橡胶成型技术-压延
塑料橡胶压延成型工艺
小结：
材料最大松驰时间大，回复慢，收缩大；松驰 时间短，回复快，收缩小。 温度高，回复快，收缩小；温度低，回复慢， 收缩大。 转速慢，胶片在辊筒表面停留时间长，变形时 间长，回复充分，收缩小。
5.弹效应
高聚物实际上是一种粘弹体，兼 有粘性和弹性两种性质。 在压延过程中物料的形变如（图 4-22），包括弹性形变（AB段）， 粘弹性形变（BC段）和粘性流动 （CD段）。 外力取消后物料进行回复，包括 弹性回复（DE段），粘弹性回复 （EF段），热弹性回复（FG段） 和永久变形（GH）段。
结论：
在中心钳住点O处具有最大的速度梯度，当 物料流过此处时，受到最大的剪切作用， 物料被拉伸、流动、辗延而成薄片。 当物料离开O点后，由于弹性恢复的作用而 使料片增厚，最后所得料片的厚度大于辊 间距。
5.2.4 物料在压延中的粘度效应
1.物料的粘度效应 物料的流动性与其粘度大小有关，在 压延中其粘度会随压延条件，如剪切 速率、温度等因素而变化。生产中要 使压延顺利进行要求物料有良好的流 动性，粘度越小，流动性越好。
2.辊筒的半径要足够大
Δh=h1-h2 ，当R1=R2=R时 Δh/2=R-O2C2=R(1-COS α) Δh/2=R(1-COS α) h1= Δh+e α 越大h1越大，但α 必须小于 β 。当辊距e一定时，辊半径R越 大，能进入辊间的供料最大厚度h1 就越大。 是否通过提高e来提高h1呢？
是压延机的主要部件它与物料直接接触并施压和加热， 制品的质量很大程度受辊筒控制。
对辊筒的要求
有足够的刚度和强度，辊筒的弯曲变形不超过允许值。 表面有足够的硬度，耐磨、耐腐蚀。 有较高的加工精度，保证尺寸精度和表面粗糙度。 辊筒的加热冷却装臵可通入蒸汽、过热水或冷却水来控 制辊筒表面温度。
知识点八 压延、流延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
干燥装臵(垂直)
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
结 论：
进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊筒表面的 摩擦角较大； 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触角很小， 一般α =3～10º ；
知识点八
压延、流延成型
第一部分 压延成型
第一节、压延成型过程 第二节、压延成型设备 第三节、压延成型工艺 第四节、压延成型的进展
内
容
第二部分 流延成型
第一节、概述 第二节、流延薄膜的原材料 第三节、挤出流延膜的工艺流程 第四节、流延膜的成型设备
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
第一部分 压延成型
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
辊速 压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。
在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
辊筒 滚筒轴承 传动系统
辊距调整装臵
控制系统
加热冷却系统 挡料装臵 机架
高分子材料专业 高分子成型加工技术Ⅰ(塑料)
二、辊筒
辊筒是压延成型的主要部件，其与物料直接接触并对它施 压和加热，制品的质量在很大程度上受辊筒的控制。 1、压延辊筒的要求： 辊筒必须具有足够的刚度与强度，以确保在对物料的挤压作用 时不超过许用值。 辊筒的工作表而应有较高的加工精度，以保证尺寸的精确和表 面组糙度，从而保证压延制品的质量。 辊筒材料应具有良好的导热性。
橡胶技术_精品文档
橡胶技术橡胶技术是一种重要的工艺技术，用于加工和制造橡胶制品。
橡胶是一种弹性材料，具有优异的拉伸性、抗压性和耐磨性。
