切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范本切削液是在机床加工过程中使用的一种液体，能够降低摩擦、冷却刀具和工件、清洗切削面等作用。
切削液的使用和管理对于提高机床加工效率、延长刀具寿命、保护机床腐蚀等方面起着重要作用。
本文将介绍切削液的使用、管理以及机床腐蚀防护的范本。
切削液的使用主要包括选择合适的切削液、正确的使用方法以及切削液的有效补给等方面。
首先，选择合适的切削液至关重要。
不同的加工材料和工艺需要选择不同的切削液。
一般而言，切削液可以分为水溶性切削液和油基切削液两类。
对于大多数金属加工，常用的是水溶性切削液，因为它能够提供良好的冷却和润滑效果。
而对于一些特殊的材料加工，如高温合金和不锈钢等，油基切削液可以提供更好的润滑和防锈效果。
其次，正确的使用方法是确保切削液效果的关键。
在使用切削液前，应将切削液与水充分混合，通常比例为1:20到1:30。
然后，将切削液均匀地喷洒在切削区域上，确保切削液能够充分润湿刀具和工件表面。
在加工过程中，应及时添加切削液，并保持足够的切削液流动量，以保证切削液能够持续地冷却和润滑刀具和工件。
另外，切削液的有效补给也是切削液使用的关键。
切削液在加工过程中会逐渐蒸发和消耗，因此需要及时地补给新的切削液。
为了保持切削液的质量，应注意定期更换切削液，通常为每个月或每三个月更换一次，具体时间根据加工情况而定。
在更换切削液时，应清洗并彻底排空切削液箱和切削液管路，然后添加新的切削液。
切削液的管理也是确保切削液有效使用和延长刀具寿命的重要环节。
首先，要定期检查切削液的质量，并进行必要的调整。
切削液质量的检查包括测量切削液的浓度、酸度和硬度等指标。
浓度的不稳定会造成切削液的性能下降，酸度的增加会引起刀具的腐蚀，硬度的变化会影响切削液的冷却效果。
因此，在使用过程中应定期进行这些指标的检测，并根据检测结果进行相应的补充或调整。
其次，要保持切削液的清洁。
切削液中容易产生切削渣和进入切屑，如果不及时清理，会严重影响切削液的冷却和润滑效果，并且增加切削液的酸度。
切削液使用管理作业指导书
切削液使用管理作业指导书切削液使用管理作业指导书一、引言切削液，是在金属加工过程中起润滑、冷却、清洁等多种功能的液体剂，对于提高加工质量、延长刀具寿命具有重要作用。
本作业指导书旨在规范切削液的使用管理，确保安全、高效的生产环境。
二、切削液的种类及特点2.1 水溶性切削液2.1.1 定义水溶性切削液是由水和一些添加剂混合而成的液体，可用于各种金属的切削加工。
主要特点是具有良好的冷却性能、润滑性能和清洁性能。
2.1.2 使用注意事项- 严禁使用过期或变质的水溶性切削液。
- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的比例稀释。
- 需定期检查切削液的浓度和pH值，确保在规定范围内。
2.2 高温合成切削液2.2.1 定义高温合成切削液是由合成基础油和添加剂组成的液体，主要用于高速、高温切削加工。
具有良好的抗菌性、润滑性和冷却性能。
2.2.2 使用注意事项- 使用前需仔细阅读产品说明书，按照正确的稀释比例使用。
- 使用后需及时清理加工区域，防止切削液残留。
三、切削液的管理要求3.1 储存管理3.1.1 切削液的储存环境要求- 储存地点应通风良好，防止阳光直射。
- 远离热源及易燃物品，避免火灾风险。
- 储存区域应保持清洁干燥，防止杂质污染。
3.1.2 切削液的储存容器要求- 使用专用的密封容器储存切削液，避免挥发和污染。
- 容器上需标明切削液的名称、规格、生产日期等信息，确保可追溯。
3.2 使用管理3.2.1 准备工作- 使用前需检查切削液的浓度、PH值是否符合要求。
- 若使用水溶性切削液，需根据产品要求正确稀释。
3.2.2 使用过程中- 使用前先将工件和切削液清洗干净，确保表面无油脂、杂质等。
- 充分搅拌切削液，保持其均匀性。
3.2.3 使用后处理- 切削液使用完毕后，及时进行清理和更换。
- 废弃的切削液需按照环保要求处理，严禁随意排放。
四、附件本文档附带的附件如下：- 附件1：水溶性切削液产品说明书- 附件2：高温合成切削液产品说明书五、注释- 切削液：也称为切屑液，是指在金属切削过程中使用的一种专用液体剂。
切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？
切削液腐蚀加工工件的原因？有什么办法防治？切削液产生腐蚀的原因分析有以下几点：1、切削液中浓缩液所占的比例偏低。
2、切削液的pH值没达到标准，如PH>9.2时，对铜、铝、不锈钢有腐蚀作用。
