包材作业流程图
包材开发流程图
设计素材提供
编撰设计所需的文案， 翻译并进行设计下单与 沟通
设计提案
按设计要求提供设计方 案
设计评审
设计评审
设计评审
设计评审
评审设计方案，确定设 计方案
包材打
提供相应资料，联系外 部供应商进行打样
样品评审
设计评审
设计评审
设计评审
设计评
打样后样品的评审
BOM制作
制定物料清单
BOM审核
BOM编码
编制物料编码并传递至 相关部门
包材开发流程
市场研发部
开发 立项 包材采购 需求
采购部
设计部
法规部
质检部
计划部
高层
说明
传递包材采购要求文件 并沟通相关事宜
相关记录
包材样版提供
按要求提供包材样版
包材评审
包包材样版评审 与确定
包材测试
对选定包材样版进行容 量与相关测试
包材性能表提供
填写测试后包材的相关 信息
结束：转入采购， 结束： 转入采购， 生产流程
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、引言包装车间是一个重要的生产环节，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。
本文将详细描述包装车间的工作流程，包括原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
二、工作流程图```——> 质量检验——> 成品出库|原材料准备——> 包装操作——||——> 废品处理```三、工作流程详细描述1. 原材料准备- 包装车间根据生产计划，提前准备好所需的包装材料和标识物。
- 原材料包括纸箱、塑料袋、泡沫板等，标识物包括产品标签、说明书等。
- 原材料准备工作由仓库人员负责，确保原材料的充足和质量。
2. 包装操作- 操作员根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和包装方式。
- 将产品放入包装材料中，使用封箱机或者手动封箱，确保包装坚固。
- 在包装上粘贴产品标签和说明书，以便消费者了解产品信息。
- 包装操作需要操作员具备一定的包装技巧和经验，确保包装质量和效率。
3. 质量检验- 包装完成后，质量检验员对包装进行检查，确保包装质量符合标准要求。
- 检查包装是否完整、坚固，标签和说明书是否清晰可读。
- 如果发现包装存在问题，质量检验员将及时通知相关人员进行修复或者更换。
4. 废品处理- 如果包装浮现质量问题无法修复，将被归类为废品。
- 废品需要被正确处理，可以进行回收利用或者进行环保处理。
- 废品处理需要符合相关的环保法规和公司规定，确保环境保护和资源利用。
5. 成品出库- 经过质量检验合格的产品，将被安排出库。
- 出库操作需要仓库人员根据定单要求，进行准确的发货和记录。
- 出库时需要对产品进行包装完整性和数量的再次检查，确保发货的准确性。
四、总结包装车间的工作流程图详细描述了原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
这些环节相互衔接，确保产品的包装质量和安全性。
通过严格的质量检验和废品处理，提高了产品的质量和公司的形象。
同时，准确的成品出库操作，确保了产品能够按时送达客户手中。
出货备料包装作业流程图
更改標記 修訂日期
End
核准
審核
制作
日期
文件編號 資材/出貨生管
Start
出貨通知作業流程
出貨通知單 4/4
出貨備料包裝作業流程圖
成品倉/倉管員
頁次
成品倉/出貨包裝
品保/OQA
揀貨作業 Bin 卡
標簽制作
點收作業 No
正確?
Yes 封裝作業封箱Βιβλιοθήκη 重NGOQA 檢驗
OK
出貨通知單 出貨作業流程
第 1 頁共 1 頁 備註/說明
1. 出貨生管依《訂 單預計交貨表》及業 務發出的排程，安排 出貨的準備工作及 產生《出貨通知 單》，。 2. 出 貨 生 管 產 出 《出貨通知單》後， 需在單上簽名並註 明預期完成出貨備 料的日期。（PS：如 有特殊要求，一并備 註于《出貨通知單》 上） 3. 品 保 (OQA) 收 到 《出貨通知單》第二 聯時，需在第一聯簽 收，進行相關的準備 作業。 4. 成品倉收到《出 貨通知單》第四聯 時，需在第一聯簽 收，并安排成品倉包 組裝完成備料與包 裝作業。 5. 出貨生管對於已 經完成的出貨備料， 依《出貨作業細則》 之規定進行出貨作 業。
包材流程图
流 程 图
外贸部下达设 计通知书
包装设计部审核 包装设计部审核 设计
资确认/设计 资料确认 设计
技术部
采购部 采购部受理
新供应商
供应商选择
评鉴审批 评鉴审批
合格供应商
厂商对 厂商 对 资料确认 及价格回复
价格资料审核
采购下达<打样单 采购下达 打样单> 打样 厂商样 厂商样品制作
样品质检/确认 品质检 确
订购单> 下<订购单 订购单
采购审批
IQC 验货
厂商交货 厂商交货
交货追踪
退货
MRB 会议
货仓收料入库 货仓收料入库
货仓入帐 货仓入帐
注:本流程图依附于《各部门暂行管理条例》 ，部门运作详尽说明见《各部门暂行管理条例》 本流程图依附于《各部门暂行管理条例》 部门运作详尽说明见 各部门暂行管理条例》 ！ 本流程图依附于 运作详尽说明
