我们不就是这么稳定局面的嘛！6. 哇，遇到产品质量事故绝对不能坐以待毙！这就像战场上遇到了敌人，得勇敢出击呀！迅速收集所有相关信息，这是取胜的关键。
然后果断采取行动，绝对不能拖拖拉拉。
例子：上次出现类似情况，我们不就是这么快速处理的嘛，不然怎么能挽回损失呢！我的观点结论：处理产品质量事故就得迅速、果断、全面，这样才能把损失降到最低，让一切回到正轨！。
质量事故处理流程和方法
质量事故处理流程和方法一、质量事故发生后的初步应对。
1.1 保持冷静别慌乱。
质量事故一发生，大家可千万别慌了神儿。
就像热锅上的蚂蚁团团转可不行。
要先让自己镇定下来，只有冷静才能把事情处理好。
这时候就像在战场上，指挥官要是乱了阵脚，那整个队伍可就散了。
1.2 紧急止损很关键。
得赶紧想办法让这个事故别再继续恶化下去。
比如说，如果是产品质量有问题，那就先停止生产或者停止销售相关产品。
这就好比堤坝漏水了，得先把缺口堵住，不让水再往外冒，不然洪水可就要泛滥成灾了。
二、事故的调查与分析。
2.1 全面收集信息。
这一步可不能马虎。
要把和这个质量事故有关的方方面面的信息都收集起来。
从生产流程、原材料，到操作人员的操作过程，一个都不能落下。
就像侦探破案一样，任何一个小细节都可能是找到真相的关键线索。
这时候可不能“盲人摸象”，只看到一部分就下结论。
2.2 找出根本原因。
在收集了大量信息之后，就得像剥洋葱一样，一层一层地分析，找出导致这个质量事故的根本原因。
是原材料不合格呢，还是生产设备出了故障，或者是人员操作不规范？这是整个处理过程中的关键所在。
要是找错了原因，那就等于“病急乱投医”，根本解决不了问题。
2.3 确定责任方。
找到原因之后，就得确定是谁的责任了。
是供应商提供了不好的原材料，还是企业内部的管理不善或者员工的失误。
这就像要找出一场比赛输球的罪魁祸首一样，得实事求是，不能冤枉好人，也不能放过该负责的人。
三、制定并执行处理方案。
3.1 制定合理方案。
根据找出的根本原因和责任方，制定一个合理的处理方案。
这个方案得具有可操作性，不能是纸上谈兵。
如果是原材料的问题，那就得和供应商协商解决，换合格的原材料；要是设备故障，就赶紧维修或者更换设备。
这就好比医生给病人开药方，得对症下药才能药到病除。
3.2 严格执行方案。
方案制定好了，就得严格执行。
不能雷声大雨点小，光说不做。
在执行过程中，要密切关注进展情况，确保每一个环节都按照方案来实施。
质量事故的处理
质量事故的处理
1、质量事故报告程序
质量事故分类
①凡影响各系统的使用功能,造成永久性缺陷或造成经济损失较
大者,属重大质量事故。
②凡经济损失较少且未造成永久性缺陷的质量事故为一般质量
事故。
事故报告
①发生重大质量事故,施工单位应以书面形式及时向项目部、建
设公司安全质量处报告。
②一般质量事故,班组提出质量事故报告,并在一周内向项目部
安全质量部报告备案。
③发生质量事故后,必须填写质量事故报告表,表中应填写清楚
质量事故类别。
处理事故的程序
①重大质量事故,由项目经理、总工程师主持,组织有关职能部门,设计单位,监理单位,业主等成立事故调查小组,及时进行调查、分析
和处理。
②一般事故,由现场经理组织调查并负责通知监理,共同分析原
因吸取教训,由项目部、班组组织进行质量教育,防止类似事故再发生。
2、现场紧急事故处理
如现场出现质量事故的紧急情况,由项目部现场经理负责组织技
术力量和施工力量进行紧急抢救,力争控制质量事故的进一步发展和
蔓延。
如依靠本项目部的力量无法控制该事故的发展和蔓延,则必须立即通知上一级单位派出质量事故紧急抢险队,进驻事故现场负责事故的紧急抢险处理。
并应及时通知监理到场共同研究抢救方案,制定抢救措施。
确保质量事故能及时得到处理和有效控制。
3、事故后期处理
凡出现质量事故的工程部位除应做好事故记录外,不须返工重做的,
一般应进行后期质量监测。
做好质量监测点并进行原始数据记录,根据事故点的重要程度一般进行一个月到一年的质量监测,如发现问题,随时处理。
以确保工程按质按量按时完工。
质量事故处理办法
质量事故处理办法质量事故是指产品、工程、服务等过程中出现的，造成风险、损害、或者影响客户满意度的事件。
解决质量事故是每个企业必须面对的问题，同时也是保证客户满意度和企业发展的重要保障。