所以应根据金属材料选择合适的pH值。
3、不同的金属材料重叠放置。
4、工作液浓度不够。
5、防锈剂被过多消耗。
6、切削液中细菌的数量超标。
7、切削液劣化，腐败。
8、工作环境的湿度太高。
9、稀释切削液，所使用的水质过硬10、在金属加工的过程中，产生原电池反应，发生电化学腐蚀，最常见的就是在有色金属加工过程中发生的腐蚀建议防治切削液腐蚀的方法：1、补充防锈液。
2、严重劣化时换用新液。
3、按比例加入杀菌剂。
4、在有发削液的情况下避免异种材料长时间接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
5、补度碱以维持PH值在9左右。
6、要避免切削液受到污染。
7、使用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
8、定时检测切削液的浓度。
9、缩短工序间停留时间10、采取工序之间防锈措施。
11、在环境气氛恶化情况下，预先涂上防油脂。
【性能和用途】通用型半合成切削液，是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。
DC-508采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。
【适用工艺及材质】各类黑色金属和有色金属的车、磨、铣、钻及攻牙等加工。
【优点】✧良好的通用性：产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床。
✧独特的润滑性：采用优质的润滑剂可以解决铝加工时的粘刀问题，也可以为高合金钢加工提供超细的表面光洁度。
✧生物稳定性：通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，并且可以提供持续不变的防锈性能，使用寿命长，不易发臭。
✧低泡性：低泡型微乳液可抗拒空气发泡。
减少发生汽蚀的可能并确保切削液的润滑性能和冷却性能可作用于加工区域。
关于切削液的使用
切削液使用说明详解磨削加工是轴承机械加工的最后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。
因此合理使用和维护磨削液在轴承加工过程中至关重要。
1. 切削液的作用在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。
湿式加工采用切削液的主要优点是1）润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；2）冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；3）冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；4）提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；5）减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；2. 切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。
油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。
另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。
乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。
微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。
3. 细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。
切削液使用管理作业指导书(二)2024
切削液使用管理作业指导书（二）引言概述：切削液是在机械加工过程中广泛使用的一种液体冷却剂，它能有效地降低工件和刀具的温度，减少切削时产生的摩擦，提高加工效率和工件质量。
为了确保切削液的有效使用和管理，制定一份切削液使用管理作业指导书是非常必要的。
本文档将从多个方面详细介绍切削液使用管理的相关内容，使企业能够正确使用和管理切削液，提高生产效率和产品质量。