橡胶技术的发展，使得橡胶制品在各个领域得到广泛应用，包括汽车工业、建筑业、电子产业等等。
本文将简要介绍橡胶技术的一些基本知识，并探讨其在各个领域的应用。
1. 橡胶材料橡胶是一种以天然橡胶（NR）或合成橡胶（SR）为基础制造的弹性材料。
天然橡胶是从橡胶树中提取的物质，而合成橡胶则是通过化学合成获得的。
橡胶材料通常具有良好的耐磨性、耐油性和耐高温性，这些特性使其成为许多工业领域不可或缺的材料。
2. 橡胶加工橡胶加工是指将橡胶材料转化为最终产品的过程。
常见的橡胶加工方式包括混炼、压延、挤出和注塑等。
混炼是将橡胶与其他添加剂混合的过程，以改善橡胶的性能；压延是将橡胶材料通过辊压成片的过程；挤出是将橡胶材料从金属模具中挤出成型的过程；注塑是将橡胶材料注入模具中成型的过程。
3. 橡胶制品橡胶技术生产了许多种类的橡胶制品，包括密封件、胶管、橡胶垫等。
这些制品在汽车制造、管道系统、机械设备等领域有广泛的应用。
橡胶密封件具有良好的密封性能，可用于汽车发动机、水管系统等地方；胶管用于输送液体、气体或固体颗粒；橡胶垫则用于减震、防滑等方面。
4. 橡胶技术的应用领域橡胶技术的应用领域非常广泛。
首先，橡胶在汽车工业中的应用尤为重要。
橡胶密封件、胶管和橡胶垫等制品在汽车制造中扮演着重要的角色，保证了车辆的正常运行和驾驶的安全。
其次，建筑业也是橡胶技术的重要应用领域。
橡胶密封件和橡胶垫等制品在建筑物中起到了减震、防水和隔音的作用。
此外，橡胶制品还广泛应用于电子产业、医疗设备、体育用品等领域。
总结橡胶技术是一项重要的工艺技术，利用橡胶材料制造各种橡胶制品。
橡胶加工包括混炼、压延、挤出和注塑等步骤，通过这些步骤，将橡胶材料转化为最终的产品。
橡胶制品广泛应用于汽车工业、建筑业、电子产业等领域。
橡胶技术的发展，不仅提升了各个领域的生产效率，还改善了产品的性能和质量。
橡胶的成型工艺
橡胶的成型工艺
橡胶的成型工艺主要有以下几种：
1. 压延成型（Rolling Process）：将橡胶料通过压延机辊轧制
成所需形状。
2. 注塑成型（Injection Molding）：将加热熔化的橡胶注入到
模具中，通过冷却固化后取出成型。
3. 压缩成型（Compression Molding）：将加热软化的橡胶放入模具中，再施加压力使其填充整个模具腔体，冷却后取出成型。
4. 喷涂成型（Spray Molding）：将橡胶料喷涂在模具内壁上，通过加热后或者化学反应固化成型。
5. 挤出成型（Extrusion Molding）：将加热软化的橡胶料通过
挤出机的螺杆和模具形成连续的截面形状。
以上是常见的橡胶成型工艺，具体选择哪种工艺主要取决于产品形状、尺寸、要求以及生产批量等因素。
第四章橡胶压延成型
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➢按辊筒数目可分为： 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机
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➢按辊筒的排列形式可分为： “I”型压延机 “Δ”型压延机 “L”型压延机 “Г”型压延机 “Z”型压延机 “S”型压延机
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2、规格表示
例如：φ 610 × 1730mmГ型四辊压延机
Г型φ 610 × 1730四辊橡胶（塑料）压延机 X(S)Y－610－1730 X(S)Y－610× 1730 X(S)Y－4 Г 610 × 1730
树脂中的灰分、水分和挥发分的含量不能过高，会降低薄 膜的透明度及产生气泡。
