搬运系统——课程设计(Flexsim)

生产物流系统设计
1、设置发生器（source），位置坐标为（-70，0，0），产生5种不同类型的产品；
设置方法为：打开属性对话框，在“source”选项卡中的“Item Type”选项设置为5，并利用“Quick Properties”将发生器的位置坐标设置为X=-70，Y=0，Z=0。

2、将发生器产生的5种产品的类型设置为1、2、
3、
4、5的均匀分布；
设置方法为：发生器Triggers选项卡中的OnCreation选项设置为“Set Item type and Color”，并将“Item Type”属性设置为“duniform(1,5)”。

3、产品使用“托盘”装载；
设置方法：发生器source选项卡中的“FlowItemClass”选项设置为Pallet。

4、发生器产生的产品时间间隔设置为参数为5的负指数分布，即平均每5秒钟产生1个产品；
设置方法：发生器source选项卡中“Arrival Style”选项设置为“Inter-Arrival Time”，并单击“Inter-Arrival Time”选项右端的下拉菜单，选择“Statistical Distribution”，打开对话框，在“Distribution”
中选择“exponential”，在“Scale”中设置为“5”。

5、产生的产品进入暂存区排队等待加工，暂存区位置坐标为（-50，0，0），暂存区排队容量设置为50；
设置方法：暂存区“Queue”选项卡中的“Maximum Content”设置为50，并利用“Quick Properties”将暂存区控件的位置坐标设置为X=-50，Y=0，Z=0。

6、设置5台加工设备，其位置坐标分别为（0，40，0）、（0，20，0）、（0，0，0）、（0，-20，0）、（0，-40，0），5台加工设备的加工时间均设置为负指数分布，均值分别为3秒、2秒、4秒、5秒、1秒；
设置方法：（1）放置5个加工设备控件（Processor），并利用“Quick Properties”将加工设备控件的位置坐标设置为（0，40，0）、（0，20，0）、（0，0，0）、（0，-20，0）、（0，-40，0）；（2）依次选择5个加工设备控件，打开属性对话框，单击Processor选项卡中的“Process Time”选项右端的下拉菜单，选择“Statistical Distribution”，打开对话框，在“Distribution”中选择“exponential”，在“Scale”中分别设置“3、2、4、5、1”。

7、对5台加工设备加工的产品类型进行指派，要求：第一台用于加工类型为1的产品，第二台加工类型为2的产品，第三台加工类型为3的产品，第四台加工类型为4的产品，第五台加工类型为5的产品；
设置方法：单击暂存区Flow选项卡中的“Send To Port”选项右端的下拉菜单，选择“By Expression”（指定端口）。

由于产品有5种类型，类型设置分别为1、2、3、4、5，设置为“By Expression”（指定端口）后，暂存区可以根据产品的不同类型分配不同的离开端口。

8、在暂存区和加工设备之间放置3个操作员和2台叉车完成暂存区和加工设备之间的搬运任务，操作员的最大搬运速度为2.5米/秒，叉车的最大搬运速度为4米/秒；
设置方法：（1）在暂存区和加工设备之间放置3个操作员（Operator）、2台叉车（Transporter）和一台分配器（Dispatcher）；（2）将分配器和暂存区进行中间端口连接（按下键盘上的“S”键进行中间端口连接）；（3）将分配器与3个操作员、2台叉车进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（4）打开暂存区属性对话框；（5）选择“Flow”选项卡，在“Use Transport”前面的副选框中打上对勾，并单击其右端的下拉菜单，选择第一个选项“Object Connected to a center port”；（6）打开操作员（Operator）属性对话框，选择“Operator”选项卡，在“Max Speed”选项中设置为2.5；（7）打开叉车（Transporter）属性对话框，选择“Transporter”选项卡，在“Max Speed”选项中设置为4。

9、在发生器（Source）和暂存区（Queue）之间设置1台叉车，并安排行走路径，路径为（-70，0，0）、（-70，-13，0）、（-50，-13，0）、
（-50，0，0）。