本文将介绍质量事故处理的一般流程和重要注意事项。
1. 质量事故处理流程1.1 紧急处置阶段紧急处置阶段是处理事故的第一步，主要目的是控制事故的发展和影响范围，尽可能减少损失。
在此阶段，要做到以下几点：•立即启动应急预案，组织有关人员对事故现场进行紧急处置；•交通、通讯、电力等设施的抢修；•确定事故原因，防止事故再次发生；•报告上级主管部门，协同处理。
1.2 事故原因分析阶段在紧急处置阶段完成后，需要进行事故原因分析。
只有找出事故原因，才能采取正确的措施预防类似事故再次发生。
事故原因分析阶段主要包括以下几个方面：•收集证据；•进行现场勘查，定位事故原因；•借助分析工具（如鱼骨图、流程图等）分析；•分析结果和原因。
1.3 改进措施的制定与实施阶段根据事故原因分析的结果，制定相应的改进措施，防范类似事故再次发生。
改进措施的制定和实施应注意以下几点：•制订详细的改进措施方案，确定责任人，并有计划的实施；•不断监控改进措施的实施情况，及时解决变化和存在的问题；•建立整改记录，备案。
1.4 整体效果评价阶段整体效果评价阶段是对改进措施的效果进行评估。
在此阶段，需要进行改进措施和效果的检查和测量，包括以下几点：•定期检查各项改进措施的实施情况，及时获取反馈；•对改进效果进行定量测量；•评价效果，经验，做好记录。
2. 注意事项2.1 永远要保障人员的安全在事故处理过程中，首要的原则是要保障人员的安全。
在处置事故和整改措施的过程中，要进行逐步分析和评估，确保没有安全隐患再继续进行下一步。
在进行阶段性的措施时，也要对该措施的安全性进行评估。
2.2 要注重事故处理与预防解决已经发生的事故只是一方面，更重要的是要注重预防，通过全面调研，加强实践，优化业务流程和制度安排，在源头上防范事故的发生。
质量事故报告、调查和处理制度(4篇)
质量事故报告、调查和处理制度一、范围质量事故的范围及类别：质量事故分为重大事故和一般事故两大类重大事故的范围：1、发生断筋断面等重大质量问题及其操作失误等性质严重造成质量事故者。
2、由于发生生产失误，一次造成较大经济损失者。
一般事故的范围：不属于重大事故情况的为一般事故。
3、国家、上级管理部门质量监督调查不合格者。
二、质量事故的报告秩序、内容、认定及处理办法1、重大事故发生后，发现部门应于当天立即填报质量事故单，质量检验部门收到事故报告后，应立即会同有关部门初步查明事故的原因，并向工程负责人报告。
2、重大质量事故的责任部门，应立即制定防范措施，严防同类事故的再次发生。
3、工程负责人在事故发生三天内，组织事故调查，深入现场查清事实，分析质量事故发生的原因。
4、工程负责人在调查的基础上，召集会议，对事故进行深入分析，确定事故原因及负责者，责成部门认真总结事故教训，制定和落实纠正措施。
5、重大质量事故的全部材料，汇总后作为产品质量档案归档上报、保存资料。
6、重大质量事故发生后，一般规定在三天内报告上级主管部门，并在一周内写出质量事故书面报告，送上级主管部门。
三、质量事故报告内容1、事故发现及发生的时间，地点，有关人员姓名。
2、事故情况，特征的概述。
3、事故原因分析。
4、事故负责分析及负责者。
四、质量事故处理原则质量事故处理要以“三不放过原则”为准，即。
事故原因不清不放过，事故负责者和群众没有受到过教育不放过，没有防范措施不放过。
重大质量事故在发生后，应立即报告工程主管部门，待原因查明后作详细书面报告，并报工程质量监督部门，不得隐瞒。
对于造成重大质量事故的工艺必须追究其相关负责人及其领导责任，并报告上级质量监督管理部门，对于直接负责者要给予处分。
分析原因，吸取教训，提出防止事故再发生的改进措施，杜绝类似事故发生。
五、施工发生安全质量重大紧急事件处理流程1、开工前应建立质量事故救援应急预案，要对预案的可行性和有效性，以及施工单位的救援组织能力、救援设备、救援器材及物品进行检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-64767 质量事故处理办法
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
本文档下载后可任意修改
质量事故处理办法
简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1．目的