本体聚合的树脂产品透明度好，吸收增塑剂效果也好。此外通过树脂 与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚，从而得到性能更好的树脂， 如在聚氯乙烯中加入丙烯酸类均聚物，可提高加工速度和生产片材厚度 至0.8毫米的硬片，由于主体有较高的强度，压延时就允许有较大的牵引 速度和以后热成型时可以有较大的牵伸度，而且可以在较低的温度下加 工。
*
2、压延辊筒的结构：
L+X L
D
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中空式辊筒
*
中空式辊筒中空式辊筒根据制造方法不同分整体式和组 合式两种。
中空式辊筒结构较简单，制造较方便，成本低； 但辊壁较厚，传热面积小，传热效率差； 沿辊筒长度上的温度分布不一致，辊筒表面中部与边上的 温差有时大于10℃。
*
钻孔式辊筒 是在辊筒表面淬火层附近，但需避开淬火层，沿其圆
*
橡胶压延: 压片-胶料；挂胶、擦胶-帘布；贴合、贴胶-胶片；压型-胶
胚。橡胶压延是轮胎、输送带生产中必不可少的一步
塑料压延： PVC薄膜、人造革、装饰纸、地板、树脂片材、无纺布 而且随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步， 树脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围越来越大。
橡胶加工原理
橡胶加工原理
橡胶是一种重要的材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、橡胶管等领域。
橡胶的加工原理是指将橡胶原料通过一系列的加工工艺，使其具有特定的物理和化学性能，以满足不同领域的需求。
橡胶加工原理主要包括橡胶混炼、压延、硫化等过程。
首先，橡胶混炼是橡胶加工的第一步。
橡胶混炼的目的是将橡胶原料与各种添加剂充分混合，以提高橡胶的可加工性和性能。
混炼过程中，橡胶原料经过粗炼、精炼、压片等工艺，最终形成均匀的橡胶混炼胶。
橡胶混炼的质量直接影响着后续加工工艺和成品的质量。
其次，橡胶压延是橡胶加工的重要环节。
橡胶压延是指将橡胶混炼胶通过压延机进行塑炼，使其成为具有一定形状和尺寸的橡胶片或橡胶带。
在压延过程中，橡胶混炼胶经过预热、压延、冷却等工艺，最终形成具有一定厚度和宽度的橡胶半成品。
橡胶压延的质量直接影响着成品的外观和性能。
最后，橡胶硫化是橡胶加工的关键环节。
橡胶硫化是指将橡胶半成品通过硫化机进行硫化处理，使其具有良好的耐热、耐老化和
弹性等性能。
在硫化过程中，橡胶半成品经过加热、硫化、冷却等工艺，最终形成具有一定硬度和弹性的橡胶成品。
橡胶硫化的质量直接影响着成品的使用寿命和性能稳定性。
总之，橡胶加工原理是橡胶加工过程中的核心内容，它直接影响着成品的质量和性能。
只有深入理解橡胶加工原理，并严格控制每个环节的质量，才能生产出高质量的橡胶制品，满足不同领域的需求。
希望本文对橡胶加工原理有所帮助，谢谢阅读！。
橡胶加工工艺
➢ 化学塑解剂：塑解剂的用量，在NR中一般为生胶重量的0.1~0.3%，合 成橡胶则应增大到2~3%。
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
不同胶料开炼机混炼时辊筒温度
胶种
天然胶 丁苯胶 氯丁胶 丁基胶 丁腈胶 顺丁胶 三元乙丙胶 氯磺化聚乙烯 氟橡胶23—27 丙烯酸酯橡胶
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
常用橡胶的塑炼特性
2. SBR ➢ 软SBR的初始门尼粘度一般在54~64之间，不需进行塑炼。 ➢ SBR采用机械塑炼效果不大，比较有效的方法时采用高温
塑炼法，以130~140℃温度最好，温度过高易生成凝胶。 3．BR ➢ BR一般不需要进行塑炼。 4．CR ➢ CR的初始门尼粘度都较低，一般不需要进行塑炼。但在储
➢ 物料在密炼室中主要受到几种作用： 转子间及转子与混炼室内壁间的作用；
转子棱间的搅拌作用；
转子轴向的往复切割作用。
➢ 优点：自动化程度高，生产效率高，节能，劳动强度低
➢ 缺点：温度高，冷却困难，易过炼，出料为无定形状