类药用包装材料工艺流程
精品
2 药品包装用铝箔
备
印
涂
料
刷
布
物料缓冲
内包装
可编辑
熟
裁
化
切
脱外包
外包装
精品
可编辑
3 药用硬片、药用复合硬片
收
复
熟
分
检
卷
合
化
切
查
物料 缓冲
内包装
配料
炼塑
压延
脱外包
外包装
精品
4. 药用复合膜（片）、复合膜（袋）
备
印
涂
料
刷
布
物料缓冲
内包装
制
袋
可编辑
复
熟
合
化
分 切
脱外包
外包装
注：其中“复合”工序可以分为干法、湿法、流延、共挤等数种。
精品
5 塑料输液瓶（袋） 5.1 塑料输液瓶
物料缓冲
成
检
形
查
可编辑
灌装
脱外包
5.2 塑料输液袋（包括注射剂用塑料容器）
备
拉
印
料
管
刷
输液灌装
制袋、分切、热合、检查
物料缓冲 脱外包
精品
5.3 塑料输液膜
备 料
共
收
挤
吹
卷
物料缓冲
脱外包
可编辑
分切、检查 内包装 外包装
精品
6 固体、液体药用塑料瓶
制
制
瓶
（图例：
可编辑
13 类药用包装材料工艺流程图
300000 级洁净室（区） 100000 级洁净室（区） 10000 级洁净室（区） 100 级洁净室（区） 生产控制区 非控制区
包装物及其它废料处理工作流程图
生产过程组织设计流程
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程
劳动定额管理程序
说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
返工处理作业流程图
外协计划编制流程图
设备管理流程与责任图
设备使用的管理程序
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
产品生产质量控制流程
技术准备计划产品设计工艺编排产品明细图样工艺加工流程劳动定额研究工艺难度分析时间耗用分析试行初步定额确定正式定额是否合格上级审批执行noyes劳动工时消耗构成图返工处理作业流程图全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间照管工作地时间休息和生理需要时间准备和结束时间基本时间辅助时间机动时间机手动时间手动时间非生产工作时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间半成品成品质量异常隔离标示通报不合格品处理生管排制单制造单位返工作业生产线返工ipqc检验oqc检验下工序入库异常情况分析外协计划编制流程图设备管理流程与责任图产品生产任务内部能力分析外部环境分析综合经济分析安排内部生产申请外协审核审批是否同意是否同意执行编制外协计划nonoyesyes设备使用的管理程序no申请购买购置审核审批验收建卡编号入账使用与日常保养一级保养与修理二级保养与修理设备大修报废销账可行性必要性分析预算是否1万元投资项目申请固定资产购置申请安装调试计量保养修理申请是否同意使用单位制造研发财务部部门负责人总经理no制造工艺设备模块或设备项目组制造工艺设备模块设备管理员制造研发财务管理部制造工艺设备模块财务部使用单位操作者维修工维修工维修工制造工艺设备模块财务部制造工艺设备模块财务部使用单位yesnonoyesnoyes注意异常情况发生原材料验收管理流程使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查做好交接班成品出货质检流程图采购计划供应商原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收是否合格原材料入库通知使用通知财务noyes付款反馈产品生产质量控制流程通知使用出货送检通知oqc检验oqc执行检验是否需qe量产试验qe测试是否符合要求出货退货返工处理ngnong生产制程质量检验流程图用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否研发部提出处理办法质量控制系统生产部编制生产计划物流组织原材料生产制造质量控制入库前产品检验产品入库出厂前检验合格品出厂特殊要求yesnono进料过程检验操作流程生产任务下达首件取样检验数据分析判断再次取样异常问题处理异常分析检验是否合理检验报告继续生产抽样检查是否合理正常生产异常分析检验异常问题处理noyesnoyes进货检验不合格处理程序采购材料程序收料前通知检验抽样作业检验财务仓库填写收料单是否合格制造品保登录检验
中药封包操作流程图
中药封包操作流程图中药封包操作流程图一、封包种类：1、棉布袋类：用棉布或纱布制成，一般用于包煎种子类药材或块状、瓣状、颗粒状药材。
2、牛皮纸：将牛皮纸裁成35cm×35cm大小的块，用于包煎质硬块状、瓣状药材。
3、纱布袋：用纱布裁成35cm×35cm大小的块，用于包煎质软、纤维性药材。
二、封包要求：1、封包时，应将处方中各种药材称量准确，按制剂规定配制，混合均匀后再进行包封。