1. 切削液选型1.1 考虑加工材料和类型1.2 考虑加工工艺和要求1.3 考虑经济性和环保性1.4 考虑供应商信誉和技术支持1.5 进行实地试验和评估2. 切削液配制与调整2.1 了解切削液的组成和配方2.2 按照配方比例进行切削液配制2.3 调整切削液的PH值和浓度2.4 根据加工条件和需求进行切削液的调整2.5 定期检测切削液的性能和质量3. 切削液使用与维护3.1 正确使用切削液，控制切削液的用量3.2 定期检查切削液的循环系统和过滤装置3.3 清洗切削液容器和注油设备3.4 注意切削液的储存和防腐保护3.5 做好切削液废弃物的处理和环境保护工作4. 切削液监测与控制4.1 建立切削液监测控制系统4.2 定期检测切削液的PH值和浓度4.3 检测切削液中的杂质和微生物4.4 根据监测结果调整切削液的使用参数4.5 建立切削液使用记录和分析5. 切削液培训与安全5.1 进行切削液使用和管理的培训5.2 加强切削液使用和管理的安全意识5.3 提供个人防护装备和设施5.4 定期开展切削液使用和管理的安全检查5.5 处理切削液相关事故和紧急情况总结：通过本文档的阐述，我们可以了解到切削液使用管理的重要性和相关要点。
正确选择和调整切削液，合理使用和维护切削液，监测和控制切削液的质量，加强切削液使用和管理的培训与安全意识，是提高生产效率和产品质量的关键。
企业应根据实际情况制定切削液使用管理作业指导书，并不断改进和优化切削液使用和管理的方法和措施，以适应市场竞争和技术发展的要求。
切削液的使用与维护细则
切削液的使用与维护细则切削液是一种广泛应用于金属加工过程中的液体，在机械加工中起着冷却、润滑、清洁、防锈、降解摩擦和切屑排除等多种作用。
为了保证切削液的有效使用和维护，需要遵循一定的细则。
一、正确选择切削液在选择切削液时，要根据加工材料、切削工艺、加工环境等因素综合考虑。
一般可以选择水溶性切削液、冷却剂和润滑油等，具体选择要根据工件材料和切削工艺的不同。
二、适当的浓度控制切削液的浓度直接影响到其性能的发挥。
浓度过高容易造成切削液成本增加、泡沫、腐蚀等问题；浓度过低则可能影响切削效果和切削液的防护功能。
因此，需要根据切削液的使用情况和实际加工要求进行适当的浓度控制。
三、定期清洗和更换切削液为了保证切削液的使用效果和延长其使用寿命，需要定期清洗和更换切削液。
清洗可以去除切屑、泥沙等杂质，提高切削液的工作效率和使用寿命；而更换切削液则可以避免切削液的老化、污染等问题。
四、保持切削液的清洁保持切削液的清洁是保证切削液正常工作的重要步骤。
切削液使用过程中会产生切屑、废渣等杂质，需要及时清理；同时，避免切削液受到空气、灰尘等污染物的污染，保持切削液清洁的状态。
五、适当添加防锈剂切削液使用过程中容易引发金属工件的锈蚀问题，为了减少锈蚀的发生，可以适当添加一些防锈剂。
防锈剂的添加可以提高切削液的防锈性能，延长切削液的使用寿命。
六、定期测量和调整PH值切削液的PH值直接影响到其对金属的腐蚀性和防锈性。
因此，定期测量和调整切削液的PH值是非常重要的。
一般来说，切削液的PH值应在正常范围内，过高或者过低都会对切削液的使用产生不良影响。
七、注意切削液的储存和使用环境切削液的储存和使用环境对其性能的发挥影响很大。
首先，要选择干燥、通风、避光的环境进行切削液的储存；其次，在使用过程中要避免切削液受到灰尘、杂质等污染；最后，在加工过程中要保持切削液的温度适宜，避免过高或者过低。
总之，正确使用和维护切削液对金属加工过程的顺利进行至关重要。
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护
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参考 文献 ：
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切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范文（二篇）
切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护范文一、引言切削液在机械加工过程中起着重要的作用。
它可降低切削温度、减少摩擦力、延长刀具寿命、改善加工表面质量等。
然而，切削液使用不当或管理不善往往会导致机床腐蚀等问题。
因此，正确使用、有效管理切削液以及机床腐蚀的防护对于提高加工质量和保护设备的安全性具有重要意义。
二、切削液的使用1. 选择合适的切削液在选择切削液时，应根据工件材料、切削方式和机床类型等因素进行考虑。
常见的切削液有油基切削液、水基切削液和合成液三种。
油基切削液适用于对刀具磨损要求较高的加工，水基切削液适用于低碳钢、铸铁和铝合金的加工，而合成液则适用于高温、高压和高速的加工。