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
密炼机
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
存过程中其可塑性会下降，因此CR仍需经过塑炼加工，才 能获得所要求的可塑性。 ➢ CR宜采用开炼机进行塑炼，低温薄通塑炼效果最好。
橡胶制品生产工艺简介－塑炼工艺塑炼工艺
常用橡胶的塑炼特性
5．IIR ➢ 门尼粘度在38~75之间的品种一般不需要塑炼。 ➢ IIR采用机械塑炼效果不大，但用密炼机在120℃以上，并
且加入塑解剂进行高温塑炼则可取得较好的塑炼效果。 6．NBR ➢ NBR的塑炼应采用开炼机在低温（40℃以下）、小辊距
橡胶垫的生产工艺
橡胶垫的生产工艺
橡胶垫是一种广泛应用于建筑、汽车、机械等领域的工业材料。
它具有柔软、耐磨、耐化学腐蚀等特点，能够承受一定的压力和振动，为各种设备提供保护和减震功能。
橡胶垫的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.橡胶原料的配合。
橡胶垫常用的原材料包括天然橡胶、合成橡胶、填充物等。
这些材料需要按照一定比例配合，加入到混炼机中进行混炼，以达到均匀混合的效果。
2.压延成型。
经过混炼后的橡胶胶团需要进行压延成型，将其变成一定厚度、宽度的橡胶带。
3.机械切割。
将橡胶带按照需要的尺寸进行机械切割，形成橡胶垫的初步形态。
4.模具压制。
将机械切割好的橡胶垫放入模具中进行压制成型，使其具有所需的形状和尺寸。
5.硫化处理。
硫化是橡胶垫生产中最重要的工艺环节之一，通过在高温高压下进行硫化反应，可以使橡胶材料的物理和化学性能得到优化和提升，从而提高橡胶垫的使用寿命和耐久性。
6.清洗包装。
经过硫化处理后的橡胶垫需要进行清洗和包装，以保证其质量和卫生。
同时，包装也是橡胶垫运输和储存的必要措施。
以上是橡胶垫的生产工艺流程，不同厂家和场合下的生产工艺可能有所不同，但总体来说，这些步骤是橡胶垫生产的必要环节，对橡胶垫的质量和性能起到至关重要的作用。
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胶料在辊缝中的受力状态
胶料压延时，在辊筒缝隙中受到两 个力的作用：一是辊筒的旋转拉力， 由胶料和橡胶的摩擦力作用产生， 作用是将胶料带入辊筒；一是辊筒 缝隙对胶料的挤压作用，使胶料推 进向前。
胶料在辊缝中的受力状态
将压力分布曲线进行积分，再乘以 辊筒的工作部分长度，得到总压力。 通常所说的横压力是指胶料反作用 于辊筒表面的力，大小与总压力相 等，方向相反。根据理论分析和实 验测定，辊筒直径、辊筒线速度、 辊筒工作部分长度、辊距、胶料黏 度、辊温等是影响横压力的主要因
作 规格形状的胶片或使纺织材料、金属材 业
形 料表面实现挂胶的工艺过程。压延是一 式 项精细的作业，直接影响产品的质量和 原材料的消耗，在橡胶制品加工中占有 重要地位。
压片 贴合 胶片 压型 贴胶与擦胶 胶布
分类方法
辊筒数 目分类
用途分类
辊筒排列 形式分类
两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机 五辊压延机
胶料黏度与切变速率和温度的依赖关系
良好的流动性是胶料压延能顺利进行的先决条件。胶料的流 动性一般是用黏度来直接度量的。粘度值越小，流动性越好； 反之，粘度值越大，流动性越差。而胶料的黏度大小直接受 到切变速率和温度的影响。
黏度与切变速率的关系
从左图可以看出，切变速率很低时， 三种胶料的黏度都很高，>105Pa·s。 当切变速率增至压延、压出速率时， 三种胶料的黏度都下降为原来的1/10。 胶料黏度与切变速率的这种依赖关 系对压延工艺具有重要的意义。
胶片的压延
压片
利用压延机将胶料制成具有规定断面厚度和宽度的表面 光滑的胶片，通常适于厚度在3mm以下的胶片。如胶管、 胶带的内外层胶和中间层胶片、轮胎的缓冲层胶片、隔离胶 片和油皮胶等