2、封包时要既能使药性充分发挥作用，又要保证服用剂量准确。
3、包封时应根据药材特点，选择不同包材，按不同方法进行操作。
三、操作方法：1、包煎：将所需药材放入棉布袋或牛皮纸中，收紧袋口或纸角，再放入锅中与其他药材一起煎煮。
2、包封：将所需药材放入棉布袋或牛皮纸中，收紧袋口或纸角，再放入锅中与其他药材一起蒸、煮、炒等。
四、注意事项：1、包封操作应在洁净环境下进行，防止污染。
2、操作时应洗手、戴口罩、衣帽整洁，注意安全。
3、包封时应注意检查棉布有无漏洞，以免影响封包质量。
厨房操作流程图厨房操作流程图：让烹饪变得更简单在家庭生活中，厨房是一个不可或缺的重要场所。
无论是准备三餐，还是烘焙点心，厨房都承载着家庭成员的饮食需求。
为了让大家更好地掌握烹饪技巧，本文将介绍一份简洁明了的厨房操作流程图。
一、厨房操作流程图概述厨房操作流程图旨在帮助初学者和家庭主妇更好地了解厨房操作流程，使得烹饪过程更加有条理、高效。
该流程图主要由以下部分组成：食材准备、调料配置、烹饪技巧、装盘和清洁。
二、流程图详细解读1、食材准备：根据食谱或菜单，确定所需食材，并将其清洗、切割或处理。
这一步骤中，需要关注食材的新鲜度和保质期，确保食品安全。
2、调料配置：根据菜品需求，将盐、糖、胡椒等调料按照一定比例调配好。
同时，还需准备好酱油、料酒、香料等辅助调料。
3、烹饪技巧：根据不同的菜品，选择合适的烹饪方法，如炒、炖、煮、蒸等。
在烹饪过程中，掌握火候、时间、技巧等要素，确保菜品口感和营养。
车间包装流程图
车间包装流程图一、概述车间包装流程图是用于描述车间包装工序的流程和步骤的图表。
它能清晰地展示从原料准备到最终包装成品的各个环节，帮助车间管理人员和操作人员了解整个包装过程，并确保每个步骤按照规定进行，以提高包装效率和产品质量。
二、流程图示例下面是一个车间包装流程图的示例：```开始 -> 原料准备 -> 包装材料准备 -> 包装机器设备准备 -> 包装操作1 -> 包装操作2 -> 包装操作3 -> 包装检查 -> 包装完成 -> 结束```三、流程步骤详细说明1. 原料准备：根据生产计划，准备需要包装的产品原料，并进行质量检查。
2. 包装材料准备：根据包装要求，准备所需的包装材料，如纸箱、塑料薄膜等，并进行质量检查。
3. 包装机器设备准备：检查包装机器设备的工作状态，确保正常运行，并进行必要的维护和保养。
4. 包装操作1：将原料放入包装机器中，根据设定的包装规格和要求进行自动或半自动包装。
5. 包装操作2：对包装过程中的异常情况进行处理，如调整包装机器的工作参数、更换包装材料等。
6. 包装操作3：对包装过程中的质量问题进行处理，如检查包装是否完整、是否有异物等。
7. 包装检查：对包装后的成品进行检查，确保包装质量符合标准要求，并记录检查结果。
8. 包装完成：将包装好的成品进行分类、堆放或装箱，并进行标识和记录。
9. 结束：整理包装工作场地，清洁包装机器设备，做好相关记录和报表。
四、流程优化建议1. 自动化包装设备的引入：考虑引入更先进的自动化包装设备，提高包装效率和一致性。
2. 质量控制点的设置：在关键环节设置质量控制点，及时发现和处理质量问题，确保包装质量。
3. 培训和培养操作人员：提供专业的培训和技能培养，确保操作人员熟练掌握包装流程和操作技巧。
4. 定期设备维护和保养：制定定期维护和保养计划，确保包装机器设备的正常运行和寿命。
5. 定期流程评估和改进：定期评估包装流程，发现问题和瓶颈，并进行改进，提高包装效率和质量。
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包材作业流程图
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老客户 新客户
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务必要求业务员 签字确认 才可进行后续生产
ห้องสมุดไป่ตู้（源头不能错）
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委外物料的采购（确认交期）
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留底 供应商 仓库
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进行归档，备查
跟踪
环节
采购跟踪
对采购单进行跟踪
每天根据 订单 逐一 核实包材生产进度， 入库动态
相关装配单及装箱单
装配单 装箱单 各3份
装配车间 及仓库
订单包材物料
确认包材类型.规格
包材：外箱 内盒 标签 包装袋（纸）说明书 内衬隔板. 吸塑材料
需求单
统计包材需求数量
…..
其他特有的物料（反盗贴……)
采购
环节
检查核对
根据包材需求,检查库存。
库存数量
控制包材过量生产
仓库 文梅 协助检查核实库存
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