2. 均匀润湿工件切削液的均匀润湿对于加工效果和切削工具的寿命至关重要。
在加工过程中，应确保切削液能够均匀地润湿工件和刀具表面，以降低切削温度和摩擦力。
同时，还需要定期检查切削液的流量和喷嘴是否正常，确保切削液能够充分润湿加工区域。
3. 控制切削液的供给量和浓度切削液的供给量和浓度直接影响切削液的使用效果。
一般来说，供给量应根据加工情况和机床类型进行调整，以保证切削液能够充分润湿加工区域和切削工具。
浓度的控制也很关键，过低的浓度会降低切削液的润湿性和冷却效果，而过高的浓度则容易导致切削液的泡沫生成和漫溢。
三、切削液的管理1. 切削液的配制和储存切削液的配制工作应精细化进行，按照厂家提供的规定比例进行配比，并严格控制切削液的pH值和浓度。
配制好的切削液应储存在密封的容器中，避免受到外界污染和氧化。
在储存过程中，需要定期检查切削液的质量，确保切削液的稳定性和有效性。
2. 定期更换切削液切削液的使用时间越长，其性能和效果就越差。
因此，需要定期更换切削液，避免使用老化和污染的切削液。
通常情况下，切削液的更换周期应根据加工情况和切削液的耐久性来确定。
3. 切削液的过滤和净化为了保证切削液的质量和效果，需要定期对切削液进行过滤和净化处理。
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切削液的使用、管理与机床腐蚀的防护
金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。
但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的
金属切削液—乳化液以其价廉而得到广泛的应用。
但在其使用过程中，因使用者没有按规范化的要求使用，以致在使用过程中达不到应有的效果。
例如，有操作者在乳化液失效发臭的情况下仍在使用，结果是使工件生锈，腐蚀机床，污染环境等等。
因此，合理有效地使用乳化液是本文论述的重点。
1 乳化液的配制
水质：配制乳化液所用的水十分重要，水的适宜硬度应为50～200。
用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用效果。
另一方面，如水质太软，泡沫就有可能增多。
所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加人0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或二乙胺四醋酸钠，便可起到降低水质硬度的作用，最好使用去离子水。
稀释：切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。
然后算出所用乳化液(原液)量和水量。
操作方法是：选取洁净的容器，将所需的全部水倒人容器内，然后在低速搅拌下加人乳化液原液。
配制乳化液时，原液的加人速度以不出现未乳化原液为准。
特别注意：乳化液原液和水的加人程序不能颠倒，不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。
在实际操作中，我们经常看到工人在配制乳化液时随意性很大，操作者看到水箱内切削液少了就加水，加浓缩液，搅拌后觉得切削液不够白，再加浓缩液；看上去太浓了又再加水，一切以感觉为主。
认为什么比例不比例的，差不多就行，它造成的结果是今天的配制比例是1:20，明天也许是1:30，这必定会对切削液产生严重影响。
水溶性切削液在实际使用过程中，不同的加工形式对涧滑和冷却的要求是不一样的。
一般规律是切削负荷越大，润滑要求越高，则切削液配制浓度相对越大；加工速度越高则对冷却的要求偏重一些，切削液配制浓度则相对低一些。
一般情况下切削负荷的变化规律是:磨削<车削<铣削<拉削。
而加工速度则正好相反。
2 连续使用
由于切削液使用环境是开放式的，以及一般的切削液组成成分抗菌性能有限，所以就给外界细菌和微生物的侵人和繁殖创造了条件。
由于切削液中生长的细菌多数为厌氧菌，所以切削液长时间停机不用就会形成有利于细菌生长的缺氧环境，而连续使用则使空气中的氧气能充分与切削液接触，从而在一定程度上抑制了细菌的生长。
故切削液使用“不怕动就怕静”，所以停机时间不要超过三天。
3 乳化液的清洁
乳化液的维护管理有两个方面，一是防止外界污染物的混人和及时清除，另一个是保持水溶性工作液的性能稳定:如浓度、防锈性、pH值、抗菌能力等。
虽然一般切削液产品都具有一定的抗菌能力，但某些成分由于就是细菌和微生物的养分，所以在抗菌能力不足的情况下，切削液的使用寿命是有限的。