① 表面光滑、无绉缩； ② 内部密实、无孔穴、气泡； ③ 断面厚度均匀，精确； ④ 各部分收缩变形均匀一致 。
压片的工艺方法
超过边侧部位，内外层的速度梯度 变成凸形，而且在Y点处形成最大 速度梯度。速度梯度随着胶料继续 前进而逐渐递减直至消失，内外层 速度恢复一致。在Y点处有最大的 速度梯度，胶料在此处会受到最大 剪切作用而被拉伸变薄。
胶料在辊筒缝隙中的流动状态
当两辊筒线速度不等时，胶料的流 动分布规律基本不变。只是这时在 Z、W两点处的流速不相等，而是存 在一个与两辊线速度想对应的速度 梯度。胶料中间部位速度最大处也 向速度大的辊筒那边靠近一些。总 的结果是速度梯度增加
2、纺织物的干燥
①设备：
①、多个中空辊筒组成的立式或卧室干燥机 ②、加热媒介：饱和水蒸气 ③、温度：50℃~70℃（具体依实际纺织物类型而定）
②目的：
①、保证胶料与纺织物之间的粘合 ②、防止胶布内部产生气泡
③作业步骤：
轮胎公司一般将干燥放在上胶之前组成联动作业流程，使纺织物干燥 后立即进入压延机挂胶，以防止纺织物停放时间过长而回潮。
挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上断面厚度不均匀，中间 厚度大，两边厚度小，影响压延质量。
2.补偿方法（1）中高度法（凹凸系数法）（2）轴交叉法（3） 辊筒预弯曲法
中高度法（凹凸系数法）
将辊筒工作部分制成具有一定凹凸系数(用辊筒轴线中央与两端半径之 差表示)的凹形或凸形 缺点：该法由于不能适应胶料性质和压延条件的变化而受到限制
60~70
操作 薄通7~8次 薄通6~7次
供胶：热炼后的胶料经一台专用开炼机割取成连续的胶条经输送带连续向压 延机供料，输送带的速度应略大于开炼机的速度；随着压延工艺自动化水平 和压延速度的提高，对于规模较大、现代化程度较高的轮胎厂已采用冷喂料 销钉式螺杆挤出机进行热炼和供料。
2、纺织物的干燥
压延纺织物的含水率一般要求控制在1%～2% 的范 围内，最大不超过3%。否则会降低胶料与纺织物之间 的结合强度，造成胶布半成品掉胶，硫化胶制品内部 脱层，压延时胶布内部产生气泡，硫化时产生海绵孔 等质量问题。
力。 张力值应等于或略高于帘线 在热胶料中的收缩值。
01 02 03
04 05
胶料可塑度小，渗透力小，易 掉皮，胶布表面不光滑，收缩
率辊较温大。胶料可塑度大，流动
性和渗透性好，收缩率小，胶 料与布之间有较高的附着力， 提胶高布辊表速面，光生滑产，效但率硫提化高胶，的但强
存停三距伸在留辊用性辊纺时压来能速织 间延 确降物短机定低和，压胶。胶胶延片料料时的在弹，厚辊性上度筒较、，缝大中中隙，辊、
目录
1
压延的基本原理
2 压延工艺方法及工艺条件
3 常见橡胶压延特性
4 压延工艺质量问题及改进
本章主要讲解橡胶压延的有关 知识，要求掌握压延概念，了 解压延原理，掌握压延效应及 影响因素，掌握压延工艺方法 、特性、工艺条件，理解压延 常见质量问题及解决方法
压延概述
压延是指胶料通过专用的压延设备 滚筒间隙受到挤压，延展成为具有一定
1)三辊压延机压片：
适用于厚度为2～3mm的胶片，分两种情况： 中下辊间无积胶压延：适用于NR； 中下辊间有积胶压延：适用于SBR。
可使胶片表面光滑、 有利于减少内 部气泡， 提高密实程度，但会增大 压延效应。
胶料
胶
料
胶
片2
存 胶胶 片
中下辊间无积存胶
中下辊间有积存胶
四辊压延机压片
对于规格要求高的半成品可采用四辊 压延机压片。比三辊多通过一次辊距， 压延时间增加，松弛时间较长，收缩 相应减少，从而使胶片厚薄的精度和 均匀性提高
由阿累尼乌斯公式可以看出，温度增加， 黏度显著降低。因此可以利用提高温度的 办法来提高胶料压延时的流动性。为此， 压延用的胶料要进行热炼，以提高其温度。 但不同的橡胶对温度的敏感性不同。
可以通过调节温度或切变速率的方法来 调节黏度以获得良好的流动性。
压延后的收缩