为加强公司质量管理，完善质量责任，规范质量事故的报告、调查和处理工作，
从而提高企业的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为用户提供满意的产品和服务，特制定本管理办法。
2．适用范围
适用于公司发生各类质量事故的处理。
3．职责
3.1 总经办负责对质量事故进行调查、处理。
3.2 各部门负责人负责做好配合工作。
3.3 总经理负责质量事故处理意见的审批。
4．工作程序
4.1 质量事故的确定
4.1.1 产品质量事故
a．一般事故：损失1000元以下
b．较大事故：损失1000－5000元
c．重大事故：损失5000－10000元
d．特大事故：损失10000元以上
4.1.2 工作质量事故
a．意外事故A：非本职工作的操作失误造成产品损坏的事故
b．意外事故B：产品难度大或工艺技术不熟练造成产品损坏的加工事故
c．意外事故C：粗心大意造成产品无谓损坏的事故（如摔碎、磕碰等）
d．责任事故A：工作责任心不强、工作失误或工作安排不当造成生产损失的事故
e．责任事故B：严重不负责任，违规操作造成产品损坏的事故
4.2 质量事故责任人的界定
4.2.1 销售部或外贸部所下内部订单及尺寸有误造成损失，销售部门或外贸部为直接责任部门，销售员为直接责任人；生产部、技术部为间接责任部门，与之对应的计划员、
技术员为间接责任人；生产部、技术部的部门负责人为连带责任人。
4.2.2 生产部下达计划与内部订单不符造成损失的，生产部为直接责任部门，计划员为直接责任人，部门负责人为间接责任人。
4.2.3 各生产加工部指挥生产加工失误造成损失时，各生产加工部为直接责任部门，指挥人为直接责任人，部门负责人为间接责任人，操作人员为连带责任人。
4.2.4 由于操作人员失误或未按要求加工首件造成损失的，操作人员为直接责任人，班组长为间接责任人，部门负责人为连带责任人。
4.2.5 车间工人打碎碰坏产品，打碎者为直接责任人。
4.2.6 质检员检验未尽职责出现错检、漏检，或未经请示对不合格产品放行的，质检部为直接责任部门，质检人员为直接责任人，质检部门负责人为间接责任人。
4.2.7 直接责任人承担直接责任，间接责任人承担间接责任，连带责任人承担连带责任，不同程度责任人承担不同程度的惩罚处理。
4.3 质量事故的处理程序
4.3.1 生产过程中若出现异常质量问题（如掉槽、炸裂、崩豁、表面杂质等），加工部门负责人应于第一时间上报技术部，由技术部组织进行原因分析及处理，并由技术部在产品的加工随工单上“异常问题”栏内签字确认。
4.3.2. 针对问题产品送检时，对于加工随工单上无技术部签字确认的，质检部可直接上报公司相关部门，按照事故进行处理。
4.3.2 质量事故一经发生，事故责任人应及时填写《质量事故报告单》或《管理工作责任事故处理单》报总经办质量主管。
4.3.3 总经办质量主管收到事故报告单后，立即向相关部门及责任人查询事故过程，组织现场事故调查与分析，确定事故原因及责任者，责成责任部门做出事故总结，制定和落实纠正预防措施。
4.3.4 总经办质量主管将事故情况、事故原因、责任者及损失情况等各项内容认定后，
确定事故类别，提出处理意见报总经理审批。
4.3.5 总经办质量主管将最终处理意见以书面形式通报各相关部门及人员，落实防止事故再发生的纠正与改进措施。
4.3.6 总经办质量主管每月将质量事故处理结果书面汇总，张榜公布。
4.3.7 质量事故的全部资料，由总经办按质量记录要求归档保存。
4.3.8 召开质量分析会
必要时，总经理或生产技术副总经理需根据质量情况及其影响召开质检部及相关部门的质量分析会。
主要针对发生的重大质量事故进行讨论，分析事故发生的原因，制定出防范措施，并做详细记录。
质量分析会中确定的质量措施落实由总经办、生产部、技术部和质检部共同跟踪验证，涉及到体系方面的措施由总经办进行跟踪验证，并填写《纠正（预防）措施处理单》及《纠正（预防）措施报告》。
5 相关文件
无
6 相关记录
《质量事故报告单》
《管理工作责任事故处理单》《质量分析会记录》
《纠正（预防）措施处理单》《纠正（预防）措施报告》
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。