各种杂物往往是切削液腐败的根源。
例如：烟头，茶水，棉纱等杂物随意丢弃于水盆内，污染了切削液，成为了细菌和微生物生长和繁殖的载体和养分，所以必须严格控制不让外界异物混人，一旦混人须立即清理。
在基本无外界异物混人的情况下，污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物等等。
飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏人切削液系统的油。
飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。
而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
4 切剖液使用中的问肠及对策
当乳化液由乳白色变成灰褐色，有腐败臭气发生时，应立即添加杀菌剂将菌杀灭，或重新更换乳化液。
目前较常用的低毒杀菌剂为三丹油，添加量约0.1%～0.2%(对稀释后的乳化液)，对延长乳化液的使用周期有明显效果。
一般酚类的杀菌剂毒性较大，对废液的排放造成污染，已较少使用。
pH值(范围1～14广谱试纸)：一般情况下pH值应在8.3～9.2之间为正常(具体范围以厂家技术指标为准)。
不同品种乳化液的PH值是不同的。
当发现pH值有降低的倾向时，乳化液防锈性能会急剧下降。
所以应及时加人新的切削液或添加pH值增高剂(如碳酸钠)，提高pH值，使pH
值保持在8.3～9.2左右。
当乳化液的pH值过9时，微生物便难于繁殖。
节假日等长期停机时，应向液箱内定期鼓入空气，以防止厌氧菌的繁殖，同时也可除去臭气。
注人新液时，要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等物全清除，并用杀菌剂消毒后才加人新液，不清洗干净就等于向新液中投放腐败的菌种。
5 机床腐蚀
水溶性切削液有良好的冷却性能，但对机床的危害也不可忽视。
水溶性切削液中的水对机床的腐蚀是点点滴滴作用的，其危害程度是逐渐加大的，历时较长，很难引起使用者的注意。
即使危害到产生故障的程度，用户一般也不会考虑到是切削液的问题而给予足够的重视。
这样日积月累的腐蚀将会导致机床加工精度的降低，从而大大地缩短了机床的使用寿命，直至报废。
危害性主要有以下几个方面：水的润滑性能不好，而且能冲走洗去机床上的润滑油及密封轴承的油脂。
腐蚀金属表面，水溶性切削液虽然添加了防腐蚀成分，但仅对被加工的工件有用，对机床作用不大。
防腐蚀剂的功能是使工件表面产生最大程度地化学钝化作用。
当机床工作时，由于切削液中水的蒸发，在机床工作区产生的空气相对湿度高达100%，当机床停止工作后，空气中的潮气在机床的金属表面凝聚成水，机床的腐蚀难以避免。
水溶性切削液中的水是一种电解液，内部材料不同的机床就可能成为潜在的“蓄电池”。
当水溶性切削液渗人时，切削液中的水就可能使相互接触的不同金属产生电蚀，电蚀可能引起生锈，轻者影响机床的精度，操作困难;重者机床不能用。
水溶性切削液中的细菌是产生腐蚀的另一原因，同时又可加速腐蚀的进行。
切削液中细菌含量高，就可能改变切削液中防腐蚀剂的化学性能，使之无效，更甚的是，细菌的繁殖可导致腐蚀的发生，使机床部件间的腐蚀速度显著地增大。
如果用来稀释切削浓缩液的水质地很差，含有较多的矿物质，那么发生腐蚀的可能性也会大大增加。
切削液对弹性体如。
形圈，垫圈，密封圈等也发生作用。
6 腐蚀的控制与消除
显然，使用水溶性切削液，用户必顺在机床维护与管理方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，甚至基本上消除腐蚀。
为防止水对金属表面腐蚀，应该经常对机床进行充分的油润滑，对机床的重要部位涂抹油脂。
准确地控制切削液的浓度，当机床停工时，用切削液冲洗干净机床表面，而且要打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气。
为防止电蚀的发生，应在金属表面涂抹上一层防水的润滑油脂。
而且应使机床严格地接地，仅使电器柜接地是不够的，
为避免细菌的滋生和繁殖，应定期清洁或更换切削液，及时地清除切屑，而且要用软水(矿物质含量低的纯净水)稀释切削浓缩液。
在国外，一些发达国家在进行水溶性金属切削液的选取时，在满足切削加工工艺要求的同时，更注重其对人身健康的危害、废液处理和综合成本等方面的选取；这一观点逐渐被国内金属切削加工行业所接受。
水溶性切削液在使用过程中维护管理得当，不仅可获得最佳切削加工效果，而且可以大大延长水溶性切削液的使用寿命，减少废液排放量，从而获得最大经济收益。