橡胶是一种粘弹性物质，胶料在一定切变速率下流动，必然 伴随着高弹性变形。因此，当胶料离开压延机辊筒缝隙后， 外力作用消失，胶料便弹性恢复。而这一恢复过程需要一定 的时间才能完成，着就导致压延后胶片在停放过程中出现收 缩现象。弹性恢复过程是一种应力松弛过程。压延速度、温 度不同，收缩率不同。
可塑度大容易得到光滑的胶片。太大则容易粘辊。太小则压 片表面不光滑，收缩率大
供胶要连续且均匀，积胶量不能时多时少，否 则引起厚薄不均。
胶片的压延 压型
胶片的压延 贴合
胶片的压延 贴合方法
纺织物挂胶
概述
纺织物挂胶是使纺织物通过压延机辊筒缝隙，使其表面挂上 一层薄膜，制成挂胶帘布或挂胶帆布，作为橡胶制品的骨架 层。目的是隔离织物，避免相互摩擦受损；增加成型黏性， 使织物之间自相紧密地结合成一整体，共同承担外力的作用； 增加织物的弹性、防水性，以保证制品具有良好的使用性能。
贴胶工艺条件
胶料可塑度小，渗透力小， 易掉皮，胶布表面不光滑，
收 流缩动率性较和胶大渗料。 透胶性可料好塑可，度塑收、度缩温大率度，
小，胶料与布之间有较高的 附着力，胶布表面光滑，但 硫化胶的强伸性能降低。
尼龙帘布有热收缩的特点， 所以压延贴胶必须是张力贴 胶，而且是从开始贴胶到冷
却结束帘布必须保持压一延定张张力
黏度与切变速率的关系
压延时切变速率很大，胶料变现得 很柔软，流动性很好，适合压延的 加工要求。而当胶料离开辊缝后， 流动性停止，黏度变得很大，半成 品有良好的挺性，放置时不会变形。 所以适当提高压延速度有利于提高 其流动性。
黏度与温度的关系
E
AeRT
A-常数；R-气体常数 E-橡胶的流动活化能 T-绝对温度
纺织物挂胶 纺织物挂胶要求和方法
纺织物挂胶
1
工艺方法
根据纺织物材料 的特点及制品性 能要求，分为贴 胶和压力贴胶。
2
工艺条件
胶料温度、可塑 性、辊温、辊速。
纺织物挂胶 贴胶
贴胶适用密度较稀的帘布挂胶。可采用三辊压延机一 次单面贴胶或四辊压延机进行一次双面贴胶。工艺过 程如图4-13所示。也可采用两台三辊压延机连续进行 两面贴胶如图4-14所示。
压延准备工艺
胶料的热炼与供胶
01
纺织物干燥
02
1、胶料的热炼与供胶
①设备：开炼机、螺杆挤出机 ②目的：
①、混炼胶料预热软化，重新获得流动性； ②、提高胶料可塑度； ③、补充混炼，提高胶料分散程度；
步骤：
粗炼、细炼、供胶 粗炼、细炼集体操作条件及方法：
项目
辊距mm
辊温℃
粗炼
2~5
40~45
细炼
7~10
压片压延机 擦胶压延机 贴合压延机
压片擦胶压延机
压型压延机
压光压延机
实验用 压延机
Ι型压延机 △型压延机 L型压延机 Γ型压延机 Z型压延机 S型压延机
按辊筒数目可分为： 两辊压延机 三辊压延机 四辊压延机
五辊压延机
按辊筒的排列形式可分为：
“I”型压延机 “Δ”型压延机 “L”型压延机 “Г”型压延机
压延效应
1．压延效应
压延后的胶片在平行和垂直于压延方向上出现性能各向异 性的现象。
2．产生压延效应的原因：
（1）橡胶大分子链的拉伸取向； （2）形状不对称的配合剂粒子沿压延方向的取向。
压延效应
配方设计：尽量不用几何形状不对称的配合剂。 压延工艺：适当提高压延机辊筒表面的温度；
提高压延半成品的停放温度； 降低压延速度； 适当增加胶料的可塑度； 将热炼后的胶料调转90º向压延机供胶。
图4-13 贴胶工艺示意图 (a)三辊压延机贴胶(V2=V3>V1) (b) 四辊压延机贴胶(V2=V3>V1=V4) (c) 三辊压
延机压力贴胶(V2=V3>V1)
纺织物挂胶
压力贴胶
压力贴胶主要用于密度较大的帘布挂胶，也可以用于细布、 帆布挂胶。和一般贴胶的区别是布和中辊之间存在堆积胶， 如图4-13（C）所示。可利用堆积胶的压力将胶料挤压到布 缝中去。此法可以提高胶与布之间的附着力，在不损伤帘线 时，帘布的疲劳性能较贴胶工艺有所提高，能改善双面贴胶 容易剥皮的毛病，是贴胶法的一种改进。但此法会使帘线收 到的张力增加以致其容易收到损害，操作不当容易参数裂缝、 落股、压扁等毛病。