设置方法：（1）放置4个网络节点（NetworkNode），坐标分别为节点1（-70，-3，0）、节点2（-70，-13，0）、节点3（-50，-13，0）、节点4（-50，-3，0）；（2）将各网络节点进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（3）第1个网络节点和发生器建立标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（4）第4个网络节点和暂存区建立标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（5）叉车和第一个网络节点建立标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（6）叉车和发生器建立中间端口连接（按下键盘上的“S”键进行中间端口连接）；（7）打开发生器属性对话框，在“Flow”选项卡中选中“Use Transport”选项，并选择第一个选项“Object Connected to a center port”。

10、设置5台加工设备，每台加工设备前分别安排2名操作员，5台加工设备的加工时间分别设置为5秒、8秒、6秒、4秒和7秒；
设置方法：（1）在加工设备旁重新放置一台分配器（Dispatcher）和10个操作员（Operator）；（2）将分配器和5台加工设备进行中间端口连接（按下键盘上的“S”键进行中间端口连接）；（3）将分配器与10个操作员进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（4）打开加工设备属性对话框；（5）选择“Processor”选项卡，在“Process Time”后面分别设置各台加工设备的加工时间，即分别设置为5、8、6、4、7；（6）在“Processor”选项卡的“Use Operator(s) for Process”
副选框中打上对勾，在其后的“Number of Operators”后设置2。

11、加工后的产品放到传送带上，放置5条传送带，坐标分别为（5，40，0）、（5，20，0）、（5，0，0）、（5，-20，0）、（5，-40，0）、，输送速度分别设置为2米/秒、3米/秒、1.5米/秒、1米/秒、2.5米/秒，传送带的长度设置均设置为30米；
设置方法：（1）放置5个传送带控件（Conveyor）；（2）利用“Quick Properties”将5个传送带控件的位置坐标设置为（5，40，0）、（5，20，0）、（5，0，0）、（5，-20，0）、（5，-40，0）；（3）打开传送带控件的属性对话框，在“Conveyor”选项卡的“Speed”选项中分别将传送带的速度设置为2、3、1.5、1、2.5；（4）利用“Layout”选项卡中的“Length”选项，将5条传送带长度均设置为30米。

12、放置3个货架，坐标分别为（66，55，0）、（66，10，0）、（66，-30，0），货架1设置为5列5层、货架2设置为8列8层、货架3设置为6列6层；
设置方法：（1）放置3个货架控件（Rack）；（2）利用“Quick Properties”将3个货架控件的位置坐标设置为（66，55，0）、（66，10，0）、（66，-30，0）；（3）打开货架控件的属性对话框，在“Size Table”选项卡的“Advanced”选项中，利用“Delete Bay”和“Duplicate Bay”删除或增加货架的列数；（4）在“Size Table”选项卡的“Level Heights”选项中，利用“Delete Level”和“Add Level”删除或增加货架的层
数。

13、将5条传送带分别与5个加工设备连接，传送带1和货架1连接，传送带2、3和货架2连接，传送带4、5和货架3连接；
设置方法：（1）5台加工设备和5条传送带设备进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（2）传送带1和货架2进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（3）传送带2、3和货架2进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）；（3）传送带4、5和货架3进行标准连接（按下键盘上的“A”键进行连接）。

14、为5条传送带各配置1台叉车；
设置方法：（1）在5条传送带设备旁各配置1台叉车；（2）将传送带设备和叉车进行中间端口连接（按下键盘上的“S”键进行连接）；（3）打开传送带设备属性对话框；（4）在“Flow”选项卡中选中“Use Transport”选项，并选择第一个选项“Object Connected to a center port”。

15、设定仿真比例1：20，运行仿真模型10分钟，利用“Statistics”下拉菜单中的“Reports and Statistics”选项生成数据报告。

设置方法：（1）单击“Statistics”下拉菜单中的“Reports and Statistics”打开对话框；（2）选择“Summary Report”选项卡；（3）单击对话框右下角的“Generate Report”生成Excel数据报告。